專利名稱：電梯或扶梯表面不粘涂層的噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面噴涂的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種在金屬表面噴涂不粘涂層組合物的工藝。
背景技術(shù)：
不粘涂料具有低表面能和高耐熱性的優(yōu)點，主要涂布在鋁、鑄鐵、不銹鋼等金屬表面，起到保護、裝飾、耐熱、不粘、易潔等功能性作用。不粘涂料長期使用的溫度在180°C 250°C之間，因而所選擇的樹脂應該具有附著力強、耐熱性能優(yōu)異、硬度高、機械性能好的特點。不粘涂料的開發(fā)迄今已經(jīng)有30余年的歷史，30多年來雖然開發(fā)了多種用于涂覆不粘涂層的涂料，但其主要成分大多仍是聚四氟乙烯(PTFE)為主要成分的高分子材料。 聚四氟乙烯是由四氟乙烯共聚而成的全氟代聚合物。聚四氟乙烯具有結(jié)晶度高，分子量大，分子中沒有支鏈，氟原子緊密排布在C-C骨架的周圍，C-F鍵能高和氟原子對主鏈起屏蔽作用等結(jié)構(gòu)特點，這些特點決定了其具有摩擦系數(shù)小，不吸水，不粘，不燃，耐氣候性好，使用溫度范圍寬和介電性能優(yōu)異等特點，使得氟涂料具備了其它涂料不具備的優(yōu)良特性。但是聚四氟乙烯價格昂貴，而且存在施工時對底材的處理要求嚴格、加工性能差、熔融溫度高和不溶于常用溶劑等缺點，從而限制了它的應用。有機硅樹脂中具有-Si-O-Si-結(jié)構(gòu)，顯示出優(yōu)良的耐候性、耐熱性、抗玷污性和化學穩(wěn)定等性能，適合用于作為不粘涂料成分使用。但是純有機硅樹脂需要高溫固化，且固化時間長施工不便，同時與金屬材料的附著力差，耐溶劑性差，機械強度不高。CN101955727A公開了一種柔韌耐水蒸汽的不粘涂料，該不粘涂料以聚酯改性有機硅樹脂和環(huán)氧樹脂為主要成分，具有柔韌性好、可以耐受水蒸氣、易于清潔的特點。CN102079938A公開了一種耐高溫不粘涂料，該不粘涂料的主要成分是通過有機硅樹脂中間體反應制備的有機硅改性飽和聚酯。所述的耐高溫不粘涂料具有良好的耐熱性能、不粘性能以及良好的金屬附著力。用丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂等其他樹脂對有機硅樹脂進行化學改性，可以改善有機硅樹脂的性能。但是丙烯酸改性有機硅樹脂的金屬附著力差，不能滿足不粘涂料的要求；環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂的抗沖擊性能和硬度低，都不能滿足不粘涂料的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬表面不粘涂層的噴涂工藝，本發(fā)明的噴涂工藝制備的不粘涂層與金屬基體具有優(yōu)異的附著能力，耐摩擦和抗腐蝕性能優(yōu)異，并且對水性或油性物質(zhì)不粘，具有優(yōu)異的不粘特性。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種電梯或扶梯表面不粘涂層的噴涂工藝，其特征在于包括以下工藝步驟(I)對所述金屬表面進行前處理；(2)在所述金屬表面噴涂不粘涂層組合物，所述不粘涂層組合物包括有機硅樹脂:60. 0-72. 5wt%、硅烷化合物5. 0-12. 5wt%、納米二氧化硅2. 8-7. 2wt%、納米三氧化二招3. 2-6. 8wt %、納米碳化娃3. 0-7. Owt %、二價酸酉旨2. 0-5. Owt %、醋酸丁酉旨
2.0-5. Owt %和環(huán)己酮 2. 5-5. Owt % ；(3)噴涂完成后，對金屬表面的不粘涂層在250-320°C的溫度下烘烤8-15min。其中，步驟⑵中噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為O. 8-1. 2mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為15-25 μ m。其中，所述的前處理包括粗糙化處理步驟或不包括粗糙化處理步驟。其中，所述的前處理步驟包括粗糙化處理步驟，并且所述的粗糙化處理方式為噴砂、噴丸、酸蝕或者磨砂。
