專(zhuān)利名稱：靜電霧化裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配置為產(chǎn)生帶電的微小水顆粒的靜電霧化裝置，以及靜電霧化裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)第2006-000826A號(hào)公開(kāi)了配置為產(chǎn)生帶電的微小水顆粒的靜
電霧化裝置。在圖48中示出現(xiàn)有的靜電霧化裝置。現(xiàn)有的靜電霧化裝置包括多個(gè)熱電元件(熱電元件半)2和電路板150，所述電路板設(shè)置為在電路板之間插置多個(gè)熱電元件。所以，多個(gè)熱電元件與電路板150相配合共同構(gòu)建換熱塊160。電路板150包括一個(gè)表面設(shè)有圖案化電路152的電絕緣基板151。圖案化電路152成形為建立每個(gè)熱電元件2的終端的電連接。 換熱塊160的電路板150之一被定義為吸熱側(cè)。吸熱側(cè)聯(lián)接到具有導(dǎo)熱率的冷卻板170。 冷卻板170聯(lián)接到發(fā)射電極1。另外，除吸熱側(cè)外的電路板150之一被定義為熱輻射側(cè)。定義為熱輻射側(cè)的電路板150與熱輻射結(jié)構(gòu)體171聯(lián)接。在現(xiàn)有的靜電霧化裝置中，熱電元件2構(gòu)造為通過(guò)圖案化電路152、電絕緣基板 151和冷卻板170冷卻吸熱側(cè)，由此吸熱側(cè)冷卻發(fā)射電極1。當(dāng)發(fā)射電極1被冷卻時(shí)，在發(fā)射電極1的表面上產(chǎn)生冷凝水。發(fā)射電極1連接高壓導(dǎo)電引線180。當(dāng)電壓通過(guò)導(dǎo)電引線 180施加到發(fā)射電極1的表面上的冷凝水時(shí)，冷凝水通過(guò)電子霧化現(xiàn)象而被電子霧化，由此產(chǎn)生帶電的微小水顆?！，F(xiàn)有的靜電霧化裝置包括熱電元件2和發(fā)射電極1，所述熱電元件和發(fā)射電極設(shè)置為具有多個(gè)界面。(即，在熱電元件2與電絕緣基板151之間、圖案化電路與電絕緣基板 151之間、電絕緣基板151與冷卻板170之間、以及冷卻板170與發(fā)射電極1之間具有界面)。多個(gè)界面造成降低發(fā)射電極1的冷卻效果。因此，在現(xiàn)有的靜電霧化裝置中，通過(guò)使用多個(gè)熱電元件2確保產(chǎn)生冷凝水的冷卻效果。多個(gè)熱電元件2造成靜電霧化裝置的尺寸增大。另外，多個(gè)熱電元件2阻礙節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用來(lái)解決以上問(wèn)題。本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于縮小裝置的尺寸并使該裝置節(jié)能，同時(shí)保持用于在發(fā)射電極上生成冷凝水的冷卻性能，以及該裝置的制造方法。本發(fā)明的靜電霧化裝置包括多個(gè)熱電元件和發(fā)射電極；熱電元件種類(lèi)不同；發(fā)射電極配置為引起靜電霧化。發(fā)射電極包括構(gòu)造為安裝不同種類(lèi)的熱電元件的安裝構(gòu)件。安裝構(gòu)件設(shè)有不同種類(lèi)的熱電元件之間的導(dǎo)電路徑。這個(gè)構(gòu)造可以縮小裝置的尺寸并節(jié)能， 同時(shí)保持用于在發(fā)射電極上生成冷凝水的冷卻性能。熱電元件連接到電源。電源構(gòu)造為向熱電元件供電，使得熱電元件冷卻發(fā)射電極。在以上靜電霧化裝置中，發(fā)射電極的一部分或整體優(yōu)選由導(dǎo)電構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)電構(gòu)件限定安裝構(gòu)件。
另外，優(yōu)選發(fā)射電極包括電絕緣構(gòu)件和在電絕緣構(gòu)件的表面上形成的導(dǎo)電層。導(dǎo)電層限定安裝構(gòu)件。另外，優(yōu)選發(fā)射電極包括導(dǎo)電構(gòu)件、電絕緣層和導(dǎo)電層；在導(dǎo)電構(gòu)件的表面上形成電絕緣層；在電絕緣層上形成導(dǎo)電層。導(dǎo)電層限定安裝構(gòu)件。本發(fā)明的靜電霧化裝置優(yōu)選包括相對(duì)于發(fā)射電極呈相對(duì)關(guān)系設(shè)置的相對(duì)電極。靜電霧化裝置優(yōu)選包括聯(lián)接到熱電元件的一端的熱輻射構(gòu)件，使得熱輻射構(gòu)件位于關(guān)于熱電元件與發(fā)射電極相對(duì)的位置。熱輻射構(gòu)件的至少一部分由導(dǎo)電構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。熱電元件配置為通過(guò)導(dǎo)電構(gòu)件通電。熱輻射構(gòu)件優(yōu)選由彈性構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。熱輻射構(gòu)件的第一端聯(lián)接到熱電元件。優(yōu)選熱輻射構(gòu)件包括焊盤(pán)和支撐板。焊盤(pán)聯(lián)接到熱電元件。支撐板構(gòu)造為使焊盤(pán)聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件的除焊盤(pán)外的部分。支撐板的寬度比焊盤(pán)的寬度窄。優(yōu)選熱輻射構(gòu)件具有桿狀。熱輻射構(gòu)件的第一端聯(lián)接到熱電元件。優(yōu)選熱輻射構(gòu)件的直徑遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件和熱電元件的接合處限定的一部分而逐漸增大。另外，本發(fā)明的靜電霧化裝置優(yōu)選包括支撐構(gòu)件。熱輻射構(gòu)件配合在或嵌入支撐構(gòu)件，使得由支撐構(gòu)件支撐熱輻射構(gòu)件。優(yōu)選支撐構(gòu)件由圍繞發(fā)射電極的殼體限定。優(yōu)選支撐構(gòu)件設(shè)有供熱量通過(guò)的開(kāi)口，以通過(guò)加熱來(lái)聯(lián)結(jié)熱輻射構(gòu)件和熱電元件。本發(fā)明的靜電霧化裝置的制造方法包括在導(dǎo)電構(gòu)件連接到框架的條件下，形成由導(dǎo)電構(gòu)件實(shí)現(xiàn)的多個(gè)熱輻射構(gòu)件的步驟；使多個(gè)熱輻射構(gòu)件與框架分離的步驟；使不同種類(lèi)的熱電元件分別聯(lián)接到對(duì)應(yīng)熱電元件的熱輻射構(gòu)件的步驟；以及在發(fā)射電極的安裝構(gòu)件上安裝不同種類(lèi)的熱電元件，使得熱電元件電連接到安裝構(gòu)件的安裝步驟。具有以上步驟的方法可以有效制造具有用于在發(fā)射電極上產(chǎn)生冷凝水的冷卻性能、具有較小尺寸設(shè)計(jì)并可實(shí)現(xiàn)節(jié)能的靜電霧化裝置。另外，靜電霧化裝置的制造方法優(yōu)選包括在多個(gè)熱輻射構(gòu)件連接到框架的條件下，形成與多個(gè)熱輻射構(gòu)件一體的支撐構(gòu)件的步驟。


圖1示出表明靜電霧化裝置的第一實(shí)施例的基本構(gòu)造的示意圖。 圖2示出表明靜電霧化裝置的第二實(shí)施例的基本構(gòu)造的示意圖。 圖3示出表明靜電霧化裝置的第三實(shí)施例的基本構(gòu)造的示意圖。 圖4示出表明靜電霧化裝置的第四實(shí)施例的基本構(gòu)造的示意圖。 圖5示出表明靜電霧化裝置的第五實(shí)施例的基本構(gòu)造的示意圖。 圖6示出表明靜電霧化裝置的第六實(shí)施例的基本構(gòu)造的示意圖。 圖7A示出表明發(fā)射電極的改型的示意圖。 圖7B示出表明發(fā)射電極的改型的示意圖。 圖7C示出表明發(fā)射電極的改型的示意圖。 圖7D示出表明發(fā)射電極的改型的示意圖。
圖7E示出表明發(fā)射電極的改型的示意圖。圖8A示出熱輻射構(gòu)件的改型的側(cè)視示意圖。圖8B示出熱輻射構(gòu)件的改型的平面示意圖。圖8C示出熱輻射構(gòu)件的改型的側(cè)視示意圖。圖8D示出熱輻射構(gòu)件的改型的平面示意圖。圖8E示出熱輻射構(gòu)件的改型的側(cè)視示意圖。圖8F示出熱輻射構(gòu)件的改型的平面示意圖。圖9A示出熱輻射構(gòu)件的改型的示意圖。圖9B示出熱輻射構(gòu)件的改型的示意圖。圖IOA示出表明具有密封構(gòu)件的發(fā)射電極的改型的示意圖。圖IOB示出表明具有密封構(gòu)件的發(fā)射電極的改型的示意圖。圖IOC示出表明具有密封構(gòu)件的發(fā)射電極的改型的示意圖。圖IOD示出表明具有密封構(gòu)件的發(fā)射電極的改型的示意圖。圖IlA示出表明具有厚部的殼體的改型的示意圖。圖IlB示出表明具有厚部的殼體的改型的示意圖。圖12A示出表明設(shè)有供氣流通過(guò)的窗口的殼體的改型的示意圖。圖12B示出表明設(shè)有供氣流通過(guò)的窗口的殼體的改型的示意圖。圖13示出表明在殼體內(nèi)包括兩個(gè)靜電霧化塊的改型的示意圖。圖14A示出表明在殼體內(nèi)包括兩個(gè)靜電霧化塊的改型的示意圖。圖14B示出圖14A沿線X-X截取的剖視圖。圖14C示出圖14A沿線Y-Y截取的剖視圖。圖15A示出表明使用四個(gè)熱電元件的改型的側(cè)視示意圖。圖15B示出表明使用四個(gè)熱電元件的改型的平面示意圖。圖15C示出表明使用四個(gè)熱電元件的改型的立體示意圖。圖16A示出表明使用四個(gè)熱電元件和四個(gè)熱輻射構(gòu)件的改型的側(cè)視示意圖。圖16B示出表明以上的改型的平面示意圖。圖16C示出表明以上的改型的立體示意圖。圖17A示出表明使用第二熱輻射構(gòu)件的改型的側(cè)視示意圖。圖17B示出表明使用以上的改型的仰視示意圖。圖18示出表明使用具有鰭片的熱輻射構(gòu)件的改型的示意圖。圖19示出表明使用具有板簧的熱輻射構(gòu)件的改型的示意圖。圖20示出表明使用具有板簧的熱輻射構(gòu)件的改型的示意圖。圖21示出表明使用彎曲的熱輻射構(gòu)件的改型的示意圖。圖22示出表明使用板簧的改型的示意圖。圖23A示出表明使用供電終端的改型的示意圖。圖2 示出表明使用供電終端的改型的示意圖。圖23C示出表明使用供電終端的改型的示意圖。圖23D示出表明使用供電終端的改型的示意圖。圖24A示出表明使用供電終端的改型的示意圖。
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圖24B示出表明以上改型中供電方法的示意圖。圖MC示出表明以上改型中供電方法的示意圖。圖25示出表明靜電霧化裝置的第七實(shí)施例的基本構(gòu)造的示意圖。圖^A示出表明當(dāng)使用兩對(duì)靜電元件的排布的平面示意圖。圖26B示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖^C示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖27A示出沿圖^C的方向P觀察時(shí)，表明吸熱側(cè)的排布圖案的示意圖。圖27B示出沿圖^C的方向Q觀察時(shí)，表明熱輻射側(cè)的排布圖案的示意圖。圖^A示出使用三對(duì)熱電元件時(shí)表明排布的平面示意圖。圖28B示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖^C示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖^A示出沿圖^C的方向P觀察時(shí)，表明吸熱側(cè)的排布圖案的示意圖。圖29B示出沿圖^C的方向Q觀察時(shí)，表明熱輻射側(cè)的排布圖案的示意圖。圖30示出表明使用具有豎長(zhǎng)形狀的熱輻射構(gòu)件的改型的示意圖。圖31示出表明熱電元件連接到熱輻射構(gòu)件的改型的示意圖。圖32A示出表明使用兩對(duì)熱電構(gòu)件連接到熱輻射構(gòu)件的改型的平面示意圖。圖32B示出表明以上排布的示意圖。圖32C示出表明以上排布的示意圖。圖33A示出沿圖32C的方向P觀察時(shí)，表明吸熱側(cè)的排布圖案的示意圖。圖3 示出沿圖32C的方向Q觀察時(shí)，表明熱輻射側(cè)的排布圖案的示意圖。圖34A示出表明使用兩對(duì)熱電元件連接到熱輻射構(gòu)件的改型的平面示意圖。圖34B示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖34C示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖35A示出沿圖34C的方向P觀察時(shí)，表明吸熱側(cè)的排布圖案的示意圖。圖35B示出沿圖34C的方向Q觀察時(shí)，表明熱輻射側(cè)的排布圖案的示意圖。圖36A示出表明使用兩對(duì)熱電元件連接到熱輻射構(gòu)件的改型的平面示意圖。圖36B示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖36C示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖37A示出沿圖36C的方向P觀察時(shí)，表明吸熱側(cè)的排布圖案的示意圖。圖37B示出沿圖36C的方向Q觀察時(shí)，表明熱輻射側(cè)的排布圖案的示意圖。圖38A示出使用三對(duì)熱電元件連接到熱輻射構(gòu)件的改型的平面示意圖。圖38B示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖38C示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖39A示出沿圖38C的方向P觀察時(shí)，表明吸熱側(cè)的排布圖案的示意圖。圖39B示出沿圖38C的方向Q觀察時(shí)，表明熱輻射側(cè)的排布圖案的示意圖。圖40A示出表明使用三對(duì)熱電元件連接到熱輻射構(gòu)件的改型的平面示意圖。圖40B示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖40C示出表明以上的排布的側(cè)視示意圖。圖41A示出沿圖40C的方向P觀察時(shí)，表明吸熱側(cè)的排布圖案的示意圖。
