專利名稱：一種噴涂烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴涂烘干裝置，尤其涉及一種集成廢氣焚燒及熱能回收裝置 的噴涂烘干爐。
背景技術(shù)：
工件表面處理大多采用噴涂技術(shù)，如噴漆和噴塑，大多數(shù)的噴涂劑在噴涂后均需 要通過(guò)加熱進(jìn)行固化，而噴涂劑在加熱過(guò)程中均會(huì)散發(fā)出廢氣，這些廢氣包括氣態(tài)的有機(jī) 化合物，如苯、二甲苯等，具有較強(qiáng)的毒性，如不進(jìn)行處理，釋放到空氣中不但會(huì)對(duì)工作人員 的身體產(chǎn)生極其不良的影響，還會(huì)污染大氣，因此建立噴涂生產(chǎn)線必須加裝廢氣處理裝置。 目前市場(chǎng)上的廢氣處理裝置和噴涂烘干裝置分屬不同的行業(yè)，由不同的廠家生產(chǎn)，這就造 成了投產(chǎn)時(shí)設(shè)備的投入過(guò)大，且不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備在安裝時(shí)較難進(jìn)行配合，易造成其中 一臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能過(guò)剩而浪費(fèi)。廢氣處理裝置處理有機(jī)的廢氣較多采用焚燒的方式，焚燒過(guò)程 中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如烘干爐與廢氣焚燒爐分開(kāi)安裝，則廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱 量會(huì)被浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，公開(kāi)一種集成廢氣焚燒及熱能回收裝置的噴涂 烘干爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種噴涂烘干爐，包括烘道，其特征在于它還包括廢氣 焚燒爐；所述烘道通過(guò)廢氣管道和回風(fēng)管道與廢氣焚燒爐相連通；烘道壁上設(shè)置有回風(fēng)出 口、廢氣入口和回風(fēng)入口，廢氣入口與廢氣管道相連通，回風(fēng)入口及回風(fēng)出口分別與回風(fēng)管 道相連通；所述廢氣焚燒爐包括與回風(fēng)管道相連通的熱交換器、與廢氣管道相連通的預(yù)熱 器和焚燒室，焚燒室的入口與預(yù)熱器的出口相連通，焚燒室的出口與熱交換器的入口相連
iM o普通的噴涂劑需要的固化需要加溫，工件在烘道中加熱，工件表面的噴涂劑產(chǎn)生 有機(jī)的廢氣，這些氣體從廢氣入口被抽離烘道，通過(guò)廢氣管道進(jìn)入廢氣焚燒爐，廢氣經(jīng)過(guò)預(yù) 熱器預(yù)熱后進(jìn)入焚燒室進(jìn)行焚燒，同時(shí)產(chǎn)生大量熱量，燃燒完畢后高溫的處理過(guò)后的氣體 經(jīng)過(guò)熱交換器排出；同時(shí)，烘道內(nèi)溫度較低的氣體由回風(fēng)入口進(jìn)入，通過(guò)回風(fēng)管道進(jìn)入熱交 換器，被高溫的處理后的氣體加熱后，再經(jīng)由回風(fēng)管道，從回風(fēng)出口回到烘道，加熱烘道內(nèi) 的氣體。作為優(yōu)選，所述烘道外壁還設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口。烘道內(nèi)的廢氣被抽出處理后，烘道內(nèi)氣 體減少，產(chǎn)生負(fù)氣壓，通過(guò)補(bǔ)風(fēng)口進(jìn)行空氣補(bǔ)充，保持烘道內(nèi)外氣壓平衡。作為優(yōu)選，所述烘道內(nèi)部設(shè)置有溫度探測(cè)器。溫度探測(cè)器用于掌握烘道內(nèi)工件的 固化烘烤溫度。作為優(yōu)選，所述廢氣焚燒爐連通有換熱排氣管和直通排氣管，所述直通排氣管與 熱交換器的入口連通，所述換熱排氣管與熱交換器的出口連通；所述換熱排氣管和直通排氣管均設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥，所述開(kāi)關(guān)閥由所述溫度探測(cè)器控制。