其中，所述的前處理包括磷化步驟。其中，所述的不粘涂層組合物中還含有O. 5-1. 3wt%的流平劑、O. 5-1. 3wt%的滑爽劑和O. 5-1. 3wt%的分散劑。其中，應用于本發(fā)明的硅烷化合物，可以列舉例如Ν-β_(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)-Y-氨丙基二乙氧基娃燒、N-β -(氛乙基-氛丙基甲基二乙氧基娃燒、Y -氛丙基二乙氧基娃燒、Y _氛丙基二甲氧基娃燒、N-苯基-氛丙基二甲氧基娃燒、N-苯基-氛丙基三乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基娃燒、N- β - (N-乙稀基節(jié)基氣乙基)-Y -氣丙基二甲氧基娃燒、N- β - (N-乙稀基節(jié)基氣乙基)_ Y _氣丙基甲基~■甲氧基娃燒、N- β - (N-乙稀基節(jié)基氣乙基-氣丙基二乙氧基娃燒、N- β - (N-乙烯基節(jié)基氨乙基)-Y -氨丙基甲基二乙氧基娃燒、Y -縮水甘油氧基丙基二甲氧基娃燒、Y _縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基娃燒、Y _縮水甘油氧基丙基二乙氧基硅烷、Y-縮水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、
Y_疏基丙基二甲氧基娃燒、Y _疏基丙基甲基_■甲氧基娃燒、Y _疏基丙基二乙氧基娃燒、
Y_疏基丙基甲基_■乙氧基娃燒、甲基二甲氧基娃燒、_■甲基_■甲氧基娃燒、甲基二乙氧基娃燒、_■甲基_■乙氧基娃燒、乙稀基二乙酸氧基娃燒、Y-氣丙基二甲氧基娃燒、Y _氣丙基甲基二甲氧基娃燒、Y-氣丙基二乙氧基娃燒、Y _氣丙基甲基二乙氧基娃燒、六甲基二硅氧烷、Y-苯胺基丙基三甲氧基硅烷、Y-苯胺基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-苯胺基丙基二乙氧基娃燒、Y ~苯胺基丙基甲基_■乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基甲基_■甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、乙稀基甲基_■乙氧基娃燒、十八燒基_■甲基[3- (二甲氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、十八烷基二甲基[3-(甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、十八烷基二甲基[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、十八烷基二甲基[3-(甲基二乙氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、Y-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷等。可以僅使用其中一種成分或多種組合使用。其中，所述的硅烷化合物為含有氨基的硅烷化合物。使用具有氨基性的硅烷化合物，除了能提聞涂裝粘附性以外，還能夠提聞耐腐蝕性。其中，所述的含有氨基的硅烷化合物配合咪唑化合物使用，能夠進一步提高耐腐蝕性。優(yōu)選地，所述不粘涂層組合物包括有機硅樹脂64. 2-66. Swt %、含有氨基的硅烷化合物6. 5-7. 2wt%、咪唑化合物2. 8-3. 2wt%、納米二氧化硅3. 8-4. 5wt%、納米三氧化二招3. 9-4. 3wt %、納米碳化娃-A. 0-4. 5wt %、二價酸酯2. 8-3. 5wt %、醋酸丁酯