圖41B示出沿圖40C的方向Q觀察時(shí)，表明熱輻射側(cè)的排布圖案的示意圖。圖42示出靜電霧化裝置的第八實(shí)施例的基本構(gòu)造的示意圖。圖43示出表明使用熱電元件連接到熱輻射構(gòu)件的改型的示意圖。圖44A示出表明本發(fā)明的靜電霧化裝置的制造步驟的示意圖。圖44B示出表明以上的另一制造步驟的示意圖。圖44C示出表明以上的另一制造步驟的示意圖。圖44D示出表明以上的另一制造步驟的示意圖。圖45A示出表明包括設(shè)有供熱量通過(guò)的開(kāi)口的殼體的以上靜電霧化裝置的改型的示意圖。圖45B示出表明以上的改型的側(cè)視示意圖。圖46A示出表明包括具有焊盤(pán)的熱輻射構(gòu)件的靜電霧化裝置的改型的示意圖。圖46B示出表明包括具有焊盤(pán)的熱輻射構(gòu)件的靜電霧化裝置的改型的示意圖。圖47A示出表明靜電霧化裝置的制造步驟的改型的示意圖。圖47B示出表明以上的另一制造步驟的示意圖。圖47C示出表明以上的另一制造步驟的示意圖。圖47D示出表明以上的另一制造步驟的示意圖。圖48示出現(xiàn)有的靜電霧化裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式通過(guò)第一實(shí)施例至第八實(shí)施例以及附圖解釋本發(fā)明的靜電霧化裝置。如將通過(guò)第一實(shí)施例至第六實(shí)施例理解的，發(fā)射電極1(放電電極1)的一部分或整體ν由導(dǎo)電構(gòu)件形成。發(fā)射電極1包括的導(dǎo)電構(gòu)件作為用于安裝不同種類(lèi)的熱電元件2 而設(shè)置的安裝構(gòu)件13。(在圖1至圖6示出。)除以上之外，第七實(shí)施例公開(kāi)了包括電絕緣構(gòu)件和在電絕緣構(gòu)件的表面上形成的導(dǎo)電層陽(yáng)的發(fā)射電極1。導(dǎo)電層陽(yáng)被設(shè)置為安裝構(gòu)件13。(在圖25示出)。此外，第八實(shí)施例公開(kāi)了包括導(dǎo)電構(gòu)件、電絕緣層60和導(dǎo)電層55的發(fā)射電極1 ； 在導(dǎo)電構(gòu)件的表面上形成電絕緣層60 ；在電絕緣層60上形成導(dǎo)電層55。導(dǎo)電層55設(shè)置為安裝構(gòu)件13。(在圖42示出。)另外，在每個(gè)實(shí)施例中，發(fā)射電極1具有安裝構(gòu)件13，安裝構(gòu)件13設(shè)有位于熱電元件2之間的導(dǎo)電通路。在下文中，解釋每個(gè)實(shí)施例和每個(gè)改型。圖1示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例的靜電霧化裝置。靜電霧化裝置包括不同種類(lèi)的熱電元件(換言之，熱電半)2和構(gòu)造為引起靜電霧化的發(fā)射電極1。熱電元件2由具有 BiTe型(BiTe type)的珀?duì)栙N元件實(shí)現(xiàn)。熱電元件2具有作為不同種類(lèi)的P型和N型。圖 1示出包括一個(gè)P型熱電元件2和一個(gè)N型熱電元件2的靜電霧化裝置。然而，可采用均為P型熱電元件2和均為N型熱電元件2的靜電霧化裝置。另外，靜電霧化裝置可使用多個(gè)單一類(lèi)型的熱電元件。(在下文中，以圖15為基礎(chǔ)解釋改型。)發(fā)射電極1包括基座構(gòu)件Ia和發(fā)射極構(gòu)件Ib ；基座構(gòu)件Ia形成為具有板形；發(fā)射極構(gòu)件Ib形成為從基座構(gòu)件Ia的中心部伸出。發(fā)射電極1由例如黃銅、鋁、銅、鎢和鈦的金屬制成。熱電元件2的一端通過(guò)焊劑與發(fā)射電極1的基座構(gòu)件Ia的底部聯(lián)接。焊接的熱電元件2的終端設(shè)置為吸熱側(cè)。與設(shè)置為吸熱側(cè)的終端相對(duì)的終端被定義為熱輻射側(cè)。發(fā)射電極1不限于金屬材料。發(fā)射電極1可由具有高導(dǎo)電率的材料制成，由此，發(fā)射電極1可由例如碳和具有導(dǎo)電率的樹(shù)脂的材料來(lái)代替金屬制成。另外，期望發(fā)射電極1 具有相對(duì)于熱電元件2容易焊接的屬性。因此，發(fā)射電極1的基座構(gòu)件Ia的底部可設(shè)有鎳涂層。另外，期望發(fā)射電極具有良好的耐腐蝕性。因此，發(fā)射電極1的基座構(gòu)件Ia的底部可設(shè)有金涂層和鉬金涂層。熱電元件2包括P型熱電元件2和N型熱電元件2 ；被定義為熱輻射側(cè)的終端連接到在電絕緣板3的一個(gè)表面上形成的終端4。電絕緣板3的其余表面上設(shè)有形狀為鰭片的熱輻射結(jié)構(gòu)體5。每個(gè)終端4連接到每個(gè)引線9的一端。引線9的其余每端經(jīng)由電通路6彼此電連接。電通路6連接到電壓施加單元7，電壓施加單元7配置為將高電壓施加到整個(gè)電路。另外，電通路6設(shè)有偏壓施加單元，偏壓施加單元配置為在熱電元件2之間施加偏移電壓。偏壓施加單元由電源8限定，電源8由直流電源實(shí)現(xiàn)。關(guān)于熱輻射性能，優(yōu)選使用厚引線9或具有大表面積的引線。在本實(shí)施例的靜電霧化裝置中，具有定義為吸熱側(cè)的終端和定義為熱輻射側(cè)的終端的一對(duì)熱電元件2經(jīng)由發(fā)射電極1建立它們的電連接。也就是說(shuō)，發(fā)射電極1限定的導(dǎo)電構(gòu)件起導(dǎo)電通路的作用，導(dǎo)電通路配置為建立被定義為熱電元件2的吸熱側(cè)的終端的電連接。這就要求發(fā)射電極1包括由導(dǎo)電構(gòu)件制成的安裝構(gòu)件13。因此，導(dǎo)電構(gòu)件實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電通路。一對(duì)熱電元件2設(shè)有定義為熱輻射側(cè)的終端；被定義為熱輻射側(cè)的終端經(jīng)由引線9 和電通路6彼此電連接。為了產(chǎn)生帶電的微小水顆粒，負(fù)高電壓通過(guò)電壓施加單元7施加到整個(gè)電路。另外，電流施加到一對(duì)不同種類(lèi)的熱電元件2 (多個(gè)熱電元件幻上。因此，在熱電元件之間施加電流，使得電流從N型熱電元件流到P型熱電元件。因此，發(fā)射電極1通過(guò)熱電元件的聯(lián)接到發(fā)射電極1的側(cè)面吸收熱量。由此，熱電元件2冷卻發(fā)射電極。按這種方式，在發(fā)射電極上提供冷凝水。熱電元件2聯(lián)接到電絕緣板3，由此熱電元件2中的熱量從熱電元件2和電絕緣板3的聯(lián)接部傳遞到熱輻射結(jié)構(gòu)體。另外，當(dāng)電壓施加單元7將高壓施加到發(fā)射電極1時(shí)，高壓造成發(fā)射電極1的表面上的冷凝水靜電霧化。按這種方式，產(chǎn)生大量具有納米級(jí)尺寸的帶電的微小水顆粒。在本實(shí)施例的靜電霧化裝置中，為冷卻發(fā)射電極1設(shè)置一對(duì)熱電元件2 —對(duì)熱電元件2的吸熱側(cè)通過(guò)發(fā)射電極1彼此電連接。也就是說(shuō)，熱電元件2和發(fā)射電極1彼此直接聯(lián)接，沒(méi)有例如電路板150和冷卻板170的交錯(cuò)構(gòu)件。因此，該構(gòu)造使其可以使用緊湊和節(jié)約能源的結(jié)構(gòu)，并可以高冷卻效率冷卻發(fā)射電極1以產(chǎn)生冷凝水。另外，發(fā)射電極1與熱電元件2之間沒(méi)有電絕緣構(gòu)件。因此，即使在發(fā)射電極1上提供例如冷凝水的水，也可以防止遷移。圖2示出第二實(shí)施例的靜電霧化裝置。與第一實(shí)施例的部件相同的部件用相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)它們的解釋。因此，在下文中將解釋本實(shí)施例的特性部分。本實(shí)施例公開(kāi)了包括熱輻射結(jié)構(gòu)體5和聯(lián)接到熱輻射結(jié)構(gòu)體5的殼體10的靜電霧化裝置。殼體10由電絕緣材料制成。殼體10具有圓筒形狀，以具有設(shè)置發(fā)射電極1的內(nèi)部空間。此外，殼體10構(gòu)造為夾持(保持)相對(duì)于發(fā)射電極1呈相對(duì)關(guān)系定位的相對(duì)電極11。相對(duì)電極11的中心設(shè)有穿過(guò)相對(duì)電極11的釋放孔12，由此相對(duì)電極11具有環(huán)形。 相對(duì)電極11接地。殼體10的電絕緣材料例如為PBT、PPS、聚碳酸酯、液晶聚合物和ABS樹(shù)脂。另外， 如果需要改善整個(gè)靜電霧化裝置的熱輻射屬性，優(yōu)選使殼體10的樹(shù)脂與具有導(dǎo)熱率的填料混合。另外，殼體10可由例如SUS、鋁、鋁合金、銅和銅合金的材料制成。在此情況下，殼體10和相對(duì)電極11設(shè)置成在它們之間夾持電絕緣構(gòu)件(圖中未示)。優(yōu)選地，相對(duì)電極11由例如SUS、銅、鉬金的金屬和具有導(dǎo)電率的樹(shù)脂的材料制成。此外，可以在樹(shù)脂的表面設(shè)置由導(dǎo)電材料制成的圖案化導(dǎo)體。在此情況下，相對(duì)電極11 由圖案化導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)。此外，優(yōu)選改善相對(duì)電極11的耐腐蝕性。關(guān)于此，優(yōu)選使用鍍金和鍍鉬金的相對(duì)電極11，金和鉬金均具有良好的耐腐蝕性。殼體10優(yōu)選通過(guò)螺釘和粘合劑與相對(duì)電極11聯(lián)接。如果殼體10由樹(shù)脂材料制成，則殼體10可通過(guò)熱密封而聯(lián)接到相對(duì)電極11。本實(shí)施例中具有以上構(gòu)造的靜電霧化裝置包括放置相對(duì)電極11以提供相對(duì)于發(fā)射電極1的特定位置關(guān)系的殼體10。因此，該構(gòu)造使其可以穩(wěn)定地引起發(fā)射電極的靜電霧化，不受外界環(huán)境的影響。另外，熱輻射結(jié)構(gòu)體5中的熱量通過(guò)殼體10釋放。因此，該構(gòu)造使得能夠改善發(fā)射電極1的冷卻效率。應(yīng)注意的是，發(fā)射電極1和相對(duì)于發(fā)射電極呈相對(duì)關(guān)系定位的相對(duì)電極使其可以穩(wěn)定靜電霧化，并且還使其可以將帶電的微小水顆粒吸引到相對(duì)電極，并向靜電霧化裝置的外部全面分配帶電的微小水顆粒。另外，在殼體10內(nèi)的發(fā)射電極上引起靜電霧化。因此，該構(gòu)造使其可以禁止外部環(huán)境對(duì)發(fā)射電極的影響，并從發(fā)射電極1穩(wěn)定地產(chǎn)生帶電的微小水顆粒。另外，附圖示出在板的中心設(shè)有釋放孔12的相對(duì)電極11。然而，僅要求相對(duì)電極 11穩(wěn)定地引起靜電霧化即可。因此，只要穩(wěn)定地引起靜電霧化，可以使用其形狀不同于本實(shí)施例中的相對(duì)電極的形狀的相對(duì)電極。例如，可以使用具有構(gòu)造為圍繞發(fā)射電極1的圓頂形狀的相對(duì)電極11。