專利名稱：用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴涂工藝。特別是涉及一種用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料 的噴涂工藝。
背景技術(shù)：
目前，常用的三大樹脂是環(huán)氧樹脂、聚氨酯和含氯的乙烯類樹脂，環(huán)氧涂料和聚氨 酯涂料是重防腐涂料的主力軍，具有極大的發(fā)展前景。根據(jù)防腐需要，國內(nèi)外應(yīng)用于蒸餾海 水淡化設(shè)備的內(nèi)防腐涂料大多采用環(huán)氧樹脂涂料。但此類涂料都存在以下明顯不足1、多 采用烘烤的方法涂裝，不具備現(xiàn)場涂裝的條件，不利于大型蒸餾海水淡化設(shè)備的施工；2、固 化速度慢，立面厚涂時(shí)留掛現(xiàn)象嚴(yán)重，需多道施工才能達(dá)到設(shè)計(jì)厚度且涂層之間的施工間 隔時(shí)間長，施工效率低；3、對施工的溫度和濕度敏感，如在潮濕、低溫環(huán)境中使用時(shí)，容易出 現(xiàn)起泡、固化慢甚至不固化、附著力不良等。這些都不利于提高防水工程的施工質(zhì)量。傳統(tǒng)的環(huán)氧涂料噴涂工藝是采用A、B兩組分涂料，需要對A、B組分加熱，且加熱溫 度只有40-60°C，專用環(huán)氧型無溶劑雙組分防腐涂料的黏度過高，專用的環(huán)氧型無溶劑雙組 分防腐涂料的觸變時(shí)間短，造成在噴涂管路中部分固化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠快速固化且施工效率高的用于蒸餾 海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工 藝，包括如下工序1)分別選取A組份涂料和B組份涂料，其中，所述的A組份涂料為環(huán)氧樹脂，所述 的B組份涂料為縮胺類固化劑；2)在高壓無氣噴涂機(jī)的A組份涂料進(jìn)料筒上口安裝1套攪拌加熱裝置；3)通入A組份涂料并開啟加熱攪拌裝置對A組份涂料進(jìn)行加熱；4)對A組分進(jìn)料泵進(jìn)行單泵循環(huán)；5)通入B組份涂料，并調(diào)節(jié)A組份涂料與B組份涂料體積比至2. 7 1，加壓，使 A組份涂料和B組份涂料進(jìn)入高壓無氣噴涂機(jī)的混合管中混合后送入噴槍對設(shè)備進(jìn)行1道 噴涂；6)對設(shè)備的涂厚度為400 μ m以上，并進(jìn)行常溫固化。工序1中所述的環(huán)氧樹脂的主體結(jié)構(gòu)為F型雙酚A結(jié)構(gòu)。工序1中所述的胺類固化劑包括聚酰胺、酚醛胺、芳香胺樹脂中的一種。工序3中所述的對A組份涂料進(jìn)行加熱的加熱溫度是40-80°C。工序4中所述的單泵循環(huán)時(shí)間為10-15min。工序5中所述的A組份涂料和B組份涂料在高壓無氣噴涂機(jī)的混合管內(nèi)的混合時(shí) 間為 15-20min。
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工序6中所述的高壓無氣噴涂機(jī)加壓的壓力控制在2500-3200psi范圍內(nèi)。工序7中所述的固化時(shí)間在1. 5h以內(nèi)。本發(fā)明的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝，具有快速固化、1道噴 涂即成厚膜、能連續(xù)噴涂、減少了噴涂道數(shù)、縮短了固化時(shí)間，提高了噴涂效率、可實(shí)現(xiàn)戶外 作業(yè)的特點(diǎn)，適用于大型蒸餾海水淡化設(shè)備的現(xiàn)場涂裝。本發(fā)明的噴涂工藝，還可應(yīng)用于其 他環(huán)氧型無溶劑雙組分防腐涂料的噴涂，是一種環(huán)氧樹脂型重防腐涂料噴涂工藝。本發(fā)明 具有如下的特點(diǎn)1、只配備1套加熱裝置，加熱溫度提高到40-80°C，有利于A組分的霧化，且節(jié)約了 設(shè)備成本。2、由于專用的環(huán)氧型無溶劑雙組分防腐涂料的觸變時(shí)間短，造成在噴涂管路中部 分固化，因此不能對B組分加熱，有利于延長其交聯(lián)觸變時(shí)間，減少噴槍堵塞。3、配備的加熱裝置功率可調(diào)，起到調(diào)節(jié)A組分黏度的功能，從而可以控制涂料成
