專利名稱：噴槍、噴涂施工裝置及噴涂施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用混合固化型樹脂及濕氣固化型樹脂，通過噴涂施工形成具有作為底層性能緩沖層及底層處理層的功能的防水層等樹脂層的噴槍、使用其的噴涂施工裝置、及噴涂施工方法。本申請基于2010年2月3日在日本申請的特愿2010 — 022290號申請主張優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容在此被引用。
背景技術(shù)：
在建筑構(gòu)造物的屋頂、陽臺、走廊等防水施工及要求緩沖沖擊功能的構(gòu)造物(游樂場設(shè)備等)的覆蓋施工中，廣泛使用有聚氨基甲酸乙酯等兩劑混合固化型樹脂及濕氣固化型樹脂。
在施工時，使用噴槍，向施工對象噴涂原料液形成樹脂層。對于樹脂層，期望有與成為施工對象的底層的凹凸、不勻、臺階、間隙等對應(yīng)的功能(底層處理功能)。另外，也優(yōu)選與底層膨脹、收縮、變形等性能對應(yīng)的緩沖功能高。另外，為了實現(xiàn)構(gòu)造物的長壽命化，對于形成于構(gòu)造物的樹脂層還要求輕量化。近年來，針對這些要求，探討使用由速固化型氨基甲酸乙酯樹脂構(gòu)成的低密度化樹脂層。為了形成低密度化樹脂層，例如，使用具備導(dǎo)入氣體的構(gòu)造的噴槍，向噴嘴部內(nèi)供給上述氣體的同時進(jìn)行噴涂施工。在上述噴槍中，為了防止向氣體導(dǎo)入路的原料液流入(逆流)，將原料液的輸送壓力設(shè)定得較低，且將氣體的供給壓力設(shè)定得較高。因原料液的輸送壓力低，混合容易變得不充分，因此，提案有內(nèi)置攪拌原料液的攪拌體的噴槍(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)I :(日本)特開2001 - 321701號公報但是，在上述噴槍中，因原料液的輸送壓力低，故而噴涂量減少，因此，施工時耗費時間。另外，還具有因氣體供給壓力高，故而在噴涂施工時原料液飛散，容易產(chǎn)生在目的部位以外的樹脂附著，并且在低密度化樹脂層的表面容易形成凹凸這類問題。另外，上述噴槍因內(nèi)置有攪拌體，流路的構(gòu)造復(fù)雜，因此，原料液容易殘留在內(nèi)部，每當(dāng)停止原料液的噴出，需要用有機(jī)溶劑清洗內(nèi)部，施工變得不容易。另外，構(gòu)成零件多，構(gòu)造復(fù)雜，因此，具有維修保養(yǎng)不容易這類問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而發(fā)明的，其目的在于，提供一種能夠以短時間形成輕量、凹凸少，底層處理功能及底層緩沖功能同樣優(yōu)異的低密度化樹脂層，且抑制樹脂飛散，并且施工及維修保養(yǎng)容易的噴槍、噴涂施工裝置及噴涂施工方法。本發(fā)明的噴槍，將原料液和氣體一起進(jìn)行噴涂施工，形成由低密度化樹脂構(gòu)成的樹脂層，其中，具備導(dǎo)入所述原料液的主體部；噴嘴部，其設(shè)置于所述主體部的前端，并使氣體混入到所述原料液中且噴射所述原料液，所述噴嘴部的內(nèi)部空間具有導(dǎo)入所述原料液的導(dǎo)入路；自所述導(dǎo)入路開始流路擴(kuò)大且使所述原料液以微粒子狀噴出的開放部；自所述開放部開始流路縮小且使所述微粒子狀的原料液再集合的縮徑部；使該原料液向外部噴射的噴射口部，在所述噴嘴部形成有將所述氣體導(dǎo)入所述開放部的基端側(cè)部位的氣體導(dǎo)入孔。