在此情況下，可以將電場(chǎng)集中到發(fā)射電極。接下來(lái)，參照?qǐng)D3解釋第三實(shí)施例的靜電霧化裝置。與以上類(lèi)似，與第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的構(gòu)造相同的構(gòu)造以附圖中示出的相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)它們的解釋。所以，在下文中解釋本實(shí)施例的特性部分。本實(shí)施例的靜電霧化裝置包括由殼體10保持的相對(duì)電極11。相對(duì)電極11連接到電壓施加單元7，使得電壓施加單元7將正電壓施加到相對(duì)電極11，由此相對(duì)電極11不接地，例如第二實(shí)施例的相對(duì)電極接地。另外，構(gòu)造為向一對(duì)熱電元件2供電的電路接地。該電路設(shè)有電源8，使得電源8將電流從N型熱電元件2施加到P型熱電元件2。( S卩，電源8 配置為施加電流，以便冷卻發(fā)射電極1。)當(dāng)熱電元件2之間施加電流時(shí)，冷卻發(fā)射電極1。因此，發(fā)射電極1的表面上生成冷凝水。電壓施加單元7配置為在冷凝水與相對(duì)電極11之間施加高壓。因此，引起發(fā)射電極的表面上的冷凝水的靜電霧化。所以，產(chǎn)生大量具有納米級(jí)尺寸的帶電的微小水顆粒。也就是說(shuō)，在相對(duì)電極11與發(fā)射電極1之間施加高壓，由此在相對(duì)電極11與發(fā)射電極1之間形成強(qiáng)電場(chǎng)。根據(jù)強(qiáng)電場(chǎng)，引起靜電霧化的高壓施加到發(fā)射電極1上的冷凝水。圖4示出了第四實(shí)施例的靜電霧化裝置。與以上類(lèi)似，與第一實(shí)施例的部件相同的部件由相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)它們的解釋。本實(shí)施例公開(kāi)了包括一對(duì)熱電元件2的靜電霧化裝置。一對(duì)熱電元件具有被定義為熱輻射側(cè)的終端。一對(duì)熱電元件2的終端的熱輻射側(cè)機(jī)械聯(lián)接到由具有導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率的材料(例如黃銅、鋁和銅)制成的熱輻射構(gòu)件14。因此，熱電元件2的終端的熱輻射側(cè)電聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14。每個(gè)熱輻射構(gòu)件14具有沿電流的流向延伸的矩形形狀。(換言之， 每個(gè)熱輻射構(gòu)件14具有沿圖中的豎直方向延伸的矩形形狀)。每個(gè)熱輻射構(gòu)件14與每個(gè)熱電元件2聯(lián)接，以相對(duì)于每個(gè)熱電元件2建立一對(duì)一關(guān)系。熱輻射構(gòu)件14由導(dǎo)電構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。熱輻射構(gòu)件14配置為釋放每個(gè)熱電元件的熱量， 并還配置為使電流通到每個(gè)熱電元件2。應(yīng)注意的是，無(wú)需使用全部由導(dǎo)電構(gòu)件實(shí)現(xiàn)的熱輻射構(gòu)件14。也就是說(shuō)，熱輻射構(gòu)件14的至少一部分由導(dǎo)電構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。熱輻射構(gòu)件14的導(dǎo)電構(gòu)件需要使電流通過(guò)導(dǎo)電構(gòu)件到熱電元件2。另外，圖中示出呈桿狀構(gòu)件的熱輻射構(gòu)件14。然而，可以使用呈例如板形、螺旋形和風(fēng)箱形(波浪形)的其他形狀的熱輻射構(gòu)件14來(lái)代替桿狀的形狀。另外，當(dāng)熱輻射構(gòu)件 14由桿狀構(gòu)件實(shí)現(xiàn)時(shí)，熱輻射構(gòu)件14可具有各種形狀的橫截面。因此，可以使用成形為圓形桿和方形桿的熱輻射構(gòu)件14。如果熱輻射構(gòu)件14成形為方形桿，則熱輻射構(gòu)件14、熱電元件2和發(fā)射電極1連續(xù)設(shè)置，使得熱輻射構(gòu)件14與熱電元件2和發(fā)射電極1共同來(lái)構(gòu)建成形為具有柱形狀(pole shape)的導(dǎo)電構(gòu)件。因此，可以將電場(chǎng)穩(wěn)定地集中到發(fā)射電極1 的頂端。結(jié)果，可以穩(wěn)定地產(chǎn)生帶電的微小水顆粒。另外，呈柱形狀的熱輻射構(gòu)件14成形為具有遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件14與熱電元件2的接合處逐漸增大的直徑，使得熱輻射構(gòu)件14具有特定的直徑。如將從圖中理解的，熱輻射構(gòu)件14具有聯(lián)接到熱電元件2的小徑部14a、與引線9聯(lián)接的大徑部14b、和從大徑部14b 向小徑部Ha逐漸變窄的錐部14c ；錐部Hc位于小徑部1 與大徑部14b之間。因此，熱輻射構(gòu)件14、熱電元件2和發(fā)射電極1連續(xù)設(shè)置，使得熱輻射構(gòu)件14與熱電元件2和發(fā)射電極1共同構(gòu)建導(dǎo)電構(gòu)件。因此，導(dǎo)電構(gòu)件向發(fā)射電極1逐漸變窄。所以， 可以將電場(chǎng)穩(wěn)定地集中到發(fā)射電極1的頂端。此外，該構(gòu)造使熱輻射構(gòu)件14可以具有大的熱輻射尺寸的大徑部。因此，該構(gòu)造也使其可以改善熱輻射效率。設(shè)置一對(duì)熱輻射構(gòu)件14，以在彼此鄰近的熱輻射構(gòu)件14之間夾持支撐構(gòu)件15 ； 支撐構(gòu)件15保持熱輻射構(gòu)件14的電絕緣。支撐構(gòu)件15設(shè)有供熱輻射構(gòu)件14通過(guò)的通孔 16。通孔16彼此成對(duì)。支撐構(gòu)件15由電絕緣材料制成。兩個(gè)通孔16彼此平行排列，使得通孔16彼此間隔開(kāi)預(yù)定的距離。熱輻射構(gòu)件14的大徑部14b配合在通孔16中，由此熱輻射構(gòu)件14由支撐構(gòu)件15 固定。當(dāng)熱輻射構(gòu)件14由支撐構(gòu)件15固定時(shí)，可以通過(guò)將支撐構(gòu)件15分別按壓在通孔16 中的按壓配合而將支撐構(gòu)件15固定到熱輻射構(gòu)件14。另外，可以將支撐構(gòu)件15用粘合劑固定到熱輻射構(gòu)件。關(guān)于固定支撐構(gòu)件15與熱輻射構(gòu)件14的粘合劑，可以使用混合導(dǎo)熱填料的粘合劑。在此情況下，可以改善熱輻射構(gòu)件14的熱輻射屬性。也就是說(shuō)，被限定為具有導(dǎo)熱率的固定構(gòu)件的粘合劑優(yōu)選用來(lái)固定熱輻射構(gòu)件14與支撐構(gòu)件15。因此，可以改善熱輻射構(gòu)件14的熱輻射屬性。由此，可由熱電元件2改善發(fā)射電極1的冷卻屬性。代替以上，支撐構(gòu)件15可具有使熱輻射構(gòu)件14的一部分嵌入支撐構(gòu)件15的結(jié)構(gòu)。例如，在此情況下，形成支撐構(gòu)件15，使得在形成支撐構(gòu)件15時(shí)，熱輻射構(gòu)件14的一部
11分嵌入支撐構(gòu)件15。另外，可以采用具有多個(gè)塊的支撐構(gòu)件15。在這種情況下，塊設(shè)置成使熱輻射構(gòu)件14插置在塊之間，并通過(guò)焊接聯(lián)接。按這種方式，聯(lián)接多個(gè)塊。根據(jù)熱輻射構(gòu)件14配合在或嵌入支撐構(gòu)件15，可以將熱輻射構(gòu)件14容易且確定地定位到支撐構(gòu)件15的適當(dāng)位置。另外，可以將熱輻射構(gòu)件14牢靠地固定到支撐構(gòu)件15。 因此，可以防止應(yīng)力集中到熱電元件2的附近。因此，可以防止熱電元件2損壞。支撐構(gòu)件15可由例如PBT、PPS、聚碳酸酯、液晶聚合物和ABS的樹(shù)脂的電絕緣材料制成。如果需要改善熱輻射構(gòu)件14的熱輻射屬性，支撐構(gòu)件15優(yōu)選由具有導(dǎo)熱填料的樹(shù)脂制成。除以上之外，支撐構(gòu)件15可由例如SUS、鋁、鋁合金、銅和銅合金的金屬材料制成。 在此情況下，支撐構(gòu)件15和熱輻射構(gòu)件14設(shè)置成使電絕緣構(gòu)件插置在支撐構(gòu)件15與熱輻射構(gòu)件14之間。支撐構(gòu)件15設(shè)有從支撐構(gòu)件15延伸的熱輻射構(gòu)件14。每個(gè)熱輻射構(gòu)件14具有聯(lián)接到每個(gè)引線9的一端。引線9的其余一端通過(guò)電通路6電聯(lián)接。電通路6連接到電壓施加單元7和電源8，以構(gòu)建電路。這個(gè)特征類(lèi)似于第一實(shí)施例。在具有本實(shí)施例的以上構(gòu)造的靜電霧化裝置中，一對(duì)熱電元件2具有電聯(lián)接到發(fā)射電極1的吸熱側(cè)。除以上之外，一對(duì)熱電元件2具有熱輻射側(cè)；熱輻射側(cè)電聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14、引線9和電通路6。當(dāng)需要產(chǎn)生帶電的微小水顆粒時(shí)，負(fù)高壓由電壓施加單元7施加到整個(gè)電路。另外，在熱電元件2之間由電源8供給電流。因此，兩個(gè)熱電元件吸收熱量以冷卻發(fā)射電極， 由此發(fā)射電極生成冷凝水。兩個(gè)熱電元件2將來(lái)自熱電元件2的熱輻射側(cè)的熱量釋放到具有柱形的熱輻射構(gòu)件14。當(dāng)高壓施加單元7將高壓施加到發(fā)射電極1時(shí)，高壓引起發(fā)射電極1上的冷凝水的靜電霧化。因此，產(chǎn)生大量具有納米級(jí)尺寸的帶電的微小水顆粒。在本實(shí)施例的靜電霧化裝置中，用于冷卻發(fā)射電極1的熱電元件2經(jīng)由發(fā)射電極 1使其吸熱側(cè)彼此電聯(lián)接。除該構(gòu)造之外，每個(gè)熱電元件2具有聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14的熱輻射側(cè)，熱輻射構(gòu)件14由導(dǎo)電材料制成并具有柱形。因此，通過(guò)熱輻射構(gòu)件14給熱電元件 2供電。因此，發(fā)射電極1電和機(jī)械地聯(lián)接到一對(duì)熱電元件2以及一對(duì)熱輻射構(gòu)件14，由此獲得實(shí)現(xiàn)縮減尺寸并節(jié)能的結(jié)構(gòu)。因此，該構(gòu)造在冷卻發(fā)射電極1時(shí)可以實(shí)現(xiàn)高冷卻速率并還可生成冷凝水。此外，該實(shí)施例公開(kāi)了包括相互連續(xù)排布的呈柱形的熱輻射構(gòu)件14、熱電元件2 和發(fā)射電極1的靜電霧化裝置，由此獲得具有細(xì)長(zhǎng)柱形的導(dǎo)電構(gòu)件。另外，發(fā)射電極1位于導(dǎo)電構(gòu)件的頂端的位置。因此，該構(gòu)造使其可以將電場(chǎng)穩(wěn)定地集中到發(fā)射電極1的頂端。接下來(lái)，圖5示出了第五實(shí)施例的靜電霧化裝置。與以上類(lèi)似，與第一實(shí)施例至第四實(shí)施例中的部件相同的部件用第一實(shí)施例至第四實(shí)施例中相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)它們的解釋。因此，在下文中解釋本實(shí)施例的特性部分。本實(shí)施例公開(kāi)了包括一對(duì)熱輻射構(gòu)件14和殼體10的靜電霧化裝置；殼體具有管狀構(gòu)造并聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14。具有管狀形狀的殼體10形成有底部部分IOa ；底部部分 IOa形成有成對(duì)的通孔17。通孔17成形為分別使熱輻射構(gòu)件14通過(guò)。殼體10由電絕緣材料制成。通孔17彼此平行延伸，以保持彼此相鄰的熱輻射構(gòu)件14的電絕緣屬性。也就是說(shuō)，在本實(shí)施例中，殼體10作用為支撐構(gòu)件15。設(shè)置熱輻射構(gòu)件，使得大徑部14b配合在通孔17中。因此，熱輻射構(gòu)件14固定到殼體10?？梢酝ㄟ^(guò)壓配合使熱輻射構(gòu)件14固定到殼體10的通孔17。另外，可以通過(guò)粘合劑使熱輻射構(gòu)件14固定到殼體10的通孔17。另外，用于固定的粘合劑可包括導(dǎo)電填料。 