專利名稱：一種新型高效超稠油復(fù)合降粘劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于石油開采領(lǐng)域中超稠油降粘開采的新型高效復(fù)合降粘劑，國際專利分類號為ClOM或C10G。
背景技術(shù)：
在石油開發(fā)過程中，稠油的開采問題普遍受到重視。淺層稠油油藏溫度低，稠油在油藏條件下流動性差，通常采用蒸汽驅(qū)等方法開采；深井/超深井油藏溫度相對較高，在油藏條件下能夠流動，主要問題是隨著井筒的舉升，原油粘度逐漸增大，甚至無法流動，嚴(yán)重影響稠油開采。國內(nèi)外提出的稠油井井筒降粘法主要有熱法(包括伴熱電纜、電加熱抽油桿、導(dǎo)熱油加熱法等)、輕油稀釋法、乳化降粘法等。這些方法中，熱法降粘技術(shù)比較成熟、效果較好，但用電量大、成本高；摻稀油法對采出液后處理無影響，但造成了稀油資源的浪費(fèi)， 且采油成本高，稀油短缺。化學(xué)降粘法施工簡單、運(yùn)行成本較低，是目前廣泛應(yīng)用的井筒降粘技術(shù)?；瘜W(xué)降黏法就是通過加入化學(xué)藥劑通過藥劑的作用達(dá)到降低稠油黏度的方法?；瘜W(xué)降粘是向原油中加入某種化學(xué)助劑達(dá)到降低原油粘度的方法。國內(nèi)外稠油開采中已經(jīng)廣泛地應(yīng)用了表面活性劑降粘，另外還有油溶性降粘劑降粘等。表面活性劑的應(yīng)用發(fā)展在石油領(lǐng)域的應(yīng)用，六十年代采用磺酸鹽驅(qū)油，八十年代開發(fā)研制非離子表面活性劑。近年來，開發(fā)出了 a磺化脂肪酸酯類新穎的表面活性劑族。 大多數(shù)表面活性劑對鹽水的組成、油的組分以及溫度的變化十分敏感。在高礦化度油藏條件下，用于采油的商品表面活性劑還很少。因此，對稠油驅(qū)油降粘劑和井筒降粘劑主要的發(fā)展方向是一是充分了解各種表面活性劑的結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系，以便能夠針對不同油藏特點(diǎn)，開發(fā)研制出效果好的表面活性劑。二是發(fā)展能用于各種油藏的表面活性劑，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上更具有吸引能力。根據(jù)混合藥劑協(xié)同作用原理，開展混合藥劑研究，提高藥劑效果。油溶性降粘劑降粘的降粘機(jī)理是降粘劑分子借助強(qiáng)的形成氫鍵能力和滲透、分散作用進(jìn)入膠質(zhì)和浙青質(zhì)片狀分子之間，部分拆散平面疊堆砌而成的聚集體，形成片狀分子無規(guī)則堆砌、結(jié)構(gòu)比較松散、有序程度較低、空間延伸度不大、有降粘劑分子參與的聚集體， 從而降低稠油粘度。油溶性降粘對普通稠油降粘取得了較好效果。但對超稠油的降粘，油溶性降粘劑普遍存在降粘效果差、普適性差、應(yīng)用范圍窄的問題。為了緩解稀油緊缺問題，提高稠油降粘效果，急需解決稀油摻稀降粘問題。目前油溶性降粘、水溶性稠油降粘處于試驗(yàn)階段，它們存在的主要問題(I)油溶性降粘劑適用于低含水(< 10% )稠油降粘，降粘效果差。油溶性降粘技術(shù)起步晚，至今尚未形成主導(dǎo)降粘劑系列，一方面國內(nèi)外開展的油溶性降粘技術(shù)實(shí)際為降凝工藝，其主要用于高含蠟原油，對高含膠質(zhì)浙青質(zhì)原油的研究報(bào)道較少，不適用于高含浙青質(zhì)的稠油降粘。另一方面，油溶性降粘劑主要采用各種溶劑，主要降粘機(jī)理是溶劑效應(yīng)。兩個(gè)原因造成目前油溶性降粘劑降粘效果差。(2)水溶性降粘技術(shù)適合低粘度(粘度< 50 X IO4HiPa S)、含水高(> 30% ) 及低礦化度的稠油降粘，且水溶性降粘技術(shù)使用后帶來的破乳困難。目前水溶性降粘不能解決高粘度、低含水、高含鹽配液的超稠油降粘。隨著采油深度的增加和地質(zhì)條件的復(fù)雜化，對乳化降粘劑提出了更高的要求，不僅要求它具有低的界面張力，而且要求它抗鹽、耐高溫、低成本。