膜厚度。4、配備了攪拌裝置，使A組分黏度均勻，不易堵塞噴嘴，有利于連續(xù)穩(wěn)定地噴涂。5、噴涂前A組分進(jìn)料泵進(jìn)行單泵循環(huán)10-15min，起到預(yù)熱A組分進(jìn)料泵的作用，避 免A組分在混合前降溫，堵塞噴嘴。6、縮短高壓無氣噴涂機(jī)的混合管，調(diào)節(jié)涂料在混合管的混合時(shí)間至15-20min，避 免因提前固化造成噴槍的堵塞。7、提高了噴涂的壓力，使其控制在2500-3200psi范圍內(nèi)，有利于增大霧化夾角， 控制涂料成膜厚度，提高施工效率。8、噴涂機(jī)安裝在移動(dòng)車上，能夠?qū)崿F(xiàn)戶外作業(yè)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝做 出詳細(xì)說明。但本發(fā)明并不局限在以下實(shí)施例中。本發(fā)明的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝，包括如下工序1)分別選取A組份涂料和B組份涂料，其中，所述的A組份涂料為環(huán)氧樹脂，所述 的B組份涂料為縮胺類固化劑，其中，所述的環(huán)氧樹脂的主體結(jié)構(gòu)為F型雙酚A結(jié)構(gòu)，所述 的縮胺類固化劑包括聚酰胺、酚醛胺、芳香胺樹脂中的一種；2)在高壓無氣噴涂機(jī)的A組份涂料進(jìn)料筒上口安裝1套攪拌加熱裝置；3)通入A組份涂料并開啟加熱攪拌裝置對A組份涂料進(jìn)行加熱，所述的加熱溫度 是 40-80 °C ；4)對A組分進(jìn)料泵進(jìn)行單泵循環(huán)，所述的單泵循環(huán)時(shí)間為10-15min ；5)通入B組份涂料，并調(diào)節(jié)A組份涂料與B組份涂料體積比至2. 7 1，加壓，使 A組份涂料和B組份涂料進(jìn)入高壓無氣噴涂機(jī)的混合管中進(jìn)行混合后送入噴槍對設(shè)備進(jìn) 行1道噴涂，所述的A組份涂料和B組份涂料在高壓無氣噴涂機(jī)的混合管內(nèi)的混合時(shí)間為 15-20min ；所述的高壓無氣噴涂機(jī)加壓的壓力控制在2500-3200psi范圍內(nèi)；用6)對設(shè)備的涂厚度為400 μ m以上，并進(jìn)行常溫固化，所述的固化時(shí)間在1. 5h以 內(nèi)。
下面是采用本發(fā)明的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝的具體實(shí) 例先用溶劑(汽油或稀釋劑等)擦除需噴涂防腐涂料的設(shè)備內(nèi)部表面油污，徹底干 凈后，應(yīng)采用噴砂或拋光處理，參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923規(guī)定達(dá)到Sa2. 5以上，表面無可見油 脂，污垢，鐵銹，氧化皮等污物，外觀基本泛白，除銹后要排砂清掃，用真空或手工徹底清除 粉塵，并保持金屬面干燥。并準(zhǔn)備好A組份涂料和B組份涂料。開啟噴涂機(jī)，為A組分涂料加熱并保持在65°C，待A組分涂料達(dá)到65°C后，通過 A料泵單泵循環(huán)A組分涂料lOmin，預(yù)熱噴涂機(jī)。調(diào)節(jié)體積比至2.7 1，調(diào)節(jié)噴涂壓力為 2800psi，試噴涂，使其霧化，連續(xù)噴涂。開始對蒸餾海水淡化設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，直至所有 表面噴涂完畢。噴涂涂料固化lh，厚度應(yīng)達(dá)450-550 μ m。本發(fā)明的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝對現(xiàn)有的噴涂工藝進(jìn) 行了上述改進(jìn)后，噴涂用于蒸餾海水淡化專用防腐涂料后，固化時(shí)間1.5h以內(nèi)，1道噴涂厚 度400 μ m，即可滿足使用需求。減少了噴涂道數(shù)，縮短了固化時(shí)間，提高噴涂效率。同時(shí)，實(shí) 現(xiàn)了戶外作業(yè)，適用于大型蒸餾海水淡化設(shè)備的現(xiàn)場涂裝。制備并測試一系列涂膜以評價(jià)刷涂和噴涂涂料的耐腐蝕性能。經(jīng)測試，使用本發(fā) 明中的噴涂工藝后，噴涂涂料具有良好的附著力、耐磨性，且耐溫性、耐熱水性、耐鹽霧、耐 濕熱性能不變。涂膜的主要物理性能見表1所示。表1蒸餾海水淡化設(shè)備筒體內(nèi)壁涂料技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