在此情況下，可以改進(jìn)熱輻射構(gòu)件14。也就是說(shuō)，以上解釋的粘合劑，換言之，具有導(dǎo)熱率的固定構(gòu)件可被用來(lái)使熱輻射構(gòu)件14固定到殼體10。該構(gòu)造可以改善熱輻射構(gòu)件14的熱輻射屬性，由此改善熱電構(gòu)件2的冷卻發(fā)射電極1的冷卻效率。殼體10由電絕緣材料制成并成形為形成用于結(jié)合發(fā)射電極1的內(nèi)部空間。另外， 殼體10夾持相對(duì)于發(fā)射電極1以相對(duì)關(guān)系布置的相對(duì)電極11。相對(duì)電極11的中心設(shè)有穿透相對(duì)電極11的釋放孔12，由此相對(duì)電極11具有環(huán)形。另外，相對(duì)電極11接地。應(yīng)注意，殼體可由第二實(shí)施例中解釋的材料制成。關(guān)于相對(duì)電極11，相對(duì)電極11 也可由第二實(shí)施例中解釋的材料制成。另外，殼體10可通過(guò)第二實(shí)施例中解釋的聯(lián)接工具聯(lián)接到相對(duì)電極11。具有本實(shí)施例的以上構(gòu)造的靜電霧化裝置包括由殼體10限定的支撐構(gòu)件15。殼體10夾持相對(duì)電極11以形成發(fā)射電極1與相對(duì)電極11的位置關(guān)系。因此，發(fā)射電極1與外界環(huán)境無(wú)關(guān)，并可穩(wěn)定地引起靜電霧化。另外，具有柱形的熱輻射構(gòu)件14也通過(guò)殼體10 釋放熱量。因此，該構(gòu)造可以改善發(fā)射電極1的冷卻效率。圖6示出了第六實(shí)施例的靜電霧化裝置。與以上類(lèi)似，與第一實(shí)施例、第四實(shí)施例和第五實(shí)施例的部件相同的部件由相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)它們的解釋。因此，在下文中解釋本實(shí)施例的特性部分。本實(shí)施例公開(kāi)了包括殼體10和由殼體10支撐的相對(duì)電極11的靜電霧化裝置。相對(duì)電極11與第五實(shí)施例中的相對(duì)電極的差別在于相對(duì)電極不接地。也就是說(shuō)，相對(duì)電極連接到電壓施加單元7，使得正高壓施加到相對(duì)電極。另外，一對(duì)熱電元件2由電路供電。電路接地并設(shè)有電源8。電源8配置為使電流從N型熱電元件2供應(yīng)到P型熱電元件2。當(dāng)在熱電元件2之間施加電流時(shí)，冷卻發(fā)射電極并在發(fā)射電極1的表面上生成冷凝水。冷凝水接收發(fā)射電極1與相對(duì)電極11之間產(chǎn)生的高壓。按這種方式，發(fā)射電極1的表面上的冷凝水引起靜電霧化。因此，產(chǎn)生大量具有納米級(jí)尺寸的帶電的微小水顆粒。這與第三實(shí)施例中的方式相同。如以上提到的，第一實(shí)施例至第六實(shí)施例解釋了靜電霧化裝置的基本構(gòu)造。以下通過(guò)附圖解釋第一實(shí)施例至第六實(shí)施例中解釋的部件的改型。圖7A至圖7E示出了發(fā)射電極1的改型。第一實(shí)施例至第六實(shí)施例中的每個(gè)實(shí)施例公開(kāi)了包括發(fā)射極構(gòu)件Ib的靜電霧化裝置；發(fā)射極構(gòu)件Ib具有凸起以呈球形的頂端。 然而，也可使用圖7A所示的發(fā)射極構(gòu)件Ib ；發(fā)射極構(gòu)件Ib成形為其頂端呈球形且不凸起。 另外，如將從圖7B理解的，發(fā)射極構(gòu)件Ib可具有成形為具有尖銳端部的頂端。另外，呈板形的支座Ia優(yōu)選具有呈凸曲線的拐角，以防止電場(chǎng)集中。另外，第一實(shí)施例至第六實(shí)施例公開(kāi)了具有支座Ia和與支座Ia —體的發(fā)射極構(gòu)件Ib的靜電霧化裝置。然而，如將從圖7C至圖7E理解的，支座Ia可形成為與發(fā)射極構(gòu)件 Ib分開(kāi)。如果支座Ia由與發(fā)射極構(gòu)件Ib的材料不同的材料制成，如一個(gè)實(shí)施例中，支座 Ia由具有比發(fā)射極構(gòu)件Ib的材料的導(dǎo)電率更高導(dǎo)電率的材料制成。另外，發(fā)射極構(gòu)件Ib 由具有比支座Ia的材料的導(dǎo)熱率更高導(dǎo)熱率的材料制成。支座Ia可由金屬制成的導(dǎo)電構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。另外，支座Ia可由具有導(dǎo)電構(gòu)件制成的涂層的電絕緣構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。如果需要，將支座Ia通過(guò)焊接聯(lián)接到熱電元件2，則支座Ia優(yōu)選由導(dǎo)電材料構(gòu)件制成，例如能夠連接到焊劑的鎳、銅和金。在另一示例中，支座Ia優(yōu)選由涂布以上導(dǎo)電構(gòu)件的特定構(gòu)件制成。發(fā)射極構(gòu)件Ib可由例如像金屬的導(dǎo)電材料和碳的材料制成。發(fā)射極構(gòu)件Ib也可由具有電絕緣屬性的材料，例如陶瓷制成。在每種情況下，發(fā)射極電極的整體或部分由導(dǎo)電構(gòu)件制成。導(dǎo)電構(gòu)件作用為熱電元件2的導(dǎo)電通路。圖7C示出了由粘合劑或焊劑界定的支座Ia和發(fā)射極構(gòu)件lb。粘合劑例如為環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂。另外，粘合劑優(yōu)選與導(dǎo)熱填料混合以改善導(dǎo)熱性。另外， 粘合劑優(yōu)選與導(dǎo)電填料混合以改善導(dǎo)熱填料，進(jìn)而改善導(dǎo)電性。圖7D示出了通過(guò)焊接彼此聯(lián)結(jié)的支座Ia和發(fā)射極構(gòu)件lb。當(dāng)支座Ia和發(fā)射極構(gòu)件Ib通過(guò)焊接聯(lián)結(jié)時(shí)，支座Ia和發(fā)射極構(gòu)件Ib均由通過(guò)焊接聯(lián)結(jié)的金屬制成。另外， 為了使它們的焊接質(zhì)量穩(wěn)定，優(yōu)選使用由相同材料制成的支座Ia和發(fā)射極構(gòu)件lb。圖7E 示出了支座Ia和發(fā)射極構(gòu)件Ib ；支座Ia在其中心設(shè)有凹口 18 ；發(fā)射極構(gòu)件Ib在其基端面設(shè)有凸起19 ；凸起19面對(duì)凹口 18。凸起19按壓配合到凹口 18。因此，支座Ia和發(fā)射極構(gòu)件Ib聯(lián)結(jié)。圖8A至圖8F，圖9A和圖9B示出了呈柱形的熱輻射構(gòu)件的改型。在第四實(shí)施例至第六實(shí)施例的靜電霧化裝置中，不限制熱輻射構(gòu)件14的橫截面的形狀。也就是說(shuō)，熱輻射構(gòu)件14的垂直于熱輻射構(gòu)件的縱向的橫截面形狀；熱輻射構(gòu)件14的橫截面可成形為具有圖8A、圖8B、圖8E和圖8F所示的圓形形狀。此外，熱輻射構(gòu)件14的橫截面可成形為具有例如除圓形之外的矩形形狀。圖8C和圖8D示出了一對(duì)具有半圓形形狀的橫截面的熱輻射構(gòu)件14。當(dāng)熱輻射構(gòu)件14彼此平行排列時(shí)，每個(gè)熱輻射構(gòu)件14具有從圓柱體分成的半圓形形狀。另外，圖8A至圖8D示出了從大徑部14b向小徑部1 逐漸變細(xì)的熱輻射構(gòu)件14。 然而，熱輻射構(gòu)件14可具有樓梯式形狀。另外，熱輻射構(gòu)件14可具有如圖8E和圖8F所示的恒定直徑。此外，可以使用實(shí)施為多段的熱輻射構(gòu)件14。圖9A示出了熱輻射構(gòu)件14的改型。 圖9A中的熱輻射構(gòu)件14由電絕緣構(gòu)件20和導(dǎo)電構(gòu)件21的組合實(shí)現(xiàn)；電絕緣構(gòu)件21具有導(dǎo)熱率。因此，熱輻射構(gòu)件14呈柱形。電絕緣構(gòu)件20由例如氧化鋁和氮化鋁的材料制成的陶瓷構(gòu)成。圖9B示出了包括導(dǎo)電構(gòu)件和布置在熱輻射構(gòu)件14中的剛性構(gòu)件22的組合的改型；導(dǎo)電構(gòu)件被定義為熱輻射構(gòu)件14。剛性構(gòu)件22由例如碳和陶瓷的材料制成。圖IOA至圖IOD示出了第四實(shí)施例至第六實(shí)施例的靜電霧化裝置的改型。在這個(gè)改型中，熱電元件2由設(shè)置為防水的密封構(gòu)件25圍繞。密封構(gòu)件25需要至少密封熱電元件2與發(fā)射電極1的接合處和熱電元件2與熱輻射構(gòu)件14的接合處。在圖IOA和圖IOB的示例中，密封構(gòu)件25由粘合劑沈制成，粘合劑沈由環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂制成。粘合劑26可為單一液體熱固型、兩種液體熱固型、UV固化型和厭氧型。此外，為了防止熱電元件2及其接合處的多余應(yīng)力，優(yōu)選使用具有低的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度的粘合劑25。圖IOA示出了具有防水和電絕緣屬性的粘合劑沈，并且粘合劑沈密封一對(duì)熱電元件2的全部。也就是說(shuō)，粘合劑沈密封每個(gè)熱電元件2與發(fā)射電極1的接合處、熱電元件的表面之間的間隙和每個(gè)熱電元件與熱輻射構(gòu)件14的接合處，由此接合處和間隙被整體密封。粘合劑26可以防止接合處腐蝕，由此可以實(shí)現(xiàn)壽命長(zhǎng)的熱電元件。另外，熱電元件 2的強(qiáng)度比除熱電元件2之外的部件的強(qiáng)度低。然而，其可以防止熱電元件損壞。圖IOB示出了具有防水和電絕緣屬性的粘合劑沈。粘合劑沈密封“熱電元件2 與發(fā)射電極1的接合處”和“每個(gè)熱電元件2與熱輻射構(gòu)件14的接合處”。也就是說(shuō)，密封每個(gè)熱電元件2與發(fā)射電極1的接合處的密封構(gòu)件25與密封每個(gè)熱電元件2與熱輻射構(gòu)件14的接合處的密封構(gòu)件25分開(kāi)。在此情況下，可以防止通過(guò)密封構(gòu)件傳熱。因此，可以確保冷卻效率。在圖IOC中，密封構(gòu)件25由圍繞從發(fā)射電極1的支座Ia通過(guò)熱電元件2到熱輻射構(gòu)件14的頂端的區(qū)域的框架27實(shí)現(xiàn)。框架27由具有防水和電絕緣屬性的樹(shù)脂制成?？蚣?7可由例如PBT、PPS、聚碳酸酯和液晶聚合物的樹(shù)脂制成。另外，框架27優(yōu)選由耐水解的材料制成。圖IOD示出了由具有防水和電絕緣屬性的涂層觀限定的密封構(gòu)件25。涂層觀構(gòu)造為涂布從發(fā)射電極1的支座Ia通過(guò)熱電元件2到熱輻射構(gòu)件14的頂端的所有區(qū)域。涂層觀使其可以防止接合處腐蝕并可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命的熱電元件2。另外，可以保護(hù)與其他部件相比具有低強(qiáng)度的熱電元件2。涂層觀可具有10微米至100微米的厚度。所以，該構(gòu)造使其可以盡可能防止通過(guò)涂層觀傳熱。因此，可以確保冷卻性能。涂層觀可由例如含氟樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂和聚乙烯樹(shù)脂的材料制成。圖IlA和圖IlB示出了第五實(shí)施例和第六實(shí)施例的靜電霧化裝置的殼體10。殼體 10的厚部30設(shè)有通孔17 ；通孔17設(shè)置為用于配合熱輻射構(gòu)件14。厚部30比圍繞厚部30 的部分厚。圖IlA示出了具有管形并具有底部部分IOa的殼體10。殼體的底部部分IOa設(shè)有具有階梯結(jié)構(gòu)的厚部30。圖IlB示出了具有管形并具有底部部分IOa的殼體10。殼體 10的底部部分IOa設(shè)有具有錐形的厚部30，由此底部部分IOa的厚度逐漸變大。在厚部30 (其厚度大于除厚部30之外的部分)形成兩個(gè)通孔17。因此，可以確保熱輻射構(gòu)件14的位置。除以上之外，熱輻射構(gòu)件14與殼體10之間的接觸面積增大，由此從熱輻射構(gòu)件14向殼體10的傳熱增大。這會(huì)改善發(fā)射電極1的冷卻效率。圖12A和圖12B示出了第五實(shí)施例和第六實(shí)施例的靜電霧化裝置的殼體；殼體10 設(shè)有使殼體10外的空氣進(jìn)入的孔31?？?1排列在殼體10的圓周部10b，殼體10具有管形及底部。所以，孔31使空氣從殼體10外進(jìn)入到殼體內(nèi)。圖12A示出了有孔31的殼體；孔31排列成圍繞熱輻射構(gòu)件14，從而沿殼體10的徑向圍繞熱輻射構(gòu)件14。