2.8-3. 5wt % 和環(huán)己酮 3. 5-4. 5wt %。其中，所述的有機娃樹脂的定義是指聞度交聯(lián)的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機娃氧燒。另外本發(fā)明還可以使用改性有機硅樹脂，例如聚酯改性的有機硅樹脂，還可以使用具有端輕基的有機娃樹脂。其中，所述的納米碳化硅的用量為所述納米二氧化硅和納米三氧化二鋁總用量的1/3-2/3，選擇上述混合納米無機顆粒，既能夠保證提高不粘涂層的硬度和耐摩擦能力，又不降低不粘涂層的不粘特性，即能夠保證涂層具有很低的摩擦系數(shù)，因而是優(yōu)選地的。另外所述的納米無機顆粒優(yōu)選其粒徑為l_50nm，更優(yōu)選地，其粒徑為5-50nm。不粘涂層組合物中的納米無機顆粒有時會發(fā)生二次凝聚現(xiàn)象二具有次級粒徑，但即使凝聚只要能夠穩(wěn)定分散即可，例如涂料在使用時可以轉(zhuǎn)動攪拌一定時間。其中，作為優(yōu)選地，所述二價酸酯、醋酸丁酯和環(huán)己酮的質(zhì)量比為3 3 4。研究 表明選擇上述比例，可以進一步提高溶解和分散效果，從而更有利于獲得均勻的不粘涂層。其中，所述的金屬表面優(yōu)選是指鋁或鋁基合金、鐵基合金、碳鋼、不銹鋼或鎳基金屬表面，以及鍍鋅、鍍鋁的鋼板以及不銹鋼表面。其中，所述的金屬表面是指扶梯圍裙板表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的噴涂工藝制備的不粘涂層具有優(yōu)異的耐磨性能、防腐性能和不粘性能，并且涂層的硬度高、附著力好。本發(fā)明的不粘涂層組合物中不含有聚四氟乙烯，更加環(huán)保安全。本發(fā)明的不粘涂層組合物應用于不銹鋼或碳素鋼扶梯圍裙板表面不僅可以提高材料的耐磨、耐腐蝕性能，而且涂層的使用壽命長，對水性或油性物質(zhì)不粘，而且不留污跡，具有優(yōu)異的不粘特性。
具體實施例方式以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。實施例I本實施例的有機硅不粘涂料組合物的組成如下信越公司的“KR255”有機硅樹月旨62. 5wt %,甲基三甲氧基娃燒10. 5wt %,納米二氧化娃2. 8wt %,納米三氧化二招
6.8wt%,納米碳化娃5. 2wt%, 二價酸酯2. 5wt%,醋酸丁酯3. 2wt%和環(huán)己酮3. 8wt%,甲基硅油(滑爽劑)I. Owt %，非離子表面活性劑GSK-588(流平劑)I. Owt %和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼(當然涂料對其它的鐵系金屬、鋁系金屬、鎳系金屬等均有效)，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為1.0_、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例2本實施例的有機硅不粘涂料組合物的組成如下信越公司的“KR255”有機硅樹月旨70. 5wt %,甲基三甲氧基娃燒6. 5wt %,納米二氧化娃2. 8wt %,納米三氧化二招3.8wt%,納米碳化娃3. 5wt%, 二價酸酯2. 5wt%,醋酸丁酯5. Owt%和環(huán)己酮2. 5wt%,甲基硅油(滑爽劑)1.0wt%，非離子表面活性劑GSK-588(流平劑)I. Owt %和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例3本實施例的有機硅不粘涂料組合物的組成如下信越公司的“KR255”有機硅樹脂65. 2wt %,甲基三甲氧基娃燒6. 8wt %,納米二氧化娃3. 3wt %,納米三氧化二招
3.Iwt 納米碳化娃6. 5wt%, 二價酸酯3. 5wt%,醋酸丁酯5. Owt %和環(huán)己酮3. 5wt%,甲基硅油(滑爽劑)1.0wt%，非離子表面活性劑GSK-588(流平劑)I. Owt %和余量的聚 丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例4本實施例的有機硅不粘涂料組合物的組成如下信越公司的“KR217”有機硅樹脂65. 2wt %,甲基三甲氧基娃燒6. 8wt %,納米二氧化娃3. 3wt %,納米三氧化二招