一種用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝，其特征在于，包括如下工序1)分別選取A組份涂料和B組份涂料，其中，所述的A組份涂料為環(huán)氧樹脂，所述的B組份涂料為縮胺類固化劑；2)在高壓無氣噴涂機(jī)的A組份涂料進(jìn)料筒上口安裝1套攪拌加熱裝置；3)通入A組份涂料并開啟加熱攪拌裝置對A組份涂料進(jìn)行加熱；4)對A組分進(jìn)料泵進(jìn)行單泵循環(huán)；5)通入B組份涂料，并調(diào)節(jié)A組份涂料與B組份涂料體積比至2.7∶1，加壓，使A組份涂料和B組份涂料進(jìn)入高壓無氣噴涂機(jī)的混合管中混合后送入噴槍對設(shè)備進(jìn)行1道噴涂；6)對設(shè)備的涂厚度為400μm以上，并進(jìn)行常溫固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝，其特征在 于，工序1中所述的環(huán)氧樹脂的主體結(jié)構(gòu)為F型雙酚A結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝，其特征在 于，工序1中所述的胺類固化劑包括聚酰胺、酚醛胺、芳香胺樹脂中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝，其特征在 于，工序3中所述的對A組份涂料進(jìn)行加熱的加熱溫度是40-80°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝，其特征在 于，工序4中所述的單泵循環(huán)時(shí)間為10-15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝，其特征在 于，工序5中所述的A組份涂料和B組份涂料在高壓無氣噴涂機(jī)的混合管內(nèi)的混合時(shí)間為 15_20mino
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝，其特征在 于，工序6中所述的高壓無氣噴涂機(jī)加壓的壓力控制在2500-3200psi范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝，其特征在 于，工序7中所述的固化時(shí)間在1.5h以內(nèi)。
全文摘要
一種用于蒸餾海水淡化設(shè)備專用防腐涂料的噴涂工藝，工序如下分別選取A組份涂料和B組份涂料，其中，所述的A組份涂料為環(huán)氧樹脂，所述的B組份涂料為縮胺類固化劑；在高壓無氣噴涂機(jī)的A組份涂料進(jìn)料筒上口安裝1套攪拌加熱裝置；通入A組份涂料并開啟加熱攪拌裝置對A組份涂料進(jìn)行加熱；對A組分進(jìn)料泵進(jìn)行單泵循環(huán)；通入B組份涂料，并調(diào)節(jié)A組份涂料與B組份涂料體積比至2.7∶1，加壓，使A組份涂料和B組份涂料進(jìn)入高壓無氣噴涂機(jī)的混合管中混合后送入噴槍對設(shè)備進(jìn)行1道噴涂；對設(shè)備的涂厚度為400μm以上，并進(jìn)行常溫固化。本發(fā)明具有快速固化、1道噴涂即成厚膜、能連續(xù)噴涂、減少了噴涂道數(shù)、縮短了固化時(shí)間，提高了噴涂效率。
文檔編號B05C9/14GK101985120SQ20101055324
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者俞永江, 馮厚軍, 劉艷輝, 閻志山 申請人:國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所