專(zhuān)利名稱：一種鈦鐵礦助磨劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顆粒狀原狀原料粉碎的助磨劑，尤其涉及一種可用于在鈦鐵礦粉碎用的鈦鐵礦助磨劑。
背景技術(shù)：
隨著 我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)鈦白粉的需求量也愈來(lái)愈大。鈦鐵礦粉碎是硫酸法工藝生產(chǎn)鈦白粉的重要環(huán)節(jié)。由于鈦鐵礦易磨性差，由粗礦粉粉碎至精礦粉，要消耗大量電能。鈦鐵礦在球磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)鋼球與球磨機(jī)襯板之間的沖擊、碾壓使礦體顆粒，逐步變小。在粉碎過(guò)程中，隨著鈦鐵礦顆粒的逐步變化，在顆粒表面積聚了大量的能量；同時(shí)有大量靜電產(chǎn)生。由于靜電的相互吸引，造成了粒子間相互團(tuán)聚；使球磨機(jī)出現(xiàn)抱球、粘壁現(xiàn)象。由于大量電能轉(zhuǎn)化為熱能，電能的有效利用率僅有25%，造成電能的大量浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能提高生產(chǎn)效率且節(jié)能的鈦鐵礦助磨劑。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種鈦鐵礦助磨劑的制備方法，包括以下步驟步驟I)，在反應(yīng)容器中加入40-70%重量比醇類(lèi)溶劑，再加入30-60%重量比的馬來(lái)酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，以過(guò)氧化物為引發(fā)劑，升溫至60-80°C，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為300-500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為2-3小時(shí)，然后蒸餾去除醇類(lèi)溶劑，獲得活性物質(zhì)；步驟2)，在另外的反應(yīng)容器中，加入植物油溶劑，再分別按重量比加入步驟I)中獲得的活性物質(zhì)10-30 %，亞油酸10-20 %，硅油1-3 %，分散劑O. 5-1 %，所加植物油溶劑的重量比為余量，常溫下攪拌混合，獲得鈦鐵礦助磨劑。進(jìn)一步，所述的馬來(lái)酸酐、三乙醇胺、丙烯酸的摩爾比為I : I : 3。進(jìn)一步，所述的植物油溶劑選自大麻油、豆油的一種或兩種。本發(fā)明同時(shí)提供一種通過(guò)上述制備方法所獲得的鈦鐵礦助磨劑，所述的鈦鐵礦助磨劑的配方中各成分重量比為活性物質(zhì)10-30%，亞油酸10-20%，硅油1-3%，分散劑
O.5-1%，植物油溶劑為余量。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明獲得的鈦鐵礦助磨劑中的活性物質(zhì)具有雙官能團(tuán)，有較大的偶極矩，經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)的作用，增加物料的流動(dòng)性，改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境。由于鈦鐵礦助磨劑中的活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)中有羧基類(lèi)吸電子基團(tuán)，能有效的解決靜電吸附問(wèn)題，使鈦鐵礦顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽，降低了顆粒的表面張力，表面能和硬度，有效的克服了黏球糊磨的現(xiàn)象。微裂紋愈合是金屬礦石內(nèi)部的一般特性，鈦鐵礦助磨劑在粉碎的過(guò)程中，均勻的分布于鈦鐵礦顆粒表面，使鈦鐵礦微粉在下道酸解工序中，表現(xiàn)出較高活性，從而提高鈦鐵礦有效成分提取率，同時(shí)也能避免裂紋愈合，在撞擊下易于擴(kuò)展，從而使鈦鐵礦在磨制過(guò)程中更易粉磨。
具體實(shí)施例方式在下面的實(shí)施例中進(jìn)一步說(shuō)明了本發(fā)明，但這并不限制本發(fā)明的范圍。一、鈦鐵礦助磨劑的制備依據(jù)上述本申請(qǐng)中公開(kāi)的制備方法制備實(shí)施例I-實(shí)施例3的鈦鐵礦助磨劑。實(shí)施例I :鈦鐵礦助磨劑的制備方法，在反應(yīng)釜中加入70KG醇類(lèi)溶劑，再加入30KG的馬來(lái)酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，以過(guò)氧化物為引發(fā)劑，升溫至60-80°C，開(kāi)始攪拌，攪 拌速度為300-500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為2-3小時(shí)，然后蒸餾去除醇類(lèi)溶劑，獲得活性物質(zhì)；在第二個(gè)反應(yīng)釜中，再分別加入活性物質(zhì)30 %，亞油酸20 %，硅油3 %，分散劑I %，其余重量比為豆油，常溫下攪拌混合，獲得鈦鐵礦助磨劑。