當(dāng)高壓施加到發(fā)射電極1來(lái)向外產(chǎn)生帶電的微小水顆粒時(shí)，離子風(fēng)沿遠(yuǎn)離發(fā)射電極1的方向流動(dòng)。(當(dāng)高壓施加到發(fā)射電極1以向外產(chǎn)生帶電的微小水顆粒時(shí)，離子風(fēng)沿朝向相對(duì)電極11的方向流動(dòng)。)當(dāng)離子風(fēng)造成空氣流時(shí)，孔31使外部空氣進(jìn)入殼體10。空氣在熱輻射構(gòu)件14的表面上流動(dòng)。因此，可以改善熱輻射構(gòu)件的熱輻射效率。(參照?qǐng)D中的箭頭線。)圖12B示出了殼體10的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔墻；隔墻32構(gòu)造為將殼體的內(nèi)室分成兩部分。 隔墻32從殼體10的圓周部IOb延伸到殼體的內(nèi)部。隔墻32將殼體10的內(nèi)室分成靜電霧化室33和熱輻射室34。利用該構(gòu)造，可以防止熱輻射室34的加熱空氣流入靜電霧化室33。靜電霧化室33設(shè)置成并入發(fā)射電極1以及配置為冷卻發(fā)射電極1的一對(duì)熱電元件2。熱輻射室34設(shè)置成并入一對(duì)熱輻射構(gòu)件14。將空氣帶到外部的孔31由彼此分開(kāi)的孔31a和孔31b實(shí)現(xiàn)；孔31a與靜電霧化室33相通；孔31b與熱輻射室34相通。因此，當(dāng)高壓施加到發(fā)射電極以產(chǎn)生帶電的微小水顆粒時(shí)，向外提供帶電的微小水顆粒。此時(shí)，離子風(fēng)在靜電霧化室33內(nèi)沿遠(yuǎn)離發(fā)射電極1的方向流動(dòng)。離子風(fēng)引起空氣流動(dòng)，由此孔31a將外部空氣帶到靜電霧化室33。也就是說(shuō)，孔31a使其可以帶來(lái)外部空氣并造成強(qiáng)烈的離子風(fēng)。因此，可以用離子風(fēng)攜帶帶電的微小水顆粒，并將帶電的微小水顆粒提供給外部。另外，根據(jù)自然風(fēng)或強(qiáng)制氣流，熱輻射室34通過(guò)孔31b帶來(lái)外部空氣。所以，空氣在熱輻射構(gòu)件14的表面流動(dòng)。因此，可以改善熱輻射構(gòu)件14的熱輻射效率。圖12B還示出了吹風(fēng)機(jī)35，例如布置在殼體10外的風(fēng)扇。吹風(fēng)機(jī)35配置為產(chǎn)生強(qiáng)制氣流從而使外部空氣送到熱輻射室34。送到熱輻射室34的空氣從相反側(cè)的孔31b排出。圖13和圖14A至14C中示出了第五實(shí)施例和第六實(shí)施例的靜電霧化裝置的改型。 在該改型中，單個(gè)殼體10構(gòu)造為并入多個(gè)發(fā)射電極1。每個(gè)發(fā)射電機(jī)1與一對(duì)熱電元件2 和一對(duì)熱輻射構(gòu)件14組合，以構(gòu)建靜電霧化塊36。一對(duì)熱電元件2配置為冷卻發(fā)射電極。 一對(duì)熱電元件2聯(lián)接到一對(duì)熱輻射構(gòu)件14。也就是說(shuō)，圖13和圖14A至14C示出了包括殼體10和殼體10內(nèi)的多個(gè)靜電霧化塊的改型。注意圖14B示出沿圖14A的X-X線截取的剖視圖。圖14C示出沿圖14A的Y-Y線截取的剖視圖。如將從圖13中理解的，殼體10構(gòu)造為并入平行排列的兩個(gè)靜電霧化塊36。殼體 10的底部部分IOa設(shè)有兩對(duì)通孔17。一對(duì)通孔17與熱輻射構(gòu)件一對(duì)一配合，由此熱輻射構(gòu)件14固定到通孔。圖13示出了彼此相鄰的靜電霧化塊36 ；每個(gè)靜電霧化塊具有彼此串聯(lián)連接的熱輻射構(gòu)件14。然而，熱輻射構(gòu)件14可彼此并聯(lián)連接。另外，多個(gè)發(fā)射電極1對(duì)應(yīng)一個(gè)相對(duì)電極11。然而，可以使用每個(gè)相對(duì)電極對(duì)應(yīng)每個(gè)發(fā)射電極1的相對(duì)電極11。圖 13的改型使其可以進(jìn)一步增大帶電的微小水顆粒的量。圖14A至圖14C示出了成對(duì)的且彼此相鄰排列的發(fā)射電極1。換言之，一個(gè)發(fā)射電極1沿縱向分成兩段。發(fā)射電極1的兩段彼此相鄰排列。圖14A至圖14C中除發(fā)射電極之外的部件與圖13中的相同。利用該改型，成對(duì)的發(fā)射電極1起一個(gè)發(fā)射電極1的作用。另外，可以立即產(chǎn)生冷凝水并開(kāi)始靜電霧化。圖15A至15C和圖16A至16C示出了排列三個(gè)以上熱電元件2的改型；排列三個(gè)彼此不同種類(lèi)的熱電元件2。(在這些實(shí)施例中，排列四個(gè)熱電元件2。)也就是說(shuō)，熱電元件包括兩個(gè)P型熱電元件2和兩個(gè)N型熱電元件2。圖15A至圖15C示出了第一實(shí)施例至第三實(shí)施例的靜電霧化裝置的改型；靜電霧化裝置包括兩個(gè)P型熱電元件2和兩個(gè)N型熱電元件2。兩個(gè)P型熱電元件2的熱輻射側(cè)聯(lián)接到負(fù)電極的終端4。兩個(gè)N型熱電元件2的熱輻射側(cè)與負(fù)電極的終端4聯(lián)接。兩個(gè)終端分別與引線的一端聯(lián)接。引線9的其余端彼此電連接，由此形成電路。在該改型中，當(dāng)電流從N型熱電元件施加到P型熱電元件時(shí)，“兩個(gè)N型熱電元件和發(fā)射電極1的接合處”與“兩個(gè)P型熱電元件和發(fā)射電極1的接合處”吸熱，由此熱電元件冷卻發(fā)射電極。所以，與使用一對(duì)熱電元件2的情況相比，可以改善冷卻效率。圖16A至圖16C示出了第四實(shí)施例至第六實(shí)施例的靜電霧化裝置的改型。在該改型中，使用兩個(gè)P型熱電元件2和兩個(gè)N型熱電元件2。P型熱電元件和N型熱電元件的熱輻射側(cè)與具有柱形的熱輻射構(gòu)件14聯(lián)接。P型熱電元件和N型熱電元件聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14。熱輻射構(gòu)件14的端部聯(lián)接到引線9的一端。引線9的其余端彼此電聯(lián)接，由此形成電路。當(dāng)電流從N型熱電元件通過(guò)引線9施加到P型熱電元件時(shí)，兩個(gè)熱電元件2與兩個(gè)P型熱電元件2共同冷卻發(fā)射電極1。這與圖15A至圖15C所示的改型類(lèi)似。圖17A和圖17B示出了第五實(shí)施例和第六實(shí)施例的靜電霧化裝置的改型。在該改型中，每個(gè)熱輻射構(gòu)件14的一端聯(lián)接到熱電元件2，其余端聯(lián)接到第二熱輻射構(gòu)件40 ；其余端為相對(duì)端。第二熱輻射構(gòu)件40優(yōu)選由與熱輻射構(gòu)件14相同的材料制成。熱輻射構(gòu)件 14可與第二熱輻射構(gòu)件40 —體形成。另外，熱輻射構(gòu)件14和第二熱輻射構(gòu)件40可通過(guò)熔接、焊接和具有導(dǎo)電性的粘合劑聯(lián)結(jié)。第二熱輻射構(gòu)件40連接到引線9的一端。考慮到熱輻射屬性，引線9優(yōu)選由厚引線實(shí)現(xiàn)。熱輻射構(gòu)件14具有凸起部，凸起部通過(guò)通孔14伸出到殼體10外；第二熱輻射構(gòu)件40從凸起部向外徑向延伸。如將從圖17B理解的，一對(duì)第二熱輻射構(gòu)件40具有板形且具有半圓形截面。第二熱輻射構(gòu)件40彼此相鄰排列，使得整個(gè)第二熱輻射構(gòu)件40具有圓形外形。根據(jù)附圖，第二熱輻射構(gòu)件40接觸殼體的底部部分10a。然而，第二熱輻射構(gòu)件 40可與殼體10分離。另外，第二熱輻射構(gòu)件40具有與殼體10接觸的接觸部，并在接觸部的相對(duì)部分設(shè)有多個(gè)鰭片41。然而，第二熱輻射構(gòu)件40可沒(méi)有鰭片41。在本實(shí)施例的靜電霧化裝置中，熱電元件2經(jīng)由熱輻射構(gòu)件14、第二熱輻射構(gòu)件 40和引線9彼此電聯(lián)接。另外，每個(gè)熱電元件2通過(guò)熱輻射構(gòu)件14、第二熱輻射構(gòu)件40、殼體10和引線9來(lái)有效散熱。如將從圖中的箭頭線所理解的，關(guān)于熱輻射更詳細(xì)的細(xì)節(jié)，熱輻射構(gòu)件14將其熱量從熱輻射構(gòu)件的表面有效釋放到殼體10。熱輻射構(gòu)件40將其熱量有效釋放到殼體10 外。如果吹風(fēng)機(jī)裝置42設(shè)置成向第二熱輻射構(gòu)件的鰭片41吹送冷氣流，則可以進(jìn)一步改善熱輻射屬性。此外，熱輻射構(gòu)件14和第二熱輻射構(gòu)件40均接觸殼體10。因此，可以經(jīng)由殼體 10有效散熱。圖18示出了第五實(shí)施例和第六實(shí)施例的靜電霧化裝置的改型；熱輻射構(gòu)件14具有位于殼體10內(nèi)的特定部分，并在特定部分設(shè)有鰭片43。鰭片43向垂直于熱輻射構(gòu)件14 的軸向的方向延伸。鰭片43沿?zé)彷椛錁?gòu)件14的軸向排列成以規(guī)則間隔彼此分離。鰭片43 可具有柱形，并也可具有半圓形板的形狀。靜電霧化裝置的這個(gè)改型使其可以從殼體10中的熱輻射構(gòu)件14有效散熱。圖19示出了第四實(shí)施例至第六實(shí)施例的熱輻射構(gòu)件14的改型。熱輻射構(gòu)件14 由板簧44限定的彈性構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。板簧44優(yōu)選由彈簧用銅鈹合金、彈簧用磷青銅、和例如具有彈性的SUS301、SUS304的不銹鋼制成。另外，板簧44優(yōu)選具有0. 3mm至Imm的厚度。被用作熱輻射構(gòu)件14的板簧44包括側(cè)板構(gòu)件45和終端構(gòu)件46 ；側(cè)板構(gòu)件45連接到熱電元件2 ；側(cè)板構(gòu)件45的其余端連接到終端構(gòu)件46 ；其余端是連接到熱電元件2的一端的相對(duì)端。側(cè)板構(gòu)件45和終端構(gòu)件46直線排列，由此構(gòu)建沒(méi)有塑性加工(例如彎曲
17加工)的平板。終端構(gòu)件46包括彼此形狀不同的正輸入終端和負(fù)輸入終端。具體地，對(duì)于正輸入終端和負(fù)輸入終端而言，終端構(gòu)件的寬度彼此不同。另外，終端構(gòu)件46的寬度成形為大于側(cè)板構(gòu)件45的寬度。每個(gè)終端構(gòu)件46可拆卸地附接到連接構(gòu)件(圖中未示)，以建立電連接。連接構(gòu)件例如為插入終端構(gòu)件46的緊固終端。一對(duì)板形的熱輻射構(gòu)件14被排列成使得側(cè)板構(gòu)件45彼此面對(duì)。另外，熱輻射構(gòu)件14被排列成沿?zé)彷椛錁?gòu)件14的寬度方向彼此移位。此外，終端構(gòu)件46被排列成插入殼體10的支撐構(gòu)件15，由此終端構(gòu)件46之一關(guān)于支撐構(gòu)件15與其余的一個(gè)終端構(gòu)件46相對(duì)。所以，終端構(gòu)件46從殼體向彼此不同的方向延伸。如將從圖19中理解的，側(cè)板構(gòu)件45 的一部分嵌入殼體10中。側(cè)板構(gòu)件45的頂端的表面電和機(jī)械聯(lián)接到熱電元件2。所以，熱輻射構(gòu)件14附接到熱電元件2，使得電流沿?zé)犭娫暮穸确较蛄鲃?dòng)。由殼體10實(shí)現(xiàn)的支撐構(gòu)件15的中心設(shè)有安裝空間47，安裝空間47從支撐構(gòu)件 15的后表面貫穿到前表面。所以，殼體10成形為具有環(huán)形。注意可以使用具有不穿透支撐構(gòu)件的安裝空間的支撐構(gòu)件。也就是說(shuō)，可以使用在前表面形成凹口的支撐構(gòu)件。殼體10構(gòu)造為包圍熱輻射構(gòu)件14，使得熱輻射構(gòu)件被支撐為具有近似水平的位置。另外，位于殼體10的中心的熱輻射構(gòu)件的一端在安裝空間47中。一對(duì)熱輻射構(gòu)件14 通過(guò)熱電元件2聯(lián)接到發(fā)射電極1，由此發(fā)射電極設(shè)置在安裝空間47內(nèi)。更不用說(shuō)，發(fā)射電極1和熱電元件2可整體設(shè)置在安裝空間47內(nèi)。另外，發(fā)射電極1和熱電元件2的一部分可排列在安裝空間47內(nèi)。根據(jù)該靜電霧化裝置，發(fā)射電極1和熱電元件2的整體或一部分沿厚度方向位于殼體10的安裝空間47內(nèi)。因此，可以減小靜電霧化裝置的整體尺寸。(可以減小圖19的靜電霧化裝置的豎直方向的尺寸。)另外，無(wú)需彎曲加工即可形成熱輻射構(gòu)件14。因此，可以降低制造的尺寸誤差。所以，可以生產(chǎn)均一的裝置。