專利名稱：膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠鞋制鞋粘接用膠的制備方法，具體的說(shuō)，涉及一種針對(duì)膠鞋幫底結(jié)合用硫化型乳膠漿的制備方法。
背景技術(shù)：
在膠鞋的制備過(guò)程中，膠鞋布質(zhì)鞋幫與橡膠鞋底的結(jié)合通常是使用橡膠圍條作為中間紐帶連接起來(lái)，而鞋幫、圍條、大底間的粘合在上個(gè)世紀(jì)八十年代以前是使用一種天然橡膠制造的汽油膠漿來(lái)完成的，但八十年代以后則被一種低毒性、低成本的天然乳膠來(lái)替代。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外普遍采用的是濃縮天然膠乳，橡膠促進(jìn)劑、膠乳穩(wěn)定劑、膠乳增稠劑、膠乳滲透劑、無(wú)機(jī)填料、著色劑等成份組成；加工工藝方面，一般是采用球磨機(jī)或膠磨機(jī)或砂磨機(jī)對(duì)不溶于水的促進(jìn)劑、著色劑、補(bǔ)強(qiáng)樹脂等進(jìn)行研磨、乳化，最終達(dá)到各種配合劑可以穩(wěn)定地溶解于膠乳之中的目的。這種乳膠配方的一些缺點(diǎn)有一般情況下，鞋幫上膠漿上漿量較小，不如汽油膠漿美觀，而一些消費(fèi)者長(zhǎng)期使用汽油膠漿制作的膠鞋后，往往會(huì)有膠漿上漿量越多則幫底粘合得越好，產(chǎn)品越不易開膠的觀點(diǎn)，所以橡膠配方設(shè)計(jì)人員基于以上考慮往往會(huì)在乳膠配方中減少滲透劑、增加羧甲基纖維素鈉或者無(wú)機(jī)填料的用量來(lái)增加上漿量以達(dá)到類似汽油膠漿的目的，結(jié)果不但這種增稠和上漿效果難以達(dá)到，且經(jīng)常出現(xiàn)乳膠的穩(wěn)定性大受影響，刷膠工人的操作難度增加，幫底粘合強(qiáng)度也會(huì)下降或趨于不穩(wěn)定的情況。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種增加鞋幫上漿量以達(dá)到汽油膠漿的外觀效果，又增加乳膠的穩(wěn)定性以及增加幫底粘合強(qiáng)度。本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿的制備方法，按如下步驟進(jìn)行
(1)按重量份數(shù)比配取天然膠乳400份、聚丙酰胺1 4份、促進(jìn)劑1 3份、氧化鋅 4 7. 5份、硫磺1. 4 2. 5份、KOH 2 4份、滲透劑JFC 4 7. 5份、拉開粉BX 0. 2 1. 5份、穩(wěn)定劑H 4 10份、填料10 30份；
(2)加入軟水到步驟1配制好的KOH中，攪拌溶解，配制為濃度20%的KOH溶液，待放熱完全后備用；
(3)加入溫度為60 65°C的軟水到步驟1配制好的拉開粉BX中，攪拌至溶解，配制為濃度10%的拉開粉BX溶液備用；
(4)加入溫度為30 40°C的軟水到步驟1配制好的滲透劑JFC中，攪拌混合均勻，配制為濃度20%的滲透劑JFC溶液備用；
(5)加入軟水到步驟1配制好的穩(wěn)定劑H中，攪拌混合均勻，配制為濃度66.66%的穩(wěn)定劑H溶液備用；穩(wěn)定劑H為江蘇宜興東昌化工廠生產(chǎn)。其余化工材料均為普通工業(yè)用品。(6)加入溫度為70 80°C的軟水到步驟1配制好的聚丙烯酰胺中，啟用高速攪拌機(jī)，以1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柚辆郾０钒踩芙?，配制為濃?%的聚丙烯酰胺溶液備用；采用原用的慢速攪拌機(jī)(轉(zhuǎn)速低于500轉(zhuǎn)/分)聚丙烯酰胺會(huì)產(chǎn)生高分子特有的包軸效應(yīng)， 導(dǎo)致不能獲得良好的分散溶液，本方案中我們采用了高速攪拌機(jī)(最大轉(zhuǎn)速達(dá)1500轉(zhuǎn)/ 分)，獲得良好的效果。(7)將步驟5配制的穩(wěn)定劑H溶液與步驟6配制的聚丙烯酰胺溶液混合，得到穩(wěn)定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；
(8)取步驟1配制好的促進(jìn)劑、氧化鋅和硫磺，加入與促進(jìn)劑、氧化鋅、硫磺總重量比為 12 15 1的乳化劑NF ；促進(jìn)劑、氧化鋅、硫磺和乳化劑NF—起浸泡在與促進(jìn)劑和硫磺重量比為1 :1. 1 1. 3的軟水中浸泡24 36小時(shí)，使用高速砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨2 3次，直至砂磨液變得均勻，不分層為止，制得促進(jìn)劑砂磨液；