通過(guò)溫度探測(cè)器的讀數(shù)，當(dāng)烘道內(nèi)溫度較低，打開(kāi)換熱排氣管上的開(kāi)關(guān)閥，關(guān)閉直 通排氣管上的開(kāi)關(guān)閥，焚燒后的高溫氣體經(jīng)過(guò)熱交換器，將從回風(fēng)管道注入的氣體加熱后 送回烘道，對(duì)烘道內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱；當(dāng)烘道內(nèi)的溫度達(dá)到固化溫度的要求，不需要再對(duì)烘 道內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱時(shí)，關(guān)閉換熱排氣管上的開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)直通排氣管上的開(kāi)關(guān)閥，焚燒后 的高溫氣體直接從直通排氣管排出，不經(jīng)過(guò)熱交換器，不加熱從回風(fēng)管道注入的氣體。作為優(yōu)選，所述開(kāi)關(guān)閥的出口連接有總排氣管，所述總排氣管連接有熱水槽。焚燒 后的氣體即使經(jīng)過(guò)熱交換器，將烘道內(nèi)的氣體加熱后，仍具有較高的溫度，經(jīng)過(guò)總排氣管對(duì) 熱水槽內(nèi)的水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生熱水，進(jìn)一步回收熱能。作為優(yōu)選，所述廢氣入口有三個(gè)，分別設(shè)置于烘道上部的兩端和中部。設(shè)于各處的 廢氣入口充分抽取烘道內(nèi)的廢氣，廢氣處理更徹底。作為優(yōu)選，所述烘道內(nèi)部設(shè)置有工件軌道。作為優(yōu)選，所述回風(fēng)出口有數(shù)個(gè)，均勻分布于所述工件軌道的下方。所有需要固化的工件掛于工件軌道上，經(jīng)過(guò)加熱后的氣體從回風(fēng)出口注入烘道， 均勻吹向所有工件表面，使工件穩(wěn)定、均勻地升溫，由于熱空氣上升的原理，回風(fēng)出口設(shè)置 于工件下方能使工件加熱更迅速、均勻。作為優(yōu)選，所述兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥互相聯(lián)動(dòng)。兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥互相聯(lián)動(dòng)，使兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)之 和為排氣管的額定排氣量，當(dāng)烘道內(nèi)溫度穩(wěn)定上升時(shí)，減小換熱排氣管的開(kāi)關(guān)閥，增大直通 排氣管的開(kāi)關(guān)閥，減小進(jìn)入熱交換器內(nèi)高溫氣體的量，減緩對(duì)回風(fēng)管道注入氣體的加熱；反 之，則增強(qiáng)對(duì)回風(fēng)管道注入氣體的加熱。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、大量節(jié)約設(shè)備投資；2、熱能回收率高，在原有烘道的熱風(fēng)爐基礎(chǔ)上引入廢氣熱能回收、換熱工藝，充分 利用燃燒的廢氣產(chǎn)生的熱能，熱能回收率相當(dāng)高，極大節(jié)約了烘干爐和焚燒爐需要的能源， 減少運(yùn)行成本；3、廢氣處理效率高，焚燒溫度高，廢氣分解完全，凈化率極高。
圖1為本實(shí)用新型示意圖。圖中，1、烘道，2、廢氣入口，3、工件軌道，4、廢氣焚燒爐，5、焚燒室，6、熱交換器，7、 預(yù)熱器，8、回風(fēng)管道，9、廢氣管道，10、回風(fēng)入口，11、回風(fēng)出口，12、直通排氣管，13、換熱排 氣管，14、開(kāi)關(guān)閥，15、熱水槽，16、工件，17、溫度探測(cè)器，18、補(bǔ)風(fēng)口，19、總排氣管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。