專利名稱：一種熱熔膠的連續(xù)性制備方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱熔膠的連續(xù)性制備方法及設(shè)備，屬于熱熔膠制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱熔膠黏劑(簡(jiǎn)稱熱熔膠)通常是指在室溫下呈固態(tài)，加熱熔融成液態(tài)，涂布、潤(rùn) 濕被粘物后，經(jīng)壓合、冷卻，在幾秒種內(nèi)完成粘接的膠黏劑。具有固化速度快、不含水及其他 溶劑等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、服裝和電子等行業(yè)。熱熔膠的制備方法通常采用熔融混合法，一般分為間歇法和連續(xù)法兩種，前者主 要是釜式生產(chǎn)，后者主要是擠出法生產(chǎn)。釜式生產(chǎn)是將一定量的膠黏劑各組分粉碎后加入 帶有攪拌的混合釜內(nèi)，加熱熔融并攪拌均勻后出料，然后再制第二批，其生產(chǎn)效率不高，并 且熱熔膠組分易發(fā)生熱氧化降解。擠出式生產(chǎn)是將膠黏劑各組分經(jīng)粉碎和初步混合后連續(xù) 地送進(jìn)被加熱到一定溫度的密閉擠出機(jī)中，熔融并混合均勻，然后連續(xù)地被螺桿擠出。但是 由于制備熱熔膠黏劑的各種原料組分密度差異較大，各組分落料速度不同，進(jìn)入擠出機(jī)的 物料會(huì)出現(xiàn)不勻的問題。另外，原料中的低熔點(diǎn)組分在下料通道內(nèi)或有一定溫度的螺桿前 端即熔化，導(dǎo)致下料不均甚至堵塞下料機(jī)構(gòu)。若首先將膠黏劑原料各組分經(jīng)混煉機(jī)或反應(yīng) 釜混煉再進(jìn)入擠出機(jī)，一方面，工藝繁瑣，另一方面，經(jīng)混煉的半成品物料在中轉(zhuǎn)途中易改 變化學(xué)性質(zhì)，以上這些原因都會(huì)引起熱熔膠的質(zhì)量問題和生產(chǎn)效率。為了制備可連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量良好的熱熔膠產(chǎn)品，進(jìn)行了許多工藝的改進(jìn)工作。專利 CN 101264659A和U. S. P. No 4337721公開了一種加工熱熔膠的擠出機(jī)設(shè)備，均是在擠出機(jī) 加料口處增加一垂直進(jìn)料裝置，可使熱熔膠原料各組分在進(jìn)入擠出機(jī)前充分混合，進(jìn)料均 勻。但是此方法在生產(chǎn)增粘劑或液體原料用量較大的產(chǎn)品時(shí)，均存在問題。一般增粘劑的 熔點(diǎn)均較低，如增粘劑在熱熔膠中用量較大，在生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)入擠出機(jī)中的增粘劑會(huì)熔化在螺 桿的螺紋中，造成積料，使擠出的產(chǎn)品不均勻，出現(xiàn)質(zhì)量問題。使用連續(xù)法生產(chǎn)這類熱熔膠 需要擠出機(jī)既要能夠使熱熔膠各原料組分充分混合均勻，并且擠出機(jī)螺桿還需要有良好的 自清潔能力。專利U.S.P.No 4300839公開了一種自清潔型擠出機(jī)，該擠出機(jī)具有特殊形狀 的螺桿，可解決螺桿的自清潔問題，并能使各物料充分混合，但此擠出機(jī)未被應(yīng)用于熱熔膠 的生產(chǎn)，并且需要特殊結(jié)構(gòu)的擠出機(jī)，工藝較復(fù)雜。上述提到的各種方法均不能解決目前質(zhì)量良好的熱熔膠連續(xù)生產(chǎn)的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)的工藝方法來制備性能優(yōu)異的熱熔 膠，是對(duì)現(xiàn)有熱熔膠生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，從而提高熱熔膠性能、減少投資并提高生產(chǎn)速率。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下一種熱熔膠的連續(xù)性制備方法，包括基體樹脂計(jì)量擠出、固體增粘劑熔融計(jì)量加 料、液體增塑劑計(jì)量加料、其他助劑計(jì)量加料、強(qiáng)力攪拌混合步驟，其特征在于，按照熱熔膠 生產(chǎn)配方將基體樹脂單獨(dú)由擠出機(jī)計(jì)量擠出，同時(shí)固體增粘劑、液體增塑劑以及其他助劑