(9)取步驟1配制好的填料，加入與填料重量比為8 10:1的乳化劑；填料和乳化劑一起浸泡在與填料為1 :1. 1 1. 4的軟水中浸泡24 36小時(shí)，使用高速砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨 2 3次，直至砂磨液變得均勻，不分層為止，制得無(wú)機(jī)填料砂磨液；
(10)將上述步驟制得的KOH溶液；穩(wěn)定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；滲透劑JFC溶液； 拉開粉BX溶液；促進(jìn)劑砂磨液；無(wú)機(jī)填料砂磨液依次加入與天然膠乳混合制得混合制得膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿。上述填料為輕質(zhì)CaCO3或鈦白粉。上述步驟7所述穩(wěn)定劑H溶液與聚丙烯酰胺溶液的混合，首先將穩(wěn)定劑H溶液加入配料桶中，啟動(dòng)高速攪拌機(jī)，速度為1000轉(zhuǎn)/分，勻速加入聚丙烯酰胺溶液，料加完以后將速度增至1500轉(zhuǎn)/分，使攪拌軸上包裹的聚丙烯酰胺在巨大的離心力下溶解到穩(wěn)定劑H 中。然后繼續(xù)攪拌5分鐘直至聚丙烯酰胺完全溶解分散至穩(wěn)定劑H中。上述步驟10依次加入KOH溶液；穩(wěn)定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；滲透劑JFC溶液；拉開粉BX溶液；促進(jìn)劑砂磨液；無(wú)機(jī)填料砂磨液過(guò)程中，采用邊攪拌邊加入的方法，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分；配制完畢后測(cè)定乳膠的PH值，PH值應(yīng)處于8 9之間，再攪拌15 分鐘以上，用40目篩過(guò)濾，停置2個(gè)小時(shí)以后方可投入生產(chǎn)。使用“手心研磨法”(將雙手洗凈，用玻璃棒滴一滴乳膠至左手手心，用右手食指指尖輕觸左手手心，進(jìn)行圓圈式研磨)通過(guò)比較，原乳膠可以磨30圈 40圈，現(xiàn)乳膠可以磨 60圈以上。在實(shí)際膠漿使用中，膠漿可存放時(shí)間由原來(lái)的兩天增加至4天；原來(lái)刷膠操作工每半個(gè)小時(shí)就要清洗1次膠漿刷上結(jié)團(tuán)的膠漿粒，現(xiàn)在至少2個(gè)小時(shí)才清洗一次，提高了工效，降低了膠漿刷的消耗。由于聚丙烯酰胺是高分子聚合物，它的加入增加了乳膠漿的韌性，膠漿刷更容易蘸取膠漿且不易滴落，刷膠時(shí)刷膠高度更容易一致且上漿量增加從而增加了美觀。傳統(tǒng)方法制作的乳膠附著力為20 28 N/Cm且波動(dòng)較大，附著力時(shí)有達(dá)不到20N/ Cm的情況。由于鞋幫上漿量的增加，乳膠內(nèi)聚強(qiáng)度的增加，本發(fā)明方案制作的乳膠附著力普遍處于26N/Cm 35之間，乳膠附著力顯著提高且附著力波動(dòng)較小，從而減少產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)圍條開膠的質(zhì)量缺陷。通過(guò)本發(fā)明方案和傳統(tǒng)方案制作的乳膠各生產(chǎn)15萬(wàn)膠鞋產(chǎn)品的退貨調(diào)查發(fā)現(xiàn)，新方案產(chǎn)品圍條開膠所占退貨產(chǎn)品缺陷的比例為1.2%，而傳統(tǒng)方案產(chǎn)品圍條開膠所占退貨產(chǎn)品缺陷的比例為26%;
有益效果本發(fā)明相比傳統(tǒng)乳膠穩(wěn)定性得到大大提高，提高了工效，降低了膠漿刷的消耗；膠漿可涂刷性增加，鞋幫上漿量增加，膠漿刷更容易蘸取膠漿且不易滴落，刷膠時(shí)刷膠高度更容易一致且上漿量增加從而增加了美觀；幫底附著力顯著提高，減少產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)圍條開膠的質(zhì)量缺陷。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠 漿的制備方法
(1)按重量份數(shù)比配取天然膠乳400份；聚丙烯酰胺2份；促進(jìn)劑2份；氧化鋅6份； 硫磺2份；KOH 3份；滲透劑JFC 5份；拉開粉BX 1. 1份；穩(wěn)定劑H 8份；填料(CaCO3) 30 份；
(2)加入軟水到步驟1配制好的KOH中，攪拌溶解，配制為濃度為20%的KOH溶液，待放
熱完全后備用；
(3)加入溫度為60°C的軟水到步驟1配制好的拉開粉BX中，攪拌至溶解，配制為濃度 10%的拉開粉BX溶液備用；
