專(zhuān)利名稱(chēng)：熱敏丸噴膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到噴膜設(shè)備，尤其涉及到一種熱敏丸表面噴涂保護(hù)膜的設(shè)備。
背景技術(shù)：
熱熔斷器的有效觸發(fā)機(jī)件為一粒由獨(dú)特配方制成的不導(dǎo)電熱敏丸。在正常的操作 溫度下，固態(tài)的熱敏丸頂住彈簧，使觸點(diǎn)保持接觸。當(dāng)達(dá)到某一預(yù)定的溫度時(shí)，熱敏丸會(huì)熔 化，使得壓縮彈簧放松，而斷路彈簧便推動(dòng)觸點(diǎn)離開(kāi)接觸引線(xiàn)，電路就被斷開(kāi)。在實(shí)際應(yīng)用 過(guò)程中，由于熱敏丸不斷揮發(fā)，其高度不斷降低，使得熱熔斷體的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)下降，甚至 達(dá)不到最低標(biāo)準(zhǔn)要求。且在生產(chǎn)過(guò)程中熱敏丸脫落下來(lái)的粉塵會(huì)引起熱熔斷體的電阻不 良，使得電阻偏大，影響熱熔斷體的性能。綜上所述，如能在熱敏丸表面涂上一層高分子樹(shù)脂材料，并使其迅速的硬化，則可 解決上述問(wèn)題，同時(shí)也不影響熱敏丸的性能。目前本領(lǐng)域尚未有對(duì)熱敏丸表面進(jìn)行噴膜的 相關(guān)設(shè)備，而本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案解決了這一問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的為提供一種對(duì)熱敏丸進(jìn)行噴膜的設(shè)備，旨在解決熱敏丸在 使用過(guò)程中揮發(fā)及脫落粉塵的缺陷，提高熱熔斷體的實(shí)用性能。本實(shí)用新型提供一種熱敏丸噴膜設(shè)備，其特征在于，包括霧化室、套霧化系統(tǒng)、給料器及恒溫烘干系統(tǒng)，其中，霧化室為用于容納霧化顆粒 的密閉腔體結(jié)構(gòu)；套霧化系統(tǒng)與所述霧化室左右兩端相連，霧化涂料并將霧化顆粒充填霧 化室；給料器位于所述霧化室正上方，輸入熱敏丸至所述霧化室；恒溫烘干系統(tǒng)位于所述 霧化室下方，烘干噴膜后的熱敏丸。進(jìn)一步地，所述套霧化系統(tǒng)包括帶加熱功能的溶液桶、導(dǎo)入壓縮氣體的導(dǎo)氣管和進(jìn)行霧化操作的霧化裝置，所述 霧化裝置一端與所述霧化室連接，一端深入所述溶液桶內(nèi)。進(jìn)一步地，所述溶液桶的夾層為加熱電阻絲。進(jìn)一步地，所述霧化裝置包括霧化噴頭和位于霧化噴頭內(nèi)的霧化調(diào)節(jié)螺釘，所述 霧化螺釘調(diào)節(jié)霧化顆粒大小。 進(jìn)一步地，所述恒溫烘干系統(tǒng)為紅外恒溫烘干系統(tǒng)，其包括傳送帶和紅外加熱板， 所述傳送帶上方依次為熱敏丸落入?yún)^(qū)域和所述紅外加熱板。進(jìn)一步地，所述紅外線(xiàn)加熱板包括紅外發(fā)熱模塊和與其相連的溫度控制模塊，所 述溫度控制模塊控制所述紅外發(fā)熱模塊的工作溫度。本實(shí)用新型提供的熱敏丸噴膜設(shè)備通過(guò)樹(shù)脂霧化原理及紅外線(xiàn)烘干原理，有效均 勻地使熱敏丸表面渡膜，解決了熱敏丸在使用過(guò)程中易揮發(fā)和脫落的缺陷。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的熱敏丸噴膜設(shè)備。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，提出本實(shí)用新型實(shí)施例的熱敏丸噴膜設(shè)備。該設(shè)備包括霧化室2、分別 與霧化室2左右兩端相連接的兩個(gè)套霧化系統(tǒng)1、位于霧化室2正上方的給料器3和位于霧 化室2下方的紅外恒溫烘干系統(tǒng)4。其中，套霧化系統(tǒng)1包括帶加熱功能的溶液桶12、導(dǎo)氣 管11和霧化裝置10，紅外恒溫烘干系統(tǒng)4包括傳送帶40、紅外加熱板41。上述熱敏丸噴膜設(shè)備通過(guò)霧化高分子樹(shù)脂材料，使熱敏丸吸附樹(shù)脂顆粒，并經(jīng)紅 外恒溫烘干系統(tǒng)4快速硬化，達(dá)到對(duì)熱敏丸進(jìn)行均勻噴膜的目的。下面結(jié)合圖1詳細(xì)說(shuō)明 該熱敏丸噴膜設(shè)備的工作原理熱敏丸噴膜設(shè)備中，套霧化系統(tǒng)1包括帶加熱功能的溶液桶12、導(dǎo)氣管11和霧化 裝置10，其中溶液桶12為帶加熱功能的密封容器，其加熱功能通過(guò)溶液桶12夾層的加熱 電阻絲121完成，所述溶液桶12通過(guò)導(dǎo)氣管11與空氣壓縮機(jī)連接，通過(guò)霧化裝置10與霧 化室2連接，所述霧化裝置10 —端深入溶液桶12，一端為與霧化室2連接的霧化噴頭101。 