3.Iwt 納米碳化娃6. 5wt%, 二價酸酯3. 5wt%,醋酸丁酯5. Owt %和環(huán)己酮3. 5wt%,甲基硅油(滑爽劑)1.0wt%，非離子表面活性劑GSK-588(流平劑)I. Owt %和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例5本實施例的有機硅不粘涂料組合物的組成如下東芝硅酮公司的“TSR116”有機娃樹脂甲基三甲氧基娃燒6. 8wt%,納米二氧化娃3. 3wt%,納米三氧化二招3. Iwt%,納米碳化娃6. 5wt%, 二價酸酯3. 5wt%,醋酸丁酯5. Owt%和環(huán)己酮3. 5wt%,甲基娃油(滑爽劑):1· Owt %，非離子表面活性劑GSK-588(流平劑):1· Owt %和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例6本實施例的有機硅不粘涂料組合物的組成如下信越公司的“KR255”有機硅樹脂65. 2wt%, Y-氨丙基三乙氧基硅烷6. 8wt %，納米二氧化硅3. 3wt %，納米三氧化二招3. Iwt %,納米碳化娃6. 5wt %, 二價酸酯3. 5wt %,醋酸丁酯5. Owt %和環(huán)己酮3.5wt%，甲基硅油(滑爽劑):1.0wt%，非離子表面活性劑GSK-588(流平劑)1.0wt%^P余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. Omm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。嗔涂完成后對表面的不粘涂層在280 C的溫度下供烤IOmin即可。實施例7本實施例的有機硅不粘涂料組合物的組成如下信越公司的“KR255”有機硅樹脂65. 2wt%, Ν-β-(氨乙基)-Y-氨丙基三乙氧基硅烷6. 8wt%，納米二氧化硅
3.3wt%,納米三氧化二招3. Iwt納米碳化娃6. 5wt%, 二價酸酯3. 5wt%,醋酸丁酯5.0被％和環(huán)己酮3.5wt%，甲基硅油(滑爽劑)1.0wt%，非離子表面活性劑GSK-588(流平劑)1. 和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20-30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。 實施例8信越公司的“KR255”有機硅樹脂65. 2wt%，Ν-β-(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基娃燒6. 8wt %, 2-乙基咪唑3. Owt %,納米二氧化娃3. 8wt %,納米三氧化二招
4.2wt%,納米碳化娃-A. Owt二價酸酯3. 2wt%,醋酸丁酯3. Owt%和環(huán)己酮4. Owt%,甲基硅油(滑爽劑)1.0wt%，非離子表面活性劑GSK-588(流平劑)I. Owt %和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例9有機硅不粘涂料組合物信越公司的“KR217”有機硅樹脂65. 2wt%, Y-氨丙基三甲氧基硅烷6. 8wt%,2-i^一烷基咪唑3. Owt%，納米二氧化硅3. 8wt%，納米三氧化二招4. 2wt%,納米碳化娃4. Owt 二價酸酉旨:3. 2wt%,醋酸丁酯3. 2wt%和環(huán)己酮3.9wt%，甲基硅油(滑爽劑):1.0wt%，非離子表面活性劑GSK-588(流平劑)1.0wt%^P余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。嗔涂完成后對表面的不粘涂層在280 C的溫度下供烤IOmin即可。實施例10有機硅不粘涂料組合物東芝硅酮公司的“TSR116”有機硅樹脂65. 2wt%,Ν-β-(氨乙基)-Y-氨丙基三乙氧基硅烷6. 8wt%,2-乙基-4-甲基咪唑3. 0wt%，納米二氧化娃3. 8wt%,納米三氧化二招-A. 2wt%,納米碳化娃-A. Owt二價酸酯3. Owt%,醋酸丁酯3. Owt %和環(huán)己酮4. Owt 甲基娃油(滑爽劑)I. Owt 非離子表面活性劑GSK-588(流平劑)1. 