優(yōu)選的是，所述開放部具有從所述導(dǎo)入路的出口向前端方向逐漸擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部，所述氣體導(dǎo)入孔能將所述氣體導(dǎo)入所述擴(kuò)徑部。優(yōu)選的是，所述縮徑部以從所述開放部向前端方向逐漸縮徑的方式形成。優(yōu)選的是，所述噴嘴部具備噴嘴部主體，其具有所述內(nèi)部空間；前端筒部，其設(shè)置于所述噴嘴部主體的前端，所述前端筒部具有比所述噴射口部的內(nèi)徑大的內(nèi)徑，從所述 噴嘴部主體的前端進(jìn)一步向前端方向延伸而形成。優(yōu)選的是，所述氣體導(dǎo)入孔的內(nèi)徑比所述開放部的內(nèi)徑小。優(yōu)選的是，在所述噴嘴部形成有將從外部輸送的所述氣體導(dǎo)入所述氣體導(dǎo)入孔的氣體導(dǎo)入部，所述氣體導(dǎo)入部的內(nèi)徑比所述氣體導(dǎo)入孔的內(nèi)徑大。優(yōu)選的是，所述氣體導(dǎo)入孔朝向所述噴嘴部的內(nèi)側(cè)向前端方向傾斜地形成。本發(fā)明中，所述原料液是混合固化型的多種液劑的混合液，所述主體部能使所述多種液劑合流而成為所述原料液。本發(fā)明的噴涂施工裝置具備所述噴槍；供給所述原料液的液劑供給部；向所述噴槍供給氣體的氣體供給部。本發(fā)明的噴涂施工方法，使用所述噴槍進(jìn)行噴涂施工，其中，通過使所述原料液經(jīng)由所述噴嘴部的導(dǎo)入路導(dǎo)入所述開放部，且將所述氣體從所述氣體導(dǎo)入孔導(dǎo)入所述開放部的基端側(cè)部位，由此，使所述原料液以微粒子狀進(jìn)行噴出，使該原料液在所述縮徑部以包含所述氣體的狀態(tài)再集合，并使其從噴射口部向外部噴射，通過向施工對象噴涂，形成所述樹脂層。根據(jù)本發(fā)明，具備具有自導(dǎo)入路起流路擴(kuò)大的開放部的噴嘴部，在所述噴嘴部形成有將氣體導(dǎo)入所述開放部的基端側(cè)部位的氣體導(dǎo)入孔，所述氣體向噴出壓力降低的所述開放部供給。因此，即使將原料液的輸送壓力設(shè)定得高，因在所述開放部噴出壓力降低，也難以產(chǎn)生原料液流入(逆流)所述氣體導(dǎo)入孔這類問題。由于可以將原料液的輸送壓力設(shè)定得高，因此，能夠增大原料液的供給量，可以縮短施工所需要的時間。另外，由于難以產(chǎn)生原料液向所述氣體導(dǎo)入孔的逆流，因此，可以將氣體的供給壓力設(shè)定得低。因此，難以引起噴涂施工時的原料液的飛散，能夠防止在目的部位以外的樹脂附著的問題，并且能夠形成表面凹凸小的低密度化樹脂層。在所述噴槍中，所述氣體向所述開放部供給，原料液微粒子化，因此，成為液劑被均勻混合，同時在所述氣體中均勻分散的狀態(tài)。另外，微粒子化的原料液在所述縮徑部以均勻包含大量氣體的狀態(tài)再集合。這樣，原料液微粒子化且經(jīng)過以包含足夠量的所述氣體的狀態(tài)再集合的這樣的過程，因此，充分被混合并且低密度化。另外，由于原料液充分被混合，因此，樹脂層的物理性能(延伸等)提高。另外，通過物理性能(延伸等)的提高及低密度化，柔軟性提高，因此，得到底層隨從性、緩沖性等特性優(yōu)異的低密度化樹脂層。