專利名稱：一種雙重干燥的uv噴涂亞光面漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文縮寫，即紫外光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。是通過機(jī)器設(shè)備自動(dòng)輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜，是當(dāng)前最環(huán)保的油漆。但是現(xiàn)有的UV漆還存在一些不足(1)、傳統(tǒng)的UV限用于平板涂裝，對于不規(guī)則被涂物無法使用滾涂或淋涂；如椅子等立體結(jié)構(gòu)之被涂物必須使用噴涂。(2)、使用噴涂，但經(jīng)紫外光機(jī)干燥時(shí)會(huì)有一些“死角”照不到紫外光，無法使涂膜干燥。(3)、雙重干燥之UV噴涂亞光面漆，除原有的紫外光干燥外，另有一種傳統(tǒng)的干燥方式。雖然在UV面漆中加入異氰酸鹽樹脂(iso cyanate)也有干燥的效果，但有“可使用時(shí)間(pot life)”的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一，在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種不但可達(dá)到雙重干燥效果，亦沒有“可使用時(shí)間”的限制的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆。本發(fā)明的目的之二、在于提供了所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來得以實(shí)現(xiàn)的一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆；包括按重量百分比計(jì)算的如下原料高官能聚氨酯丙烯酸樹脂
低官能聚氨酯丙烯酸樹脂
1-羥基環(huán)己基苯基曱酮(也叫184光引發(fā)劑)
曱基異丁酮(簡稱MIBK )
醋酸丁酯(簡稱BAC)
丙烯酸類流平劑
硅類流平劑
濕潤分散劑
醋酸-丁酸纖維素(簡稱CAB)溶液
微粉化改性PP蠟
有機(jī)物表面處理劑
手感劑
硅類消泡劑
20% ~ 30% 8%~ 15% 2% ~ 5% 3% ~ 7% 3% ~ 7% 0.3% ~ 0.8% 0.2% ~0.5% 0.3% ~0.8% 30% ~ 50% 2% ~ 6% 1% ~ 3% 0.5% ~2% 0.1% ~0.5% 1%~4%。


UV異丙醇(S-713)
較佳地，所述硅類流平劑的重量百分比為10%。 較佳地，所述醋酸-丁酸纖維素溶液的體積百分比為20%。 所述的雙重干燥的uv噴涂亞光面漆的制備方法，包括如下制備步驟 (1)、半制品的配置
硅類流平劑的配制將有機(jī)硅與二甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌? 15分鐘制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為500 800轉(zhuǎn)/分鐘；醋酸-丁酸纖維素溶液配制先取醋酸-丁酸纖維素加入二甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌轉(zhuǎn)速為400 600轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌中加入醋酸丁酯(簡稱BAC)和醋酸乙酯(簡稱 EAC)攪拌均勻，制得所述醋酸-丁酸纖維素溶液；O)、主體涂料的配置先將所述量的高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、184光引發(fā)齊U、甲基異丁酮(簡稱MIBK)、醋酸丁酯(簡稱BAC)投入到反應(yīng)器中攪拌10 20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800 1200轉(zhuǎn)/分鐘；再往反應(yīng)器中加入所述量的丙烯酸類流平劑、10%硅類流平劑濕潤分散劑、20% CAB溶液攪拌10 20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800 1200轉(zhuǎn)/分鐘；最后往反應(yīng)器中加入所述量的微粉化改性PP蠟、有機(jī)物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713攪拌10 20分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，攪拌轉(zhuǎn)速為800 1200轉(zhuǎn)/分鐘。較佳地，所述硅類流平劑的配制中，按照重量百分比計(jì)算有機(jī)硅為10%，二甲苯為
590%。較佳地，所述醋酸-丁酸纖維素溶液的配制中，按照體積百分比計(jì)算，醋酸-丁酸纖維素為20%、二甲苯為20%、醋酸丁酯(BAC)為50%、醋酸乙酯(簡稱EAC)為10%。本發(fā)明包括高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、184光引發(fā)劑、 甲基異丁酮(簡稱MIBK)、醋酸丁酯(簡稱BAC)、丙烯酸類流平劑、硅類流平劑、濕潤分散劑、醋酸-丁酸纖維素(簡稱CAB)溶液、微粉化改性PP蠟、有機(jī)物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713。其中，本發(fā)明使用的184光引發(fā)劑為Ciki之光引發(fā)劑；高官能聚氨酯丙烯酸樹脂是拜耳公司的，其為主體樹脂，提供涂膜硬度耐磨抗刮；低官能聚氨酯丙烯酸樹脂是拜耳公司的，其為輔助樹脂，提供柔韌性；CAB (Cellulose Acetate Butyrate)是使未照到紫外光之涂膜亦能干燥；丙烯酸流平劑及有機(jī)硅流平劑增進(jìn)涂膜平坦性，優(yōu)選德國的；濕潤分散劑為聚醚一硅氧烷共聚物，增進(jìn)消光粉的分散及排列，優(yōu)選德國的；消光粉為微粉化改性PP蠟和有機(jī)物表面處理SiO2劑優(yōu)選德謙和格雷斯的，用來降低涂膜光澤度；手感劑為聚乙烯蠟粉，增加手感滑爽度，優(yōu)選德國的。