專利名稱：一種漆蠟油環(huán)氧樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種漆蠟油環(huán)氧樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)氧酯本身就是一種酯化型環(huán)氧樹脂的簡稱，為環(huán)氧樹脂的改性產(chǎn)品，在許多物 理和操作性能方面與醇酸樹脂相似，尤其在防腐性、粘接性、抗彎、耐水溶劑、耐化學(xué)藥品等 許多性能方面更優(yōu)于醇酸樹脂。中國現(xiàn)有漆樹群就有5億多株，品種達(dá)200多個，其中有30 多個品種1億多株均能結(jié)籽，年產(chǎn)漆籽量約150多萬以上，居世界第一。據(jù)專家預(yù)測，中國 每年有近15 20億元漆籽資源尚未被加工利用。同時，目前的各種涂料品種繁多，隨著社會 經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們對涂料的各種性能要求日漸升高，各個領(lǐng)域?qū)ν苛系男枨笠哺佣?樣化。但是，現(xiàn)有的同類產(chǎn)品中，防腐抗彎、耐水耐堿、粘結(jié)性以及與其它樹脂的混溶性等方 面總是顧此失彼，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足各個領(lǐng)域的使用者對涂料的多樣化需求。因此，利用我國得 天獨(dú)厚的漆籽資源，研究一種性能優(yōu)良，且與其它樹脂的混溶性強(qiáng)的涂料是十分有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明提供了一種漆蠟油環(huán)氧樹脂及其 制備方法，本發(fā)明的制備方法以漆樹果實(shí)漆籽的油脂為主要原料，然后由環(huán)氧樹脂將其改 性，在堿性催化條件下反應(yīng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)解決方案
一種漆蠟油環(huán)氧樹脂，制得的該漆蠟油環(huán)氧樹脂由下列原料及其質(zhì)量百分比組成漆 脂20 % 30 %，環(huán)氧樹脂25% 40% ；催化劑1% 6%，溶劑30% 45%，上述原料的百 分比之和為100%。所述的漆脂由安康、漢中、城口、毛壩、秦嶺或其他地區(qū)所結(jié)實(shí)的漆籽中按常規(guī)方 法提取。所述的環(huán)氧樹脂為E20、E12等環(huán)氧樹脂的一種或以上。所述催化劑為有機(jī)堿或無機(jī)堿。所述的溶劑為甲苯、二甲苯、環(huán)己酮、丁醇或脂肪烴中的一種或以上。上述漆蠟油環(huán)氧樹脂的制備方法，包括下列步驟
步驟一，采集漆樹上成熟的漆籽，經(jīng)充分晾曬挑選品質(zhì)優(yōu)良的漆籽，利用常規(guī)方法提取 漆脂，并將提取的漆脂除雜；
步驟二，在帶有冷凝回流裝置的密閉反應(yīng)器中投入配方量的漆脂、催化劑和部分溶劑， 加熱至60°C 85°C回流反應(yīng)1 2h ；
步驟三，待漆脂熔化完全后投入配方量的環(huán)氧樹脂，加熱升溫至150°C后添加剩余溶 劑，繼續(xù)加熱回流反應(yīng)2 3h，回流反應(yīng)結(jié)束后升溫至170°C時保溫酯化1 2h ；
步驟四，酯化后降至室溫并過濾，最后調(diào)節(jié)酸值至達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，即得漆蠟油環(huán)氧樹脂。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
1、采用的漆脂原料為純天然漆樹果實(shí)；
2、以資源豐富、來源便捷，以成本較低的漆脂代替了常用的植物油，避免油類價格變動 帶來的成本消耗和運(yùn)輸貯存過程中酸值變化帶來的不便；
3、本發(fā)明的產(chǎn)品用于制漆，漆膜硬度、干性、耐水性等性能均超過市場同類產(chǎn)品的指 標(biāo)；與中涂漆及面漆的配套性能良好；
4、本發(fā)明的方法極大地降低了生產(chǎn)的成本，同時為廣大漆農(nóng)提供了一個長期良好供應(yīng) 漆樹資源的渠道，為“服務(wù)三農(nóng)”，起到了模范示范作用。5、本發(fā)明的產(chǎn)品的制備過程中的反應(yīng)采取溶劑法，易控制、易脫水，可降低酯化 溫度，減少脂肪酸氧化及聚合反應(yīng)，且不易膠化，得到的環(huán)氧酯色澤淺、酸值低。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明制得的漆蠟油環(huán)氧樹脂，由下列原料及其質(zhì)量百分比組成漆脂20% 30%，環(huán)氧樹脂25% 40% ；催化劑1% 6%，溶劑30% 45%，上述原料的百分比之和為 100%。所述的漆脂由安康、漢中、城口、毛壩、秦嶺或其他地區(qū)所結(jié)實(shí)的漆籽中按常規(guī)方 法提取。所述的環(huán)氧樹脂為E20、E12等環(huán)氧樹脂的一種或以上。所述催化劑為有機(jī)堿或無機(jī)堿。