根據(jù)本發(fā)明得到的低密度化樹脂層具有修復(fù)底層的凹凸，且抑制氣孔發(fā)生等的作為底層處理層的功能、及緩沖底層性能的作為底層性能緩沖層的功能。另外，由于能夠形成低密度的樹脂層，因此，可使樹脂層輕量化。另外，由于可使原料液均勻混合，因此，不需要在所述噴嘴部內(nèi)設(shè)置攪拌體。因此，在停止原料液的噴出時，只要利用空氣等將原料液從所述噴嘴部排出，則就能夠抑制所述噴嘴部內(nèi)部的樹脂粘附。因此，不需要溶劑清洗，可以提高施工的容易性。另 夕卜，如果利用樹脂(聚四氟乙烯(注冊商標(biāo))等)對所述噴嘴部內(nèi)面進(jìn)行涂層，則能夠更難產(chǎn)生樹脂粘附。另外，因不需要攪拌體，因此，可以減少所述噴嘴部的構(gòu)成零件，能夠簡化內(nèi)部構(gòu)造。因此，維修保養(yǎng)也容易。另外，所述氣體導(dǎo)入孔與所述開放部及所述氣體導(dǎo)入部相比，較小形成內(nèi)徑，由此，能夠難以產(chǎn)生原料液的逆流。


圖I是表示本發(fā)明的噴槍之一例的噴嘴部的內(nèi)部構(gòu)造的概略圖；圖2是表示噴嘴部的使用狀態(tài)的說明圖；圖3是表示噴槍的正面圖；圖4是表示具備噴槍的噴涂施工裝置的概略圖；圖5是表示根據(jù)本發(fā)明形成的樹脂層的一例的概略圖；圖6是表示根據(jù)本發(fā)明形成的樹脂層的其它例的概略圖；圖7是表示本發(fā)明的噴槍的其它例的噴嘴部的內(nèi)部構(gòu)造的概略圖。符號說明I 噴槍3 主體部5 噴嘴部10 內(nèi)部空間11 噴嘴部主體12 前端筒部20 導(dǎo)入路21 開放部21a 基端側(cè)部位22 擴(kuò)徑部25 縮徑部26 噴射口部27 氣體導(dǎo)入孔
31第一液劑箱(第一液劑供給部)32第二液劑箱(第二液劑供給部)33氣體供給部41第一液劑42第二液劑43混合液44氣體50底層(施工對象)

51,61 樹脂層
具體實施例方式對本發(fā)明的噴槍的一實施方式的噴槍I進(jìn)行說明。圖I是表示噴槍I的噴嘴部5的內(nèi)部構(gòu)造的概略圖。圖2是表示噴嘴部5的使用狀態(tài)的說明圖。圖3是表示噴槍I的正面圖。圖4是表示具備噴槍I的噴涂施工裝置30的概略圖。如圖4所示，噴涂施工裝置30具備第一液劑箱31 (第一液劑供給部)、第二液劑箱32 (第二液劑供給部)、將來自它們的液劑41、42混合并朝向施工對象(圖示略)噴射的噴槍I、向噴槍I供給氣體的氣體供給部33、驅(qū)動用空氣供給部34。氣體供給部33也可以兼作驅(qū)動用空氣供給部34。符號35、36為輸液泵。第一液劑箱31及第二液劑箱32分別供給第一液劑41及第二液劑42。第一液劑41及第二液劑42是生成通過混合而固化的樹脂(混合固化型樹脂)(例如聚氨基甲酸乙酯、聚脲)的材料。氣體供給部33為了使氣體含于上述樹脂得到低密度化樹脂而設(shè)置，例如為空氣壓縮機(jī)、儲氣瓶等，作為氣體供給空氣、二氧化碳、氮等。驅(qū)動用空氣供給部34通過管路34a供給用于驅(qū)動主體部3的合流部2的驅(qū)動用空氣。作為驅(qū)動用空氣供給部34，例如可以使用空氣壓縮機(jī)。如圖3及圖4所示，噴槍I具備具有使第一液劑41和第二液劑42合流的合流部2的主體部3、作業(yè)者把持的把持部4、設(shè)置于主體部3的前端使氣體混入混合液(原料液)且噴射上述混合液的噴嘴部5。