專利名稱：一種低成本環(huán)保內(nèi)墻涂料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾裝修材料領(lǐng)域，特別涉及一種低成本環(huán)保內(nèi)墻涂料的制備工藝。
背景技術(shù)：
我國目前生產(chǎn)的建筑涂料主要有兩大類一是合成樹脂乳膠類，包括乙丙乳膠漆、 苯丙乳膠漆、氯乙烯-偏氯乙烯乳膠漆、聚醋酸乙烯乳膠漆、環(huán)氧-丙烯酸乳膠漆等；二是無機(jī)高分子類，主要包括以硅酸鹽、硅溶膠為基礎(chǔ)配制的各種無機(jī)建筑涂料。隨著室內(nèi)裝飾材料應(yīng)用的越來越廣泛，現(xiàn)在人類開始進(jìn)入以室內(nèi)污染為標(biāo)志的第三代污染時(shí)期。國際上公認(rèn)室內(nèi)污染是對(duì)公眾健康危害最大的場所。室內(nèi)空氣污染的特點(diǎn)如下室內(nèi)建材和家俱中散發(fā)的有害氣體，正離子數(shù)量多，負(fù)離子少，CO含量高，人及動(dòng)物的廢物廢氣等。室內(nèi)產(chǎn)生的主要有害物質(zhì)有①甲醛-主要由建筑材料、室內(nèi)裝飾材料和生活用品的揮發(fā)、家用燃料和煙葉的不完全燃燒等產(chǎn)生。②氨氣-由裝飾材料、建筑結(jié)構(gòu)如墻體中揮發(fā)出來。③揮發(fā)性有機(jī)氣體VOC-來自沸點(diǎn)或熔點(diǎn)小于或等于250°C的任何有機(jī)化合物，如快干漆、涂料、膠粘劑，地面、墻面裝飾材料等。④臭氧-由于紫外線照射、電器使用等產(chǎn)生。⑤二氧化碳-人體呼出及燃料燃燒的廢氣。目前，國內(nèi)，特別在經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)地區(qū)，一些會(huì)釋放有毒氣體的低檔內(nèi)墻建筑涂料， 在市場已基本淘汰，已普遍使用水基型、乳膠型等中高檔環(huán)保型內(nèi)墻建筑涂料，有些高檔涂料中添加有各種添加劑以有針對(duì)性的消除各種污染，如抗甲醛涂料，除苯的涂料等。這些涂料具有成膜性好、涂膜具有良好的耐水性、耐候性、抗沾污性、環(huán)境污染很小。但這些涂料尚存在一些缺點(diǎn)一是原料成本較高，特別是添加了具有活性成分的添加劑的涂料，如除甲醛涂料中經(jīng)常添加納米級(jí)二氧化鈦粉，導(dǎo)致價(jià)格較貴；二是生產(chǎn)工藝需加熱、能耗大；三是生產(chǎn)工藝較復(fù)雜；四是生產(chǎn)中添加的某些助劑，仍會(huì)釋放有毒氣體，對(duì)環(huán)境污染雖較小，但仍會(huì)產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。這類涂料的高價(jià)格導(dǎo)致許多農(nóng)村地區(qū)和經(jīng)濟(jì)落后地區(qū)，仍在大量使用對(duì)環(huán)境有污染的低檔內(nèi)墻建筑涂料。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供低成本環(huán)保內(nèi)墻涂料的制備工藝，以解決現(xiàn)有涂料成本高昂的問題，并且該工藝簡單易行，所制備的涂料綠色環(huán)保。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種低成本環(huán)保涂料的制備工藝，該工藝包括如下步驟d.制備秸稈粉料將植物秸稈清洗，然后用適量漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用12-15%高純氧化鋅水溶液浸泡36-60小時(shí)，然后在120-150°C干燥處理12-18小時(shí)，最后將浸有氧化鋅并干燥后的秸稈通過粉碎機(jī)粉碎成超細(xì)粉。e.制備混合料將30-40 %的a步驟制備的秸稈粉料與10-15%的碳酸鈣、 10-15%的碳酸鎂、10-15%的膨潤土在球磨機(jī)中球磨混合8-12小時(shí)，制備成均勻的混合
3料，其中含量為重量百分比，并且其含量是占最后涂料總重量的比率；
f.制備涂料將b步驟制備的所述混合料與2-3%羥乙基纖維素、3-5%白乳膠和以百分比計(jì)余量的水在帶有攪拌器的容器中混合，并以500-800轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌 60-90分鐘即可。 優(yōu)選所述a步驟的高純氧化鋅的濃度為12-14%，進(jìn)一步優(yōu)選13 % ；優(yōu)選所述浸泡時(shí)間為40-50小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選45小時(shí)；優(yōu)選在130-140°C干燥14-16小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選在 135°C干燥15小時(shí)。優(yōu)選所述b步驟所述球磨混合9-11小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選10小時(shí)。優(yōu)選所述c步驟以600-700轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌70_80分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選以650 轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌75分鐘。所述的碳酸鈣、碳酸鎂、膨潤土、羥乙基纖維素和白乳膠均為工業(yè)級(jí)。本發(fā)明所書制備工藝及所制備的涂料的有益效果為1.制備工藝簡單，制備條件范圍較寬，易操作。2.創(chuàng)造性的在涂料中添加可再生的生物材料秸稈粉料，其經(jīng)過氧化鋅浸泡后及高溫處理后殺菌防腐，可滿足使用需求，并且無毒無害，且添加到涂料中后可吸濕防潮。3.所用材料中除少量作為增稠劑的羥乙基纖維素和作為粘接劑的白乳膠外，碳酸鈣、碳酸鎂和膨潤土以及浸泡用的氧化鋅均為無毒無污染的無機(jī)材料，而秸稈粉末屬于生物可再生材料，因此所制備的涂料綠色環(huán)保。4.