目前，國內(nèi)外有關(guān)油溶性降粘劑與水溶性降粘劑復(fù)合使用的稠油降粘化學(xué)降粘劑以及相關(guān)文獻(xiàn)很少報(bào)道。大多是原油乳化降粘劑復(fù)配型和各種乳化降粘劑的復(fù)配使用，例如已公開的方面專利“一種原油復(fù)合型乳化降粘劑及其制備方法”(公開號 CN101121882A)，此專利主要是將不同類型的乳化型表面活性劑與堿復(fù)配，主要用于油井日程維護(hù)，其缺點(diǎn)是由于其配方中加入堿，若使用此發(fā)明配方，配方中的堿與原油中的酸性組分作用生產(chǎn)皂類，將導(dǎo)致采出液難破乳，且油水分離后不能降低原油粘度。由于表面活性劑復(fù)配形成的界面張力協(xié)同效應(yīng)，可減少乳化劑用量，降低驅(qū)油成本，提高效能，因此通常乳化劑產(chǎn)品皆為改性復(fù)配產(chǎn)品。用作乳化降粘劑的表面活性劑的配方很多，但各自適用范圍均不同，通常某一種降粘劑只適合于某一種稠油。不同地區(qū)稠油的組成和結(jié)構(gòu)性質(zhì)不同， 降粘劑的作用機(jī)理也不同。因此，尋求具有特殊官能團(tuán)結(jié)構(gòu)的降粘劑是稠油化學(xué)降粘技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)的關(guān)鍵。單獨(dú)用油溶性降粘劑成本高；單獨(dú)用水溶性降粘劑對于特稠油、超稠油很難將其乳化，鑒于上述缺點(diǎn)，尋求適用性寬、降粘效果好、一劑多能的高效復(fù)合稠油降粘劑是目前稠油化學(xué)降粘技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。針對稀油資源的日益短缺以及現(xiàn)有油溶性和水溶性降粘劑的局限性，本發(fā)明基于上述背景技術(shù)提出一種由油溶性降粘劑與水溶性降粘劑在一定條件下形成的新型復(fù)合降粘劑，克服了單獨(dú)使用油溶性降粘劑和水溶性降粘劑的缺陷，匯集了二者的優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合降粘劑實(shí)現(xiàn)了適用性寬、降粘效果好、一劑多能的高效復(fù)合稠油降粘劑，降粘后能夠降低油相粘度，對破乳沒有影響，具有良好推廣應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有油溶性降粘劑和水溶性降粘劑存在的缺陷，提供用于稠油或超稠油的高效復(fù)合稠油降粘劑，主要用于井筒降粘，大幅降低稠油粘度，改善稠油流動性， 大量節(jié)約稀油用量，降低生產(chǎn)成本，提高稠油開采率。本發(fā)明也可在油藏條件下和管輸過程中使用，能夠有效改善稠油/超稠原油的開采和輸送性能，大幅度提高油井產(chǎn)量和降低運(yùn)輸成本。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)提供一種用于石油開采領(lǐng)域中超稠油開采的耐溫耐鹽復(fù)合降粘劑，該復(fù)合降粘劑同時(shí)含有由油溶性降粘劑(A)和水溶性降粘劑(B);所述的油溶性降粘劑和水溶性降粘劑的質(zhì)量比為I : 4 I : 9。所述的油溶性降粘劑(A)由混合芳烴和醇類以I : 3 I : 8的質(zhì)量比在常溫常壓混合而成。所述的混合芳烴優(yōu)選甲苯、乙苯、或苯中的兩種以上的混合物；最優(yōu)選甲苯和乙苯的混合物。所述的醇類優(yōu)選Cl C8的醇中的一種或兩種以上的混合物，更優(yōu)選乙醇、戊醇或辛醇中的一種或兩種以上的混合物；最優(yōu)選乙醇、戊醇和辛醇的混合物。所述的水溶性降粘劑⑶為脂肪醇醚羧酸鹽RO (CH2CH2O)nCH2COONa,其中η為整數(shù)且6彡n彡60，R為C7 C16的烷基。所述的復(fù)合降粘劑優(yōu)選進(jìn)一步含有助劑(C)，其與所述油溶性降粘劑的質(zhì)量比優(yōu)選為0. I I : I。