套霧化系統(tǒng)1的主要任務(wù)是將高分子樹(shù)脂材料霧化給溶液桶12加電以加熱高分子樹(shù)脂材 料，降低高分子樹(shù)脂材料粘度，當(dāng)加熱到一定的溫度使容器內(nèi)的樹(shù)脂達(dá)到霧化的要求后，空 氣壓縮機(jī)通過(guò)導(dǎo)氣管11向密閉的溶液桶12加壓，使容器內(nèi)的樹(shù)脂通過(guò)霧化裝置10噴進(jìn)霧 化室2，形成樹(shù)脂顆粒。霧化噴頭101為可調(diào)節(jié)噴頭，噴頭內(nèi)包括一霧化調(diào)節(jié)螺釘102，根據(jù) 熱敏丸渡膜厚度的要求，調(diào)節(jié)霧化調(diào)節(jié)螺釘102。高分子樹(shù)脂材料經(jīng)過(guò)霧化后，在霧化室2充滿(mǎn)了樹(shù)脂顆粒，此時(shí)通過(guò)霧化室2上方 的給料器3，將熱敏丸一顆顆地放入霧化室2，熱敏丸自由落下時(shí)，表面吸附樹(shù)脂顆粒，完成 熱敏丸表面渡膜。熱敏丸渡膜后從霧化室2落到紅外恒溫烘干系統(tǒng)4的傳送帶40，沿著傳送帶40傳 送方向，傳送帶40上方依次為熱敏丸落入?yún)^(qū)域、紅外線(xiàn)加熱板41。紅外線(xiàn)加熱板包括紅外 發(fā)熱模塊以及溫度控制模塊，溫度控制模塊根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)紅外加熱溫度。傳送帶40將 表面吸附樹(shù)脂的熱敏丸通過(guò)紅外線(xiàn)加熱板41覆蓋下的紅外加熱區(qū)域，此時(shí)熱敏丸表面的 樹(shù)脂迅速硬化，并經(jīng)傳送帶40傳送至收納盒內(nèi)。此時(shí)熱敏丸的整個(gè)渡膜過(guò)程完成。上述熱敏丸噴膜設(shè)備，通過(guò)樹(shù)脂霧化原理及紅外線(xiàn)烘干原理，有效均勻地使熱敏 丸表面渡上高分子樹(shù)脂膜，解決了熱敏丸在使用過(guò)程中易揮發(fā)和脫落的缺陷。上述設(shè)備不僅僅適用于熱敏丸噴膜，還可廣泛應(yīng)用于小型物件表面噴涂保護(hù)膜。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn) 用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱敏丸噴膜設(shè)備，其特征在于，包括霧化室、套霧化系統(tǒng)、給料器及恒溫烘干系統(tǒng)，其中，霧化室為用于容納霧化顆粒的密閉腔體結(jié)構(gòu)；套霧化系統(tǒng)與所述霧化室左右兩端相連，霧化涂料并將霧化顆粒充填霧化室；給料器位于所述霧化室正上方，輸入熱敏丸至所述霧化室；恒溫烘干系統(tǒng)位于所述霧化室下方，烘干噴膜后的熱敏丸。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述套霧化系統(tǒng)包括帶加熱功能的溶液桶、導(dǎo)入壓縮氣體的導(dǎo)氣管和進(jìn)行霧化操作的霧化裝置，所述霧化 裝置一端與所述霧化室連接，一端深入所述溶液桶內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述溶液桶的夾層為加熱電阻絲。
4.如權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征在于，所述霧化裝置包括霧化噴頭和位于霧化 噴頭內(nèi)的霧化調(diào)節(jié)螺釘，所述霧化螺釘調(diào)節(jié)霧化顆粒大小。
5.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述恒溫烘干系統(tǒng)為紅外恒溫烘干系統(tǒng)，其 包括傳送帶和紅外加熱板，所述傳送帶上方依次為熱敏丸落入?yún)^(qū)域和所述紅外加熱板。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述紅外線(xiàn)加熱板包括紅外發(fā)熱模塊和與 其相連的溫度控制模塊，所述溫度控制模塊控制所述紅外發(fā)熱模塊的工作溫度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型揭示了一種熱敏丸噴膜設(shè)備，包括霧化室、套霧化系統(tǒng)、給料器及恒溫烘干系統(tǒng)，其中，霧化室為用于容納霧化顆粒的密閉腔體結(jié)構(gòu)；套霧化系統(tǒng)與所述霧化室左右兩端相連，霧化涂料并將霧化顆粒充填霧化室；給料器位于所述霧化室正上方，輸入熱敏丸至所述霧化室；恒溫烘干系統(tǒng)位于所述霧化室下方，烘干噴膜后的熱敏丸。該熱敏丸噴膜設(shè)備通過(guò)樹(shù)脂霧化原理及紅外線(xiàn)烘干原理，有效均勻地使熱敏丸表面渡膜，解決了熱敏丸在使用過(guò)程中易揮發(fā)和脫落的缺陷。
文檔編號(hào)B05C11/11GK201625614SQ20102013724
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
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