專利名稱：保溫預涂裝飾板的自動化生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裝飾板的加工方法，更具體的說是一種保溫預涂裝飾板的自動化生產 方法。
背景技術：
裝飾板生產方法的生產工序較為復雜，而現行推廣的墻體保溫技術大多數應用有 保溫材料，即在墻體裝飾板上采用聚氨基甲酸酯簡稱聚氨酯、胞外聚合物等材料，基本上都 要經過多道工序施工材料完成保溫與防護，而在其裝置工序中，目前主要采用的著色工藝 普遍采用色漆手工輥涂或者預先做好的色漆輥涂模板進行澆注輥涂，自動化程度差，使其 生產效率低下，尤其是手工輥涂，在批量生產時其生產出的裝飾板上的裝飾紋以及顏色都 存在個體差異，使產品的不合格率較高，造成成本的浪費，而預先做好的輥涂模板進行輥涂 雖然看似解決了批量生產時裝飾板的裝飾紋之間存在的個體差異，提高了批量產品一致 性，但是采用輥涂模板中無法準確控制色漆的多少，無法控制其輥涂出的裝飾板的顏色，使 用裝飾板的顏色仍然會出現個體差異，因此該方法沒有徹底解決裝飾板傳統(tǒng)生產方法中所 存在的問題。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種自動化程度高，且生產出的產品差異 性小的一種保溫預涂裝飾板的自動化生產方法。
為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案
本發(fā)明的一種保溫預涂裝飾板的自動化生產方法，其特征在于加工后的保溫基 材板按照如下步驟操作
步驟一、首先對基材板進行找平，通過輥涂設備將UV膩子輥涂至基板上，填充板 面不平，保證板面平整度，然后進行固化，使板面填充上膩子，起干燥、硬化作用；
步驟二、在基材板背面采用封固底漆在恒溫狀態(tài)下輥涂，使其背面形成漆膜，起到 防滲作用；
步驟三、對基材板表面進行打磨，以確保平整，增加涂層附著力；
步驟四、對打磨平整后的基材板表面上采用計算機程序控制，將已調好色度的UV 氟碳漆在恒溫條件下，分層輥涂至基材板表面上，再根據其具體的顏色分類，分別采用紫外 光固化，將UV氟碳漆度控制在20至40微米；
步驟五、在完成步驟2中在裝飾板背面輥涂封固底漆后，采用計算機程序控制，將 已調好色的UV氟碳漆在恒溫條件下，分層輥涂至基材板表面上，再根據其具體的顏色分 類，分別采用合適的紫外光固化，固化完成后得到成品裝飾板。
更進一步的技術方案是所述的方法還包括如下步驟
步驟六、將自粘性保護膜，通過滾筒將膜覆至板面，防止運輸、安裝中，產生劃傷及 破損；
步驟七、對成品裝飾板根據產品規(guī)格進行裁切與修邊。
更進一步的技術方案是所述的步驟二中封固底漆在恒溫狀態(tài)下輥涂在基材板背 面后還需要固化使基材板背面上的封固底漆固定并成光滑狀。
更進一步的技術方案是所述的步驟四中對打磨平整后的基材板表面輥涂UV氟 碳漆之前對其表面噴涂滲透底漆并固化。
更進一步的技術方案是所述的步驟四中對基材板表面輥涂UV氟碳漆并固化后， 重復一次步驟四的操作，以達到更好的著色效果。
更進一步的技術方案是所述的輥涂著色UV氟碳漆的厚度為30微米。
更進一步的技術方案是所述的基材板是水泥質的預制板。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是通過采用計算機程序控制的全自動UV氟 碳漆噴涂機對基材板進行噴涂，使用著色后的基材板的色彩和裝飾紋差異性較小，產品的 質量控制穩(wěn)定，其整個生產過程采用分層著色以減少溶劑的使用，成本較低，因此生產出的 產品能滿足大多數建筑場所的使用需求，并由其適合建筑外墻的使用，且其兼具有保溫效果具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步闡述。
首先將本發(fā)明中提到的名詞解釋如下
UV氟碳漆耐磨性好，硬度大，耐候性優(yōu)秀的裝飾漆，其附著力好。
固化等待時間使其輥涂呈現液態(tài)的漆逐漸干涸。
輥涂采用輥涂機的輥筒將UV氟碳漆進行碾壓涂刷在裝飾板面板上。
