專利名稱：一種前上色用鐳射轉移涂料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝薄膜技術領域，特別是涉及一種前上色用鐳射轉移涂料及其制備 方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的鐳射轉移產品大多采用后上色工序，所謂后上色工序是先在PET膜 上涂布，再通過模壓在涂布的PET膜上壓印鐳射圖案，再經過鍍鋁剝離后上顏色層。采用后 上色工序不但工序復雜，紙張消耗高，而且能耗大，占用的人力多，從而增加了生產成本?，F(xiàn)有技術中還沒有可應用于前上色的鐳射轉移涂料配方及其制備方法。所謂前上 色工序是在涂布離型層的同時就上顏色層，再經過模壓、鍍鋁后剝離即可。因此，針對現(xiàn)有技術中的不足，亟需提供一種前上色用鐳射轉移涂料及其制備方 法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種前上色用鐳射轉移涂 料及其制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)
一方面，本發(fā)明提供了一種前上色用鐳射轉移涂料，其中，按重量百分比計，由以下組 分組成
聚酰胺樹脂0 12 %聚酯樹脂0 10 %氯醋樹脂0 5 %聚丙烯酸酯樹脂2 30 %氨基樹脂0 4 %硝化棉樹脂0 9 %交聯(lián)劑0. 2 0. 6 %分散劑0. 4 1 %潤濕劑1. 2 1. 5 %溶劑68 --84 %染料0. 8 1 %。 —種前上色用鐳射轉移涂料，其中，按重量百分比計，由以下組分組成 聚酰胺樹脂0 11%
聚酯樹脂0 6 %
氯醋樹脂0 4 %
聚丙烯酸酯樹脂5 15 %
氨基樹脂0 3 %硝化棉樹脂3 9 %交聯(lián)劑0. 5 0.6%分散劑0. 4 0.8%潤濕劑1. 2 1.4%溶劑70 --82%染料0. 9 1%O 一種前上色用鐳射轉移涂料，其中，按重量百分比計，由以下組分組成
聚酰胺樹脂11 %聚酯樹脂6 %聚丙烯酸酯樹脂5. 7 %硝化棉樹脂3. 3 %交聯(lián)劑0. 6 %分散劑0. 4 %潤濕劑1. 2 %溶劑70. 8 %染料1 %。所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中 的一種或者幾種。所述交聯(lián)劑為有機硅類交聯(lián)劑，所述分散劑為陰離子型表面活性劑，所述潤濕劑 為非離子型表面潤濕劑，所述染料為黃染料和橙染料。另一方面，本發(fā)明還提供了一種前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其中，包括以 下步驟
步驟一，按由以下重量百分比計的組分組成準備原料
聚酰胺樹脂0 12 %聚酯樹脂0 10 %氯醋樹脂0 5 %聚丙烯酸酯樹脂2 30 %氨基樹脂0 4 %硝化棉樹脂0 9 %交聯(lián)劑0. 2 0. 6 %分散劑0. 4 1 %潤濕劑1. 2 1. 5 %溶劑68 --84 %染料0. 8 1 % ；
步驟二，將溶劑加入反應釜中，勻速攪拌，并加熱至40 50°C ； 步驟三，將樹脂成份依次投入反應釜中，高速攪拌至完全溶解，其中，攪拌速度為 1000 1200rmp/min，所述樹脂成份依次包括有聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、氯醋樹脂、聚丙烯 酸酯樹脂、氨基樹脂和硝化棉樹脂；
步驟四，將交聯(lián)劑、分散劑和潤濕劑依次緩慢加入反應釜中，中速攪拌至分散均勻，其
6中，攪拌速度為700 800rmp/min ；
步驟五，將染料緩慢加入反應釜中，高速攪拌至分散均勻，其中，攪拌速度為1000 1200rmp/min,得到前上色用鐳射轉移涂料的溶液；
步驟六，將反應釜中的前上色用鐳射轉移涂料的溶液中速攪拌0. 5 2. 5h，冷卻，過 濾，得到前上色用鐳射轉移涂料，其中，攪拌速度為700 SOOrmp/min。所述步驟五和所述步驟六之間還包括步驟七由于溶劑在制備過程中會揮發(fā)，所 以取樣測量前上色用鐳射轉移涂料的溶液的固體含量和粘度，并通過補加所述溶劑的方法 使前上色用鐳射轉移涂料的溶液的固體含量和粘度調整至理論值。所述步驟一具體為，按由以下重量百分比計的組分組成準備原料