一種噴涂烘干爐，包括烘道1和廢氣焚燒爐4 ；所述烘道1通過(guò)廢氣管道9和回風(fēng) 管道8與廢氣焚燒爐4相連通；烘道1壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)回風(fēng)出口 11、三個(gè)廢氣入口 2、回風(fēng) 入口 10和補(bǔ)風(fēng)口 18，烘道1內(nèi)部設(shè)置有溫度探測(cè)器17，所述廢氣入口 2分別設(shè)置于烘道1 上部的兩端和中部；廢氣入口 2通過(guò)抽風(fēng)機(jī)與廢氣管道9相連接，回風(fēng)入口 10及回風(fēng)出口11分別與回風(fēng)管道8相連通；所述廢氣焚燒爐4包括與回風(fēng)管道8相連通的熱交換器6、與 廢氣管道9相連通的預(yù)熱器7和焚燒室5，焚燒室5的入口與預(yù)熱器7的出口相連通，焚燒 室5的出口與熱交換器6的入口相連通，廢氣焚燒爐4連通有換熱排氣管13和直通排氣管 12，所述直通排氣管12與熱交換器6的入口連通，所述換熱排氣管13與熱交換器6的出口 連通；所述換熱排氣管13和直通排氣管12均設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥14，兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥14互相聯(lián)動(dòng)且 由所述溫度探測(cè)器17控制；所述開(kāi)關(guān)閥14的出口連接有總排氣管19，所述總排氣管19連 接有熱水槽15。所述烘道1內(nèi)部設(shè)置有工件軌道3，回風(fēng)出口 11均勻分布于所述工件軌道 3的下方。噴涂后的工件16放置于工件軌道3上，工件16表面的噴涂劑固化溫度約需要 150 200攝氏度。固化時(shí)，首先開(kāi)始對(duì)烘道1加熱，當(dāng)工件16被加熱時(shí)，工件16表面的噴 涂層開(kāi)始釋放廢氣，廢氣通過(guò)烘道1上部的廢氣入口 2采集，經(jīng)廢氣管道9送入廢氣焚燒爐 的預(yù)熱器7，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入焚燒室5進(jìn)行焚燒處理，焚燒溫度可達(dá)750攝氏度，焚燒處理后 的氣體從焚燒室5的出口排出，進(jìn)入熱交換器6進(jìn)行熱交換，冷卻后通過(guò)開(kāi)關(guān)閥和總排氣管 19進(jìn)入熱水槽15內(nèi)部的氣管，氣體內(nèi)的殘余熱量被熱水槽15中的水吸收后，氣體排向大 氣；同時(shí)，烘道1內(nèi)溫度較低，還未達(dá)到工件16表面固化需要的溫度上限200攝氏度，溫度 較低的空氣從回風(fēng)入口 10進(jìn)入，經(jīng)過(guò)回風(fēng)管道8，進(jìn)入焚燒爐4的熱交換器6，與焚燒爐4 處理過(guò)的高溫氣體進(jìn)行熱交換，被加熱，然后通過(guò)回風(fēng)管道8送回烘道1，對(duì)烘道1內(nèi)的工 件16進(jìn)行加熱；當(dāng)烘道1內(nèi)溫度到達(dá)需要的溫度上限200攝氏度時(shí)，不需要再對(duì)烘道1內(nèi) 部進(jìn)行加熱，溫度探測(cè)器17控制開(kāi)關(guān)閥，關(guān)閉換熱排氣管13，打開(kāi)直通排氣管12，焚燒爐 4處理過(guò)的高溫氣體直接經(jīng)由直通排氣管12和總排氣管19進(jìn)入熱水槽15內(nèi)部的氣管，不 經(jīng)過(guò)熱交換器6。以烘干爐加設(shè)5000m3/h的廢氣焚燒爐為例，獨(dú)立的相關(guān)規(guī)格的廢氣焚燒爐約需投 資80萬(wàn)元以上，裝機(jī)電力95KW，使用金屬重約3. 1噸，而集成的廢氣焚燒及熱能回收裝置僅 需要投資約30萬(wàn)元左右，使用金屬約0. 8噸。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，集成廢氣焚燒爐及熱能回收裝置 后，經(jīng)過(guò)二次熱能回收，熱能的回收率可達(dá)到90%以上，廢氣焚燒爐中廢氣的焚燒溫度高達(dá) 600 900攝氏度，凈化效率極高，可達(dá)95%以上。實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于，焚燒溫度可達(dá)850攝氏度。