所述的馬來(lái)酸酐、三乙醇胺、丙烯酸的摩爾比為I : I : 3。實(shí)施例2 :鈦鐵礦助磨劑的制備方法，在反應(yīng)釜中加入60KG醇類(lèi)溶劑，再加入40KG的馬來(lái)酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，以過(guò)氧化物為引發(fā)劑，升溫至60-80°C，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為300-500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為2-3小時(shí)，然后蒸餾去除醇類(lèi)溶劑，獲得活性物質(zhì)；在第二個(gè)反應(yīng)釜中，再分別加入活性物質(zhì)20%，亞油酸15%，硅油2%，分散劑0.8%，其余重量比為大麻油，常溫下攪拌混合，獲得鈦鐵礦助磨劑。所述的馬來(lái)酸酐、三乙醇胺、丙烯酸的摩爾比為I : I : 3。實(shí)施例3 :鈦鐵礦助磨劑的制備方法，在反應(yīng)釜中加入50KG醇類(lèi)溶劑，再加入50KG的馬來(lái)酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，以過(guò)氧化物為引發(fā)劑，升溫至60-80°C，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為300-500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為2-3小時(shí)，然后蒸餾除去除醇類(lèi)溶劑，獲得活性物質(zhì)；在第二個(gè)反應(yīng)釜中，再分別加入活性物質(zhì)15 %，亞油酸12 %，硅油I. 5 %，分散劑O. 5%，其余重量比為豆油，常溫下攪拌混合，獲得鈦鐵礦助磨劑。所述的馬來(lái)酸酐、三乙醇胺、丙烯酸的摩爾比為I : I : 3。 二、本發(fā)明獲得的鈦鐵礦助磨劑應(yīng)用于礦石粉碎的實(shí)驗(yàn)利用上述實(shí)施例1-3所得到的鈦鐵礦助磨劑對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行粉碎對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表I所示，在球磨機(jī)中粉碎后的鈦鐵礦，粉磨后過(guò)80mm方孔篩，在其他因素均相同的條件下，測(cè)定鈦鐵礦助磨劑(摻入量0. 05%重量比)對(duì)鈦鐵礦的助磨效果。表I鈦鐵礦助磨劑對(duì)鈦鐵礦的粉碎效果
權(quán)利要求
1.一種鈦鐵礦助磨劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟I)，在反應(yīng)容器中加入40-70 %重量比醇類(lèi)溶劑，再加入30-60 %重量比的馬來(lái)酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，以過(guò)氧化物為引發(fā)劑，升溫至60-80°C，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為300-500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為2-3小時(shí)，然后蒸餾去除醇類(lèi)溶劑，獲得活性物質(zhì)； 步驟2)，在另外的反應(yīng)容器中，加入植物油溶劑，再分別按重量比加入步驟I)中獲得的活性物質(zhì)10-30 %，亞油酸10-20 %，硅油1-3 %，分散劑O. 5-1 %，所加植物油溶劑的重量比為余量，常溫下攪拌混合，獲得鈦鐵礦助磨劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦鐵礦助磨劑的制備方法，其特征在于所述的馬來(lái)酸酐、三乙醇胺、丙烯酸的摩爾比為I : I : 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦鐵礦助磨劑的制備方法，其特征在于所述的植物油溶劑選自大麻油、豆油的一種或兩種。
4.一種由權(quán)利要求I制備的鈦鐵礦助磨劑，其特征在于所述的鈦鐵礦助磨劑的配方中各成分重量比為活性物質(zhì)10-30%，亞油酸10-20%，硅油1-3%，分散劑O. 5_1%，植物油溶劑為余量。
全文摘要
發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鐵礦助磨劑及制備方法，在反應(yīng)容器中加入醇類(lèi)溶劑，再加入馬來(lái)酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，以過(guò)氧化物為引發(fā)劑，升溫至60-80℃，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為300-500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為2-3小時(shí)，然后蒸餾除去醇類(lèi)溶劑，獲得活性物質(zhì)；在另外的反應(yīng)容器中，加入植物油溶劑，再分別加入活性物質(zhì)，亞油酸，硅油，分散劑，其余重量比為植物油溶劑，常溫下攪拌混合，獲得鈦鐵礦助磨劑。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明獲得的鈦鐵礦助磨劑能增加物料的流動(dòng)性，改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，有效的克服了黏球糊磨的現(xiàn)象，提高鈦鐵礦有效成分提取率，同時(shí)提高設(shè)備粉碎研磨效率10-25％，節(jié)約電耗10-20％。
文檔編號(hào)C09K3/14GK102660225SQ20121013142
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者王貴生 申請(qǐng)人:焦作市博洋科技有限公司