聚酰胺樹脂0 11 %聚酯樹脂0 6 %氯醋樹脂0 4 %聚丙烯酸酯樹脂5 15 %氨基樹脂0 3 %硝化棉樹脂3 9 %交聯(lián)劑0. 5 0. 6%分散劑0. 4 0. 8%潤濕劑1. 2 1. 4%溶劑70 --82 %染料0. 9 1 %O 所述步驟一具體為，按由以下重量百分比計的組分組成準備原料
聚酰胺樹脂11 %聚酯樹脂6 %聚丙烯酸酯樹脂5. 7 %硝化棉樹脂3. 3 %交聯(lián)劑0. 6 %分散劑0. 4 %潤濕劑1. 2 %溶劑70. 8 %染料1 %。所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中 的一種或者幾種，所述交聯(lián)劑為有機硅類交聯(lián)劑，所述分散劑為陰離子型表面活性劑，所述 潤濕劑為非離子型表面潤濕劑，所述染料為黃染料和橙染料。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的一種前上色用鐳射轉移涂料，按重量百分比計，由以 下組分組成聚酰胺樹脂0 12 %、聚酯樹脂0 10 %、氯醋樹脂0 5 %、聚丙烯酸酯樹 脂2 30 %、氨基樹脂0 4 %、硝化棉樹脂0 9 %、交聯(lián)劑0. 2 0. 6 %、分散劑0. 4 1 %、潤濕劑1. 2 1. 5 %、溶劑68 84 %、染料0. 8 1 %。本發(fā)明的一種前上色用鐳射 轉移涂料的制備方法，包括按由上述重量百分比計的組分組成準備原料將溶劑加入反 應釜中，勻速攪拌，并加熱至40 50°C ；將樹脂成份依次投入反應釜中，高速攪拌至完全溶
7解；將交聯(lián)劑、分散劑和潤濕劑依次緩慢加入反應釜中，中速攪拌至分散均勻；將染料緩慢 加入反應釜中，高速攪拌至分散均勻，得到前上色用鐳射轉移涂料的溶液；將反應釜中的溶 液中速攪拌0. 5 2. 5h，冷卻，過濾，得到前上色用鐳射轉移涂料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明 中所采用的聚酰胺樹脂的作用是增加涂膜的耐磨性和拉伸強度；聚酯樹脂的作用是增加涂 膜的成膜性；氯醋樹脂的作用是增加涂膜的彈性；聚丙烯酸酯樹脂的作用是使涂膜耐光和 耐老化；氨基樹脂的作用是使涂膜光亮、柔和；硝化棉樹脂的作用是提高耐溫和鍍鋁附著 力；采用聚丙烯酸酯樹脂和上述聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、氯醋樹脂、氨基樹脂和硝化棉樹脂 中的一種或者幾種按照上述組分配比作為樹脂成分，并同時配合上述組分配比的交聯(lián)劑、 分散劑和潤濕劑，使得染料與上述樹脂成分和溶劑充分相容，不會發(fā)生質變及化學反應，且 上色均勻、不易褪色。具體的交聯(lián)劑作用是在涂料線形分子中形成網絡，使之相互結合；分 散劑為陰離子表面活性劑，作用是增加顏料與樹脂、溶劑的親合性；潤濕劑為非離子型表面 活性劑，其作用除潤濕作用外，更重要的是使染料分子長期懸浮，避免再次絮凝，便于染料 與溶液的充分混合。由于本技術方案發(fā)明了一種前上色用鐳射轉移涂料，從而使得后上色 工藝改成前上色工藝成為可能，將本發(fā)明的一種前上色用鐳射轉移涂料應用于前上色工序 制備鐳射轉移產品，徹底解決了人們一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術難題，避免 了后上色工序復雜、生產成本偏高的問題，具有生產工序步驟少、生產成本低，而且所得到 的鐳射轉移產品同樣可以達到行業(yè)要求的產品性能。
具體實施例方式結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例1
一種前上色用鐳射轉移涂料，其中，按重量百分比計，由以下組分組成
