專利名稱：帶有集流體清洗系統(tǒng)的電池極片涂布機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備電池正極鋁箔集流體的涂布機(jī)，尤其是一種帶有集流體清洗系統(tǒng)的電池極片涂布機(jī)。
背景技術(shù)：
二次鋰離子電池已經(jīng)漸漸成為市場(chǎng)主流產(chǎn)品，發(fā)展前景巨大。市場(chǎng)上現(xiàn)有的產(chǎn)品主要由鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰以及三元鋰?yán)镒与姵?，不同的鋰離子電池的特性也不盡相同。磷酸鐵鋰作為其中的一種電池正極材料，因?yàn)槠鋬?yōu)越的充放電性能和相對(duì)低的原料價(jià)格，已經(jīng)成為鋰離子電池中研究的一個(gè)熱點(diǎn)。一般的二次鋰離子電池的主要組成部分包括正負(fù)極片、隔膜、電解液、正負(fù)極耳和外殼，每一個(gè)組成部分的選擇和制備以及整體的裝配都能影響電池的整體性能。鋰離子電池的正負(fù)極活性物質(zhì)是附著在集流體的正反面上的，現(xiàn)在常用的二次充放電鋰離子電池一般采用鋁箔作為正極集流體，銅箔作為負(fù)極集流體，一方面是因?yàn)殇X和銅都具有導(dǎo)電性好、延展性好的特性，另一方面是因?yàn)樵阡囯x子電池中，由于正極充電時(shí)電壓高，要求正極集流體耐氧化，鋁箔表面能形成一層致密的氧化鋁，保護(hù)鋁箔和活性物質(zhì)反應(yīng)生成鋁鋰合金導(dǎo)致集流體強(qiáng)度下降，所以現(xiàn)在的廠家一般都使用光鋁箔作為正極集流體。極片的能量密度取決于正極極片的壓實(shí)密度，所以活性物質(zhì)在正極集流體上的附著能力對(duì)于改善極片的能量密度是有重大影響的。鋰離子電池的負(fù)極活性物質(zhì)一般是石墨，增加石墨的附著性能可以通過在打漿時(shí)添加更多的添加劑，如果集流體本身的附著性質(zhì)改善了，就可以減少此類添加劑的添加，從而減少了負(fù)極片的厚度，進(jìn)而提高電池容量。而集流體表面的附著性可能要受灰塵和污垢，以及表面天然氧化層的影響。在運(yùn)輸過程中，表面的灰塵和油污有時(shí)候是難免的，而這些表面的污垢會(huì)影響電池活性物質(zhì)，不管是正極漿料還是負(fù)極漿料，在集流體表面的附著能力，所以對(duì)集流體表面的清洗其實(shí)是重要的一環(huán)。如果將集流體的清洗和涂布分為兩個(gè)步驟來(lái)實(shí)施，不僅增加了收集集流體的難度，更增加了集流體表面被再次污染的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種帶有集流體清洗系統(tǒng)的電池極片涂布機(jī)，增加了對(duì)集流體的清洗以及烘干機(jī)構(gòu)，降低了收集集流體的難度，減少了集流體表面被再次污染的危險(xiǎn)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述帶有集流體清洗系統(tǒng)的電池極片涂布機(jī)，包括極片涂布機(jī)，特征是在所述極片涂布機(jī)的進(jìn)料一側(cè)安裝去離子水沖洗槽，在去離子水沖洗槽的進(jìn)料一側(cè)安裝超聲波酸洗槽，在去離子水沖洗槽的正上方安裝烘干機(jī)構(gòu)。所述的超聲波酸洗槽和去離子水沖洗槽平行放置。在所述超聲波酸洗槽的進(jìn)料方向安裝用于輸送集流體的集流體卷筒,在集流體卷筒和超聲波酸洗槽之間安裝張力輥筒。在所述去離子水沖洗槽內(nèi)安裝有第一輸送輥筒，在去離子水沖洗槽的上方安裝有第二輸送輥筒，在超聲波酸洗槽中安裝有第六輸送輥筒。在所述去離子水沖洗槽和超聲波酸洗槽之間安裝第三輸送輥筒，在超聲波酸洗槽和張力輥筒之間安裝第四輸送輥筒，在張力輥筒和集流體卷筒之間安裝第五輸送輥筒。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的涂布機(jī)加以改進(jìn)，增加了對(duì)集流體的清洗以及烘干機(jī)構(gòu)，降低了收集集流體的難度，減少了集流體表面被再次污染的危險(xiǎn)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示帶有集流體清洗系統(tǒng)的電池極片涂布機(jī)包括極片涂布機(jī)I、去離子水沖洗槽2、烘干機(jī)構(gòu)3、超聲波酸洗槽4、張力輥筒5、集流體卷筒6、第一輸送輥筒7、第二輸送輥筒8、第三輸送輥筒9、第四輸送輥筒10、第五輸送輥筒11、第六輸送輥筒12等。本發(fā)明包括極片涂布機(jī)1，該極片涂布機(jī)I采用市售的一般極片涂布機(jī)；在所述極片涂布機(jī)I的進(jìn)料一側(cè)安裝去離子水沖洗槽2，在去離子水沖洗槽2的進(jìn)料一側(cè)安裝超聲波酸洗槽4，在去離子水沖洗槽2的正上方安裝烘干機(jī)構(gòu)3，該烘干機(jī)構(gòu)3用于對(duì)經(jīng)去離子水沖洗槽2清洗后的電極極片進(jìn)行烘干，可以采用市售的一般烘干機(jī)；