所述的溶劑為甲苯、二甲苯、環(huán)己酮、丁醇或脂肪烴中的一種或以上。漆蠟油環(huán)氧樹脂的制備方法是采集漆樹上成熟的漆籽，經(jīng)充分晾曬挑選品質(zhì)優(yōu) 良的漆籽，利用常規(guī)方法提取漆脂，并將提取的漆脂除雜；在帶有冷凝回流裝置的密閉反應(yīng) 器中投入配方量的漆脂、催化劑和部分溶劑，加熱至60°C 85°C進(jìn)行回流反應(yīng)1 2h，待漆 脂熔化完全后投入配方量的環(huán)氧樹脂，加熱升溫至150°C時添加剩余溶劑，繼續(xù)加熱進(jìn)行回 流2 3h，回流反應(yīng)結(jié)束后升溫至170°C時保溫酯化1 2h ；酯化后降至室溫并過濾，最后 調(diào)節(jié)酸值至達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，即得漆蠟油環(huán)氧樹脂。回流反應(yīng)采取溶劑法，易控制、易脫水，可降低酯化溫度，減少脂肪酸氧化及聚合 反應(yīng)，且不易膠化，得到的環(huán)氧酯色澤淺、酸值低。本發(fā)明由漆籽皮肉提取的天然油脂，主要成分是多種高級脂肪酸的甘油三酯的混 合物、部分高級脂肪酸以及飽和、不飽和游離酸，利用油脂中精制的羧酸羧基與環(huán)氧樹脂的 環(huán)氧基和羥基酯化反應(yīng)，生成環(huán)氧酯，以無機(jī)堿或有機(jī)堿作催化劑加速其反應(yīng)的進(jìn)行，最 終得到本產(chǎn)品。實(shí)施例1
本實(shí)施例的漆蠟油環(huán)氧樹脂的原料及其質(zhì)量百分比如下
權(quán)利要求
一種漆蠟油環(huán)氧樹脂，其特征在于，制得的該漆蠟油環(huán)氧樹脂由下列原料及其質(zhì)量百分比組成漆脂20％～30％，環(huán)氧樹脂25%～40%；催化劑1%～6%，溶劑30%～45%，上述原料的百分比之和為100％。
2.如權(quán)利要求1所述的漆蠟油環(huán)氧樹脂，其特征在于，所述的漆脂由安康、漢中、城口、 毛壩、秦嶺或其他地區(qū)所結(jié)實(shí)的漆籽中按常規(guī)方法提取。
3.如權(quán)利要求1所述的漆蠟油環(huán)氧樹脂，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂為E20、E12等 環(huán)氧樹脂的一種或以上。
4.如權(quán)利要求1所述的漆蠟油環(huán)氧樹脂，其特征在于，所述催化劑為有機(jī)堿或無機(jī)堿。
5.如權(quán)利要求1所述的漆蠟油環(huán)氧樹脂，其特征在于，所述的溶劑為甲苯、二甲苯、環(huán) 己酮、丁醇或脂肪烴中的一種或以上。
6.權(quán)利要求1所述的漆蠟油環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于，包括下列步驟 步驟一，采集漆樹上成熟的漆籽，經(jīng)充分晾曬挑選品質(zhì)優(yōu)良的漆籽，利用常規(guī)方法提取漆脂，并將提取的漆脂除雜；步驟二，在帶有冷凝回流裝置的密閉反應(yīng)器中投入配方量的漆脂、催化劑和部分溶劑， 加熱至55°C 65 °C進(jìn)行回流反應(yīng)1 2h ；步驟三，待漆脂熔化完全后投入配方量的環(huán)氧樹脂，加熱升溫至150°C后添加剩余溶 劑，繼續(xù)加熱進(jìn)行回流反應(yīng)2 3h，回流反應(yīng)結(jié)束后升溫至170°C時保溫酯化1 2h ； 步驟四，酯化后降至室溫并過濾，最后調(diào)節(jié)酸值至達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，即得漆蠟油環(huán)氧樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漆蠟油環(huán)氧樹脂，由下列原料及其質(zhì)量百分比組成漆脂20％～30％，環(huán)氧樹脂25%～40%；催化劑1%～6%，溶劑30%～45%，上述原料的百分比之和為100％。其制備方法按常規(guī)方法提取漆脂；在反應(yīng)器中投入配方量的漆脂、催化劑和部分溶劑，加熱至60℃～85℃回流反應(yīng)1～2h，投入配方量的環(huán)氧樹脂，升溫至150℃添加剩余溶劑，繼續(xù)加熱回流反應(yīng)2～3h，回流反應(yīng)結(jié)束后升溫至170℃保溫酯化1～2h；酯化后降至室溫并過濾，調(diào)節(jié)酸值至達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。本發(fā)明的產(chǎn)品在物理與技術(shù)操作行業(yè)均具有防腐抗彎、耐水耐堿、粘結(jié)性好的優(yōu)異性能，而且與其它樹脂的混溶性也較好，可廣泛用于涂料、黏膠包裝以及新型材料等化工行業(yè)。
文檔編號C09D193/00GK101962435SQ20101050660
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者周壯麗, 張飛龍 申請人:中華全國供銷合作總社西安生漆涂料研究所