聚酰胺樹脂11 %聚酯樹脂6 %聚丙烯酸酯樹脂5. 7 %硝化棉樹脂3. 3 %交聯(lián)劑0. 6 %分散劑0. 4 %潤濕劑1. 2 %溶劑70. 8 %染料1 %。其中，所選用的溶劑為醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸 正丙酯中的一種或者幾種。其中，所選用的交聯(lián)劑為有機硅類交聯(lián)劑。分散劑為陰離子型表面活性劑，該陰離 子型表面活性劑大部分是由非極性帶負電荷的親油的碳氫鏈部分和極性的親水的基團構 成，兩種基團分別處在分子的兩端，形成不對稱的親水親油分子結構。如油酸鈉、羧酸鹽、 硫酸酯鹽、磺酸鹽等。潤濕劑為非離子型表面潤濕劑，該非離子型表面潤濕劑可以為聚氧乙 烯型非離子表面活性劑、多元醇型非離子表面活性劑、烷基醇酰胺型非離子表面活性劑中 的任一種。所選用的染料可以為黃染料和橙染料，黃染料和橙染料的組合特別適用于煙盒
8外包裝紙的金色的調配。實施例2
一種前上色用鐳射轉移涂料，其中，按重量百分比計，由以下組份組成
聚酯樹脂6 %
聚丙烯酸酯樹脂 2 %
硝化棉樹脂3. 3 %
有機硅類交聯(lián)劑 0. 5 %
陰離子型表面活性劑0.8%
非離子型表面潤濕劑1.4%
醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇 85. 1 % 黃染料0. 68 %
橙染料0. 22 %。實施例3
一種前上色用鐳射轉移涂料，其中，按重量百分比計，由以下組份組成
聚酯樹脂10 %
聚丙烯酸酯樹脂25 %
氨基樹脂1. 5 %
有機硅類交聯(lián)劑0. 55 %
陰離子型表面活性劑 1 %
非離子型表面潤濕劑 1. 5 %
醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、丙酮63. 78 %
黃染料0. 70 %
橙染料0. 22 %。實施例4
一種前上色用鐳射轉移涂料，其中，按重量百分比計，由以下組份組成 聚酰胺樹脂12 %
氯醋樹脂3. 5 %
聚丙烯酸酯樹脂15 %
氨基樹脂3 %
有機硅類交聯(lián)劑0. 2 %
陰離子型表面活性劑 0.4 % 非離子型表面潤濕劑 1. 2 %
丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯63.72 %
黃染料0. 77 %
橙染料0.21%。實施例5
一種前上色用鐳射轉移涂料，其中，按重量百分比計，由以下組份組成 聚酰胺樹脂9 %
聚酯樹脂4. 5 %
9聚丙烯酸酯樹脂5 %
有機硅類交聯(lián)劑0. 45 %
陰離子型表面活性劑 0. 78 % 非離子型表面潤濕劑 1. 3 %
醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯 78. 17 % 黃染料0. 68 %
橙染料0. 12 %。實施例6
一種前上色用鐳射轉移涂料，其中，按重量百分比計，由以下組份組成
聚酰胺樹脂7. 5 %
聚酯樹脂4. 5 %
聚丙烯酸酯樹脂14. 5 %
有機硅類交聯(lián)劑0. 58 %
陰離子型表面活性劑 0.69 %
非離子型表面潤濕劑 1. 24 %
醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、正丁醇、醋酸正丙酯 69.99 % 黃染料0. 72 %
橙染料0. 28 %。實施例7
一種前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其中，包括以下步驟 步驟一，按實施例1中的由重量百分比計的組分組成準備原料。步驟二，將實施例1中的溶劑加入反應釜中，勻速攪拌，并加熱至50°C。步驟三，將聚丙烯酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂和硝化棉樹脂依次投入反應釜 中，高速攪拌至完全溶解，其中，攪拌速度為1200rmp/min。步驟四，將交聯(lián)劑、分散劑和潤濕劑依次緩慢加入反應釜中，中速攪拌至分散均 勻，其中，攪拌速度為700rmp/min。