所述的超聲波酸洗槽4和去離子水沖洗槽2平行放置；
在所述超聲波酸洗槽4的進(jìn)料方向安裝用于輸送集流體的集流體卷筒6，在集流體卷筒6和超聲波酸洗槽4之間安裝張力輥筒5，使輸送中的集流體保持張緊狀態(tài)；
在所述去離子水沖洗槽2內(nèi)安裝有第一輸送輥筒7，在去離子水沖洗槽2的上方安裝有第二輸送輥筒8，在超聲波酸洗槽4中安裝有第六輸送輥筒12，在去離子水沖洗槽2和超聲波酸洗槽4之間安裝第三輸送輥筒9，在超聲波酸洗槽4和張力輥筒5之間安裝第四輸送輥筒10，在張力輥筒5和集流體卷筒6之間安裝第五輸送輥筒11 ；
本發(fā)明并不僅限于該五個(gè)輸送輥筒，可以根據(jù)實(shí)際需要，增、減相應(yīng)的輸送輥筒數(shù)量。本發(fā)明在使用時(shí)，集流體由集流體卷筒6輸送，繞過第五輸送輥筒11后，由張力輥筒5張緊，再由第四輸送輥筒10輸送至超聲波酸洗槽4中的第六輸送輥筒12，對(duì)集流體進(jìn)行超聲波酸洗；經(jīng)超聲波酸洗后的集流體由第三輸送輥筒9輸送至去離子沖洗槽2中的第一輸送輥筒7，對(duì)集流體進(jìn)行去離子水沖洗；經(jīng)去離子水沖洗后的集流體輸送至去離子沖洗槽2上方的第二輸送輥筒8，離子沖洗槽2上方的烘干機(jī)構(gòu)3將集流體烘干后，輸送至極片涂布機(jī)I，在極片涂布機(jī)上，集流體涂布衆(zhòng)料，完成涂布工序。
權(quán)利要求
1.一種帶有集流體清洗系統(tǒng)的電池極片涂布機(jī)，包括極片涂布機(jī)(I)，其特征是在所述極片涂布機(jī)(I)的進(jìn)料一側(cè)安裝去離子水沖洗槽(2)，在去離子水沖洗槽(2)的進(jìn)料一側(cè)安裝超聲波酸洗槽(4)，在去離子水沖洗槽(2 )的正上方安裝烘干機(jī)構(gòu)(3 )。
2.如權(quán)利要求I所述的帶有集流體清洗系統(tǒng)的電池極片涂布機(jī)，其特征是所述的超聲波酸洗槽(4)和去離子水沖洗槽(2)平行放置。
3.如權(quán)利要求I所述的帶有集流體清洗系統(tǒng)的電池極片涂布機(jī)，其特征是在所述超聲波酸洗槽(4 )的進(jìn)料方向安裝用于輸送集流體的集流體卷筒(6 )，在集流體卷筒(6 )和超聲波酸洗槽(4)之間安裝張力輥筒(5)。
4.如權(quán)利要求I所述的帶有集流體清洗系統(tǒng)的電池極片涂布機(jī)，其特征是在所述去離子水沖洗槽(2)內(nèi)安裝有第一輸送輥筒(7)，在去離子水沖洗槽(2)的上方安裝有第二輸送輥筒(8 )，在超聲波酸洗槽(4 )中安裝有第六輸送輥筒(12)。
5.如權(quán)利要求3所述的帶有集流體清洗系統(tǒng)的電池極片涂布機(jī)，其特征是在所述去離子水沖洗槽(2)和超聲波酸洗槽(4)之間安裝第三輸送輥筒(9)，在超聲波酸洗槽(4)和張力輥筒(5)之間安裝第四輸送輥筒(10)，在張力輥筒(5)和集流體卷筒(6)之間安裝第五輸送棍筒(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有集流體清洗系統(tǒng)的電池極片涂布機(jī)，包括極片涂布機(jī)，特征是在所述極片涂布機(jī)的進(jìn)料一側(cè)安裝去離子水沖洗槽，在去離子水沖洗槽的進(jìn)料一側(cè)安裝超聲波酸洗槽，在去離子水沖洗槽的正上方安裝烘干機(jī)構(gòu)。所述的超聲波酸洗槽和去離子水沖洗槽平行放置。在所述超聲波酸洗槽的進(jìn)料方向安裝用于輸送集流體的集流體卷筒，在集流體卷筒和超聲波酸洗槽之間安裝張力輥筒。在所述去離子水沖洗槽內(nèi)安裝有第一輸送輥筒，在去離子水沖洗槽的上方安裝有第二輸送輥筒，在超聲波酸洗槽中安裝有第六輸送輥筒。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的涂布機(jī)加以改進(jìn)，增加了對(duì)集流體的清洗以及烘干機(jī)構(gòu)，降低了收集集流體的難度，減少了集流體表面被再次污染的危險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B05D3/12GK102632030SQ20121013194
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者彭星橋 申請(qǐng)人:無(wú)錫合志科技有限公司