下面，有時將噴嘴部5的前端方向稱為前方，將其相反方向稱為后方(基端方向)。另外，有時將前后方向稱為長度方向。主體部3的合流部2能夠使從第一液劑箱31通過管路31a導(dǎo)入的第一液劑41、從第二液劑箱32通過管路32a導(dǎo)入的第二液劑42合流。合流部2例如在一側(cè)及另一側(cè)分別具有第一液劑導(dǎo)入孔2a及第二液劑導(dǎo)入孔2b，能夠形成為可利用驅(qū)動用空氣的壓力前后移動的容器形狀。合流部2可以設(shè)為如下構(gòu)造，當(dāng)桿6向接近把持部4的方向移動時向后方移動，開放上述導(dǎo)入孔2a、2b，將液劑41、42導(dǎo)入合流部2的內(nèi)部空間而合流，將混合液通過管路7導(dǎo)入噴嘴部5。合流部2可以設(shè)為如下構(gòu)造，當(dāng)桿6向從把持部4離開的方向移動時向前方移動，關(guān)閉上述導(dǎo)入孔2a、2b，停止液劑41、42的供給，而且，向內(nèi)部導(dǎo)入驅(qū)動用空氣，向外部排出合流部2及噴嘴部5內(nèi)部的混合液。如圖I及圖2所示，噴嘴部5具備具有內(nèi)部空間10的筒狀的噴嘴部主體11、設(shè)置于噴嘴部主體11前端的前端筒部12。噴嘴部主體11具有基體部15和安裝于基體部15前端的前端安裝部16。符號17為用于將前端安裝部16安裝于基體部15的帽部?；w部15具有與管路7連通的導(dǎo)入路20和與導(dǎo)入路20連通的空間即開放部21，并成為能夠?qū)墓苈?通過導(dǎo)入路20導(dǎo)入的混合液43導(dǎo)入開放部21的構(gòu)造。開放部21以流路的截面積比導(dǎo)入路20大的方式形成。即，開放部21與導(dǎo)入路20相比流路被擴(kuò)大。
圖示例的開放部21具有向前端方向(圖I的右方)內(nèi)徑逐漸變大的擴(kuò)徑部22和形成于其前端側(cè)的一定(或大致一定)的內(nèi)徑的定徑部23。擴(kuò)徑部22的最小內(nèi)徑與導(dǎo)入路20的內(nèi)徑大體相同，定徑部23的內(nèi)徑與擴(kuò)徑部22的最大內(nèi)徑也可以大體相同。圖示例的擴(kuò)徑部22為以一定角度內(nèi)徑變大。另外，開放部21的形狀不限于圖示例，也可以內(nèi)徑遍及全長為一定(或大致一定)。前端安裝部16的內(nèi)部空間具有向前端方向內(nèi)徑逐漸變小的縮徑部25和形成于其前端側(cè)的噴射口部26。在縮徑部25，流路的截面積比定徑部23小。即，流路縮小。圖示例的縮徑部25其最大內(nèi)徑與定徑部23的內(nèi)徑大體相同，向前端方向以一定角度內(nèi)徑縮小。噴射口部26的內(nèi)徑可以與縮徑部25的最小內(nèi)徑大體相同。另外，圖示例的縮徑部25向前端方向內(nèi)徑逐漸變小，但縮徑部的形狀不限于此，內(nèi)表面也可以與上述前端方向垂直。由此，噴嘴部5的內(nèi)部空間10為由導(dǎo)入路20、處于導(dǎo)入路20的前端側(cè)且流路從導(dǎo)入路20擴(kuò)大的開放部21、處于開放部21的前端側(cè)且流路縮小的縮徑部25、縮徑部25的前端側(cè)的噴射口部26構(gòu)成的構(gòu)造。前端筒部12為抑制噴射的混合液43的擴(kuò)散而設(shè)置，為具有比噴射口部26的內(nèi)徑大的內(nèi)徑的筒狀體，從噴嘴部主體11的前端進(jìn)一步向前端方向延伸地形成。