步驟五，將染料緩慢加入反應釜中，高速攪拌至分散均勻，其中，攪拌速度為 1200rmp/min，得到前上色用鐳射轉移涂料的溶液。步驟六，由于溶劑在制備過程中會揮發(fā)，所以取樣測量前上色用鐳射轉移涂料的 溶液的固體含量和粘度，并通過補加溶劑的方法使前上色用鐳射轉移涂料的溶液的固體含 量和粘度調整至理論值；需補加溶劑的重量=所配涂料的重量*(實際所測固含值_理論固 含值)/理論固含值，其中，所配涂料的重量根據實際生產過程中而定。例如所配涂料重量 為IOOkg ；實際所測固含值為17 % (按重量百分比計)；理論固含值為15 % (按重量百分比 計)；需補加的溶劑重量為未知數X，則計算公式為X=IOO* (17 % -15 %)/15 %，X=13. 33， 則需添加溶劑13. 33kg，補加溶劑后再側其粘度。所述溶液的固體含量的理論值為15 % 20 %，所述溶液的粘度的理論值為18S 50S。步驟七，將反應釜中的溶液中速攪拌2. 5h，冷卻，過濾，得到前上色用鐳射轉移涂 料，其中，攪拌速度為800rmp/min。實施例8一種前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其中，包括以下步驟 步驟一，按實施例2中的由重量百分比計的組分組成準備原料。步驟二，將實施例2中的醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇加 入反應釜中，勻速攪拌，并加熱至45°C。步驟三，將聚丙烯酸酯樹脂、聚酯樹脂和硝化棉樹脂依次投入反應釜中，高速攪拌 至完全溶解，其中，攪拌速度為llOOrmp/min。步驟四，將有機硅類交聯(lián)劑、陰離子型表面活性劑和非離子型表面潤濕劑依次緩 慢加入反應釜中，中速攪拌至分散均勻，其中，攪拌速度為SOOrmp/min。步驟五，將黃染料和橙染料緩慢加入反應釜中，高速攪拌至分散均勻，其中，攪拌 速度為lOOOrmp/min，得到前上色用鐳射轉移涂料的溶液。步驟六，由于溶劑在制備過程中會揮發(fā)，所以取樣測量前上色用鐳射轉移涂料的 溶液的固體含量和粘度，并通過補加步驟一中的溶劑的方法使前上色用鐳射轉移涂料的溶 液的固體含量和粘度調整至理論值；需補加溶劑的重量=所配涂料的重量*(實際所測固含 值-理論固含值)/理論固含值，其中，所配涂料的重量根據實際生產過程中而定。例如所 配涂料重量為IOOkg ；實際所測固含值為17 % (按重量百分比計);理論固含值為15 % (按重 量百分比計)；需補加的溶劑重量為未知數X，則計算公式為X=IOO* (17 % -15 %)/15 %， X=13. 33，則需添加溶劑13. 33kg，補加溶劑后再側其粘度。所述溶液的固體含量的理論值為 15 % 20 %，所述溶液的粘度的理論值為18S 50S。步驟七，將反應釜中的溶液中速攪拌2. 5h，冷卻，過濾，得到前上色用鐳射轉移涂 料，其中，攪拌速度為750rmp/min。實施例9
一種前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其中，包括以下步驟 步驟一，按實施例3中的由重量百分比計的組分組成準備原料。步驟二，將實施例3中的醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、丙酮加入反應釜 中，勻速攪拌，并加熱至50°C。步驟三，將聚丙烯酸酯樹脂、聚酯樹脂和氨基樹脂依次投入反應釜中，高速攪拌至 完全溶解，其中，攪拌速度為1200rmp/min。步驟四，將有機硅類交聯(lián)劑、陰離子型表面活性劑和非離子型表面潤濕劑依次緩 慢加入反應釜中，中速攪拌至分散均勻，其中，攪拌速度為700rmp/min。步驟五，將黃染料和橙染料緩慢加入反應釜中，高速攪拌至分散均勻，其中，攪拌 速度為1200rmp/min，得到前上色用鐳射轉移涂料的溶液。步驟六，由于溶劑在制備過程中會揮發(fā)，所以取樣測量前上色用鐳射轉移涂料的 溶液的固體含量和粘度，并通過補加步驟一中的溶劑的方法使前上色用鐳射轉移涂料的溶 液的固體含量和粘度調整至理論值；需補加溶劑的重量=所配涂料的重量*(實際所測固含 值-理論固含值)/理論固含值，其中，所配涂料的重量根據實際生產過程中而定。例如所 配涂料重量為IOOkg ；實際所測固含值為17 % (按重量百分比計);理論固含值為15 % (按重 量百分比計)；需補加的溶劑重量為未知數X，則計算公式為X=IOO* (17 % -15 %)/15 %， X=13. 33，則需添加溶劑13. 33kg，補加溶劑后再側其粘度。所述溶液的固體含量的理論值為 15 % 20 %，所述溶液的粘度的理論值為18S 50S。