本發(fā)明提供的一種保溫預涂裝飾板的自動化生產方法，可以采用加工后的水泥質 保溫基材板按照如下步驟操作
步驟一、首先對基材板進行找平，通過輥涂設備將UV膩子輥涂至基板上，填充板 面不平，保證板面平整度，然后進行固化，使板面填充上膩子，起干燥、硬化作用；
步驟二、在基材板背面采用封固底漆在恒溫狀態(tài)下輥涂，使其背面形成漆膜，起到 防滲作用，然后常溫狀態(tài)下等待使其固化，進而使基材板背面上的封固底漆固定并光滑；
步驟三、對基材板表面進行打磨，以確保平整，增加涂層附著力；
步驟四、對打磨平整后的基材板表面上噴涂滲透底漆并固化，然后采用計算機程 序控制，將已調好色度的UV氟碳漆在恒溫條件下，分層輥涂至基材板表面上，再根據其具 體的顏色分類，分別采用紫外光固化，將UV氟碳漆厚度控制在30微米；如果想要獲得更好 的著色效果，可重復一次該步驟。
步驟五、在完成步驟2中在裝飾板背面輥涂封固底漆后，采用計算機程序控制，將 已調好色的UV氟碳漆在恒溫條件下，分層輥涂至基材板表面上，再根據其具體的顏色分 類，分別采用合適的紫外光固化，固化完成后得到成品裝飾板。
步驟六、根據需要還可以將自粘性保護膜，通過滾筒將膜覆至板面，防止運輸、安 裝中，產生劃傷及破損；
步驟七、根據需要還可以對成品裝飾板根據產品規(guī)格進行裁切與修邊，包裝修邊 完成后得用于運輸及銷售。
權利要求
1.一種保溫預涂裝飾板的自動化生產方法，其特征在于采用加工后的保溫基材板按 照如下步驟操作步驟一、首先對基材板進行找平，通過輥涂設備將UV膩子輥涂至基板上，填充板面不 平，保證板面平整度，然后進行固化，使板面填充上膩子；步驟二、在基材板背面采用封固底漆在恒溫狀態(tài)下輥涂，使其背面形成漆膜；步驟三、對基材板表面進行打磨，以確保平整；步驟四、對打磨平整后的基材板表面上采用計算機程序控制，將已調好色度的UV氟碳 漆在恒溫條件下，分層輥涂至基材板表面上，再根據其具體的顏色分類，分別采用紫外光固 化，將UV氟碳漆厚度控制在20至40微米；步驟五、在完成步驟2中在裝飾板背面輥涂封固底漆后，采用計算機程序控制，將已調 好色的UV氟碳漆在恒溫條件下，分層輥涂至基材板背面上，再根據其具體的顏色分類，分 別采用合適的紫外光固化，固化完成后得到成品裝飾板。
2.根據權利要求1所述的保溫預涂裝飾板的自動化生產方法，其特征在于所述的方法還包括如下步驟步驟六、將自粘性保護膜，通過滾筒將膜覆至板面；步驟七、對成品裝飾板根據產品規(guī)格進行裁切與修邊。
3.根據權利要求1或2所述的保溫預涂裝飾板的自動化生產方法，其特征在于所述 的步驟二中封固底漆在恒溫狀態(tài)下輥涂在基材板背面后還需要固化，使基材板背面上的封 固底漆固定并成光滑狀。
4.根據權利要求1或2所述的保溫預涂裝飾板的自動化生產方法，其特征在于所述 的步驟四中對打磨平整后的基材板表面輥涂UV氟碳漆之前對其表面噴涂滲透底漆并固 化。
5.根據權利要求1或2所述的保溫預涂裝飾板的自動化生產方法，其特征在于所述 的步驟四中對基材板表面輥涂UV氟碳漆并固化后，重復一次步驟四。
6.根據權利要求5所述的保溫預涂裝飾板的自動化生產方法，其特征在于所述的輥 涂著色UV氟碳漆的厚度為30微米。
7.根據權利要求1所述的保溫預涂裝飾板的自動化生產方法，其特征在于所述的基 材板是水泥質的預制板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保溫預涂裝飾板的自動化生產方法，屬于裝飾板的加工方法，通過采用計算機程序控制的全自動UV氟碳漆噴涂機對基材板進行噴涂，使用著色后的基材板的色彩和裝飾紋差異性較小，產品的質量控制穩(wěn)定，其整個生產過程采用分層著色以減少溶劑的使用，成本較低，因此生產出的產品能滿足大多數建筑場所的使用需求，并尤其適合建筑外墻的使用，且其兼具有保溫效果。
文檔編號B05D5/06GK102029250SQ20101054801
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權日2010年11月17日
發(fā)明者唐建明, 唐建波 申請人:四川奧菲克斯建設工程有限公司