前端筒部12的截面形狀沒有特別限定，優(yōu)選大致圓形。由此，混合液43的噴射形狀為大致圓形，容易形成均勻厚度的樹脂層。在噴嘴部主體11的基體部15形成有將氣體44導(dǎo)入內(nèi)部空間10內(nèi)的氣體導(dǎo)入孔27。在噴嘴部主體11形成有將從外部的氣體供給部33通過管路33a輸送的氣體44導(dǎo)入氣體導(dǎo)入孔27的氣體導(dǎo)入部13。氣體導(dǎo)入孔27以能夠?qū)怏w導(dǎo)入開放部21的基端側(cè)部位21a的方式形成?；藗?cè)部位21a是指開放部21的基端部即導(dǎo)入路20的出口 20a及其附近，例如，為從開放部21的基端部(出口 20a)至開放部21的長度方向(前后方向)中央位置的部位。在圖示例中，氣體導(dǎo)入孔27相對于前后方向大體垂直，在擴(kuò)徑部22開口而形成。另外，氣體導(dǎo)入孔27也可以在定徑部23開口而形成。
氣體導(dǎo)入孔27作為使內(nèi)徑比開放部21及氣體導(dǎo)入部13小的節(jié)流孔而發(fā)揮功能，因此，能夠使混合液43難以產(chǎn)生逆流。作為節(jié)流孔的氣體導(dǎo)入孔27優(yōu)選具有比開放部21及氣體導(dǎo)入部13的內(nèi)徑小的內(nèi)徑，由此，可以抑制氣體44的壓力降低。氣體44通過氣體導(dǎo)入孔27導(dǎo)入內(nèi)部空間10，因此，管路33a內(nèi)的壓力維持在規(guī)定的壓力，難以產(chǎn)生混合液43的逆流。另外，在氣體導(dǎo)入部13設(shè)置有逆止閥28，能夠更可靠地防止混合液43的逆流。下面，對噴槍I的動作進(jìn)行說明。如圖4所示，第一液劑41及第二液劑42為生成聚氨基甲酸乙酯、聚脲等混合固化 型樹脂的材料，例如為含異氰酸鹽成分的主劑和含多元醇的固化劑中的一個及另一個。在使用聚氨基甲酸乙酯樹脂的情況下，作為主劑也可以含異氰酸鹽成分(MDI等)。作為固化劑也可以含多元醇(聚醚多元醇等)。主劑的異氰酸鹽成分也可以是通過和多元醇的反應(yīng)，預(yù)聚物化的物質(zhì)。固化劑也可以含有DETDA等胺化合物及水。在使用聚脲樹脂的情況下，可以使用含有異氰酸鹽成分的主劑和含胺化合物的固化劑。另外，在此例示兩劑混合固化型的樹脂，但也可以使用通過三劑以上的混合固化的樹脂。將從第一液劑箱31通過管路31a導(dǎo)入的第一液劑41、從第二液劑箱32通過管路32a導(dǎo)入的第二液劑42導(dǎo)入噴槍I的合流部2。液劑41、42通過輸液泵35、36以規(guī)定的壓力送入合流部2，進(jìn)行一定程度的混合，混合液43通過管路7流入噴嘴部5。如圖I及圖2所示，混合液43從合流部2通過管路7、導(dǎo)入路20流入開放部21。開放部21流路的截面積比導(dǎo)入路20大，因此，與導(dǎo)入路20相比，內(nèi)部壓力降低。在進(jìn)行混合液43的導(dǎo)入的同時，利用氣體供給部33將空氣等氣體從管路33a通過氣體導(dǎo)入孔27導(dǎo)入開放部21?；旌弦?3通過氣體44分散為微粒子狀(霧狀)且向開放部21內(nèi)噴出，與氣體44一起在開放部21內(nèi)朝向前端方向。氣體導(dǎo)入孔27形成于開放部21的基端側(cè)部位21a，氣體被導(dǎo)入處于較低壓條件的內(nèi)部空間10。