專利名稱：直接耐曬灰無污染制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種染料的制備工藝，特別涉及一種直接耐曬灰無污染制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，直接染料行業(yè)的競爭日趨激烈，人們對紡織品色彩要求也在不斷提高，對染料的要求也越來越高，色彩鮮艷、上染率高的環(huán)保染料、無鹽液體染料倍受歡迎。直接染料的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，一般經(jīng)過鹽析、過濾和濃縮等工藝過程；目的是脫鹽，除去未反應(yīng)的原料、中間體及副染料，脫去水分，以得到所需濃度和純度的染料，然后進行烘箱干燥，制成粉狀染料或直接制備成為液體染料。實踐證明，合成和鹽析過程中帶來的雜質(zhì)、鹽分匯集了大量影響染料純度、強度和溶解度的成分，只有減少染料中的雜質(zhì)、鹽分才能提高染料的著色強度及染料純度等。目前，國外傳統(tǒng)的染料生產(chǎn)工藝主要采用鹽析或酸析分離染料成分，產(chǎn)品純度不高，而且不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量一致性亦較差，使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大限制。再者由于在鹽析過程使用了大量氯化鈉，又會產(chǎn)生大量的廢水，廢水的排放不但使其中含有的化工原料及中間體等有用物質(zhì)浪費掉，還會對環(huán)境造成極大的污染，嚴(yán)重制約著染料工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。例如，現(xiàn)有的直接耐曬灰是直接染料中重要的品種之一，也是一種應(yīng)用范圍比較廣的染料。然而，作為一種典型的偶氮染料，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生了大量廢水，不經(jīng)處理排放會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而對工藝廢水的處理會提高產(chǎn)品的成本。因此，如何簡化生產(chǎn)工藝，將廢水消耗在工藝中，提高染料品質(zhì)，節(jié)能降耗、減少污染，是直接染料行業(yè)當(dāng)前急需解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種簡化生產(chǎn)工藝、提高染料質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、凈化生產(chǎn)環(huán)境的直接耐曬灰無污染制備工藝。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的實施方式如下一種直接耐曬灰無污染制備工藝，其特征在于實施步驟如下(1)備料
權(quán)利要求
1. 一種直接耐曬灰無污染制備工藝，其特征在于實施步驟如下 ⑴備料
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直接耐曬灰無污染制備工藝，實施步驟包括于500ml三口瓶中加入DSD酸、4-氨基-3，5-二甲氧基-2-羧基偶氮苯-4-磺酸、火堿、水調(diào)體積V＝400ml打漿并升溫t＝100℃，攪拌保溫10-14小時，終點用U.V控制波長為532nm，降溫t＝50℃用銅絡(luò)合；銅氨溶液的配制在200ml燒杯中加水100ml加入硫酸銅升溫至t＝50℃全溶，再將二乙醇胺及氨水加入攪拌均勻備用；將沒進行銅絡(luò)合的染料半成品加入到1000ml三口瓶中，加水400ml，攪拌下將化好的銅氨溶液加入進行絡(luò)合并升溫t＝100℃保溫作用6-10小時，終點用U.V進行控制，合格后降溫t＝50℃，直接噴霧干燥。本發(fā)明工藝既節(jié)約了大量的能源，又減輕了對環(huán)境的污染。有效提高染料的收率及著色強度，降低能耗，簡化工藝，市場前景非常廣闊。
文檔編號C09B45/28GK102161834SQ20111004070
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者張超水 申請人:天津市亞東化工有限公司