(4)加入溫度為30°C的軟水到步驟1配制好的滲透劑JFC中，攪拌混合均勻，配制為濃度20%的滲透劑JFC溶液備用；
(5)加入軟水到步驟1配制好的穩(wěn)定劑H中，攪拌混合均勻，配制為濃度66.66%的穩(wěn)定劑H溶液備用；
(6)加入溫度為70°C的軟水到步驟1配制好的聚丙烯酰胺中，啟用高速攪拌機(jī)，以1000 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柚辆郾０吠耆芙?，配制為濃?%的聚丙烯酰胺溶液備用；
(7)將步驟5配制的穩(wěn)定劑H溶液與步驟6配制的聚丙烯酰胺溶液混合，得到穩(wěn)定劑H 和聚丙烯酰胺的混合液；
(8)取步驟1配制好的促進(jìn)劑和硫磺，加入與促進(jìn)劑、氧化鋅和硫磺總重量比為12:1的乳化劑NF ；促進(jìn)劑、氧化鋅、硫磺和乳化劑NF —起浸泡在與促進(jìn)劑和硫磺重量比為1 :1. 1 的軟水中浸泡24小時(shí)，使用高速砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨2次，直至砂磨液變得均勻，不分層為止， 制得促進(jìn)劑砂磨液；
(9)取步驟1配制好的填料，加入與填料重量比為81的乳化劑；填料和乳化劑一起浸泡在與填料為1 1的軟水中浸泡24小時(shí)，使用高速砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨2次，直至砂磨液變得均勻，不分層為止，制得無(wú)機(jī)填料砂磨液；
(10)將上述步驟制得的KOH溶液；穩(wěn)定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；滲透劑JFC溶液； 拉開粉BX溶液；促進(jìn)劑砂磨液；無(wú)機(jī)填料砂磨液依次加入與天然膠乳混合制得混合制得膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿。實(shí)施例2
膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿的制備方法
(1)按重量份數(shù)比配取天然膠乳400份；聚丙烯酰胺4份；促進(jìn)劑3份；氧化鋅7.5份 ；硫磺2. 5份；KOH 4份；滲透劑JFC 7. 5份；拉開粉BX 1. 5份；穩(wěn)定劑H 10份；填料(鈦白粉)20份
(2)加入軟水到步驟1配制好的KOH中，攪拌溶解，配制為濃度為20%的KOH溶液，待放
熱完全后備用；
(3)加入溫度為65°C的軟水到步驟1配制好的拉開粉BX中，攪拌至溶解，配制為濃度10%的拉開粉BX溶液備用；
(4)加入溫度為40°C的軟水到步驟1配制好的滲透劑JFC中，攪拌混合均勻，配制為濃度20%的滲透劑JFC溶液備用；
(5)加入軟水到步驟1配制好的穩(wěn)定劑H中，攪拌混合均勻，配制為濃度66.66%的穩(wěn)定劑H溶液備用；
(6)加入溫度為80°C的軟水到步驟1配制好的聚丙烯酰胺中，啟用高速攪拌機(jī)，以1000 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柚辆郾０吠耆芙?，配制為濃?%的聚丙烯酰胺溶液備用；
(7)將步驟5配制的穩(wěn)定劑H溶液與步驟6配制的聚丙烯酰胺溶液混合。首先將穩(wěn)定劑H溶液加入配料桶中，啟動(dòng)高速攪拌機(jī)，速度為1000轉(zhuǎn)/分，勻速加入聚丙烯酰胺溶液， 料加完以后將速度增至1500轉(zhuǎn)/分，然后繼續(xù)攪拌5分鐘直至聚丙烯酰胺完全溶解分散至穩(wěn)定劑H中，得到穩(wěn)定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；
(8)取步驟1配制好的促進(jìn)劑、氧化鋅和硫磺，加入與促進(jìn)劑、氧化鋅和硫磺總重量比為15 :1的乳化劑NF ；促進(jìn)劑、硫磺和乳化劑NF —起浸泡在與促進(jìn)劑和硫磺重量比為1 :1. 3 的軟水中浸泡36小時(shí)，使用高速砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨3次，直至砂磨液變得均勻，不分層為止， 制得促進(jìn)劑砂磨液；
(9)取步驟1配制好的填料，加入與填料重量比為101的乳化劑；填料和乳化劑一起浸泡在與填料為1 1.4的軟水中浸泡36小時(shí)，使用高速砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨3次，直至砂磨液變得均勻，不分層為止，制得無(wú)機(jī)填料砂磨液；
