專利名稱：玻纖布浸膠方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻纖布浸膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增強(qiáng)膠液對玻纖布的浸潤效果的玻纖布浸膠方法及使用該方法的玻纖布浸膠裝置。
背景技術(shù)：
玻纖布浸膠技術(shù)是覆銅板生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一，膠水對玻纖布浸潤性越好，膠水和玻纖布接觸就越充分，生產(chǎn)的粘接片質(zhì)量越好，用這樣的粘結(jié)片生產(chǎn)的覆銅板質(zhì)量可靠性越高。玻纖布在膠水中浸潤的時間越長，膠水對玻纖布的浸潤性越好，而大生產(chǎn)條件下對生產(chǎn)效率的要求不可能無限制的降低車速，膠水槽過大時又會造成膠水的浪費(fèi)，并且玻纖布在膠水中進(jìn)行距離過長時將增大膠水對玻纖布的阻力，在這種條件下玻纖布張力增大導(dǎo)致斷裂布的風(fēng)險，因此膠水對玻纖布的浸潤時間有限。通常情況下，覆銅板浸膠工藝至少包含一個預(yù)浸膠和一個主浸膠，玻纖布在預(yù)浸膠和主浸膠之間有較長的一段距離暴露在空氣中，導(dǎo)致通過預(yù)浸膠的玻纖布表面的膠水中的溶劑揮發(fā)，膠水粘度增大，膠水對玻纖布的浸潤性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種玻纖布浸膠方法，通過增加玻纖布在膠液中的浸潤距離和浸潤時間，增強(qiáng)膠液對玻纖布的浸潤效果。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種玻纖布浸膠裝置，通過該裝置增加玻纖布在膠液中的浸潤距離和浸潤時間，增強(qiáng)膠液對玻纖布的浸潤效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玻纖布浸膠方法，包括步驟如下步驟1、提供玻纖布，玻纖布通過轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入扁長的浸膠槽內(nèi)浸膠，該浸膠槽上方蓋設(shè)有槽蓋以避免膠液中溶劑揮發(fā)；步驟2、玻纖布通過數(shù)個支撐輥在浸膠槽內(nèi)行進(jìn)，保持在行進(jìn)過程中膠液對玻纖布的持續(xù)浸潤；步驟3、經(jīng)持續(xù)浸潤后的玻纖布再通過浸膠槽相對一側(cè)的轉(zhuǎn)向輥，完成浸潤。所述浸膠槽裝有膠液，膠液液面的高度為l-500mm。該浸膠為玻纖布的預(yù)浸膠或主浸膠。該浸膠為玻纖布預(yù)浸膠與主浸膠一體化，所述浸膠槽內(nèi)包括有預(yù)浸區(qū)和主浸區(qū)， 玻纖布通過支撐輥?zhàn)灶A(yù)浸區(qū)直接到達(dá)主浸區(qū)，其中玻纖布一直處于膠液的持續(xù)浸潤中。所述浸膠槽的長度為0. 3m_5m，數(shù)個支撐輥在浸膠槽內(nèi)呈上下交錯設(shè)置。所述槽蓋形狀與浸膠槽開口形狀相對應(yīng)。同時，本發(fā)明提供一種玻纖布浸膠裝置，包括浸膠槽、設(shè)于浸膠槽相對兩側(cè)的轉(zhuǎn)向輥、設(shè)于浸膠槽內(nèi)的數(shù)個支撐輥、及蓋設(shè)于浸膠槽上方的槽蓋，該浸膠槽呈扁長形狀。所述數(shù)個支撐輥在浸膠槽內(nèi)呈上下交錯設(shè)置。
所述浸膠槽的長度為0. 3m_5m。所述槽蓋形狀與浸膠槽開口形狀相對應(yīng)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的玻纖布浸膠方法及其裝置，通過扁長的浸膠槽代替現(xiàn)有技術(shù)使用的普通預(yù)浸槽，增加了玻纖布在膠液中的浸潤距離和浸潤時間，增強(qiáng)膠液對玻纖布的浸潤效果，以獲得質(zhì)量更好的粘結(jié)片；且利于控制膠液液面高度，避免玻纖布在膠液行進(jìn)中產(chǎn)生過大張力造成斷裂，同時可減少膠液用量；還可將現(xiàn)有的預(yù)浸與主浸合并一起進(jìn)行持續(xù)浸潤，達(dá)到更好的浸潤效果。