所述的助劑(C)優(yōu)選市售的曲拉通X-100。本發(fā)明復(fù)合降粘劑可以按照以下方法制備得到I.制備所述水溶性降粘劑向反應(yīng)器內(nèi)加入醇醚(即AEOn，其分子式為 RO-^-CH2-CH2-OiirH，其中，n為整數(shù)且6彡n彡60，R為C7 C16的烷基)，強(qiáng)力攪拌并微熱溶解下，緩慢加入m/3mol的NaOH粉末(m為所需加入的NaOH總量)，此步驟應(yīng)注意加料速度，以避免局部過熱導(dǎo)致顏色加深，30min后再加入m/3mol的NaOH粉末，至NaOH全部溶于醇醚中后，開始滴加80%的氯乙酸溶液,反應(yīng)開始30min后再加入剩余m/3mol的NaOH,繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為60°C 90°C，投料比為AEOn CiCH2COOH NaOH為I I. I 2.53(摩爾比)，反應(yīng)時(shí)間總共為6h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，得到淡黃色液體，該產(chǎn)品為本發(fā)明所采用的水溶性降粘劑。2.將混合芳烴和醇類以I : 3 I : 8的質(zhì)量比在常溫常壓混合，得到所述的油溶性降粘劑，其中，所述的混合芳烴選自甲苯、乙苯、或苯中的兩種以上的混合物；所述的醇類選自Cl C8的醇中的一種或兩種以上的混合物；3.制備所述復(fù)合降粘劑將步驟I制備的水溶性降粘劑、步驟2制得的油溶性降粘劑按照所述比例加入到反應(yīng)釜中(還可根據(jù)需要選擇加入助劑)，在50 70°C條件下攪拌I小時(shí)，冷卻至常溫，即得到本發(fā)明所述的復(fù)合降粘劑。本發(fā)明還提供所述復(fù)合降粘劑在稠油或超稠油開采中的應(yīng)用。所述的應(yīng)用，優(yōu)選稠油或超稠油的井筒降粘、油藏條件下或管輸過程中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的復(fù)合降粘劑用于井筒降粘時(shí)，能夠大幅度節(jié)省稀油用量，節(jié)約開采成本；用于油藏條件下的稠油降粘時(shí)，能夠有效改善稠油/超稠原油的開采和輸送性能，大幅度提聞油井廣量。本發(fā)明所述的適用于稠油/超稠油的復(fù)合型降粘劑，使用方法如下首先將本發(fā)明的復(fù)合降粘劑用自來水或者地層水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的復(fù)合型降粘劑溶液，然后與稀油按2 : 8 8 : 2的質(zhì)量比例混合得到混合液；然后將稠油/超稠油加熱至流動，將上述混合液與稠油/超稠油按照2 : 8 8 : 2的質(zhì)量比混合，攪拌使其乳化；乳化后，用BROOKFIELD粘度計(jì)測定其表觀粘度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合降粘劑具有耐溫(耐溫140°C )耐鹽(22X 104mg/ L)、兼具油溶性降粘劑和水溶性降粘劑的優(yōu)點(diǎn)，降粘效果明顯好于單獨(dú)油溶性和水溶性降粘劑單獨(dú)使用效果，在稠油/超超深、高溫、高粘、高礦化度條件下，能夠大幅度降低稠油粘度，改善稠油流動性，而且適用范圍寬，破乳后能夠降低油相粘度，乳化程度可控，不影響破乳且對水質(zhì)沒有影響。用于井筒降粘，大幅度節(jié)省稀油用量，節(jié)約開采成本；用于油藏條件下稠油降粘，能夠有效改善稠油/超稠原油的開采和輸送性能，大幅度提高油井產(chǎn)量。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但不限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，以下實(shí)施例中，除特殊說明外，所有比例均為質(zhì)量比。