3分別加熱至加工溫度，通過計(jì)量與基體樹脂同時(shí)加入混合釜中，經(jīng)強(qiáng)力攪拌混合均勻，出料 得到熱熔膠產(chǎn)品。所述的基體樹脂選自乙烯_醋酸乙烯酯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚乙烯及乙烯共 聚物樹脂、聚丙烯樹脂、苯乙烯及其嵌段共聚物樹脂或上述樹脂的混合物。所述的固體增粘劑選自石油樹脂、萜烯樹脂、松香及其衍生物、酚醛樹脂、古馬隆 樹脂或上述樹脂的混合物。所述的液體增塑劑選自脂肪族礦物油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、液 體石蠟。所述的其他助劑為抗氧劑、蠟、功能助劑，抗氧劑選自N-苯基-β萘胺、2，6_ 二叔 丁基對(duì)甲酚、4，4’硫代雙(3-甲基-6-叔丁基)苯酚，蠟選自石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟，功能 助劑選自藥物、導(dǎo)電助劑或?qū)嶂鷦?。上述熱熔膠的連續(xù)性制備方法的專用設(shè)備，包括螺桿擠出機(jī)、固體增粘劑計(jì)量加 料罐、液體增塑劑計(jì)量加料罐、其他助劑計(jì)量加料罐、混合釜、強(qiáng)力攪拌漿。螺桿擠出機(jī)、固 體增粘劑計(jì)量加料罐、液體增塑劑計(jì)量加料罐、其他助劑計(jì)量加料罐分別通過連接件與裝 有強(qiáng)力攪拌漿的混合釜相連。所述的螺桿擠出機(jī)帶有計(jì)量系統(tǒng)，所述的固體增粘劑計(jì)量加料罐、液體增塑劑計(jì) 量加料罐和其他助劑計(jì)量加料罐均帶有加熱和計(jì)量系統(tǒng)。所述的強(qiáng)力攪拌漿帶有至少10個(gè)漿葉。所述的螺桿擠出機(jī)的加工溫度為60-200°C，所述的固體增粘劑熔融加料的溫度 為60-200°C，所述的液體增粘劑加料的溫度為60-200°C，所述的其他助劑加料的溫度為 60-2000C，混合釜的加熱溫度為60-200°C。該設(shè)備工作過程如下首先將混合釜加熱至預(yù)定溫度，固體增粘劑加入到調(diào)至預(yù)定溫度的固體增粘劑計(jì) 量加料罐中進(jìn)行熔融，液體增塑劑、其他助劑分別加入液體增塑劑計(jì)量加料罐、其他助劑計(jì) 量加料罐，然后將基體樹脂加入螺桿擠出機(jī)進(jìn)行計(jì)量擠出，固體增粘劑、液體增塑劑和其他 助劑同時(shí)按生產(chǎn)配方計(jì)量加料，加料入帶有強(qiáng)力攪拌漿的混合釜中，邊攪拌邊混合至均勻。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)備投資小、生產(chǎn)效率高。本發(fā)明無需特殊構(gòu)造的擠出機(jī)，將基體樹脂、固體增 粘劑、液體增塑劑和其他助劑在熔融溫度通過強(qiáng)力攪拌進(jìn)行混合，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資?。?另外，整個(gè)生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率大大提高。2、工藝簡(jiǎn)單、易操作。本發(fā)明中熱熔膠的連續(xù)制備工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，對(duì)于設(shè)備 和操作人員的要求不高。


