專利名稱：無鹵素耐燃膠布及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無鹵素耐燃產(chǎn)品及其制作方法，特別是指一種無鹵素耐燃膠布及其制作方法。
背景技術(shù)：
長久以來，高分子材料廣泛用于民生、國防及工業(yè)上，日常生活上與它可說是息息相關(guān)，但高分子材料有一致命弱點(diǎn)，就是具有可燃性或易燃性，因此阻燃技術(shù)成為一項(xiàng)重要課題。一般容易導(dǎo)致火災(zāi)的材料，如窗簾、桌布、膠布或床墊等布類制品，通常在此等制品中必須添加一些耐燃劑，以降低火災(zāi)發(fā)生機(jī)率。而鹵素是難燃劑中一重要元素，主要是因?yàn)辂u素在氣相中的阻燃作用，鹵素不但可以產(chǎn)生鹵素基自由基來作為氫基自由基與氫氧基自由基的捕捉劑，又可產(chǎn)生不燃性的氣體以稀釋空氣中的氧，所以鹵素具有相當(dāng)不錯(cuò)的阻燃效果，故在目前的市場趨勢上，鹵素耐燃劑仍占絕大部分。而其中最普遍的種類又以溴系與氯系的耐燃劑為主，這兩種耐燃劑在高溫會產(chǎn)生刺激性、腐蝕性等有害氣體，如溴系耐燃劑，它在高溫裂解時(shí)會產(chǎn)生多溴代苯并二烷(Dibenzo-P-Dioxane)及多溴苯并呋喃 (Dibenzo-Furan)這兩種有劇毒的溴化物，此溴化物會引起人體新陳代謝不良，免疫功能失調(diào)等嚴(yán)重癥狀，同時(shí)，根據(jù)研究更可進(jìn)一步證實(shí)，還會引發(fā)癌癥。自1985年西德Green Party建議禁用多溴聯(lián)苯醚(PBDE)至今，歐盟已正式規(guī)定從2006年7月1日起，限用聚溴聯(lián)苯(PBB)及聚溴聯(lián)苯醚(PBDE)兩種溴系難燃劑。因此，為達(dá)地球的永續(xù)發(fā)展、人類的健康，無鹵素(Halogen Free)材料的導(dǎo)入已經(jīng)成為國際間各大廠商重要的綠化目標(biāo)，無可避免地，無鹵素材料的開發(fā)也將成為國內(nèi)廠商所必須克服的新挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種無鹵素耐燃膠布及其制作方法，將原為易燃的無鹵素的橡膠，添加磷系耐燃劑、氮系耐燃劑與無機(jī)耐燃填充劑，以達(dá)到預(yù)期的耐燃效果，并降低鹵素所造成的危害。本發(fā)明的另一目的在于提供一種無鹵素耐燃膠布及其制作方法，采用聚氨酯及耐燃劑添加于液態(tài)硅膠中的無鹵素布面撥水劑，以達(dá)到阻燃兼撥水的效果。為達(dá)以上的目的，本發(fā)明提供一種無鹵素耐燃膠布，由基布和無鹵素天然膠所構(gòu)成，基布表面形成有環(huán)氧化天然膠，而無商素天然膠則通過環(huán)氧化天然膠貼設(shè)于基布的表面，且無鹵素天然膠的組成成份包含20 40重量份(PHR)的天然膠、20 40重量份的乙丙烯橡膠、30 60重量份的苯乙烯丁二烯橡膠、100 200重量份的無機(jī)耐燃填充劑、10 50重量份的磷系耐燃劑與10 50重量份的氮系耐燃劑。另外，本發(fā)明所提供的無鹵素耐燃膠布，可更包含無鹵素布面撥水劑，形成于基布的未貼膠的表面，且無鹵素布面撥水劑的組成成份包含70 90重量份的液態(tài)硅膠(Silicone)、5 20重量份的聚氨酯(PU)、5 20重量份的耐燃劑與1 5重量份的架橋劑。另外，本發(fā)明也提供一種無鹵素耐燃膠布的制作方法，其步驟首先是在基布的表面上涂布環(huán)氧化天然膠，再將無商素天然膠貼合于基布的涂布有環(huán)氧化天然膠的表面，此無鹵素天然膠的組成成份包含20 40重量份的天然膠、20 40重量份的乙丙烯橡膠、 30 60重量份的苯乙烯丁二烯橡膠、100 200重量份的無機(jī)耐燃填充劑、10 50重量份的磷系耐燃劑與10 50重量份的氮系耐燃劑。接著，本發(fā)明更可包含涂布無鹵素布面撥水劑于基布未貼膠表面的步驟，無鹵素布面撥水劑的組成成份包含70 90重量份的液態(tài)硅膠、5 20重量份的聚氨酯、5 20 重量份的耐燃劑與1 5重量份的架橋劑。為使對本發(fā)明的目的、特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說明如下


圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的無鹵素耐燃膠布的制作方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式請參照圖1，繪示本發(fā)明的實(shí)施例所提供的無鹵素耐燃膠布的制作方法的流程圖。首先，如步驟S100，將環(huán)氧化天然膠的糊料經(jīng)由萬馬力混煉，以兩個(gè)滾輪(包含粗輪、細(xì)輪)充分混合，溫度控制在50 95°C。此環(huán)氧化天然膠糊料的組成成份包含80 100重量份的天然膠、5 16重量份的促進(jìn)劑與3 10重量份的硬化劑；其中促進(jìn)劑成分為可和聚乙烯產(chǎn)生架橋的物質(zhì)；使用溶劑為甲苯。然后，可選擇尼龍基布或聚酯纖維布的基布，將基布送入裱糊機(jī)裱糊料于基布表面上，并送入烘箱，以150 160°C烘烤90 160秒，使糊料內(nèi)的溶劑完全揮發(fā)，如步驟 S101。如步驟S102，再將無鹵素天然膠的膠料利用萬馬力混煉機(jī)混煉，并在50 95°C 的環(huán)境下經(jīng)兩個(gè)滾輪(包含粗輪、細(xì)輪)充分混合。