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖1為本發(fā)明的玻纖布浸膠方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明的玻纖布浸膠裝置的工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，其為本發(fā)明的玻纖布浸膠方法的流程圖，所述的玻纖布是覆銅板生產(chǎn)的支持材料，膠液對玻纖布的浸潤越好，在覆銅板生產(chǎn)的后工序就可以獲得更寬的加工窗口，可以獲得質(zhì)量可靠性更高的覆銅板，本發(fā)明該方法包括如下步驟步驟1、提供玻纖布，根據(jù)需要選擇合適厚度的玻纖布，優(yōu)選2_20mm ；將玻纖布通過轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入扁長的浸膠槽內(nèi)，該種扁長的設(shè)置可把浸膠槽中膠液液面高度控制在較低的范圍，從而可減少膠液用量，減小玻纖布在膠液中行進(jìn)的阻力，增加玻纖布在其中的浸潤距離和時間；所述浸膠槽的長度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)廠房的情況選擇，長度可為0. 3m-5m(米)，如長度過短，達(dá)不到增加浸潤的目的，過長則增加膠液用量，增大占地空間。該浸膠槽裝膠液時， 膠液液面的高度以l_500mm(毫米)為宜，如膠液液面過低，玻纖布在行進(jìn)過程中帶走的膠液不能及時補(bǔ)充，達(dá)不到浸潤目的，過高則玻纖布在膠液中的行進(jìn)阻力增大，容易導(dǎo)致玻纖布斷裂，且增加膠液用量。該浸膠槽上方蓋設(shè)有槽蓋以避免膠液中溶劑揮發(fā)，所述槽蓋形狀與浸膠槽開口形狀相對應(yīng)。步驟2、玻纖布通過數(shù)個支撐輥在浸膠槽內(nèi)行進(jìn)，保持在行進(jìn)過程中膠液對玻纖布的持續(xù)浸潤；所述數(shù)個支撐輥在浸膠槽內(nèi)呈上下交錯設(shè)置。步驟3、經(jīng)持續(xù)浸潤后的玻纖布再通過浸膠槽相對一側(cè)的轉(zhuǎn)向輥，完成浸潤。通過該浸膠方式制得的粘結(jié)片，均勻、質(zhì)量好。上述中的浸膠為玻纖布的預(yù)浸膠或主浸膠，或?yàn)椴＠w布預(yù)浸膠與主浸膠一體化， 預(yù)浸槽與主浸槽皆可采用所述扁長的浸膠槽設(shè)置，則玻纖布在扁長的預(yù)浸槽內(nèi)預(yù)浸后再到扁長的主浸槽內(nèi)主浸，玻纖布在預(yù)浸及主浸中的距離及時間均得到增加，因此增強(qiáng)了玻纖布的浸潤效果。當(dāng)玻纖布預(yù)浸膠液與主浸膠液完全相同時，該扁長的預(yù)浸槽與主浸槽可合并為一浸膠槽，浸膠槽一體實(shí)現(xiàn)預(yù)浸及主浸浸潤，即在浸膠槽內(nèi)形成有預(yù)浸區(qū)和主浸區(qū)，玻纖布處于膠液的持續(xù)浸潤中通過支撐輥?zhàn)灶A(yù)浸區(qū)直接到達(dá)主浸區(qū)，過程不需暴露于空氣中，保持膠水的浸潤效果。使用上述玻纖布浸膠方法的玻纖布浸膠裝置，參考圖2所示，包括浸膠槽1、設(shè)于浸膠槽1相對兩側(cè)的轉(zhuǎn)向輥3、設(shè)于浸膠槽1內(nèi)的數(shù)個支撐輥4、及蓋設(shè)于浸膠槽1上方的槽蓋2。數(shù)個支撐輥4呈上下交錯而位于浸膠槽1內(nèi)，用于支撐及傳遞玻纖布10。浸膠槽 1盛裝有膠液11，玻纖布10依次繞覆轉(zhuǎn)向輥3及支撐輥4，在浸膠槽1內(nèi)進(jìn)行膠液浸潤。所述浸膠槽1呈扁長形狀，有別于現(xiàn)有使用的浸膠槽，該種扁長的設(shè)置可把浸膠槽1中膠液11液面高度控制在較低的范圍，從而可減少膠液用量，減小玻纖布10在膠液中行進(jìn)的阻力，增加玻纖布10在其中的浸潤距離和時間。該浸膠槽1的長度為0. 3-5m(米)， 如長度過短，達(dá)不到增加浸潤的目的，過長則增加膠液用量，增大占地空間。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)廠房的情況，該浸膠槽1長度優(yōu)選為Hm。該浸膠槽1裝膠液時，膠液11液面的高度以 l-500mm(毫米)為宜，如膠液液面過低，玻纖布10在行進(jìn)過程中帶走的膠液不能及時補(bǔ)充， 達(dá)不到浸潤目的，過高則玻纖布10在膠液中的行進(jìn)阻力增大，容易導(dǎo)致玻纖布斷裂，且增加膠液用量。玻纖布的厚度優(yōu)選2-20mm。此外，所述浸膠槽1上方還設(shè)有一槽蓋2，槽蓋2對應(yīng)浸膠槽1的開口形狀設(shè)置，以對應(yīng)蓋合，避免浸膠槽1內(nèi)膠液11中溶劑揮發(fā)。