另外，可以縮短制造時(shí)間并簡(jiǎn)化工藝。另外，熱輻射構(gòu)件14具有終端構(gòu)件46，終端構(gòu)件46具有向彼此相反的方向延伸的頂端。終端構(gòu)件46位于關(guān)于支撐構(gòu)件15彼此相對(duì)的位置。因此，可防止終端構(gòu)件46和連接到終端構(gòu)件的引線接觸正輸入終端和負(fù)輸入終端。另外，在本示例中的終端構(gòu)件46的形狀為其正輸入終端側(cè)與負(fù)輸入終端側(cè)的形狀不同。因此，可以防止終端構(gòu)件46的不正確連接。圖20示出了圖19中解釋的板簧44，板簧彎曲成曲柄形狀。作用為熱輻射構(gòu)件14 的板簧44包括側(cè)板構(gòu)件45、縱向板構(gòu)件48和輸入側(cè)板構(gòu)件49 ；側(cè)板構(gòu)件45附接到熱電元件2 ；縱向板構(gòu)件48從側(cè)板構(gòu)件45的一端向垂直于側(cè)板構(gòu)件45的方向延伸；輸入側(cè)板構(gòu)件49從相對(duì)于側(cè)板構(gòu)件45的一端的其余端向側(cè)板構(gòu)件45的相對(duì)方向連續(xù)延伸。輸入側(cè)板構(gòu)件49成形為具有頂端；輸入側(cè)板構(gòu)件49和終端構(gòu)件46從輸入側(cè)板構(gòu)件49的頂端線性延伸。終端構(gòu)件46彼此形狀不同。(終端構(gòu)件46的寬度彼此不同。)終端構(gòu)件46的寬度大于輸入側(cè)板構(gòu)件49的寬度。一對(duì)熱輻射構(gòu)件14排列成使得支撐構(gòu)件15的部分嵌入支撐構(gòu)件15。如將從圖 20理解的，一對(duì)熱輻射構(gòu)件14排列成關(guān)于一點(diǎn)對(duì)稱，使得側(cè)板構(gòu)件45的頂端彼此面對(duì)。另外，在側(cè)視圖，一對(duì)熱輻射構(gòu)件14排列成與側(cè)板構(gòu)件45部分重疊。在平面圖，熱輻射構(gòu)件14從側(cè)板構(gòu)件45移位預(yù)定距離，使得不接觸側(cè)板構(gòu)件。所以，一對(duì)熱電元件2排列成它們之間留有距離“d”。保持以上條件，一對(duì)熱輻射構(gòu)件14與支撐構(gòu)件15—體形成。此時(shí)，熱輻射構(gòu)件14 布置成使熱輻射構(gòu)件14的內(nèi)側(cè)板構(gòu)件49嵌入支撐構(gòu)件15。在該條件下，終端構(gòu)件46從支撐構(gòu)件15暴露出。另外，在熱輻射構(gòu)件與支撐構(gòu)件一體形成的條件下，熱輻射構(gòu)件被限定為從熱輻射構(gòu)件和熱電元件的連接部伸出的凸起。凸起之間的距離大于熱電元件的距離 “d”。(換言之，凸起之間的距離是縱向板構(gòu)件48的距離“C”。)所以，可以防止支撐構(gòu)件 15遷移，還可以防止電極之間的短路。凸起部之間的距離“C”等于熱輻射構(gòu)件14的縱向板構(gòu)件48的相對(duì)面之間的距離， 并優(yōu)選保持等于或大于1mm。熱電元件2之間的距離“d”等于熱電元件2的相對(duì)面之間的距離。另外，熱輻射構(gòu)件14由彈性體的板簧44實(shí)現(xiàn)。因此，即使支撐構(gòu)件15根據(jù)支撐構(gòu)件周?chē)臏囟茸兓湛s和膨脹，但熱輻射構(gòu)件自己收縮。所以，可以緩沖支撐構(gòu)件15 的收縮和膨脹。所以，可以緩沖鄰近熱電元件2造成的應(yīng)力。另外，板簧44具有輸入側(cè)板構(gòu)件49，該輸入側(cè)板構(gòu)件49是從終端構(gòu)件46的支撐構(gòu)件15伸出的凸起；輸入側(cè)板構(gòu)件49的寬度小于終端構(gòu)件46的寬度。所以，在寬度窄的輸入側(cè)板構(gòu)件49處，板簧44容易彎曲。因此，如圖21所示，可以在輸入側(cè)板構(gòu)件49彎曲的條件下執(zhí)行終端構(gòu)件46的連接操作。因此，可以改善電線的可使用性。另外，如將從圖22理解的，縱向板構(gòu)件48可延長(zhǎng)到穿透支撐構(gòu)件15。(也就是說(shuō)，不設(shè)置輸入側(cè)板構(gòu)件49。)在此情況下，縱向板構(gòu)件48向后露出支撐構(gòu)件15。(也就是說(shuō)，縱向板構(gòu)件48向熱電元件2的相反側(cè)露出。)圖23A至圖23D示出了圖20中解釋的殼體10的改型；殼體10 (支撐構(gòu)件15)設(shè)有構(gòu)造為支撐相對(duì)電極11的支撐柱66。另外，殼體10設(shè)有導(dǎo)電體50，每個(gè)導(dǎo)電體電連接到熱輻射構(gòu)件14的終端構(gòu)件46。圖23A示出了位于殼體10后的導(dǎo)電體50。(導(dǎo)電體50 位于熱電元件關(guān)于殼體10的相對(duì)位置。)導(dǎo)電體50對(duì)應(yīng)導(dǎo)電體。導(dǎo)電體50成對(duì)設(shè)置且彼此分離。每個(gè)導(dǎo)電體設(shè)有供電終端52。殼體10設(shè)有電絕緣構(gòu)件51，電絕緣構(gòu)件51位于導(dǎo)電體50之間，由此終端構(gòu)件46 彼此絕緣。電壓通過(guò)供電終端52施加到熱電元件2和發(fā)射電極1。利用該構(gòu)造，可以相對(duì)于終端構(gòu)件46通過(guò)導(dǎo)電體50以直接方式供電。因此，不需要使熱輻射構(gòu)件14直接連接到引線。因此，可以防止熱輻射構(gòu)件14連接到引線時(shí)，由于外力的突然應(yīng)力而造成損壞。在圖23A和圖2 的示例中，導(dǎo)電體50由導(dǎo)電樹(shù)脂制成，使用例如兩色模制的樹(shù)脂模制方法來(lái)構(gòu)成與殼體10 —體的導(dǎo)電體50。熱輻射構(gòu)件14設(shè)有連接到導(dǎo)電體50并嵌入殼體10進(jìn)而位于殼體10內(nèi)的一端。然而，熱輻射構(gòu)件14的一端可穿透殼體的后側(cè)。在圖23C的改型中，導(dǎo)電體50均具有從殼體10的底部部分IOa向外伸出的凸起部。凸起部作用為供電終端52。在圖23D的改型中，導(dǎo)電體50均具有從殼體10的底部部分IOa向后伸出的凸起部。凸起部限定為供電終端52。圖23C和圖23D示出借助供電終端52伸出殼體10而容易建立電連接的結(jié)構(gòu)。
圖24A至圖24C示出圖23A的改型。在這些改型中，在殼體10的底部部分IOa的前表面上而不是殼體10的底部部分IOa的后表面上形成導(dǎo)電體50。(前表面被限定為熱電元件2。)呈管形的殼體10的底部部分IOa設(shè)有一對(duì)通孔53。通孔53設(shè)置為供熱輻射構(gòu)件 14通過(guò)。底部部分IOa的中心設(shè)有由絕緣材料制成的電絕緣構(gòu)件51。通孔53彼此分離并彼此平行延伸，由此每個(gè)熱輻射構(gòu)件14與相鄰的熱輻射構(gòu)件電絕緣。通孔53通過(guò)熱輻射構(gòu)件14的一端。熱輻射構(gòu)件14的一端位于通孔53內(nèi)，使得熱輻射構(gòu)件的一端不向后伸出殼體10。另外，熱輻射構(gòu)件14的終端構(gòu)件46的一部分連接到導(dǎo)電體50。終端構(gòu)件46具有與導(dǎo)電體50接觸的部分不同的其余部分。終端構(gòu)件46的其余部分通過(guò)通孔53向外露出。所以，在圖24B示出，可以任意選擇熱電元件2是否通過(guò)導(dǎo)電體50接收電力，或者熱電元件直接連接到終端構(gòu)件46。所以，可以增加靜電霧化裝置的設(shè)計(jì)自由度。注意圖中的附圖標(biāo)記“E ”表明用于供電的供電構(gòu)件。另外，圖中的改型公開(kāi)了熱輻射構(gòu)件的一端位于通孔53內(nèi)。然而，熱輻射構(gòu)件可向后穿透殼體10。在此情況下，熱輻射構(gòu)件14設(shè)置成，使得熱輻射構(gòu)件14的終端構(gòu)件46 的一部分連接到導(dǎo)電體50。另外，除接觸終端構(gòu)件46的導(dǎo)電體50的部分外的其余部分暴漏到外部。接下來(lái)，圖25示出了第七實(shí)施例的靜電霧化裝置。與第三實(shí)施例的部件相同的部件由相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)它們的解釋。因此，在下文中解釋本實(shí)施例的特性部分。本實(shí)施例公開(kāi)了包括由絕緣材料制成的發(fā)射電極1的靜電霧化裝置；發(fā)射電極1 具有支座la，支座Ia的底部表面設(shè)有由導(dǎo)電材料(例如銅和鎳)制成的導(dǎo)電層55。導(dǎo)電層55通過(guò)印刷、光致抗蝕劑和DBC工藝制成。另外，導(dǎo)電層55通過(guò)焊劑和導(dǎo)電粘合劑聯(lián)接到作用為熱電元件2的吸熱側(cè)的終端。也就是說(shuō)，導(dǎo)電層55作用為安裝不同種類(lèi)的熱電元件2的安裝構(gòu)件13。安裝構(gòu)件13設(shè)有在熱電元件2之間延伸的導(dǎo)電通路。導(dǎo)電層55的厚度優(yōu)選為0.1mm以上。但是，導(dǎo)電層55優(yōu)選盡可能薄。因此，可以防止由于通電而生熱。綜上所述，在本實(shí)施例的靜電霧化裝置中，發(fā)射電極的基座Ia的底部表面直接設(shè)有導(dǎo)電層55，導(dǎo)電層55起圖案化電路的作用。導(dǎo)電層55機(jī)械和電地聯(lián)接到熱電元件2的吸熱側(cè)的終端。如果熱電元件2由不適合焊接接合的材料制成，則熱電元件2的面向發(fā)射電極1的支座Ia的底部表面的表面設(shè)有鍍鎳層。另外，雖然圖48的現(xiàn)有的靜電霧化裝置具有通過(guò)起支撐構(gòu)件15作用的殼體10來(lái)密封熱電元件2和導(dǎo)電層55的結(jié)構(gòu)，但是本實(shí)施例的靜電霧化裝置具有通過(guò)在殼體10內(nèi)填充密封構(gòu)件56來(lái)密封熱電元件2和導(dǎo)電層55的結(jié)構(gòu)。密封構(gòu)件56優(yōu)選由環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂和硅樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)。然而，可以省略殼體中填充的密封構(gòu)件56。殼體10構(gòu)造為支撐相對(duì)電極11。 在本實(shí)施例的靜電霧化裝置中，當(dāng)外電源通過(guò)弓I線9給一對(duì)熱電元件2通電時(shí)，在圖中上側(cè)的熱電元件吸熱，在圖中下側(cè)的熱電元件散熱。根據(jù)每個(gè)熱電元件2的吸熱，發(fā)射電極1被每個(gè)熱電元件2通過(guò)發(fā)射電極1的吸熱側(cè)的導(dǎo)電層55直接冷卻。所以，在發(fā)射電極1的整個(gè)表面上產(chǎn)生冷凝水。當(dāng)高壓通過(guò)高壓引線57施加到發(fā)射電極1的表面時(shí)，發(fā)射電極1的表面上的冷凝水接收高壓。這導(dǎo)致靜電霧化，由此產(chǎn)生大量帶電的微小水顆粒。為了穩(wěn)定地引起靜電霧化，發(fā)射電極1可設(shè)有覆蓋除發(fā)射電極1的導(dǎo)電層55外的部分的導(dǎo)電膜。(即，發(fā)射電極1可設(shè)有覆蓋除支座Ia的底部表面外的部分的導(dǎo)電膜。) 覆蓋發(fā)射電極1的導(dǎo)電膜使其可以穩(wěn)定放電。在本實(shí)施例的靜電霧化裝置中，只有具有薄膜形狀的導(dǎo)電層55插置在熱電元件2 的吸熱側(cè)的終端與發(fā)射電極1之間。因此，即使為了緊湊而使用一對(duì)熱電元件2，也可以有效冷卻發(fā)射電極1。也就是說(shuō)，可以保持用于在發(fā)射電極1上生成冷凝水的冷卻性能，并可減小尺寸和節(jié)能。關(guān)于本實(shí)施例的發(fā)射電極1，需要包括電絕緣構(gòu)件和導(dǎo)電層55 ；電絕緣構(gòu)件被導(dǎo)電層陽(yáng)覆蓋；導(dǎo)電層陽(yáng)起導(dǎo)電通路的作用。顯然的是，第一實(shí)施例至第六實(shí)施例中每個(gè)實(shí)施例的構(gòu)造(例如，熱輻射構(gòu)件14 等)以及其改型可適合本實(shí)施例。圖26々至沈(、圖27A和圖27B示出了本實(shí)施例使用兩對(duì)熱電元件2的排布。圖 27A示出了沿圖沈(的箭頭線P觀察時(shí)吸熱側(cè)的導(dǎo)電層(圖案化電路55)的排布。圖27B 示出了沿圖^C的箭頭線Q觀察時(shí)熱輻射側(cè)的導(dǎo)電層(圖案化電路55)的排布。圖28々至觀(、圖29A和圖29B示出了本實(shí)施例使用三對(duì)熱電元件2的排布。