本發(fā)明使用CAB樹脂搭配UV樹脂，不但可達(dá)到雙重干燥效果，亦沒有“可使用時(shí)間”的限制，而且有較高的硬度及良好的抗刮傷性能，特別適用于辦公家具。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆；包括按重量百分比計(jì)算的如下原料高官能聚氨酯丙烯酸樹脂20%、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂8%、184光引發(fā)劑5%、 MIBK7%, BAC7%、丙烯酸類流平劑0. 3 %、硅類流平劑0. 5 %、濕潤分散劑0. 8%、CAB溶液 30%、微粉化改性PP蠟2%、有機(jī)物表面處理3%、手感劑聚乙烯蠟粉0.5%、硅類消泡劑 0. 2%、S-7131%。所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，包括如下制備步驟(1)、半制品的配置硅類流平劑的配制將有機(jī)硅10%與二甲苯90%進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?分鐘制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘；醋酸-丁酸纖維素溶液配制先20 %的取醋酸-丁酸纖維素加入20 %的二甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢柁D(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌中加入50%的BAC和10%的EAC攪拌均勻，制得所述醋酸-丁酸纖維素溶液；O)、主體涂料的配置先將所述量的高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、184光引發(fā)劑、MIBK、BAC投入到反應(yīng)器中攪拌10分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘；再往反應(yīng)器中加入所述量的丙烯酸類流平劑、10%硅類流平劑濕潤分散劑、20% CAB溶液攪拌10分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘；最后往反應(yīng)器中加入所述量的微粉化改性PP蠟、有機(jī)物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713攪拌10分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，攪拌轉(zhuǎn)速為 1200轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例2一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆；包括按重量百分比計(jì)算的如下原料高官能聚氨酯丙烯酸樹脂25%、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂10%、184光引發(fā)劑 4%仍1(5%、8405%、丙烯酸類流平劑().5%、硅類流平劑0. 3%、濕潤分散劑0. 5%、CAB溶液40 %、微粉化改性PP蠟3. 5 %、有機(jī)物表面處理2 %、手感劑聚乙烯蠟粉1 %、硅類消泡劑 0. 2%、S-7133%。所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，包括如下制備步驟(1)、半制品的配置硅類流平劑的配制將有機(jī)硅10%與二甲苯90%進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘； 醋酸-丁酸纖維素溶液配制先20 %的取醋酸-丁酸纖維素加入20 %的二甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢柁D(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌中加入50%的BAC和10%的EAC攪拌均勻，制得所述醋酸-丁酸纖維素溶液；O)、主體涂料的配置先將所述量的高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、184光引發(fā)劑、MIBK、BAC投入到反應(yīng)器中攪拌15分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘；再往反應(yīng)器中加入所述量的丙烯酸類流平劑、10%硅類流平劑濕潤分散劑、20% CAB溶液攪拌15分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘；最后往反應(yīng)器中加入所述量的微粉化改性PP蠟、有機(jī)物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713攪拌15分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，攪拌轉(zhuǎn)速為 1000轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例3一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆；包括按重量百分比計(jì)算的如下原料高官能聚氨酯丙烯酸樹脂30%、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂8%、184光引發(fā)劑5%、 MIBK7 %、BAC7 %、丙烯酸類流平劑0. 3 %、硅類流平劑0. 5 %、濕潤分散劑0. 8 %、CAB溶液30%、微粉化改性PP蠟2%、有機(jī)物表面處理3%、手感劑聚乙烯蠟粉2%、硅類消泡劑 0. 4%、S-7133%。