11中速攪拌0.5h，冷卻，過濾，得到前上色用鐳射轉移涂 料，其中，攪拌速度為800rmp/min。實施例10
一種前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其中，包括以下步驟 步驟一，按實施例4中的由重量百分比計的組分組成準備原料。步驟二，將實施例4中的丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯加入反應釜中，勻 速攪拌，并加熱至48 °C。步驟三，將聚丙烯酸酯樹脂、氯醋樹脂和氨基樹脂依次投入反應釜中，高速攪拌至 完全溶解，其中，攪拌速度為1200rmp/min。步驟四，將有機硅類交聯(lián)劑、陰離子型表面活性劑和非離子型表面潤濕劑依次緩 慢加入反應釜中，中速攪拌至分散均勻，其中，攪拌速度為700rmp/min。步驟五，將黃染料和橙染料緩慢加入反應釜中，高速攪拌至分散均勻，其中，攪拌 速度為1200rmp/min，得到前上色用鐳射轉移涂料的溶液。步驟六，由于溶劑在制備過程中會揮發(fā)，所以取樣測量前上色用鐳射轉移涂料的 溶液的固體含量和粘度，并通過補加步驟一中的溶劑的方法使前上色用鐳射轉移涂料的溶 液的固體含量和粘度調整至理論值；需補加溶劑的重量=所配涂料的重量*(實際所測固含 值-理論固含值)/理論固含值，其中，所配涂料的重量根據實際生產過程中而定。例如所 配涂料重量為IOOkg ；實際所測固含值為17 % (按重量百分比計);理論固含值為15 % (按重 量百分比計)；需補加的溶劑重量為未知數X，則計算公式為X=IOO* (17 % -15 %)/15 %， X=13. 33，則需添加溶劑13. 33kg，補加溶劑后再側其粘度。所述溶液的固體含量的理論值為 15 % 20 %，所述溶液的粘度的理論值為18S 50S。步驟七，將反應釜中的溶液中速攪拌2h，冷卻，過濾，得到前上色用鐳射轉移涂料， 其中，攪拌速度為760rmp/min。實施例11
一種前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其中，包括以下步驟 步驟一，按實施例5中的由重量百分比計的組分組成準備原料。步驟二，將實施例5中的醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋 酸正丙酯加入反應釜中，勻速攪拌，并加熱至50°C。步驟三，將聚丙烯酸酯樹脂、聚酰胺樹脂和聚酯樹脂脂依次投入反應釜中，高速攪 拌至完全溶解，其中，攪拌速度為lOOOrmp/min。步驟四，將有機硅類交聯(lián)劑、陰離子型表面活性劑和非離子型表面潤濕劑依次緩 慢加入反應釜中，中速攪拌至分散均勻，其中，攪拌速度為700rmp/min。步驟五，將黃染料和橙染料緩慢加入反應釜中，高速攪拌至分散均勻，其中，攪拌 速度為1200rmp/min，得到前上色用鐳射轉移涂料的溶液。步驟六，由于溶劑在制備過程中會揮發(fā)，所以取樣測量前上色用鐳射轉移涂料的 溶液的固體含量和粘度，并通過補加步驟一中的溶劑的方法使前上色用鐳射轉移涂料的溶 液的固體含量和粘度調整至理論值；需補加溶劑的重量=所配涂料的重量*(實際所測固含 值-理論固含值)/理論固含值，其中，所配涂料的重量根據實際生產過程中而定。例如所 配涂料重量為IOOkg ；實際所測固含值為17 % (按重量百分比計);理論固含值為15 % (按重
