專利名稱：垂紋肌理彩板的制備方法及采用該制備方法制作的彩板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于家用電器外殼、建筑內(nèi)外裝飾等用的金屬板領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種垂紋肌理彩板的制備方法及采用該制備方法制作的彩板。
背景技術(shù)：
目前彩板(即彩涂鋼板)主要用于電冰箱外殼、電冰箱側(cè)板、微波爐外殼、空調(diào)器外殼、洗衣機(jī)外殼等產(chǎn)品上，傳統(tǒng)的PCM彩板采用傳統(tǒng)的面漆涂料主要是通過(guò)在鋼板上涂覆各種不同顏色的涂料以符合消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品外觀、質(zhì)量的要求。制備方法是采用傳統(tǒng)兩輥涂覆工藝，在基板表面通過(guò)涂覆底漆、背漆和面漆生產(chǎn)而成的，但傳統(tǒng)PCM彩板表面平整光滑，存在表面抗劃傷能力較差、外觀效果單一，表面硬度低，抗劃傷和抗抓傷性能低，不能滿足市場(chǎng)用戶的多樣化需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種垂紋肌理彩板的制備方法及采用該制備方法制作的彩板，可以解決現(xiàn)有的彩涂鋼板的表面抗劃傷能力較差、外觀效果單一的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種垂紋肌理彩板的制備方法，包括如下工藝流程基板一脫脂一水洗一鋼板表面化學(xué)處理一鋼板表面烘烤一鋼板表面涂布底漆一底漆高溫固化一鋼板表面涂布面漆，同時(shí)背面涂布背漆一面漆高溫干燥一正面貼保護(hù)膜。進(jìn)一步地，所述工藝流程具體包括如下步驟(I)將基板移至開(kāi)卷設(shè)備處，控制開(kāi)卷設(shè)備的氣壓為5_7kg/cm3,油壓在65_75kg/cm3,整體線速38-42m/min ；(2)基板前處理基板經(jīng)過(guò)兩道脫脂工序，然后經(jīng)過(guò)水洗工序和鈍化工序；脫脂工序參數(shù)如下第一道脫脂工序，脫脂液濃度15_17pt，溫度55_60°C ；第二道脫脂工序，脫脂液濃度15_17pt，溫度55_60°C ；蒸氣壓力O. 6-0. 7MPa，噴淋壓力 I. 5-2. Okgf/cm2 ；水洗工序，參數(shù)設(shè)置噴淋壓力I. 5-2. Okgf/cm2，刷洗水水溫常溫，水洗槽水溫55-650C ;純水 PH 值 5. 8-6. 8，導(dǎo)電率〈10us/cm2 ；鈍化工序，即在鋼板表面化學(xué)處理劑處理鈍化劑濃度8. 0-10. Opt，鈍化前板溫30-45°C，鈍化烘干板溫PMT (烘箱):60-70°C，壓力1.6-2. Ikgf/cm2 ;這里的壓力是指輥壓，就是鋼板所受的壓力。鈍化劑是在一定條件下，能通過(guò)其作用在金屬表面形成一層致密氧化膜(鈍化膜)，以增強(qiáng)金屬的防腐能力的化學(xué)藥劑。(3)進(jìn)入涂料涂布工序，鈍化后的基板先經(jīng)過(guò)二層涂布室涂覆底漆和背漆，之后進(jìn)入烘箱烘干，涂布室參數(shù)設(shè)置如下，底漆(98301白底):原漆粘度100s，上機(jī)粘度65s，轉(zhuǎn)速比涂覆輥16 :提料輥63，濕、膜厚 45um，干膜厚 7um，PMT 224-232°C，烘箱溫度275°C ；背漆(R-90灰白)原漆粘度110s，上機(jī)粘度40s，轉(zhuǎn)速比提料輥62 :涂覆輥15，濕膜厚40um，干膜厚6um，PMT 216，烘箱溫度350°C ；烘干底漆和背漆的板材進(jìn)入一層涂布室涂覆面漆(水晶紅)，采用三輥逆向涂覆工藝涂覆面漆，三輥包括涂覆輥，提料輥和支撐輥，將面漆涂覆在底漆上面后，再經(jīng)烘箱烘干，其參數(shù)設(shè)置為原漆粘度147s，上機(jī)粘度75s，轉(zhuǎn)速比5 70 :48，濕膜厚65um，干膜厚38um，PMT 232-240°C，烘箱溫度 360°C ；(4)覆膜收卷,壓力0. 