圖 29A示出了沿圖^C的箭頭P觀察時(shí)吸熱側(cè)的導(dǎo)電層55的排布。圖29B示出了沿圖^C的箭頭線Q觀察時(shí)熱輻射側(cè)的導(dǎo)電層陽(yáng)的排布。即使使用兩對(duì)或三對(duì)熱電元件2，熱電元件2也設(shè)置成具有沿中心軸A的軸向觀察時(shí)相對(duì)于中心軸A的點(diǎn)對(duì)稱排布。(這在圖27A、圖27B、圖29A和圖29B公開(kāi)。)排布不限于嚴(yán)格的點(diǎn)對(duì)稱。也可具有近似對(duì)稱的排布。根據(jù)該排布，可以防止支撐發(fā)射電極1的熱電元件受到不等應(yīng)力。尤其是熱電元件2的接合處相對(duì)于沖擊薄弱。然而，上述排布使其可以均勻分散應(yīng)力，由此改善裝置的可靠性。顯然的是，即使使用一對(duì)或多對(duì)熱電元件2，近似點(diǎn)對(duì)稱的排布也使其可以改善可靠性。圖30示出了本實(shí)施例的熱輻射結(jié)構(gòu)體5的改型；熱輻射結(jié)構(gòu)體5成形為具有豎長(zhǎng) (縱長(zhǎng)，longitudinal)形狀。熱輻射結(jié)構(gòu)體5具有豎長(zhǎng)形狀以具有沿?zé)犭娫墓╇姺较虻目v向(圖中的豎直方向)。熱輻射結(jié)構(gòu)體5穿透呈管形的殼體10的底部部分IOa的中心。發(fā)射電極1由熱輻射結(jié)構(gòu)體5支撐在高位，由此發(fā)射電極1與殼體10的底部部分 IOa分隔一定距離。保持發(fā)射電極與底部部分IOa之間的空間，可以使發(fā)射電極1穩(wěn)定放電。除以上之外，圖中示出具有鰭片形狀的熱輻射結(jié)構(gòu)體5。然而，熱輻射結(jié)構(gòu)體5的形狀可與以上的形狀不同。圖31示出了圖30的改型。熱電元件2的熱輻射側(cè)連接到與第四實(shí)施例至第六實(shí)施例中的熱輻射構(gòu)件14類(lèi)似的熱輻射構(gòu)件14。省略對(duì)熱輻射構(gòu)件14和接合到熱輻射構(gòu)件 14的殼體10的解釋。在本改型的靜電霧化裝置中，每個(gè)熱電元件2的熱輻射側(cè)連接有呈柱形的熱輻射構(gòu)件14。所以，熱輻射構(gòu)件14建立電連接和熱輻射。因此，可以實(shí)現(xiàn)裝置緊湊并節(jié)能。此外，熱輻射構(gòu)件14具有豎長(zhǎng)形狀以使發(fā)射電極的位置保持在高位，由此發(fā)射電極1與底部部分IOa分離。該構(gòu)造使其可以使發(fā)射電極1穩(wěn)定放電。
圖32A至圖32C、圖33A和圖33B中的每個(gè)示出了圖31的裝置的改型，其中排列兩對(duì)熱電元件2。圖33A示出了沿圖32C的箭頭線P觀察時(shí)，吸熱側(cè)的導(dǎo)電層55的排布。圖 33B示出了沿圖32C的箭頭線Q觀察時(shí)，熱輻射側(cè)的導(dǎo)電層55的排布。如將從上述排布理解的，兩對(duì)熱電元件之一聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14;熱輻射構(gòu)件14聯(lián)接到引線9。另外，其余的沒(méi)有聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14的熱電元件2的熱輻射側(cè)經(jīng)由導(dǎo)電層55彼此聯(lián)接。圖34A至圖34C、圖35A和圖35B中的每個(gè)示出了圖31的熱輻射構(gòu)件14的改型， 其中排列兩對(duì)熱電元件2。圖35A示出了沿圖34C的箭頭線P觀察時(shí)，熱輻射側(cè)的導(dǎo)電層陽(yáng)的排布。圖35B示出了沿圖34C的箭頭線Q觀察時(shí)，熱輻射側(cè)的導(dǎo)電層55的排布。在以上排布中，兩對(duì)熱電元件均聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14。引線9聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14之一。其余的沒(méi)有聯(lián)接到引線9的熱輻射構(gòu)件經(jīng)由導(dǎo)電層55彼此聯(lián)接。如將從圖35A和圖35B理解的，沿發(fā)射電極1的中心軸A的軸向觀察時(shí)，熱電元件 2和熱輻射構(gòu)件14相對(duì)于由發(fā)射電極1的中心軸A所限定的點(diǎn)點(diǎn)對(duì)稱排列。排布不限于嚴(yán)格的點(diǎn)對(duì)稱。因此，可以近似點(diǎn)對(duì)稱排列它們。排布使其可以防止熱電元件2和熱輻射構(gòu)件14受到不均勻應(yīng)力。熱電元件2和熱輻射構(gòu)件14的接合處相對(duì)于沖擊薄弱。然而，上述排布使其可以均勻分散應(yīng)力。所以，可以加強(qiáng)裝置的可靠性。需注意的是，即使使用一對(duì)熱電元件或多對(duì)熱電元件，也可以根據(jù)上述排布加強(qiáng)可靠性。圖36A至圖36C、圖37A和圖37B示出了圖31的熱輻射構(gòu)件14的改型，其中包括排布與以上不同的兩對(duì)熱電元件。圖37A示出了沿圖36C的箭頭線P觀察時(shí)，吸熱側(cè)的導(dǎo)電層陽(yáng)的視圖。圖37B示出了沿圖36C的箭頭線Q觀察時(shí)，熱輻射側(cè)的導(dǎo)電層55。兩對(duì)熱電元件之一聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14以建立一對(duì)一關(guān)系。兩對(duì)熱電元件中的其余熱電元件聯(lián)接到擴(kuò)大的熱輻射構(gòu)件14。也就是說(shuō)，熱輻射構(gòu)件14配置為電連接彼此相鄰的熱電元件2的熱輻射側(cè)。弓丨線 9聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14以建立一對(duì)一關(guān)系。圖38A至圖38C、圖39A和圖39B中的每個(gè)示出了圖31的熱輻射構(gòu)件14的構(gòu)造的改型，其中排列三對(duì)熱電元件2。圖39A示出了沿圖38C的箭頭線P觀察時(shí)，示出吸熱側(cè)的導(dǎo)電層陽(yáng)的視圖。圖39B示出了沿圖38C的箭頭線Q觀察時(shí)，熱輻射側(cè)的導(dǎo)電層55。在該排布中，彼此平行的三對(duì)熱電元件2中位于兩側(cè)的兩對(duì)熱電元件相對(duì)于熱輻射構(gòu)件14分別一對(duì)一聯(lián)接。引線9連接到位于兩側(cè)的每個(gè)熱輻射構(gòu)件14。另外，位于兩側(cè)的其余熱輻射構(gòu)件14的每一個(gè)連接到導(dǎo)電層55，以電連接在中心成對(duì)的熱輻射構(gòu)件14之一。還在以上排布中，沿發(fā)射電極1的中心軸A的軸向觀察時(shí)，熱電元件2和熱輻射構(gòu)件14相對(duì)于中心軸A的中心點(diǎn)對(duì)稱排列。以上排布不限于嚴(yán)格的點(diǎn)對(duì)稱。因此，可以近似點(diǎn)對(duì)稱排列它們。圖40A至圖40C、圖41A和圖41B中的每個(gè)示出了圖31的熱輻射構(gòu)件14的構(gòu)造的改型，其中排列三對(duì)熱電元件2。圖41示出了沿圖40C的箭頭線P觀察時(shí)，吸熱側(cè)的導(dǎo)電層55。圖41B示出了沿圖40C的箭頭線Q觀察時(shí)，熱輻射側(cè)的導(dǎo)電層55。在以上排布中， 兩側(cè)的熱電元件2之一一對(duì)一聯(lián)接到熱輻射構(gòu)件14。另外，兩側(cè)其余的一個(gè)熱電元件2經(jīng)由擴(kuò)大的熱輻射構(gòu)件14電聯(lián)接到中心的一對(duì)熱電元件2。引線9聯(lián)接到兩側(cè)上一對(duì)一聯(lián)接到熱電元件的熱輻射構(gòu)件14。還在以上排布中，從發(fā)射電極1的中心軸A的軸向觀察時(shí)，熱電元件2和熱輻射構(gòu)件14相對(duì)于中心軸A的中心點(diǎn)對(duì)稱排列。另外，排布不限于嚴(yán)格的點(diǎn)對(duì)稱。也就是說(shuō)，可以近似點(diǎn)對(duì)稱排列它們。接下來(lái)，圖42示出了第八實(shí)施例的靜電霧化裝置。與第七實(shí)施例的構(gòu)造相同的構(gòu)造由相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)它們的解釋。因此，在下文中解釋本實(shí)施例的特性部分。本實(shí)施例的靜電霧化裝置包括發(fā)射電極1 ；發(fā)射電極1的一部分或整體由導(dǎo)電構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)電構(gòu)件的表面設(shè)有具有薄膜形狀的電絕緣層60。(導(dǎo)電構(gòu)件的支座Ia的底部設(shè)有具有薄膜形狀的電絕緣層60。)電絕緣層60借助印刷、光致抗蝕劑和DBC設(shè)有吸熱側(cè)的導(dǎo)電層陽(yáng)。具有薄膜形狀的導(dǎo)電層陽(yáng)作用為安裝構(gòu)件13，安裝構(gòu)件13構(gòu)造為安裝多個(gè)具有不同種類(lèi)的熱電元件。安裝構(gòu)件13設(shè)有位于熱電元件2之間的電通路。電絕緣層60 優(yōu)選具有0. 3mm或以上的厚度，以便保持絕緣屬性。然而，電絕緣層60優(yōu)選形成為盡可能薄。另外，導(dǎo)電層陽(yáng)優(yōu)選具有0.1mm以上的厚度，以便防止通電時(shí)生熱。另外，導(dǎo)電層55 優(yōu)選形成為盡可能薄。即，本實(shí)施例的靜電霧化裝置包括表面設(shè)有電絕緣層60且還設(shè)有通過(guò)電絕緣層60的導(dǎo)電層55的發(fā)射電極1。導(dǎo)電層55限定的圖案化電路機(jī)械和電連接到對(duì)應(yīng)熱電元件2的吸熱側(cè)的一端。類(lèi)似第一實(shí)施例至第六實(shí)施例，發(fā)射電極1可由例如黃銅、鋁、銅、鎢、鈦的材料制成。然而，要求發(fā)射電極的材料具有高導(dǎo)電率。因此，可以使用例如導(dǎo)電樹(shù)脂和碳的材料作為發(fā)射電極的材料。另外，如果需要改進(jìn)耐腐蝕性，發(fā)射電極可具有鍍金層或鍍鉬層。電絕緣層60可由例如環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰亞胺樹(shù)脂的材料制成。然而，電絕緣層60 可以由例如陶瓷鋁、氮化鋁和金屬氧化物的材料制成。另外，電絕緣層60可包括構(gòu)建電絕緣層60的樹(shù)脂中的導(dǎo)電填料。綜上所述，本實(shí)施例公開(kāi)了具有熱電元件2的靜電霧化裝置。只有具有薄膜形狀的電絕緣層60和具有薄膜形狀的導(dǎo)電層55插置在熱電元件2的吸熱側(cè)的端部與發(fā)射電極 1之間。因此，成對(duì)的熱電元件2使其可以具有緊湊的結(jié)構(gòu)并有效冷卻發(fā)射電極1。也就是說(shuō)，該構(gòu)造使其可以保持冷卻效果以生成發(fā)射電極1的冷凝水，以使裝置緊湊并節(jié)能。關(guān)于本實(shí)施例的發(fā)射電極1，需要使用包括覆蓋導(dǎo)電構(gòu)件的電絕緣層60和位于電絕緣層60上的導(dǎo)電層55的導(dǎo)電通路。圖43示出了本實(shí)施例的靜電霧化裝置。熱電元件2的熱輻射側(cè)分別連接有類(lèi)似第四實(shí)施例至第六實(shí)施例的熱輻射構(gòu)件14的熱輻射構(gòu)件14。省略對(duì)熱輻射構(gòu)件14和與熱輻射構(gòu)件接合的殼體10的描述。在該靜電霧化裝置中，每個(gè)熱電元件的熱輻射側(cè)聯(lián)接有呈柱形的熱輻射構(gòu)件。所以，熱輻射構(gòu)件14建立電連接和熱輻射。因此，該構(gòu)造使其可以緊湊裝置并節(jié)能。另外，熱輻射構(gòu)件14具有豎長(zhǎng)形狀，以使發(fā)射電極1保持在高位，由此發(fā)射電極1與底部部分IOa 分離。因此，該構(gòu)造使其可以使發(fā)射電極1穩(wěn)定放電。顯然的是，第一實(shí)施例至第七實(shí)施例中解釋的構(gòu)造及其改型因此可適用于本實(shí)施例。 接下來(lái)，參照附圖解釋本發(fā)明的靜電霧化裝置的制造方法。 圖44A至圖44D示出了按順序制造圖20的靜電霧化裝置的步驟。制造步驟包括
“形成聯(lián)接到引線框架71的熱輻射構(gòu)件14的引線框架形成步驟”、“形成與連接到引線框架