實(shí)施例I.復(fù)合型降粘劑(I)油溶性降粘劑的制備混合芳烴(質(zhì)量百分比50% ):甲苯、乙苯(I I)醇類(質(zhì)量百分比50%):乙醇、辛醇、戊醇(1:1:1);制備方法在常溫常壓將上述組分混合，攪拌即得。(2)水溶性降粘劑的制備脂肪醇醚羧酸鹽為CH3(CH2) 80 (CH2CH2O) 8CH2C00Na。制備方法向反應(yīng)器內(nèi)加入O. Imol結(jié)構(gòu)式為CH3(CH2)eO十強(qiáng)力攪拌并微熱溶解下，緩慢加入O. 253/3mol的NaOH粉末，此步驟應(yīng)注意加料速度，以避免局部過熱導(dǎo)致顏色加深，30min后再加入O. 253/3mol的NaOH粉末，至NaOH全部溶于醇醚中后，開始滴加80%的氯乙酸溶液，反應(yīng)開始30min后再加入剩余O. 253/3mol的NaOH，繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為60°C，反應(yīng)總時(shí)間為6h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，得到淡黃色液體。(3)復(fù)合降粘劑的制備將上述油溶性降粘劑、水溶性降粘劑、曲拉通X-100以 1:4: O. 2的質(zhì)量比例，加入到反應(yīng)釜中，在50°C條件下攪拌I小時(shí)，冷卻至常溫，得到復(fù)合降粘劑A。實(shí)施例2.復(fù)合型降粘劑(I)油溶性降粘劑的制備混合芳烴(質(zhì)量百分比50% ):甲苯、乙苯(I I)醇類(質(zhì)量百分比50%):乙醇、辛醇、戊醇(1:1:1);制備方法在常溫常壓將上述組分混合，攪拌即得。(2)水溶性降粘劑的制備脂肪醇醚羧酸鹽為CH3(CH2) 80 (CH2CH2O) 9CH2C00Na。制備方法反應(yīng)器內(nèi)加入O. Imol結(jié)構(gòu)式為CHMCHAO十CHfCHrO^H的AEq9，強(qiáng)力攪拌并微熱溶解下，緩慢加入O. 253/3mol的NaOH粉末，此步驟應(yīng)注意加料速度，以避免局部過熱導(dǎo)致顏色加深，30min后再加入O. 253/3mol的NaOH粉末，至NaOH全部溶于醇醚中后，開始滴加 80 %的氯乙酸溶液，反應(yīng)開始30min后再加入剩余O. 253/3mol的NaOH，繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為60°C，反應(yīng)總時(shí)間為6h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，得到淡黃色液體。(3)復(fù)合降粘劑的制備將上述油溶性降粘劑、水溶性降粘劑、曲拉通X-100以 1:4: O. 2的質(zhì)量比例，加入到反應(yīng)釜中，在50°C條件下攪拌I小時(shí)，冷卻至常溫，得到復(fù)合降粘劑B。實(shí)施例3.復(fù)合型降粘劑(I)油溶性降粘劑的制備混合芳烴(質(zhì)量百分比30% ):甲苯、乙苯(I I)醇類(質(zhì)量百分比70%):乙醇、辛醇、戊醇(1:1:1);制備方法在常溫常壓將上述組分混合，攪拌即得。(2)水溶性降粘劑的制備脂肪醇醚羧酸鹽為=CH3(CH2) 100 (CH2CH2O) 16CH2C00Na。
制備方法向反應(yīng)器內(nèi)加入0. 3rnol的結(jié)構(gòu)式為CH3(CH2)115O十CH2-CH2-OtrH^ AEO16,強(qiáng)力攪拌并微熱溶解下，緩慢加入0. 253mol的NaOH粉末，此步驟應(yīng)注意加料速度，以避免局部過熱導(dǎo)致顏色加深，30min后再加入0. 253mol的NaOH粉末，至NaOH全部溶于醇醚中后，開始滴加80%的氯乙酸溶液，反應(yīng)開始30min后再加入0. 253mol的NaOH，繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為 80°C，反應(yīng)總時(shí)間為6h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，得到淡黃色液體。