(10)將上述步驟制得的KOH溶液；穩(wěn)定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；滲透劑JFC溶液； 拉開粉BX溶液；促進(jìn)劑砂磨液；無(wú)機(jī)填料砂磨液依次加入與天然膠乳混合制得混合，采用邊攪拌邊加入的方法，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分；配制完畢后測(cè)定乳膠的PH值，再攪拌15分鐘以上，用40目篩過(guò)濾，停置2個(gè)小時(shí)以后方可投入生產(chǎn)，制得膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿。 實(shí)施例3
膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿的制備方法
膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行
(1)按重量份數(shù)比配取天然膠乳400份；聚丙烯酰胺1份；促進(jìn)劑1份；氧化鋅4份； 硫磺1. 4份；KOH 2份；滲透劑JFC 4份；拉開粉BX 0. 2份；穩(wěn)定劑H 4份；填料(輕質(zhì)碳酸鈣)10份；(2)加入軟水到步驟1配制好的KOH中，攪拌溶解，配制為濃度為20%的KOH溶液，待放熱完全后備用；
(3)加入溫度為63°C的軟水到步驟1配制好的拉開粉BX中，攪拌至溶解，配制為濃度 10%的拉開粉BX溶液備用；
(4)加入溫度為35°C的軟水到步驟1配制好的滲透劑JFC中，攪拌混合均勻，配制為濃度20%的滲透劑JFC溶液備用；
(5)加入軟水到步驟1配制好的穩(wěn)定劑H中，攪拌混合均勻，配制為濃度66.66%的穩(wěn)定劑H溶液備用；
(6)加入溫度為75°C的軟水到步驟1配制好的聚丙烯酰胺中，啟用高速攪拌機(jī)，以1000 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柚辆郾０吠耆芙?，配制為濃?%的聚丙烯酰胺溶液備用；
(7)將步驟5配制的穩(wěn)定劑H溶液與步驟6配制的聚丙烯酰胺溶液混合，首先將穩(wěn)定劑H溶液加入配料桶中，啟動(dòng)高速攪拌機(jī)，速度為1000轉(zhuǎn)/分，勻速加入聚丙烯酰胺溶液， 料加完以后將速度增至1500轉(zhuǎn)/分，然后繼續(xù)攪拌5分鐘直至聚丙烯酰胺完全溶解分散至穩(wěn)定劑H中，得到穩(wěn)定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；
(8)取步驟1配制好的促進(jìn)劑、氧化鋅和硫磺，加入與促進(jìn)劑、氧化鋅和硫磺重量比為 13 1的乳化劑NF ；促進(jìn)劑、硫磺和乳化劑NF —起浸泡在與促進(jìn)劑和硫磺重量比為1 :1. 2的軟水中浸泡30小時(shí)，使用高速砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨3次，直至砂磨液變得均勻，不分層為止，制得促進(jìn)劑砂磨液；
(9)取步驟1配制好的填料，加入與填料重量比為91的乳化劑；填料和乳化劑一起浸泡在與填料為1 2的軟水中浸泡30小時(shí)，使用高速砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨3次，直至砂磨液變得均勻，不分 層為止，制得無(wú)機(jī)填料砂磨液；
(10)將上述步驟制得的KOH溶液；穩(wěn)定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；滲透劑JFC溶液； 拉開粉BX溶液；促進(jìn)劑砂磨液；無(wú)機(jī)填料砂磨液依次加入與天然膠乳混合采用邊攪拌邊加入的方法，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分；配制完畢后測(cè)定乳膠的PH值，再攪拌15分鐘以上，用 40目篩過(guò)濾，停置2個(gè)小時(shí)以后方可投入生產(chǎn)，制得膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿。
權(quán)利要求