12量百分比計)；需補加的溶劑重量為未知數X，則計算公式為X=IOO* (17 % -15 %)/15 %， X=13. 33，則需添加溶劑13. 33kg，補加溶劑后再側其粘度。所述溶液的固體含量的理論值為 15 % 20 %，所述溶液的粘度的理論值為18S 50S。步驟七，將反應釜中的溶液中速攪拌2h，冷卻，過濾，得到前上色用鐳射轉移涂料， 其中，攪拌速度為760rmp/min。實施例12
一種前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其中，包括以下步驟 步驟一，按實施例6中的由重量百分比計的組分組成準備原料。步驟二，將實施例6中的醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、正丁醇、醋酸正丙酯加 入反應釜中，勻速攪拌，并加熱至50°C。步驟三，將聚丙烯酸酯樹脂、聚酰胺樹脂和聚酯樹脂脂依次投入反應釜中，高速攪 拌至完全溶解，其中，攪拌速度為1200rmp/min。步驟四，將有機硅類交聯(lián)劑、陰離子型表面活性劑和非離子型表面潤濕劑依次緩 慢加入反應釜中，中速攪拌至分散均勻，其中，攪拌速度為SOOrmp/min。步驟五，將黃染料和橙染料緩慢加入反應釜中，高速攪拌至分散均勻，其中，攪拌 速度為1200rmp/min，得到前上色用鐳射轉移涂料的溶液。步驟六，由于溶劑在制備過程中會揮發(fā)，所以取樣測量前上色用鐳射轉移涂料的 溶液的固體含量和粘度，并通過補加步驟一中的溶劑的方法使前上色用鐳射轉移涂料的溶 液的固體含量和粘度調整至理論值；需補加溶劑的重量=所配涂料的重量*(實際所測固含 值-理論固含值)/理論固含值，其中，所配涂料的重量根據實際生產過程中而定。例如所 配涂料重量為IOOkg ；實際所測固含值為17 % (按重量百分比計);理論固含值為15 % (按重 量百分比計)；需補加的溶劑重量為未知數X，則計算公式為X=IOO* (17 % -15 %)/15 %， X=13. 33，則需添加溶劑13. 33kg，補加溶劑后再側其粘度。所述溶液的固體含量的理論值為 15 % 20 %，所述溶液的粘度的理論值為18S 50S。步驟七，將反應釜中的溶液中速攪拌lh，冷卻，過濾，得到前上色用鐳射轉移涂料， 其中，攪拌速度為800rmp/min。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應 當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實 質和范圍。
1權利要求
一種前上色用鐳射轉移涂料，其特征在于，按重量百分比計，由以下組分組成聚酰胺樹脂 0～12﹪ 聚酯樹脂 0～10﹪氯醋樹脂 0～5﹪ 聚丙烯酸酯樹脂 2～30﹪ 氨基樹脂 0～4﹪ 硝化棉樹脂 0～9﹪ 交聯(lián)劑 0.2～0.6﹪分散劑 0.4～1﹪潤濕劑 1.2～1.5﹪溶劑 68～84﹪ 染料 0.8～1﹪。
2.根據權利要求1所述的前上色用鐳射轉移涂料，其特征在于，按重量百分比計，由以 下組分組成聚酰胺樹脂0 11 %聚酯樹脂0 6 %氯醋樹脂0 4 %聚丙烯酸酯樹脂5 15 %氨基樹脂0 3 %硝化棉樹脂3 9 %交聯(lián)劑0. 5 0. 6%分散劑0. 4 0. 8%潤濕劑1. 2 1. 4%溶劑70 --82 %染料0. 9 1 %O
3.根據權利要求2所述的前上色用鐳射轉移涂料，其特征在于，按重量百分比計，由以 下組分組成聚酰胺樹脂11 %聚酯樹脂6 %聚丙烯酸酯樹脂5. 7 %硝化棉樹脂3. 3 %交聯(lián)劑0. 6 %分散劑0. 4 %潤濕劑1. 2 %溶劑70. 8 %染料1 %。
4.根據權利要求1或2或3所述的前上色用鐳射轉移涂料，其特征在于，所述溶劑為醋 酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中的一種或者幾種。
5.根據權利要求1或2或3所述的前上色用鐳射轉移涂料，其特征在于，所述交聯(lián)劑為有機硅類交聯(lián)劑，所述分散劑為陰離子型表面活性劑，所述潤濕劑為非離子型表面潤濕劑， 所述染料為黃染料和橙染料。