因此，難以產(chǎn)生混合液43從內(nèi)部空間10向氣體導(dǎo)入孔27的逆流?；旌弦?3為微粒子狀(霧狀)，因此,在開放部21內(nèi)的移動的過程中，液劑41、42被均勻混合，并且成為在氣體44內(nèi)均勻分散的狀態(tài)。至縮徑部25時，因流路縮小，從而微粒子狀的混合液43以均勻含有大量氣體44的狀態(tài)再集合。通過再集合，混合液43攏住大量氣體而成為低密度化的狀態(tài)。含有氣體的混合液43從噴射口部26朝向外部擴(kuò)徑并噴射?；旌弦?3中朝向過度擴(kuò)徑的方向的混合液通過前端筒部12變更其噴射方向，因此，混合液43不會過度擴(kuò)散而向施工對象(圖示略)噴涂，成為由低密度化樹脂構(gòu)成的樹脂層。混合液43微粒子化，并經(jīng)過以包含足夠量的氣體的狀態(tài)再集合的這種過程，因此，混合時的反應(yīng)效率提高，且低密度化，因此，得到延伸等物理性能優(yōu)異，底層隨從性、緩沖性等特性良好的低密度化樹脂層。圖5表示使用噴槍I形成的樹脂層的例子。該樹脂層51為單層構(gòu)造，形成于由混凝土及金屬等構(gòu)成的底層50 (施工對象)之上。圖6表示使用噴槍I形成的樹脂層的其它例子。該樹脂層61具有由形成于底層50上的下層62和形成于其上的上層63構(gòu)成的多層構(gòu)造。樹脂層61的下層62使用與上層63相比柔軟的材料，能夠作為修復(fù)底層50的凹凸，且抑制氣孔產(chǎn)生的底層處理層、或緩沖底層50的性能的底層性能緩沖層發(fā)揮功能。
在該樹脂層61中，下層62要求高的柔軟性(特別是延伸率)，因此，至少在形成下層62時優(yōu)選使用噴槍I。形成上層63時也可以使用噴槍I。另外，樹脂層也可以是由三層以上構(gòu)成的構(gòu)造。在形成多層構(gòu)造的樹脂層的情況下，至少下層62優(yōu)選使用噴槍I形成。另外，在底層50的表面可以適當(dāng)設(shè)置使底涂劑等的粘接力提聞的粘接層及密封層。另外，在樹脂層51、61的表面，根據(jù)需要還可以設(shè)置保護(hù)涂料及FRP等保護(hù)層。在噴槍I中，具備具有從導(dǎo)入路20擴(kuò)大流路的開放部21的噴嘴部5，在噴嘴部5形成有將氣體導(dǎo)入開放部21的基端側(cè)部位21a的氣體導(dǎo)入孔27，氣體44供給噴出壓力降低的開放部21。因此，即使將混合液43的輸送壓力設(shè)定得高，由于在開放部21混合液43的噴出壓力降低，因此，也難以產(chǎn)生混合液43流入氣體導(dǎo)入孔27 (逆流)這類問題。由于可以將混合液43的輸送壓力設(shè)定得高，因此，可增加混合液43的供給量，能夠縮短施工需要的時間。另外，由于難以產(chǎn)生混合液43向氣體導(dǎo)入孔27的逆流，因此，可以將氣體44的供給壓力設(shè)定得低。因此，難以產(chǎn)生噴涂施工時的混合液43的飛散，防止在目的部位以外的樹脂附著的問題，而且，能夠形成表面凹凸小的樹脂層。在噴槍I中，氣體44向開放部21供給，混合液43微粒子化，因此，成為液劑41、42被均勻混合且在氣體44均勻分散的狀態(tài)。另外，微粒子化的混合液43在縮徑部25中以均勻包含大量氣體44的狀態(tài)再集
八