此無鹵素天然膠膠料的組成成份包含 20 40重量份(PHR)的天然膠、20 40重量份的乙丙烯橡膠、30 60重量份的苯乙烯丁二烯橡膠、100 200重量份的無機(jī)耐燃填充劑、10 50重量份的磷系耐燃劑與10 50 重量份的氮系耐燃劑；其中無機(jī)耐燃填充劑可為氫氧化鋁；且磷系耐燃劑可為紅磷。如步驟S103，再將無鹵素天然膠的膠料以輸送帶送入壓延貼合機(jī)中，壓延至設(shè)定厚度，大約0. 1厘米 2. 0厘米，再與基布裱糊面單面貼合，其壓延貼合機(jī)輪溫度控制在 60 95 。然后，如步驟S104，將未加硫的膠布送入直立式的加硫烘箱中，以150 160°C加熱20 30分鐘，來進(jìn)行硫化程序并收卷。接著，如步驟S105，再將已加硫的半成品送入裱糊機(jī)裱無鹵素布面撥水劑的糊料于基布另一無貼膠面上。此無鹵素布面撥水劑的組成成份包含70 90重量份的液態(tài)硅膠 (Silicone)、5 20重量份的聚氨酯(PU)、5 20重量份的耐燃劑與1 5重量份的架橋劑；其中耐燃劑可為磷酸酯類；架橋劑可為異氰酸鹽(isocyanate)；使用溶劑為乙酸己酯和甲苯；且無鹵素布面撥水劑的黏度控制在300 IOOOdPa. S。 如步驟S106，再經(jīng)由烘箱，以150 160°C加熱90 160秒，使糊料內(nèi)的溶劑完全
揮發(fā)并產(chǎn)生架橋。 最后，于成檢機(jī)檢查外觀，即為本實(shí)施例的無鹵素耐燃膠布成品。根據(jù)本發(fā)明所揭露的無鹵素耐燃膠布，將原為易燃的無鹵素橡膠，添加磷系耐燃劑、氮系耐燃劑與無機(jī)耐燃填充劑，以達(dá)到預(yù)期的耐燃效果，并可通過CPAI-84(帳篷阻燃檢測)，進(jìn)一步，更利用無商素布面撥水劑不含商素且具有撥水的性質(zhì)，添加聚氨酯及耐燃劑，達(dá)到阻燃兼撥水的效果，其撥水效果70% 90%，再者，本發(fā)明可應(yīng)用于醫(yī)療床墊，并經(jīng)由SGS( “通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司”的簡稱)的離子色譜儀分析后為一種不含鹵素的醫(yī)療床墊膠布材，可避開因燃燒而產(chǎn)生有毒氣體，并降低鹵素對環(huán)境及人體健康的危害。雖然本發(fā)明以前述的實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所為的更動(dòng)與潤飾，均屬本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。關(guān)于本發(fā)明所界定的保護(hù)范圍請參考所附的申請專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種無鹵素耐燃膠布，其包含有一基布，其表面形成有一環(huán)氧化天然膠；以及一無鹵素天然膠，系藉由該環(huán)氧化天然膠貼設(shè)于該基布的表面，且該無鹵素天然膠的組成成份包含20 40重量份的天然膠、20 40重量份的乙丙烯橡膠、30 60重量份的苯乙烯丁二烯橡膠、100 200重量份的無機(jī)耐燃填充劑、10 50重量份的磷系耐燃劑與 10 50重量份的氮系耐燃劑。
2.如權(quán)利要求1所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該基布為尼龍基布或聚酯纖維布。
3.如權(quán)利要求1所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該環(huán)氧化天然膠的組成成份包含80 100重量份的天然膠、5 16重量份的促進(jìn)劑與3 10重量份的硬化劑。
4.如權(quán)利要求1所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，更包含一無鹵素布面撥水劑，形成于該基布的另一表面。
5.如權(quán)利要求4所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該無鹵素布面撥水劑的組成成份包含70 90重量份的液態(tài)硅膠、5 20重量份的聚氨酯、5 20重量份的耐燃劑與1 5重量份的架橋劑。
6.如權(quán)利要求5所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該無鹵素布面撥水劑的該耐燃劑為磷酸酯類。
7.如權(quán)利要求5所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該無鹵素布面撥水劑的該架橋劑為異氰酸鹽。
8.如權(quán)利要求1所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該無機(jī)耐燃填充劑為氫氧化鋁。
9.如權(quán)利要求1所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該磷系耐燃劑為紅磷。
10.如權(quán)利要求1所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該無鹵素天然膠的厚度為 0. 1 2. 0厘米。