所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，包括如下制備步驟(1)、半制品的配置硅類流平劑的配制將有機(jī)硅10%與二甲苯90%進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?5分鐘制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；醋酸-丁酸纖維素溶液配制先20 %的取醋酸-丁酸纖維素加入20 %的二甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌中加入50%的BAC和10%的EAC攪拌均勻，制得所述醋酸-丁酸纖維素溶液；O)、主體涂料的配置先將所述量的高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、184光引發(fā)劑、MIBK、BAC投入到反應(yīng)器中攪拌20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘；再往反應(yīng)器中加入所述量的丙烯酸類流平劑、10%硅類流平劑濕潤分散劑、20% CAB溶液攪拌20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘；
最后往反應(yīng)器中加入所述量的微粉化改性PP蠟、有機(jī)物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713攪拌20分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，攪拌轉(zhuǎn)速為 800轉(zhuǎn)/分鐘。以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆；其特征在于包括按重量百分比計(jì)算的如下原料高官能聚氨酯丙烯酸樹脂20% ~ 30%低官能聚氨酯丙烯酸樹脂8% ~ 15%1-羥基環(huán)己基苯基曱酮2% ~ 5%曱基異丁酉同3% ~ 7%醋酸丁酯3% ~ 7%丙烯酸類流平劑0.3% ~ 0.8%硅類流平劑0.2% ~0.5%濕潤分散劑0.3% ~0.8%醋酸-丁酸纖維素溶液30% ~ 50%微粉化改性PP蠟2% ~ 6%有機(jī)物表面處理劑1% ~ 3%手感劑0.5% ~ 2%硅類消泡劑0.1% ~0.5%UV異丙醇1%~4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，其特征在于所述手感劑為聚乙烯蠟粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，其特征在于所述硅類流平劑的重量百分比為10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，其特征在于所述醋酸-丁酸纖維素溶液的體積百分比為20%。
5.權(quán)利要求1所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，其特征在于包括如下制備步驟(1)、半制品的配置硅類流平劑的配制將有機(jī)硅與二甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌? 15分鐘制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為500 800轉(zhuǎn)/分鐘；醋酸-丁酸纖維素溶液配制先取醋酸-丁酸纖維素加入二甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?攪拌轉(zhuǎn)速為400 600轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌中加入醋酸丁酯和醋酸乙酯攪拌均勻，制得所述醋酸-丁酸纖維素溶液；O)、主體涂料的配置先將所述量的高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、甲基異丁酮、醋酸丁酯投入到反應(yīng)器中攪拌10 20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800 1200轉(zhuǎn)/分鐘；再往反應(yīng)器中加入所述量的丙烯酸類流平劑、硅類流平劑濕潤分散劑、醋酸-丁酸纖維素溶液攪拌10 20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800 1200轉(zhuǎn)/分鐘；最后往反應(yīng)器中加入所述量的微粉化改性PP蠟、有機(jī)物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713攪拌10 20分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，攪拌轉(zhuǎn)速為800 1200轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，其特征在于所述硅類流平劑的配制中，按照重量百分比計(jì)算有機(jī)硅為10%，二甲苯為90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，其特征在于所述醋酸-丁酸纖維素溶液的配制中，按照體積百分比計(jì)算，醋酸-丁酸纖維素為20%、二甲苯為20%、醋酸丁酯為50%、醋酸乙酯為10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆及其制備方法；包括高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、甲基異丁酮、醋酸丁酯、丙烯酸類流平劑、硅類流平劑、濕潤分散劑、醋酸-丁酸纖維素溶液、微粉化改性PP蠟、有機(jī)物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和UV異丙醇；本發(fā)明使用CAB樹脂搭配UV樹脂，不但可達(dá)到雙重干燥效果，亦沒有“可使用時(shí)間”的限制，而且有較高的硬度及良好的抗刮傷性能，特別適用于辦公家具。
文檔編號C09D7/14GK102559035SQ201110386529
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者陳賀生 申請人:上海大寶化工制品有限公司, 東莞大寶化工制品有限公司