所述扁長的浸膠槽1可用于玻纖布10的預(yù)浸潤及主浸潤，而當(dāng)玻纖布10進(jìn)行預(yù)浸和主浸的膠液完全相同時，所述浸膠槽1可為預(yù)浸槽與主浸槽的合并，即包括有預(yù)浸區(qū)和主浸區(qū)，玻纖布通過數(shù)個支撐輥4在浸膠槽1內(nèi)進(jìn)行連續(xù)浸潤，實(shí)現(xiàn)預(yù)浸和主浸效果，以獲得高質(zhì)量的粘結(jié)片。以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1采用圖2所示裝置，其中膠液液面高度H2 = 3mm，浸膠槽長度L2 = 1500mm，浸膠槽寬度W= 1300mm。其中浸膠槽寬度取決于玻纖布幅寬，玻纖布幅寬為1270mm。普通浸膠方式的預(yù)浸槽與主浸槽大小相同，按相同的lOm/min車速對比普通浸膠和本發(fā)明浸膠方法的膠液用量和膠液對玻纖布的浸潤時間，如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種玻纖布浸膠方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1、提供玻纖布，玻纖布通過轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入扁長的浸膠槽內(nèi)浸膠，該浸膠槽上方蓋設(shè)有槽蓋以避免膠液中溶劑揮發(fā)；步驟2、玻纖布通過數(shù)個支撐輥在浸膠槽內(nèi)行進(jìn)，保持在行進(jìn)過程中膠液對玻纖布的持續(xù)浸潤；步驟3、經(jīng)持續(xù)浸潤后的玻纖布再通過浸膠槽相對一側(cè)的轉(zhuǎn)向輥，完成浸潤。
2.如權(quán)利要求1所述的玻纖布浸膠方法，其特征在于，所述浸膠槽裝有膠液，膠液液面的高度為1-500mm。
3.如權(quán)利要求1所述的玻纖布浸膠方法，其特征在于，該浸膠為玻纖布的預(yù)浸膠或主浸膠。
4.如權(quán)利要求1所述的玻纖布浸膠方法，其特征在于，該浸膠為玻纖布預(yù)浸膠與主浸膠一體化，所述浸膠槽內(nèi)包括有預(yù)浸區(qū)和主浸區(qū)，玻纖布通過支撐輥?zhàn)灶A(yù)浸區(qū)直接到達(dá)主浸區(qū)，其中玻纖布一直處于膠液的持續(xù)浸潤中。
5.如權(quán)利要求1所述的玻纖布浸膠方法，其特征在于，所述浸膠槽的長度為0.3m-5m, 數(shù)個支撐輥在浸膠槽內(nèi)呈上下交錯設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的玻纖布浸膠方法，其特征在于，所述槽蓋形狀與浸膠槽開口形狀相對應(yīng)。
7.一種玻纖布浸膠裝置，其特征在于，包括浸膠槽、設(shè)于浸膠槽相對兩側(cè)的轉(zhuǎn)向輥、 設(shè)于浸膠槽內(nèi)的數(shù)個支撐輥、及蓋設(shè)于浸膠槽上方的槽蓋，該浸膠槽呈扁長形狀。
8.如權(quán)利要求7所述的玻纖布浸膠裝置，其特征在于，所述數(shù)個支撐輥在浸膠槽內(nèi)呈上下交錯設(shè)置。
9.如權(quán)利要求7所述的玻纖布浸膠裝置，其特征在于，所述浸膠槽的長度為0.3m-5m。
10.如權(quán)利要求7所述的玻纖布浸膠裝置，其特征在于，所述槽蓋形狀與浸膠槽開口形狀相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻纖布浸膠方法及其裝置，該方法包括步驟1、提供玻纖布，玻纖布通過轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入扁長的浸膠槽內(nèi)浸膠，該浸膠槽上方蓋設(shè)有槽蓋以避免膠液中溶劑揮發(fā)；步驟2、玻纖布通過數(shù)個支撐輥在浸膠槽內(nèi)行進(jìn)，保持在行進(jìn)過程中膠液對玻纖布的持續(xù)浸潤；步驟3、經(jīng)持續(xù)浸潤后的玻纖布再通過浸膠槽相對一側(cè)的轉(zhuǎn)向輥，完成浸潤。本發(fā)明的玻纖布浸膠方法及其裝置，通過扁長的浸膠槽代替現(xiàn)有技術(shù)使用的普通預(yù)浸槽，增加了玻纖布在膠液中的浸潤距離和浸潤時間，增強(qiáng)膠液對玻纖布的浸潤效果，以獲得質(zhì)量更好的粘結(jié)片；且利于控制膠液液面高度，避免玻纖布在膠液行進(jìn)中產(chǎn)生過大張力造成斷裂，同時可減少膠液用量。
文檔編號B05C11/11GK102430503SQ201110379608
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者楊宏, 潘宏杰, 茹敬宏 申請人:廣東生益科技股份有限公司