0wt%和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O.2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例1-10所得到的不粘涂層，測試表明其摩擦系數(shù)低于O. 1，對大多數(shù)油污均具有不粘性，而且涂層表面易清潔。涂層的硬度(GB/T6739-1996)、附著力(GB/1720-79(89))、耐磨性(GB/T1768-2006)和耐腐蝕性(GB/T20854-2007)結(jié)果顯示在表I中。表I
權(quán)利要求
1.一種電梯或扶梯表面不粘涂層的噴涂工藝，其特征在于包括以下工藝步驟(1)對所述金屬表面進行前處理； (2)在所述金屬表面噴涂不粘涂層組合物，所述不粘涂層組合物包括有機硅樹脂60. 0-72. 5wt %、娃燒化合物5. 0-12. 5wt %、納米二氧化娃2. 8-7. 2wt %>納米三氧化二招3. 2-6. 8wt %、納米碳化娃3. 0-7. Owt %、二價酸酉旨2. 0-5. Owt %、醋酸丁酉旨2.0-5. Owt %和環(huán)己酮 2. 5-5. Owt % ； (3)噴涂完成后，對金屬表面的不粘涂層在250-320°C的溫度下烘烤8-15min。
2.權(quán)利要求I所述的不粘涂層的噴涂工藝，其特征在于步驟(2)中噴涂的工藝參數(shù)為 噴槍直徑為O. 8-1. 2mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為15-25 μ m0
3.權(quán)利要求I或2所述的不粘涂層的噴涂工藝，其特征在于所述的前處理包括粗糙化處理步驟或不包括粗糙化處理步驟。
4.權(quán)利要求3所述的不粘涂層的噴涂工藝，其特征在于所述的前處理步驟包括粗糙化處理步驟，并且所述的粗糙化處理方式為噴砂、噴丸、酸蝕或者磨砂。
5.權(quán)利要求I或2所述的不粘涂層的噴涂工藝，其特征在于所述的前處理包括磷化步驟。
6.權(quán)利要求I或2所述的不粘涂層的噴涂工藝，其特征在于所述的不粘涂層組合物中還含有O. 5-1. 3被％的流平劑、O. 5-1. 3wt%的滑爽劑和O. 5-1. 3wt%的分散劑。
7.權(quán)利要求I或2所述的不粘涂層的噴涂工藝，其特征在于所述的硅烷化合物為含有氨基的硅烷化合物。
8.權(quán)利要求I或2所述的不粘涂層的噴涂工藝，其特征在于所述的納米碳化硅的用量為所述納米二氧化硅和納米三氧化二鋁總用量的1/3-2/3。
9.權(quán)利要求I或2所述的不粘涂層的噴涂工藝，其特征在于所述二價酸酯、醋酸丁酯和環(huán)己酮的質(zhì)量比為3 : 3 : 4。
10.權(quán)利要求I或2所述的不粘涂層的噴涂工藝，其特征在于所述的金屬表面是指鋁或鋁基合金、鐵基合金、碳鋼、不銹鋼或鎳基金屬表面，以及鍍鋅、鍍鋁的鋼板以及不銹鋼表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電梯或扶梯表面不粘涂層的噴涂工藝，通過噴涂和燒結(jié)工藝在金屬表面形成不粘涂層，所述不粘涂層組合物包括有機硅樹脂60.0-72.5wt％、硅烷化合物5.0-12.5wt％、納米二氧化硅2.8-7.2wt％、納米三氧化二鋁3.2-6.8wt％、納米碳化硅3.0-7.0wt％、二價酸酯2.0-5.0wt％、醋酸丁酯2.0-5.0wt％和環(huán)己酮2.5-5.0wt％。本發(fā)明的噴涂工藝制備的不粘涂層具有優(yōu)異的耐磨性能、防腐性能和不粘性能，并且涂層的硬度高、附著力好；應用于扶梯圍裙板表面不僅可以提高材料的耐磨、耐腐蝕性能，而且對水性或油性物質(zhì)不粘，而且不留污跡，具有優(yōu)異的不粘特性。
文檔編號B05D7/24GK102861711SQ20121019718
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者李國平, 廖成偉 申請人:江蘇同力機械有限公司, 佛山市順德區(qū)德芙龍不粘涂料有限公司