(3)復(fù)合降粘劑的制備將上述油溶性降粘劑、水溶性降粘劑、曲拉通X-100以 1:9: 0.5的質(zhì)量比例，加入到反應(yīng)釜中，在60°C條件下攪拌I小時(shí)，冷卻至常溫，得到復(fù)合降粘劑C。實(shí)施例4.復(fù)合型降粘劑(I)油溶性降粘劑的制備混合芳烴(質(zhì)量百分比30% ):甲苯、乙苯(I I)醇類(質(zhì)量百分比70%):乙醇、辛醇、戊醇(1:1:1);制備方法在常溫常壓將上述組分混合，攪拌即得。(2)水溶性降粘劑的制備脂肪醇醚羧酸鹽為=CH3(CH2) 100 (CH2CH2O) 16CH2C00Na。制備方法向反應(yīng)器內(nèi)加入0. 3mol的結(jié)構(gòu)式為CH3(CH2)10OtCH2-CH2-O^H的AEO16,強(qiáng)力攪拌并微熱溶解下，緩慢加入0. 253mol的NaOH粉末，此步驟應(yīng)注意加料速度，以避免局部過熱導(dǎo)致顏色加深，30min后再加入0. 253mol的NaOH粉末，至NaOH全部溶于醇醚中后，開始滴加80%的氯乙酸溶液，反應(yīng)開始30min后再加入剩余0. 253mol的NaOH，繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80°C，反應(yīng)時(shí)間為6h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，得到淡黃色液體。(3)復(fù)合降粘劑的制備將上述油溶性降粘劑、水溶性降粘劑、曲拉通X-100以 1:5: 0.3的質(zhì)量比例，加入到反應(yīng)釜中，在60°C條件下攪拌I小時(shí)，冷卻至常溫，得到復(fù)合降粘劑D。實(shí)施例5.在塔河TK1074稠油中的降粘應(yīng)用塔河TK1074稠油在地層溫度為140°C時(shí)才可流動，室溫下均為固體，密度為
I.048g/cm3，60°C時(shí)稠油粘度為18X105mPa S。在50°C稀油與稠油質(zhì)量比為0. 5 1，不加降粘劑時(shí)混合液表觀粘度為15152mPa s ;加入0. 5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的實(shí)施例I的復(fù)合降粘劑A， 其粘度降為1462mPa S。實(shí)施例6.塔河TK1226稠油中的降粘應(yīng)用該稠油在地層溫度為140°C時(shí)才可流動，室溫下均為固體，密度為1.056g/cm3， 50°C時(shí)稠油粘度為63. 5X 104mPa S。在原油與混合劑比為I : 1，加入0. 5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的實(shí)施例2的復(fù)合降粘劑B，攪拌均勻，測其50°C粘度為1061mPa S。50°C可流動，溫度低于 50°C，輕微攪動，即可實(shí)現(xiàn)油水分離。實(shí)施例5.在塔河TH12329機(jī)抽井現(xiàn)場試驗(yàn)降粘中的應(yīng)用針對TH12329機(jī)抽井進(jìn)行了復(fù)合降粘劑現(xiàn)場試驗(yàn)。表I為加本發(fā)明實(shí)施例I的復(fù)合降粘劑前的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，表2為加本發(fā)明實(shí)施例I的復(fù)合降粘劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5%時(shí)的原油粘度。
表I THl2329井粘溫?cái)?shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種用于石油開采領(lǐng)域中超稠油開采的耐溫耐鹽復(fù)合降粘劑，其特征在于所述復(fù)合降粘劑同時(shí)含有由油溶性降粘劑A和水溶性降粘劑B ;所述的油溶性降粘劑A和水溶性降粘劑B的質(zhì)量比為I : 4 I : 9。