2371的熱輻射構(gòu)件14 一體的支撐構(gòu)件15的支撐構(gòu)件形成步驟”、“使熱電元件2與發(fā)射電極 1和與支撐構(gòu)件15 —體的熱輻射構(gòu)件14聯(lián)接的部件聯(lián)接步驟”以及“使支撐構(gòu)件15和熱輻射構(gòu)件14與引線框架71分離的分離步驟”。以上步驟使其可以有效制造大量靜電霧化裝置。因此，可以改進(jìn)制造率。圖44A示出了引線框架形成步驟，并為獲得熱輻射構(gòu)件結(jié)構(gòu)體62而設(shè)置該步驟。 熱輻射構(gòu)件結(jié)構(gòu)體62包括引線框架71和多個(gè)通過(guò)接頭74聯(lián)接到引線框架71的熱輻射構(gòu)件14。引線框架72設(shè)有直線框架構(gòu)件72和橫桿73 ；直線框架構(gòu)件72彼此平行排列；橫桿排列在框架構(gòu)件72之間并彼此分開(kāi)預(yù)定間隙。熱輻射構(gòu)件14與引線框架71的橫桿73并聯(lián)。彼此面對(duì)的框架構(gòu)件72之一整體聯(lián)接到具有正終端構(gòu)件46的熱輻射構(gòu)件14。彼此面對(duì)的其余框架構(gòu)件72整體聯(lián)接到具有負(fù)終端構(gòu)件46的熱輻射構(gòu)件14。另外，“具有正終端構(gòu)件46的熱輻射構(gòu)件14的側(cè)板構(gòu)件45”和“具有負(fù)終端構(gòu)件46的熱輻射構(gòu)件14的側(cè)板構(gòu)件45”彼此相鄰排列以彼此面對(duì)。彼此相鄰的熱輻射構(gòu)件14沿框架的方向形成，使得彼此相鄰的熱輻射構(gòu)件彼此移位預(yù)定的距離。例如，熱輻射構(gòu)件結(jié)構(gòu)體62通過(guò)沖壓的擠壓加工和彎曲豎長(zhǎng)板的彎曲加工形成。 另外，可代替使用蝕刻加工和擠壓彎曲加工。圖44B示出了支撐構(gòu)件形成步驟，該步驟是使引線框架形成步驟中獲得的熱輻射構(gòu)件結(jié)構(gòu)體62與樹(shù)脂制成的殼體10 (支撐構(gòu)件15) —體的步驟。當(dāng)殼體10由樹(shù)脂制成時(shí)， 殼體10借助樹(shù)脂成形方法(例如將在引線框架形成步驟獲得的熱輻射構(gòu)件結(jié)構(gòu)體62放置在封閉模型中的注射模制方法)形成。此時(shí)，如圖45A和圖45B所示，優(yōu)選殼體10的底部部分IOa形成有穿透底部部分 IOa的中心的開(kāi)口 63 ；開(kāi)口 63供熱量通過(guò)。殼體10設(shè)有供熱量通過(guò)的開(kāi)口 63，由此當(dāng)執(zhí)行部件聯(lián)接步驟時(shí)，可以提供從熱輻射構(gòu)件14的后側(cè)焊接接合的熱量。所以，當(dāng)熱輻射構(gòu)件14和熱電元件2通過(guò)焊接接合時(shí)，可以改善可使用性。圖44C示出了部件聯(lián)接步驟，該步驟設(shè)置為在熱輻射構(gòu)件14上安裝熱電元件2和發(fā)射電極1，熱輻射構(gòu)件14由支撐構(gòu)件形成步驟獲得的殼體10安裝。不限制安裝熱電元件 2和發(fā)射電極1的方法。例如，當(dāng)由焊劑接合時(shí)，可以使用熱壓、熱空氣、激光焊接和脈沖電流加熱的方法。另外，如圖46A和圖46B所示，當(dāng)焊接接合時(shí)，為了附接熱電元件2，熱輻射構(gòu)件14 優(yōu)選在側(cè)板構(gòu)件45設(shè)有焊盤(pán)64作為附接熱電元件2的附接部。焊盤(pán)64優(yōu)選形成為具有大于相對(duì)于熱電元件2的接合面的尺寸。因此，不限制焊盤(pán)64的形狀。因此，焊盤(pán)64可具有圖46A的方形、圖46B的圓形和其他多邊形。另外，當(dāng)焊盤(pán)64成形為其輪廓稍大于接合面的輪廓而使得焊盤(pán)64成形為匹配熱電元件2的接合面時(shí)，可以用焊接來(lái)容易地聯(lián)結(jié)熱電元件2和焊盤(pán)64。這是因?yàn)楹竸┮鹱詫?duì)齊效果，由此熱電元件2移動(dòng)到焊盤(pán)64的中心。另外，如將從圖46A和圖46B理解的，焊盤(pán)64通過(guò)寬度比焊盤(pán)64和側(cè)板構(gòu)件45 窄的支撐板65連接到側(cè)板構(gòu)件45。支撐板65的中心部的橫截面小于除熱輻射構(gòu)件14的特定部分外的部分的橫截面。當(dāng)焊盤(pán)64和熱電元件2通過(guò)焊劑接合時(shí)，支撐構(gòu)件65防止因焊劑接合引起傳熱。因此，可以防止當(dāng)用焊劑執(zhí)行接合時(shí)的熱量泄漏。由此，可以防止當(dāng)用焊劑執(zhí)行接合時(shí)殼體10的變形。分離步驟是使換熱單元與引線框架71分離的步驟。尤其是切割連接到框架72的接頭74。換熱單元包括殼體10，殼體10限定支撐構(gòu)件15、具有正側(cè)和負(fù)側(cè)的成對(duì)板形狀的熱輻射構(gòu)件14、多個(gè)聯(lián)接到每個(gè)熱輻射構(gòu)件14的熱電元件2和安裝多個(gè)熱電元件2的發(fā)射電極1。當(dāng)通過(guò)熱輻射構(gòu)件14供電時(shí)，冷卻發(fā)射電極1。執(zhí)行分離步驟后，換熱單元可聯(lián)接到相對(duì)電極11。另外，如圖44D所示，在分離步驟之前，可以進(jìn)一步執(zhí)行使相對(duì)電極U聯(lián)接到殼體的步驟。在此情況下，換熱單元在附接相對(duì)電極的條件下分離。另外，本實(shí)例的殼體設(shè)有聯(lián)接相對(duì)電極11的支撐柱66。支撐柱66借助螺釘、粘合劑、熱封和卡扣配合聯(lián)接到相對(duì)電極11。另外，本示例的制造方法按順序包括引線框架形成步驟、支撐構(gòu)件形成步驟、部件聯(lián)接步驟和分離步驟。然而，在部件聯(lián)接步驟之前可以執(zhí)行分離步驟。在此情況下，在分離步驟之后執(zhí)行部件聯(lián)接步驟。上述換熱單元的制造方法和使用換熱單元的靜電霧化裝置的制造方法可適合其他實(shí)施例和改型。例如，圖47示出了根據(jù)以上制造方法制造圖19的實(shí)施例的情況。在此情況下，制造方法基本與圖44的制造方法相同。差異是在引線框架形成步驟不執(zhí)行通過(guò)擠壓的彎曲加工。與引線框架71 一體形成的熱輻射構(gòu)件14由平板構(gòu)件制成。因此，當(dāng)形成熱輻射構(gòu)件結(jié)構(gòu)體62時(shí)，只需要通過(guò)擠壓加工來(lái)沖壓呈矩形的板構(gòu)件。因此，不需要執(zhí)行彎曲加工。因此，可以縮短制造時(shí)間。這導(dǎo)致簡(jiǎn)化制造步驟。此外，當(dāng)殼體10設(shè)有從后表面貫穿到前表面的安裝空間47時(shí)，可以在安裝空間47 內(nèi)執(zhí)行焊劑接合，以通過(guò)焊劑聯(lián)結(jié)熱輻射構(gòu)件14和熱電元件2。S卩，安裝空間47也起供熱量通過(guò)的開(kāi)口 63的作用。在上文中通過(guò)附圖解釋了靜電霧化裝置及其制造步驟的實(shí)施例和改型。然而，以上構(gòu)造不限于每個(gè)實(shí)施例。因此，可以任意改變本發(fā)明的意圖內(nèi)的設(shè)計(jì)。另外，該構(gòu)造可任意組合來(lái)使用。
權(quán)利要求
1.一種靜電霧化裝置，包括 不同種類(lèi)的熱電元件； 發(fā)射電極，配置為引起靜電霧化， 其中所述發(fā)射電極設(shè)有構(gòu)造為安裝所述不同種類(lèi)的熱電元件的安裝構(gòu)件， 其中所述安裝構(gòu)件設(shè)有位于所述不同種類(lèi)的熱電元件之間的導(dǎo)電通路。
2.如權(quán)利要求1所述的靜電霧化裝置，其中所述熱電元件連接到電源，以及所述電源配置為向所述不同種類(lèi)的熱電元件供電，以便冷卻所述發(fā)射電極。
3.如權(quán)利要求1或2所述的靜電霧化裝置，其中所述發(fā)射電極的一部分或整體由導(dǎo)電構(gòu)件實(shí)現(xiàn)，以及所述導(dǎo)電構(gòu)件限定所述安裝構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求1或2所述的靜電霧化裝置，其中所述發(fā)射電極由在電絕緣構(gòu)件的表面上形成的導(dǎo)電層實(shí)現(xiàn)，以及所述導(dǎo)電層限定所述安裝構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求1或2所述的靜電霧化裝置，其中所述發(fā)射電極由導(dǎo)電構(gòu)件、電絕緣層和導(dǎo)電層實(shí)現(xiàn)，在所述導(dǎo)電構(gòu)件的表面上形成所述電絕緣層，在所述電絕緣層的表面上形成所述導(dǎo)電層， 所述導(dǎo)電層限定所述安裝構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的靜電霧化裝置，其中所述靜電霧化裝置還包括設(shè)置成關(guān)于所述發(fā)射電極呈相對(duì)關(guān)系的相對(duì)電極。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的靜電霧化裝置，其中所述靜電霧化裝置還包括聯(lián)接到所述熱電元件的一端的熱輻射構(gòu)件，使得所述熱輻射構(gòu)件位于關(guān)于所述熱電元件與所述發(fā)射電極相對(duì)的位置，所述熱輻射構(gòu)件的至少一部分包括導(dǎo)電構(gòu)件，以及所述熱電元件配置為通過(guò)所述導(dǎo)電構(gòu)件供電。
8.如權(quán)利要求7所述的靜電霧化裝置，其中所述熱輻射構(gòu)件由彈性構(gòu)件實(shí)現(xiàn)，以及所述熱輻射構(gòu)件的一端聯(lián)接到所述熱電元件。
9.如權(quán)利要求7或8所述的靜電霧化裝置，其中所述熱輻射構(gòu)件設(shè)有焊盤(pán)和支撐板，所述焊盤(pán)聯(lián)接到所述熱電元件，所述支撐板構(gòu)造為使所述焊盤(pán)聯(lián)接到所述熱輻射構(gòu)件的除所述焊盤(pán)外的部分，以及所述支撐板成形為具有比所述焊盤(pán)的寬度窄的寬度。
10.如權(quán)利要求7所述的靜電霧化裝置，其中所述熱輻射構(gòu)件呈柱形，所述熱輻射構(gòu)件的一端聯(lián)接到所述熱電元件。
11.如權(quán)利要求10所述的靜電霧化裝置，其中所述熱輻射構(gòu)件的直徑遠(yuǎn)離所述熱輻射構(gòu)件和所述熱電元件的接合處逐漸增大。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的靜電霧化裝置，其中所述靜電霧化裝置還包括支撐構(gòu)件，所述熱輻射構(gòu)件配合在或嵌入所述支撐構(gòu)件，進(jìn)而被所述支撐構(gòu)件支撐。
13.如權(quán)利要求12所述的靜電霧化裝置，其中所述支撐構(gòu)件由圍繞所述發(fā)射電極的殼體實(shí)現(xiàn)。
14.如權(quán)利要求12或13所述的靜電霧化裝置，其中所述支撐構(gòu)件設(shè)有供熱量通過(guò)的開(kāi)口，以通過(guò)加熱接合所述熱輻射構(gòu)件和所述熱電元件。
15.一種靜電霧化裝置的制造方法，包括在導(dǎo)電構(gòu)件連接到框架的條件下，形成由導(dǎo)電構(gòu)件實(shí)現(xiàn)的多個(gè)熱輻射構(gòu)件的步驟， 使多個(gè)所述熱輻射構(gòu)件與所述框架分離的步驟，使不同種類(lèi)的熱電元件分別聯(lián)接到對(duì)應(yīng)所述熱電元件的所述熱輻射構(gòu)件的步驟，以及在發(fā)射電極的安裝構(gòu)件上安裝所述不同種類(lèi)的熱電元件，使得所述熱電元件電連接到所述安裝構(gòu)件的安裝步驟。
16.如權(quán)利要求15所述的靜電霧化裝置的制造方法，其中所述方法還包括在多個(gè)所述熱輻射構(gòu)件連接到所述框架的條件下，形成與多個(gè)所述熱輻射構(gòu)件一體的所述支撐構(gòu)件的步驟。
全文摘要
一種靜電霧化裝置，設(shè)有多個(gè)不同種類(lèi)的熱電元件(2)和執(zhí)行靜電霧化的放電電極(1)。放電電極(1)設(shè)有用于安裝不同種類(lèi)的熱電元件(2)的安裝構(gòu)件(13)。安裝構(gòu)件(13)設(shè)有不同種類(lèi)的熱電元件(2)之間的導(dǎo)電通路。所以，可以縮減裝置整體的尺寸并節(jié)約能源，同時(shí)保持用于在放電電極(1)上生成冷凝水的冷卻性能。
文檔編號(hào)B05B5/057GK102413943SQ20108001926
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者吉岡浩一, 小林健太郎 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社