6kgf/cm2,膜厚 O. 05mm。Pt是濃度單位品脫；PMT是烘箱。三輥逆向涂覆工藝中的支撐輥，又稱調(diào)節(jié)輥，通過(guò)支撐輥在涂覆面漆涂料的過(guò)程中改善涂裝效果，使得基板表面的涂料涂覆平整度大大提升，優(yōu)于兩輥涂覆工藝；支撐輥使 得垂紋涂料更加均勻的涂裝在基板表面，使得涂膜厚度均勻；而且支撐輥的設(shè)置可以減少涂層表面流平性差的問(wèn)題；支撐輥可以控制涂膜的厚度。一種垂紋肌理彩板，包括基板，所述基板的正反兩面上涂有化學(xué)處理層，在上面的化學(xué)處理層的上面涂覆底漆層，下面的化學(xué)處理層的下面涂覆背漆層，在所述底漆層的上面涂覆面漆層。所述面漆層采用聚酯樹(shù)脂體系，所述聚酯樹(shù)脂體系的配方及重量份如下聚酯樹(shù)脂55-65份；氨基樹(shù)脂12-18份；酸催化劑6_10份；不含硅的聚合物7-9份；溶劑8_12份。通過(guò)使用改良后的涂料，主要成分是聚酯樹(shù)脂，同時(shí)含有氨基樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂，改良后的涂料分子經(jīng)高溫烘烤，分子結(jié)構(gòu)收縮鏈接產(chǎn)生特殊紋路，所述垂紋效果是指根據(jù)涂料分子結(jié)構(gòu)在高溫烘烤環(huán)境下實(shí)現(xiàn)收縮鏈接方式產(chǎn)生的相應(yīng)效果的紋路。進(jìn)一步地，所述基板采用冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、鋅鐵合金板或鋁合金板。進(jìn)一步地，所述面漆層的上面設(shè)有PE保護(hù)膜。本發(fā)明所述工藝制備方法可使在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中更加方便操作和控制涂層厚度，從而在涂覆板材進(jìn)入烘箱烘烤時(shí)，涂料分子結(jié)構(gòu)通過(guò)收縮鏈接，達(dá)到并實(shí)現(xiàn)理想的3D垂紋肌理效果，涂層顏色更加均勻，生產(chǎn)出的板材在測(cè)試和加工時(shí)涂層各項(xiàng)的機(jī)械和化學(xué)性能更加穩(wěn)定，尤其是表面硬度和表面的抗劃傷能力的提升，產(chǎn)品壽命延長(zhǎng)，適用面廣，滿足了市場(chǎng)用戶的多樣化需求。3D垂紋肌理彩涂鋼板是通過(guò)使用改良的聚酯樹(shù)脂體系材料作為介質(zhì)并通過(guò)三輥逆向涂覆工藝經(jīng)高溫烘干后，涂料分子結(jié)構(gòu)通過(guò)收縮鏈接形成帶有紋理的特殊效果，強(qiáng)化彩板的抗劃傷性能和抗抓傷性能并且使外觀效果更加多樣化，特別在降低環(huán)境污染方面的發(fā)展，滿足未來(lái)的環(huán)保需求。通過(guò)在基板上進(jìn)行三輥涂覆，涂層經(jīng)過(guò)高溫烘干后，涂料分子結(jié)構(gòu)通過(guò)收縮鏈接，增加涂層表面的抗劃傷能力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)在傳統(tǒng)平整光滑的PCM產(chǎn)品帶有3D垂紋肌理的特殊效果外觀，滿足了市場(chǎng)用戶的多樣化需求，外觀性能更穩(wěn)定。a.采用改良的聚酯樹(shù)脂體系材料作為介質(zhì)，涂層經(jīng)過(guò)高溫烘干后，涂料分子結(jié)構(gòu)通過(guò)收縮鏈接，增加涂層表面的抗劃傷能力和抗刮傷性能。b.采用面漆(水晶紅垂紋面漆)+底漆(白色)+正面化學(xué)處理層+基板+背面化學(xué)處理層+背漆層的結(jié)構(gòu)，通過(guò)三輥逆向涂覆工藝實(shí)現(xiàn)制作出帶有3D垂紋肌理的特殊效果。