1.一種膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行(1)按重量份數(shù)比配取天然膠乳400份、聚丙烯酰胺1 4份、促進(jìn)劑1 3份、氧化鋅 4 7. 5份、硫磺1. 4 2. 5份、KOH 2 4份、滲透劑JFC 4 7. 5份、拉開粉BX 0. 2 1. 5份、穩(wěn)定劑H 4 10份、填料10 30份；(2)加入軟水到步驟1配制好的KOH中，攪拌溶解，配制為濃度20%的KOH溶液，待放熱完全后備用；(3)加入溫度為60 65°C的軟水到步驟1配制好的拉開粉BX中，攪拌至溶解，配制為濃度10%的拉開粉BX溶液備用；(4)加入溫度為30 40°C的軟水到步驟1配制好的滲透劑JFC中，攪拌混合均勻，配制為濃度20%的滲透劑JFC溶液備用；(5)加入軟水到步驟1配制好的穩(wěn)定劑H中，攪拌混合均勻，配制為濃度66.66%的穩(wěn)定劑H溶液備用；(6)加入溫度為70 80°C的軟水到步驟1配制好的聚丙烯酰胺中，啟用高速攪拌機(jī)， 以1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柚辆郾０吠耆芙?，配制為濃?%的聚丙烯酰胺溶液備用；(7)將步驟5配制的穩(wěn)定劑H溶液與步驟6配制的聚丙烯酰胺溶液混合，得到穩(wěn)定劑H 和聚丙烯酰胺的混合液；(8)取步驟1中的促進(jìn)劑和硫磺，加入與促進(jìn)劑、氧化鋅和硫磺重量比為12 151的乳化劑NF ；促進(jìn)劑、氧化鋅、硫磺和乳化劑NF —起浸泡在與促進(jìn)劑、氧化鋅、硫磺總重量比為1 :1. 1 1. 3的軟水中浸泡24 36小時(shí)，使用高速砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨2 3次，直至砂磨液變得均勻，不分層為止，制得促進(jìn)劑砂磨液；(9)取步驟1配制好的填料，加入乳化劑NF，乳化劑與填料重量比為8 10:1 ；填料和乳化劑一起浸泡在軟水中，填料與軟水重量比為1 :1. 1 1. 4，浸泡24 36小時(shí)，使用高速砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨2 3次，直至砂磨液變得均勻，不分層為止，制得無(wú)機(jī)填料砂磨液；(10)將上述步驟制得的KOH溶液；穩(wěn)定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；滲透劑JFC溶液； 拉開粉BX溶液；促進(jìn)劑砂磨液；無(wú)機(jī)填料砂磨液依次加入與天然膠乳混合，制得膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿的制備方法，其特征在于所述填料為輕質(zhì)CaCO3或鈦白粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿的制備方法，其特征在于步驟7所述穩(wěn)定劑H溶液與聚丙烯酰胺溶液的混合，首先將穩(wěn)定劑H溶液加入配料桶中，啟動(dòng)高速攪拌機(jī)，速度為1000轉(zhuǎn)/分，勻速加入聚丙烯酰胺溶液，料加完以后將速度增至1500 轉(zhuǎn)/分，然后繼續(xù)攪拌5分鐘直至聚丙烯酰胺完全溶解分散至穩(wěn)定劑H中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿的制備方法，其特征在于所述步驟10依次加入KOH溶液；穩(wěn)定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；滲透劑JFC溶液；拉開粉BX 溶液；促進(jìn)劑砂磨液；無(wú)機(jī)填料砂磨液過(guò)程中，采用邊攪拌邊加入的方法，攪拌速度為1000 轉(zhuǎn)/分；配制完畢后測(cè)定乳膠的PH值，再攪拌15分鐘以上，用40目篩過(guò)濾，停置2個(gè)小時(shí)以后方可投入生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿的制備方法，配制KOH溶液；拉開粉BX溶液；滲透劑JFC溶液；穩(wěn)定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；并與天然膠乳混合均勻制得膠鞋幫底結(jié)合用熱硫化型乳膠漿。本發(fā)明相比傳統(tǒng)乳膠穩(wěn)定性得到大大提高，提高了工效，降低了膠漿刷的消耗；膠漿可涂刷性增加，鞋幫上漿量增加，膠漿刷更容易蘸取膠漿且不易滴落，刷膠時(shí)刷膠高度更容易一致且上漿量增加從而增加了美觀；幫底附著力顯著提高，減少產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)圍條開膠的質(zhì)量缺陷。
文檔編號(hào)C09J11/04GK102321440SQ20111016680
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者徐興華, 易高樹, 范連友, 陳君, 龍斌 申請(qǐng)人:際華三五三九制鞋有限公司