2.權(quán)利要求I所述的復(fù)合降粘劑，其特征在于所述的油溶性降粘劑A由混合芳烴和醇類以I:3 I:8的質(zhì)量比在常溫常壓混合而成。
3.權(quán)利要求2所述的復(fù)合降粘劑，其特征在于所述的混合芳烴選自甲苯、乙苯、或苯中的兩種以上的混合物。
4.權(quán)利要求2所述的復(fù)合降粘劑，其特征在于所述的醇類選自Cl CS的醇中的一種或兩種以上的混合物。
5.權(quán)利要求I所述的復(fù)合降粘劑，其特征在于所述的水溶性降粘劑B為脂肪醇醚羧酸鹽RO (CH2CH2O)nCH2COONa,其中η為整數(shù)且6彡η彡60，R為C7 C16的烷基。
6.權(quán)利要求I所述的復(fù)合降粘劑，其特征在于所述的復(fù)合降粘劑進(jìn)一步含有助劑C， 其與所述油溶性降粘劑的質(zhì)量比為0. I I : I。
7.權(quán)利要求6所述的復(fù)合降粘劑，其特征在于所述的助劑C為曲拉通Χ-100。
8.權(quán)利要求I所述的復(fù)合降粘劑的制備方法，包括以下步驟1)制備所述水溶性降粘劑向反應(yīng)器內(nèi)加入AEOn，其分子式為RO汁CH2-CH2-O十『H，其中，η為整數(shù)且6彡η彡60，R為C7 C16的烷基，強(qiáng)力攪拌并微熱溶解下，緩慢加入m/3mol 的NaOH粉末，m為所需加入的NaOH總量，此步驟應(yīng)注意加料速度，以避免局部過熱導(dǎo)致顏色加深，30min后再加入m/3mol的NaOH粉末，至NaOH全部溶于醇醚中后，開始滴加80%的氯乙酸溶液，反應(yīng)開始30min后再加入剩余m/3mol的NaOH,繼續(xù)反應(yīng),反應(yīng)溫度為60°C 90°C，投料比為AEOn CiCH2COOH NaOH的摩爾比為I I. I 2. 53，反應(yīng)時(shí)間總共為6h， 反應(yīng)結(jié)束后冷卻，得到淡黃色液體，即所述的水溶性降粘劑；2)將混合芳烴和醇類以I: 3 I : 8的質(zhì)量比在常溫常壓混合，得到所述的油溶性降粘劑；3)制備所述復(fù)合降粘劑將步驟I)制備的水溶性降粘劑、步驟2)制得的油溶性降粘劑按照所述比例加入到反應(yīng)釜中，在50 70°C條件下攪拌I小時(shí)，冷卻至常溫，即得到所述的復(fù)合降粘劑。
9.權(quán)利要求I所述的復(fù)合降粘劑在稠油或超稠油開采中的應(yīng)用。
10.權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于所述的開采中的應(yīng)用是在稠油或超稠油的井筒降粘、油藏條件下或管輸過程中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于石油開采領(lǐng)域中超稠油開采的油溶性水溶性復(fù)合型耐溫耐鹽稠油降粘劑，所述復(fù)合降粘劑同時(shí)含有由油溶性降粘劑A和水溶性降粘劑B；所述的油溶性降粘劑A和水溶性降粘劑B的質(zhì)量比為1∶4～1∶9。本發(fā)明的復(fù)合降粘劑具有耐溫(耐溫140℃)耐鹽(22×104mg/L)、兼具油溶性降粘劑和水溶性降粘劑的優(yōu)點(diǎn)，降粘效果明顯好于單獨(dú)油溶性和水溶性降粘劑單獨(dú)使用效果，適用范圍寬，破乳后能夠降低油相粘度，不影響破乳且對水質(zhì)沒有影響。用于井筒降粘，大幅度節(jié)省稀油用量，節(jié)約開采成本；用于油藏條件下稠油降粘，能夠有效改善稠油/超稠原油的開采和輸送性能，大幅度提高油井產(chǎn)量。
文檔編號C09K8/588GK102604621SQ20121001850
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者朱鵬, 王賀誼, 郭繼香, 陳朝剛 申請人:中國石油大學(xué)(北京)