由于所采用的原料來源廣泛，成本低廉，特別是其中可再生的秸稈粉料占有較大比例，因此大幅降低涂料的成本，具測算其成本只相當(dāng)于苯丙乳膠漆等普通乳膠漆的 1/3-1/5，相當(dāng)于添加了功能性添加劑涂料的1/8-1/10。因此，即使對(duì)農(nóng)村地區(qū)和經(jīng)濟(jì)落后地區(qū)也完全可以負(fù)擔(dān)及使用該涂料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種低成本環(huán)保涂料的制備工藝，該工藝包括如下步驟a.制備秸稈粉料將植物秸稈清洗，然后用適量漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用12%高純氧化鋅水溶液浸泡36小時(shí)，然后在120°C干燥處理12小時(shí)，最后將浸有氧化鋅并干燥后的秸稈通過粉碎機(jī)粉碎成超細(xì)粉。b.制備混合料將30-40 %的a步驟制備的秸稈粉料與10-15%的碳酸鈣、 10-15%的碳酸鎂、10-15%的膨潤土在球磨機(jī)中球磨混合8小時(shí)，制備成均勻的混合料，其中含量為重量百分比，并且其含量是占最后涂料總重量的比率；c.制備涂料將b步驟制備的所述混合料與2-3%羥乙基纖維素、3-5%白乳膠和以百分比計(jì)余量的水在帶有攪拌器的容器中混合，并以500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌60分鐘即可。實(shí)施例二一種低成本環(huán)保涂料的制備工藝，該工藝包括如下步驟a.制備秸稈粉料將植物秸稈清洗，然后用適量漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用15%高純氧化鋅水溶液浸泡60小時(shí)，然后在120-150°C干燥處理18小時(shí)，最后將浸有氧化鋅并干燥后的秸稈通過粉碎機(jī)粉碎成超細(xì)粉。b.制備混合料將30-40 %的a步驟制備的秸稈粉料與10-15%的碳酸鈣、 10-15%的碳酸鎂、10-15%的膨潤土在球磨機(jī)中球磨混合12小時(shí)，制備成均勻的混合料，
其中含量為重量百分比，并且其含量是占最后涂料總重量的比率；c.制備涂料將b步驟制備的所述混合料與2-3%羥乙基纖維素、3-5%白乳膠和以百分比計(jì)余量的水在帶有攪拌器的容器中混合，并以800轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌90分鐘即可。實(shí)施例三一種低成本環(huán)保涂料的制備工藝，該工藝包括如下步驟a.制備秸稈粉料將植物秸稈清洗，然后用適量漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用13%高純氧化鋅水溶液浸泡45小時(shí)，然后在135°C干燥處理15小時(shí)，最后將浸有氧化鋅并干燥后的秸稈通過粉碎機(jī)粉碎成超細(xì)粉。b.制備混合料將30-40 %的a步驟制備的秸稈粉料與10-15%的碳酸鈣、 10-15%的碳酸鎂、10-15%的膨潤土在球磨機(jī)中球磨混合10小時(shí)，制備成均勻的混合料，
其中含量為重量百分比，并且其含量是占最后涂料總重量的比率；c.制備涂料將b步驟制備的所述混合料與2-3%羥乙基纖維素、3-5%白乳膠和以百分比計(jì)余量的水在帶有攪拌器的容器中混合，并以650轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌75分鐘即可。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低成本環(huán)保涂料的制備工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟a.制備秸稈粉料將植物秸稈清洗，然后用適量漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用 12-15%高純氧化鋅水溶液浸泡36-60小時(shí)，然后在120-150°C干燥處理12-18小時(shí)，最后將浸有氧化鋅并干燥后的秸稈通過粉碎機(jī)粉碎成超細(xì)粉；b.制備混合料將30-40%的a步驟制備的秸稈粉料與10-15%的碳酸鈣、10-15%的碳酸鎂、10-15%的膨潤土在球磨機(jī)中球磨混合8-12小時(shí)，制備成均勻的混合料，其中含量為重量百分比，并且其含量是占最后涂料總重量的比率；c.制備涂料將b步驟制備的所述混合料與2-3%羥乙基纖維素、3-5%白乳膠和以百分比計(jì)余量的水在帶有攪拌器的容器中混合，并以500-800轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌60-90 分鐘即可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低成本環(huán)保涂料的制備工藝，其中所述a步驟的高純氧化鋅的濃度為12-14%;所述浸泡時(shí)間為40-50小時(shí)；并在130-140°C干燥14-16小時(shí)；所述b 步驟所述球磨混合9-11小時(shí)；所述c步驟以600-700轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌70-80分鐘。
3.如權(quán)利要求2所述的一種低成本環(huán)保涂料的制備工藝，其中所述a步驟的高純氧化鋅的濃度為13% ；所述浸泡時(shí)間為45小時(shí)；并在135°C干燥15小時(shí)；所述b步驟所述球磨混合10小時(shí)；所述c步驟以650轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌75分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低成本環(huán)保涂料的制備工藝，所述工藝包括制備秸稈粉料；制備混合料和制備涂料三個(gè)步驟。制備工藝簡單，制備條件范圍較寬，易操作。由于所采用的原料來源廣泛，成本低廉，特別是其中可再生的秸稈粉料占有較大比例，因此大幅降低涂料的成本，且綠色環(huán)保。
文檔編號(hào)C09D197/02GK102382572SQ201110307249
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者徐梅 申請(qǐng)人:徐梅