圖1為熱熔膠的連續(xù)性制備設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、螺桿擠出機(jī)，2、固體增粘劑計(jì)量加料罐，3、液體增塑劑計(jì)量加料罐，4、其 他助劑計(jì)量加料罐，5、混合釜，6、強(qiáng)力攪拌漿。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。有必要指出的是實(shí)施例只用于對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可 以根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例1一種熱熔膠的連續(xù)性制備方法，將混合釜加熱至140°C，強(qiáng)力攪拌調(diào)至100轉(zhuǎn)/分， 將松香40份、微晶蠟10份、2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚0. 5份加入固體增粘劑計(jì)量加料罐中，加 熱至120°C進(jìn)行熔融，40份乙烯-醋酸乙烯樹脂(醋酸乙烯含量為28% )經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠 出，與固體增粘劑計(jì)量加料罐中熔融好的原料同時(shí)加料至混合釜中，攪拌混合均勻后出料。 此熱熔膠可用于書籍無線裝訂用膠。實(shí)施例2一種熱熔膠的連續(xù)性制備方法，將混合釜加熱至150°C，強(qiáng)力攪拌調(diào)至110轉(zhuǎn)/分， 將氫化松香30份、4，4’硫代雙(3-甲基-6-叔丁基)苯酚0.5份加入固體增粘劑計(jì)量加料 罐中，加熱至125°C進(jìn)行熔融，150份聚乙烯(相對(duì)分子質(zhì)量12000)、10份乙烯-丙烯共聚 物(丙烯含量47%)、20份全同立構(gòu)聚丙烯經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出，與固體增粘劑計(jì)量加料罐中 熔融好的原料同時(shí)加料至混合釜中，攪拌混合均勻后出料。實(shí)施例3一種熱熔膠的連續(xù)性制備方法，將混合釜加熱至180°C，強(qiáng)力攪拌調(diào)至120轉(zhuǎn)/分， 將萜烯樹脂50份、4，4’硫代雙(3-甲基-6-叔丁基)苯酚1份加入固體增粘劑計(jì)量加料罐 中，加熱至130°C進(jìn)行熔融，20份環(huán)烷油加入液體增塑劑計(jì)量加料罐中，加熱至100°C，30份 苯乙烯_異戊二烯_苯乙烯樹脂在10份中環(huán)烷油浸泡8小時(shí)后經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出，與固體 增粘劑計(jì)量加料罐中熔融好的原料同時(shí)加料至混合釜中，攪拌混合均勻后出料。實(shí)施例4一種熱熔膠的連續(xù)性制備方法，將混合釜加熱至200°C，強(qiáng)力攪拌調(diào)至180轉(zhuǎn)/分， 將萜烯樹脂50份、4，4’硫代雙(3-甲基-6-叔丁基)苯酚1份加入固體增粘劑計(jì)量加料罐 中，加熱至130°C進(jìn)行熔融，20份環(huán)烷油加入液體增塑劑計(jì)量加料罐中，10份中藥浸膏加入 其他助劑計(jì)量加料罐中，加熱至60°C，30份苯乙烯-異戊二烯_苯乙烯樹脂在10份中環(huán)烷 油浸泡8小時(shí)后經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出，與固體增粘劑計(jì)量加料罐中熔融好的原料同時(shí)加料至 混合釜中，攪拌混合均勻后出料。
權(quán)利要求
一種熱熔膠的連續(xù)性制備方法，包括基體樹脂計(jì)量擠出、固體增粘劑熔融計(jì)量加料、液體增塑劑計(jì)量加料、其他助劑計(jì)量加料、強(qiáng)力攪拌混合步驟，其特征在于，按照熱熔膠生產(chǎn)配方將基體樹脂單獨(dú)由擠出機(jī)計(jì)量擠出，同時(shí)固體增粘劑、液體增塑劑以及其他助劑分別加熱至加工溫度，通過計(jì)量與基體樹脂同時(shí)加入混合釜中，經(jīng)強(qiáng)力攪拌混合均勻，出料得到熱熔膠產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的熱熔膠的連續(xù)性制備方法，其特征在于，所述的基體樹脂選自 乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚乙烯及乙烯共聚物樹脂、聚丙烯樹脂、苯乙烯 及其嵌段共聚物樹脂或上述樹脂的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的熱熔膠的連續(xù)性制備方法，其特征在于，所述的固體增粘劑選 自石油樹脂、萜烯樹脂、松香及其衍生物、酚醛樹脂、古馬隆樹脂或上述樹脂的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的熱熔膠的連續(xù)性制備方法，其特征在于，所述的液體增塑劑選 自脂肪族礦物油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或液體石蠟。
5.如權(quán)利要求1所述的熱熔膠的連續(xù)性制備方法，其特征在于，所述的其他助劑為 抗氧劑、蠟、功能助劑，抗氧劑選自N-苯基-β萘胺、2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚或4，4’硫代雙 (3-甲基-6-叔丁基)苯酚，蠟選自石蠟、微晶蠟或聚乙烯蠟，功能助劑選自藥物、導(dǎo)電助劑 或?qū)嶂鷦?br> 6.一種權(quán)利要求1所述的熱熔膠的連續(xù)性制備專用設(shè)備，包括螺桿擠出機(jī)、固體增粘 劑計(jì)量加料罐、液體增塑劑計(jì)量加料罐、其他助劑計(jì)量加料罐、混合釜、強(qiáng)力攪拌漿。螺桿擠 出機(jī)、固體增粘劑計(jì)量加料罐、液體增塑劑計(jì)量加料罐、其他助劑計(jì)量加料罐分別通過連接 件與裝有強(qiáng)力攪拌漿的混合釜相連。
7.如權(quán)利要求6所述的熱熔膠的連續(xù)性制備專用設(shè)備，其特征在于，螺桿擠出機(jī)帶有 計(jì)量系統(tǒng)，所述的固體增粘劑計(jì)量加料罐、液體增塑劑計(jì)量加料罐和其他助劑計(jì)量加料罐 均帶有加熱和計(jì)量系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求6所述的熱熔膠的連續(xù)性制備專用設(shè)備，其特征在于所述的強(qiáng)力攪拌漿 帶有至少10個(gè)漿葉。
9.如權(quán)利要求6所述的熱熔膠的連續(xù)性制備專用設(shè)備，其特征在于，所述的螺桿擠出 機(jī)的加工溫度為60-200°C，所述的固體增粘劑熔融加料的溫度為60-200°C，所述的液體增 粘劑加料的溫度為60-200°C，所述的其他助劑加料的溫度為60-200°C，混合釜的加熱溫度 為 60-200 0C ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱熔膠的連續(xù)性制備方法及設(shè)備，屬于熱熔膠制備技術(shù)領(lǐng)域。一種熱熔膠的連續(xù)性制備方法，包括基體樹脂計(jì)量擠出、固體增粘劑熔融計(jì)量加料、液體增塑劑計(jì)量加料、其他助劑計(jì)量加料、強(qiáng)力攪拌混合步驟，其特征在于，按照熱熔膠生產(chǎn)配方將基體樹脂單獨(dú)由擠出機(jī)計(jì)量擠出，同時(shí)固體增粘劑、液體增塑劑以及其他助劑分別加熱至加工溫度，通過計(jì)量與基體樹脂同時(shí)加入混合釜中，經(jīng)強(qiáng)力攪拌混合均勻，出料得到熱熔膠產(chǎn)品。本發(fā)明中熱熔膠的連續(xù)制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；操作簡(jiǎn)單，對(duì)于設(shè)備和操作人員的要求不高。
文檔編號(hào)C09J123/08GK101948666SQ20101028586
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者張軍營(yíng), 竇鵬 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)