C.比傳統(tǒng)PCM彩板抗劃傷性能力更好，表面硬度高，性能更穩(wěn)定，外觀更美觀。d.實(shí)現(xiàn)帶有3D垂紋肌理的特殊外觀效果，較傳統(tǒng)的PCM彩板外觀性能和表面效果多樣性更具優(yōu)勢(shì)和選擇性。涂布生產(chǎn)工藝使用鍍鋅基板，除去保護(hù)膜或保護(hù)紙，連續(xù)通過(guò)彩板線的脫脂和水洗工序段，涂布鈍化化學(xué)處理層，干燥后，采用逆向涂布的方式均勻涂布高溫固化(216°C<PMT < 224°C)的底漆，固化冷卻后保證干膜厚度在6-8um，而后采用逆向涂布的方式均勻涂布高溫固化(232°C> PMT ^ 216°C)改良的聚酯樹(shù)脂面漆，固化冷卻后保證干膜厚度在25_30umo使用三輥涂覆將改良的聚酯樹(shù)脂體系材料作為 介質(zhì)，其主要成分是聚酯，同時(shí)含有氨基樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂，從而使得涂層經(jīng)過(guò)高溫烘干后，涂料分子結(jié)構(gòu)通過(guò)收縮鏈接，實(shí)現(xiàn)制作出帶有3D垂紋肌理的特殊效果，而后經(jīng)過(guò)貼保護(hù)膜或保護(hù)紙、收卷。基板通過(guò)三輥涂覆改良后的聚酯樹(shù)脂體系涂料，涂料分子結(jié)構(gòu)通過(guò)收縮鏈接實(shí)現(xiàn)帶有3D垂紋肌理的特殊效果的外觀。本發(fā)明的產(chǎn)品顏色可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)；3D垂紋肌理彩板具有優(yōu)異的耐劃傷、抓傷、耐化學(xué)藥品性、耐腐蝕性能及良好的硬度，能滿足作為家電外殼用材料的加工成型要求及防護(hù)作用。本發(fā)明所述的垂紋肌理彩涂鋼板與普通PCM彩板的性能對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種垂紋肌理彩板的制備方法，其特征在于包括如下工藝流程基板一脫脂一水洗—鋼板表面化學(xué)處理一鋼板表面烘烤一鋼板表面涂布底漆一底漆高溫固化一鋼板表面涂布面漆，同時(shí)背面涂布背漆一面漆高溫干燥一正面貼保護(hù)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于所述工藝流程具體包括如下步驟 (O將基板移至開(kāi)卷設(shè)備處，控制開(kāi)卷設(shè)備的氣壓為5-7kg/cm3,油壓在65-75kg/cm3,整體線速38_42m/min ； (2)基板前處理基板經(jīng)過(guò)兩道脫脂工序，然后經(jīng)過(guò)水洗工序和鈍化工序；鈍化工序，即在鋼板表面化學(xué)處理劑處理鈍化劑濃度8. 0-10. Opt，鈍化前板溫30-45°C，鈍化烘干板溫 PMT:60-70°C，壓力:1.6-2. Ikgf/cm2 ； (3)進(jìn)入涂料涂布工序，鈍化后的基板先經(jīng)過(guò)二層涂布室涂覆底漆和背漆，之后進(jìn)入烘箱烘干，烘干底漆和背漆的板材進(jìn)入一層涂布室涂覆面漆，采用三輥逆向涂覆工藝涂覆面漆，三輥包括涂覆輥，提料輥和支撐輥，將面漆涂覆在底漆上面后，再經(jīng)烘箱烘干； (4)覆膜收卷，壓力0.5-0. 7kgf/cm2，膜厚 O. 03-0. 