口 ο這樣，混合液43微粒子化，并經(jīng)過以包含氣體44的狀態(tài)再集合這種過程，因此，混合時的反應(yīng)效率提高，并且低密度化。由于混合液的反應(yīng)效率提高，因此，樹脂層的物理性能(延伸等)提高。另外，通過物理性能(延伸等)的提高及低密度化，柔軟性提高，因此，得到底層隨從性、緩沖性等的特性優(yōu)異的低密度化樹脂層。另外，可進(jìn)行混合液43的均勻混合，因此，不必在噴嘴部5內(nèi)設(shè)置攪拌體。因此，在停止混合液43的噴出時，只要利用驅(qū)動用空氣等從合流部2及噴嘴部5排出混合液43，就可以抑制在噴嘴部內(nèi)部的樹脂粘附等問題。因此，不必進(jìn)行溶劑清洗，可以提高施工的容易性。另外，只要由樹脂(聚四氟乙烯(注冊商標(biāo))等)等對噴嘴部內(nèi)面進(jìn)行涂層，能夠更難以產(chǎn)生樹脂粘附。另外，因不需要攪拌體，因此，可以減少噴嘴部5的構(gòu)成零件，可簡化內(nèi)部構(gòu)造。因此，維修保養(yǎng)也容易。
圖7表示噴嘴部的其它例。在該例中，氣體導(dǎo)入孔27朝向噴嘴部主體11的內(nèi)側(cè)向前方(前端方向)傾斜地形成。根據(jù)該構(gòu)成，氣體44的導(dǎo)入方向接近于混合液43的導(dǎo)入方向，因此，更難以產(chǎn)生混合液43的向氣體導(dǎo)入孔27的逆流。另外，在本發(fā)明中并不限于混合固化型的樹脂，也可以使用濕氣固化型的樹脂。在使用濕氣固化型的樹脂的情況下，將原料液經(jīng)合流部2導(dǎo)入噴嘴部5，通過混入上述氣體并向施工對象進(jìn)行噴涂，形成上述低密度化樹脂層。實施例(實施例I 4)
使用具備圖I 圖4所示的噴槍I的噴涂施工裝置30，在由塑料板構(gòu)成的底層上形成由聚氨基甲酸乙酯構(gòu)成的樹脂層。作為第一液劑41使用包含由MDI和聚醚多元醇構(gòu)成的異氰酸鹽基終端預(yù)聚物的主劑，作為第二液劑42使用包含DETDA (二乙基甲苯二胺)的多元醇系固化劑。作為氣體44使用空氣。表I表示測定樹脂層的物理性能的結(jié)果。各物理性能的測定方法以JISA6021為準(zhǔn)。隔熱性能的評價采用下面的方法。利用使用具備噴槍I的噴涂施工裝置30制作的樹脂片，堵塞由發(fā)泡苯乙烯構(gòu)成的箱體的開口，使用設(shè)置于箱體的外部的紅外線燈向樹脂片照射紅外線，測定樹脂片的內(nèi)面及外面的溫度，其差作為“隔熱性能”。(實施例5)作為氣體44，代替空氣而使用二氧化碳(C02)，形成樹脂層。其它試驗條件以實施例I 4為基準(zhǔn)。表I表示測定樹脂層的物理性能的結(jié)果。(比較例I)代替噴槍1，使用在噴嘴部內(nèi)置了攪拌體的現(xiàn)有的噴槍，形成由聚氨基甲酸乙酯構(gòu)成的樹脂層。其它試驗條件以實施例I 4為基準(zhǔn)。作為氣體使用二氧化碳。表I表示測定樹脂層的物理性能的結(jié)果。(比較例2)代替噴槍1，使用不具備氣體導(dǎo)入構(gòu)造的現(xiàn)有的噴槍，形成由聚氨基甲酸乙酯構(gòu)成的樹脂層。其它試驗條件以實施例I 4為基準(zhǔn)。表I表示測定樹脂層的物理性能的結(jié)果。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種噴槍，將原料液和氣體一起進(jìn)行噴涂施工，形成由低密度化樹脂構(gòu)成的樹脂層，其中，具備 導(dǎo)入所述原料液的主體部； 噴嘴部，其設(shè)置于所述主體部的前端，并使氣體混入到所述原料液中且噴射所述原料液， 所述噴嘴部的內(nèi)部空間具有導(dǎo)入所述原料液的導(dǎo)入路；自所述導(dǎo)入路開始流路擴(kuò)大且使所述原料液以微粒子狀噴出的開放部；自所述開放部開始流路縮小且使所述微粒子狀的原料液再集合的縮徑部；使該原料液向外部噴射的噴射口部， 在所述噴嘴部形成有將所述氣體導(dǎo)入所述開放部的基端側(cè)部位的氣體導(dǎo)入孔。