11.一種無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，步驟包含a、涂布一環(huán)氧化天然膠于一基布的表面上；以及b、提供一無鹵素天然膠，該無鹵素天然膠的組成成份包含20 40重量份的天然膠、 20 40重量份的乙丙烯橡膠、30 60重量份的苯乙烯丁二烯橡膠、100 200重量份的無機(jī)耐燃填充劑、10 50重量份的磷系耐燃劑與10 50重量份的氮系耐燃劑，并將該無鹵素天然膠通過該環(huán)氧化天然膠貼合于該基布的表面。
12.如權(quán)利要求11所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該步驟a，更包含將該涂布有該環(huán)氧化天然膠的該基布送入烘箱中，以150 160攝氏度烘烤90 160秒。
13.如權(quán)利要求11所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該步驟b，該無鹵素天然膠與該基布利用一壓延貼合機(jī)，壓延后進(jìn)行貼合。
14.如權(quán)利要求13所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該無鹵素天然膠壓延后的厚度為0. 1 2. 0厘米。
15.如權(quán)利要求13所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該壓延貼合機(jī)的溫度控制在60 95攝氏度。
16.如權(quán)利要求11所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該步驟b，該無鹵素天然膠的膠料先經(jīng)過萬馬力混煉機(jī)混煉，并于50 95攝氏度的環(huán)境下以兩個(gè)滾輪混合，再與該基布進(jìn)行貼合。
17.如權(quán)利要求11所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該步驟b，更包含將貼合有該無鹵素天然膠的該基布置入加硫烘箱中，以150 160攝氏度加熱20 30分鐘來進(jìn)行硫化。
18.如權(quán)利要求11所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該基布為尼龍基布或聚酯纖維布。
19.如權(quán)利要求11所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該環(huán)氧化天然膠的組成成份包含80 100重量份的天然膠、5 16重量份的促進(jìn)劑與3 10重量份的硬化劑。
20.如權(quán)利要求11所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該無機(jī)耐燃填充劑為氫氧化鋁。
21.如權(quán)利要求11所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該磷系耐燃劑為紅磷。
22.如權(quán)利要求11所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，更包含一步驟c， 其涂布一無鹵素布面撥水劑于該基布的另一表面。
23.如權(quán)利要求22所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該無鹵素布面撥水劑的組成成份包含70 90重量份的液態(tài)硅膠、5 20重量份的聚氨酯、5 20重量份的耐燃劑與1 5重量份的架橋劑。
24.如權(quán)利要求23所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該無鹵素布面撥水劑的該耐燃劑為磷酸酯類。
25.如權(quán)利要求23所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該無鹵素布面撥水劑的該架橋劑為異氰酸鹽。
26.如權(quán)利要求22所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該無鹵素布面撥水劑的黏度控制在300 IOOOdPa. S。
27.如權(quán)利要求22所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該步驟c，更包含經(jīng)由烘箱，以150 160攝氏度的烘箱溫度，使該無鹵素布面撥水劑產(chǎn)生架橋。
全文摘要
本發(fā)明為一種無鹵素耐燃膠布及其制作方法，其制作步驟，是先將基布的表面涂布一層環(huán)氧化天然膠，再將無鹵素天然膠貼合于基布含環(huán)氧化天然膠的表面上，即完成貼膠作業(yè)，無鹵素天然膠主要以無鹵素的橡膠，搭配磷系耐燃劑、氮系耐燃劑及無機(jī)耐燃填充劑，來達(dá)到耐燃的效果，再者，可將包含適當(dāng)比例混合的液態(tài)硅膠、聚氨酯、耐燃劑與架橋劑的無鹵素布面撥水劑，涂布于基布的無貼膠表面上，以進(jìn)行布面撥水處理；本發(fā)明無鹵素耐燃膠布可應(yīng)用于醫(yī)療床墊，可避免因燃燒而產(chǎn)生有毒氣體，并降低鹵素對環(huán)境及人體健康的危害。
文檔編號C09J123/16GK102399512SQ20101028934
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者宋國輝, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司