6. 一種前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一，按由以下重量百分比計的組分組成準備原料聚酰胺樹脂0 12 %聚酯樹脂0 10 %氯醋樹脂0 5 %聚丙烯酸酯樹脂2 30 %氨基樹脂0 4 %硝化棉樹脂0 9 %交聯(lián)劑0. 2 0. 6 %分散劑0. 4 1 %潤濕劑1. 2 1. 5 %溶劑68 --84 %染料0. 8 1 % ；步驟二，將溶劑加入反應釜中，勻速攪拌，并加熱至40 50°C ； 步驟三，將樹脂成份依次投入反應釜中，高速攪拌至完全溶解，其中，攪拌速度為 1000 1200rmp/min，所述樹脂成份依次包括有聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、氯醋樹脂、聚丙烯 酸酯樹脂、氨基樹脂和硝化棉樹脂；步驟四，將交聯(lián)劑、分散劑和潤濕劑依次緩慢加入反應釜中，中速攪拌至分散均勻，其 中，攪拌速度為700 800rmp/min ；步驟五，將染料緩慢加入反應釜中，高速攪拌至分散均勻，其中，攪拌速度為1000 1200rmp/min,得到前上色用鐳射轉移涂料的溶液；步驟六，將反應釜中的前上色用鐳射轉移涂料的溶液中速攪拌0. 5 2. 5h，冷卻，過 濾，得到前上色用鐳射轉移涂料，其中，攪拌速度為700 SOOrmp/min。
7.根據權利要求6所述的前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟 五和所述步驟六之間還包括步驟七由于溶劑在制備過程中會揮發(fā)，所以取樣測量前上色 用鐳射轉移涂料的溶液的固體含量和粘度，并通過補加所述溶劑的方法使前上色用鐳射轉 移涂料的溶液的固體含量和粘度調整至理論值。
8.根據權利要求7所述的前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟 一具體為，按由以下重量百分比計的組分組成準備原料聚酰胺樹脂0 11%聚酯樹脂0 6 %氯醋樹脂0 4 %聚丙烯酸酯樹脂5 15 %氨基樹脂0 3 %硝化棉樹脂3 9 %交聯(lián)劑0. 5 0. 6 %分散劑0. 4 0. 8 % 3潤濕劑1. 2 1. 4 %溶劑70 82 %染料0. 9 1 %。
9.根據權利要求8所述的前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟 一具體為，按由以下重量百分比計的組分組成準備原料聚酰胺樹脂11 %聚酯樹脂6 %聚丙烯酸酯樹脂5. 7 %硝化棉樹脂3. 3 %交聯(lián)劑0. 6 %分散劑0. 4 %潤濕劑 1. 2 %溶劑70. 8 %染料1 %。
10.根據權利要求6或7或8所述的前上色用鐳射轉移涂料的制備方法，其特征在于， 所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中的一種或 者幾種，所述交聯(lián)劑為有機硅類交聯(lián)劑，所述分散劑為陰離子型表面活性劑，所述潤濕劑為 非離子型表面潤濕劑，所述染料為黃染料和橙染料。
全文摘要
一種前上色用鐳射轉移涂料，聚酰胺樹脂0～12％、聚酯樹脂0～10％、氯醋樹脂0～5％、聚丙烯酸酯樹脂2～30％、氨基樹脂0～4％、硝化棉樹脂0～9％、交聯(lián)劑0.2～0.6％、分散劑0.4～1％、潤濕劑1.2～1.5％、溶劑68～84％、染料0.8～1％。一種水轉印鐳射涂層的制備方法，包括準備原料；將溶劑加入反應釜中，攪拌并加熱；將樹脂依次投入高速攪拌至完全溶解；將交聯(lián)劑、分散劑和潤濕劑依次緩慢加入，中速攪拌至分散均勻；將染料緩慢加入，高速攪拌至分散均勻，得到前上色用鐳射轉移涂料的溶液；取樣測量固含量和粘度；中速攪拌，冷卻，過濾，得到前上色用鐳射轉移涂料。該前上色用鐳射轉移涂料及其制備方法可應用于鐳射轉移產品的前上色工藝。
文檔編號C09D101/18GK101967346SQ20101051443
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權日2010年10月21日
發(fā)明者周楷, 李干超, 李永濤 申請人:東莞光群雷射科技有限公司