2.如權(quán)利要求I所述的噴槍，其中， 所述開放部具有從所述導(dǎo)入路的出口向前端方向逐漸擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部， 所述氣體導(dǎo)入孔能將所述氣體導(dǎo)入所述擴(kuò)徑部。
3.如權(quán)利要求I所述的噴槍，其特征在于， 所述縮徑部以從所述開放部向前端方向逐漸縮徑的方式形成。
4.如權(quán)利要求I所述的噴槍，其中， 所述噴嘴部具備噴嘴部主體，其具有所述內(nèi)部空間；前端筒部，其設(shè)置于所述噴嘴部主體的前端， 所述前端筒部具有比所述噴射口部的內(nèi)徑大的內(nèi)徑，從所述噴嘴部主體的前端進(jìn)一步向前端方向延伸而形成。
5.如權(quán)利要求I所述的噴槍，其中， 所述氣體導(dǎo)入孔的內(nèi)徑比所述開放部的內(nèi)徑小。
6.如權(quán)利要求I所述的噴槍，其中， 在所述噴嘴部形成有將從外部輸送的所述氣體導(dǎo)入所述氣體導(dǎo)入孔的氣體導(dǎo)入部，所述氣體導(dǎo)入部的內(nèi)徑比所述氣體導(dǎo)入孔的內(nèi)徑大。
7.如權(quán)利要求I所述的噴槍，其中， 所述氣體導(dǎo)入孔朝向所述噴嘴部的內(nèi)側(cè)向前端方向傾斜地形成。
8.如權(quán)利要求I所述的噴槍，其中， 所述原料液是混合固化型的多種液劑的混合液， 所述主體部使所述多種液劑合流而成為所述原料液。
9.一種噴涂施工裝置，其中，具備權(quán)利要求I所述的噴槍；供給所述原料液的液劑供給部；向所述噴槍供給氣體的氣體供給部。
10.一種噴涂施工方法，使用權(quán)利要求I所述的噴槍進(jìn)行噴涂施工，其中， 通過使所述原料液經(jīng)由所述噴嘴部的導(dǎo)入路導(dǎo)入所述開放部，且將所述氣體從所述氣體導(dǎo)入孔導(dǎo)入所述開放部的基端側(cè)部位，由此，使所述原料液以微粒子狀進(jìn)行噴出，使該原料液在所述縮徑部以包含所述氣體的狀態(tài)再集合，并使其從噴射口部向外部噴射，通過向施工對象噴涂，形成所述樹脂層。
全文摘要
一種噴槍、噴涂施工裝置及噴涂施工方法，該噴槍具備使氣體混入原料液，且噴射原料液的噴嘴部。噴嘴部的內(nèi)部空間具有導(dǎo)入原料液的導(dǎo)入路、自導(dǎo)入路開始流路擴(kuò)大且使原料液以微粒子狀噴出的開放部、從開放部開始流路縮小且使微粒子狀的原料液再集合的縮徑部、使該原料液向外部噴射的噴射部。在噴嘴部形成有將氣體導(dǎo)入開放部的基端側(cè)部位的氣體導(dǎo)入孔。
文檔編號B05D7/00GK102858465SQ201080065189
公開日2013年1月2日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者中山俊昭, 杉山明宏, 矢野哲祥 申請人:株式會社達(dá)福喜