專利名稱：一種永固黃g的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顏料的制備方法，具體地說，涉及一種永固黃G的制備方法。
背景技術(shù)：
目前永固黃G的生產(chǎn)工藝一般是經(jīng)過混合、混煉、粉碎、分級、外加添加劑等工藝來制備，這類制備方法成本較高且污染較為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決制備永固黃G時成本較高污染較為嚴(yán)重問題的制備永固黃G的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的方案是一種永固黃G的的制備方法，該方法包括以下步驟
a .將重氮組份、鹽酸、水一起打漿20-35分鐘后加冰降溫至0度；
b.加入亞硝酸鈉溶液，攪拌I小時后，再加入少量白土，攪拌10分鐘，然后進(jìn)行過濾留作備用；
c.將偶合組份在溶解釜溶解透明后放入偶合釜中，調(diào)整溫度和體積；
d.向步驟c中的偶合組份加入稀的醋酸溶液進(jìn)行酸析至PH=6.5-7;
e.將步驟b中所述過濾后的備用物質(zhì)和步驟d中所述經(jīng)過酸析的偶合組份加入緩沖 劑后進(jìn)行偶合，偶合完畢，進(jìn)行加熱處理或添加助劑等后處理方式；
f.處理完畢后進(jìn)入壓濾機洗滌，將所得濾餅烘干后磨成粉末狀，然后包裝得到產(chǎn)品。作為優(yōu)選，所述步驟a中的重氮組份是由3，3’ - 二氯聯(lián)苯胺(DCB)、水、鹽酸、亞硝酸鈉、活性炭以及碘化蓖麻油制備而來。作為優(yōu)選，所述步驟c中的偶合組份是由乙酰基乙酰苯胺、碳酸鈉、水以及醋酸制備而來制備而來，偶合反應(yīng)溫度為10°c -20°C，偶合組份的體積為偶合組份的20倍。作為優(yōu)選，壓濾機的壓強為0. 3-0. 6MPa，壓濾時間為3_6小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是這種永固黃G的制備方法有效地降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生的廢水CDO低，環(huán)保又節(jié)能。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明永固黃G的制備方法工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述如圖I所示一種永固黃G的的制備方法，該方法包括以下步驟將重氮組份、鹽酸、水一起打漿20-35分鐘后加冰降溫至0度，所述重氮組份是由3，3’ - 二氯聯(lián)苯胺(DCB)、水、鹽酸、亞硝酸鈉、活性炭以及碘化蓖麻油制備而來，加入亞硝酸鈉溶液，攪拌I小時后，再加入少量白土，攪拌10分鐘，然后進(jìn)行過濾留作備用；將偶合組份在溶解釜溶解透明后放入偶合釜中，述偶合組份是由乙酰基乙酰苯胺、碳酸鈉、水以及醋酸制備而來制備而來。調(diào)整溫度溫度到10°c -20°c和偶合組份的體積為偶合組份20倍，向溶解后的偶合組份中加入稀的醋酸溶液進(jìn)行酸析至PH=6. 5-7;在過濾后的備用物質(zhì)和經(jīng)過酸析的偶合組份中加入緩沖劑進(jìn)行偶合，偶合完畢，進(jìn)行加熱處理或添加助劑等后處理方式；處理完畢后進(jìn)入壓濾機洗滌，壓濾機的壓強為
0.3-0. 6MPa，壓濾時間為3-6小時，將所得濾餅烘干后磨成粉末狀，然后包裝得到產(chǎn)品。這種永固黃G的制備方法有效地降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生的廢水CDO低，環(huán)保又節(jié)能。需要強調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種永固黃G的的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 A.將重氮組份、鹽酸、水一起打漿20-35分鐘后加冰降溫至O度； b.加入亞硝酸鈉溶液，攪拌I小時后，再加入少量白土，攪拌10分鐘，然后進(jìn)行過濾留作備用； c.將偶合組份在溶解釜中溶解至透明后放入偶合釜中，調(diào)整溫度和體積； d.向步驟c.中的偶合組份加入稀的醋酸溶液進(jìn)行酸析至PH=6.5-7; e.將步驟b中所述過濾后的備用物質(zhì)和步驟d中所述經(jīng)過酸析的偶合組份加入加入緩沖劑后進(jìn)行偶合，偶合完畢，進(jìn)行熱處理； f.處理完畢后進(jìn)入壓濾機洗滌，將所得濾餅烘干后磨成粉末狀，然后包裝得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永固黃G的制備方法，其特征在于所述步驟a中的重氮組份是由3，3’ - 二氯聯(lián)苯胺(DCB)、水、鹽酸、亞硝酸鈉、活性炭以及碘化蓖麻油制備而來。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永固黃G的制備方法，其特征在于所述步驟c中的偶合組份是由乙?；阴１桨?、碳酸鈉、水以及醋酸制備而來，偶合反應(yīng)溫度為10°C -20°C，偶合組份的體積是偶合組份的20倍。
4.據(jù)權(quán)利要求I所述的永固黃G的制備方法，其特征在于所述步驟f中壓濾的壓強為 0. 3MPa-0. 6MPa，壓濾時間為 3h_6h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種永固黃G的制備方法，該方法包括以下步驟將重氮組份、鹽酸、水一起打漿后加冰降溫至0度，加入亞硝酸鈉溶液，攪拌1小時后，再加入少量白土，攪拌10分鐘，過濾備用。將偶合組份在溶解釜中溶解透明后放入偶合釜中，調(diào)整溫度和體積，加入稀的醋酸溶液進(jìn)行酸析至PH=6.5-7，在過濾后的備用物料和經(jīng)過酸析的偶合組份加入緩沖劑進(jìn)行偶合，偶合完畢，進(jìn)行后處理。處理完畢后進(jìn)入壓濾機洗滌，將濾餅烘干磨粉包裝的產(chǎn)品。這種永固黃G的制備方法有效地降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生的廢水CDO低，環(huán)保又節(jié)能。
文檔編號C09B67/20GK102719114SQ20121016903
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者梅躍新, 田亞東 申請人:吳江市屯村顏料廠