05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中涂覆面漆的參數(shù)設(shè)置為原漆粘度142-152S，上機(jī)粘度70-80s，轉(zhuǎn)速比支撐輥5 :提料輥70 :涂覆輥48，濕膜厚60-70um,干膜厚 25-30um，PMT 232-240°C，烘箱溫度 355-365 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中的脫脂工序和水洗工序參數(shù)如下 第一道脫脂工序，脫脂液濃度15_17pt，溫度55-60°C ； 第二道脫脂工序，脫脂液濃度15_17pt，溫度55-60°C ；蒸氣壓力 O. 6-0. 7MPa，噴淋壓力 I. 5-2. O kgf/cm2 ； 水洗工序，參數(shù)設(shè)置噴淋壓力I. 5-2. O kgf/cm2，刷洗水水溫常溫，水洗槽水溫55-650C ;純水 PH 值 5. 8-6. 8，導(dǎo)電率〈10us/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中涂覆底漆和背漆時(shí)，涂布室參數(shù)設(shè)置如下， 底漆原漆粘度95-105S，上機(jī)粘度60-70s，轉(zhuǎn)速比涂覆輥16 :提料63，濕膜厚42-48um，干膜厚 6-8um，PMT 224-232°C，烘箱溫度270-280°C ； 背漆原漆粘度105-115S，上機(jī)粘度35-45s，轉(zhuǎn)速比提料輥63 :涂覆輥16，濕膜厚38-42um,干膜厚 6_8um，PMT 214-218 °C，烘箱溫度340-360 °C。
6.一種垂紋肌理彩板，包括基板，其特征在于所述基板的正反兩面上涂有化學(xué)處理層，在上面的化學(xué)處理層的上面涂覆底漆層，下面的化學(xué)處理層的下面涂覆背漆層，在所述底漆層的上面涂覆面漆層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述彩板，其特征在于所述面漆層采用聚酯樹(shù)脂體系，所述聚酯樹(shù)脂體系的配方及重量份如下聚酯樹(shù)脂55-65份；氨基樹(shù)脂12-18份；酸催化劑6_10份；不含硅的聚合物7-9份；溶劑8-12份。
8.據(jù)權(quán)利要求6所述彩板，其特征在于所述基板采用冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、鋅鐵合金板或鋁合金板。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述彩板，其特征在于所述面漆層的上面設(shè)有PE保護(hù)膜。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種垂紋肌理彩板的制備方法及采用該制備方法制作的彩板，可以解決現(xiàn)有的彩涂鋼板的表面抗劃傷能力較差、外觀效果單一的問(wèn)題。技術(shù)方案一種垂紋肌理彩板的制備方法，包括如下工藝流程基板→脫脂→水洗→鋼板表面化學(xué)處理→鋼板表面烘烤→鋼板表面涂布底漆→底漆高溫固化→鋼板表面涂布面漆，同時(shí)背面涂布背漆→面漆高溫干燥→正面貼保護(hù)膜。本發(fā)明還提供了采用上述制備方法制作的彩板，所述垂紋肌理彩板表面硬度高抗劃傷、抗抓傷性能高，可以用于冰箱、空調(diào)等高抗劃傷、抗抓傷性產(chǎn)品；提高了耐指紋性，形成的3D垂紋肌理效果，滿足了市場(chǎng)用戶的多樣化需求。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102698949SQ20121014328
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者付強(qiáng), 孫良濤, 張培志, 方群華, 王剛, 鄒炎斌 申請(qǐng)人:合肥海爾特種鋼板研制開(kāi)發(fā)有限公司, 海爾集團(tuán)公司, 青島海爾特種鋼板研制開(kāi)發(fā)有限公司