權(quán)利要求一種噴涂烘干爐，包括烘道(1)，其特征在于它還包括廢氣焚燒爐(4)；所述烘道(1)通過(guò)廢氣管道(9)和回風(fēng)管道(8)與廢氣焚燒爐(4)相連通；烘道(1)壁上設(shè)置有回風(fēng)出口(11)、廢氣入口(2)和回風(fēng)入口(10)，廢氣入口(2)與廢氣管道(9)相連通，回風(fēng)入口(10)及回風(fēng)出口(11)分別與回風(fēng)管道(8)相連通；所述廢氣焚燒爐(4)包括與回風(fēng)管道(8)相連通的熱交換器(6)、與廢氣管道(9)相連通的預(yù)熱器(7)和焚燒室(5)，焚燒室(5)的入口與預(yù)熱器(7)的出口相連通，焚燒室(5)的出口與熱交換器(6)的入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴涂烘干爐，其特征在于所述烘道(1)壁上還設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口 (18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴涂烘干爐，其特征在于所述烘道(1)內(nèi)部設(shè)置有溫度探測(cè) 器(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述噴涂烘干爐，其特征在于所述廢氣焚燒爐(4)連通有換熱排 氣管(13)和直通排氣管(12)，所述直通排氣管(12)與熱交換器(6)的入口連通，所述換熱 排氣管(13)與熱交換器(6)的出口連通；所述換熱排氣管(13)和直通排氣管(12)均設(shè)置 有開(kāi)關(guān)閥(14)，所述開(kāi)關(guān)閥(14)由所述溫度探測(cè)器(17)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述噴涂烘干爐，其特征在于所述開(kāi)關(guān)閥(14)的出口連接有總排 氣管(19)，所述總排氣管(19)連接有熱水槽(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述噴涂烘干爐，其特征在于所述廢氣入口(2)有三個(gè)，分別 設(shè)置于烘道(1)上部的兩端和中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴涂烘干爐，其特征在于所述烘道(1)內(nèi)部設(shè)置有工件軌道⑶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述噴涂烘干爐，其特征在于所述回風(fēng)出口(11)有數(shù)個(gè)，均勻分 布于所述工件軌道(3)的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述噴涂烘干爐，其特征在于所述兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥(14)互相聯(lián)動(dòng)。
專利摘要一種噴涂烘干爐，包括烘道、廢氣焚燒爐；所述烘道通過(guò)廢氣管道和回風(fēng)管道與廢氣焚燒爐相連通；烘道壁上設(shè)置有回風(fēng)出口、廢氣入口和回風(fēng)入口，廢氣入口與廢氣管道相連通，回風(fēng)入口及回風(fēng)出口分別與回風(fēng)管道相連通；所述廢氣焚燒爐包括與回風(fēng)管道相連通的熱交換器、與廢氣管道相連通的預(yù)熱器和焚燒室，焚燒室的入口與預(yù)熱器的出口相連通，焚燒室的出口與熱交換器的入口相連通。本實(shí)用新型大量節(jié)約設(shè)備投資；熱能回收率高，在原有烘道的熱風(fēng)爐基礎(chǔ)上引入廢氣熱能回收、換熱工藝，充分利用燃燒的廢氣產(chǎn)生的熱能，熱能回收率相當(dāng)高，極大節(jié)約了烘干爐和焚燒爐需要的能源，減少運(yùn)行成本；廢氣處理效率高，焚燒溫度高，廢氣分解完全，凈化率極高。
文檔編號(hào)B05D3/02GK201684712SQ20102020397
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者呂建立, 吳海珍 申請(qǐng)人:浙江華立涂裝設(shè)備有限公司