專利名稱：飲用水設(shè)備環(huán)氧樹脂涂料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲用水設(shè)備涂料，具體地說是一種飲用水設(shè)備環(huán)氧樹脂涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
使用涂料保護(hù)飲用水設(shè)備已有幾十年的歷史，在保護(hù)飲用水設(shè)備防止腐蝕和保證飲用水衛(wèi)生安全方面做出了重要貢獻(xiàn)。早期的涂料普遍采用溶劑型環(huán)氧-聚酰胺類涂料， 形成的涂層干燥速度快，耐水性優(yōu)。這種涂料的缺點(diǎn)是由于涂料中存在有機(jī)溶劑，會(huì)對(duì)水造成污染，使得飲用水在安全性和衛(wèi)生性方面存在極大的隱患。隨著技術(shù)的進(jìn)步，低粘度固化劑的出現(xiàn)，無(wú)溶劑涂料成為保護(hù)飲用水設(shè)備的主要涂料品種。這類涂料以低粘度液體環(huán)氧樹脂和低粘度固化劑為主要成膜物質(zhì)，輔以各種顏、填料和助劑制備而成。無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂涂料的優(yōu)點(diǎn)是衛(wèi)生、安全、一次涂刷成膜厚、涂層防腐效果好。但是這種涂料的缺點(diǎn)是 1、粘度大，涂刷施工不方便；2、低溫條件下干燥速度慢；3、在容易磨損的部位，無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂涂料磨損速度快，設(shè)備使用壽命短；例如水泵的泵殼和葉輪，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生穿孔，降低水泵效率，造成水泵能源消耗大。由于無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂涂料長(zhǎng)期存在上述技術(shù)問題，影響飲用水設(shè)備的質(zhì)量和使用，因此發(fā)明一種施工方便、涂料干燥速度快、耐磨損、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的飲用水設(shè)備環(huán)氧樹脂涂料及制備方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種施工方便、涂料干燥速度快、耐磨損、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的飲用水設(shè)備環(huán)氧樹脂涂料；

混合物
本發(fā)明的另一目的是提供該涂料的制備方法。 本發(fā)明目的通過以下措施實(shí)現(xiàn)
一種飲用水設(shè)備環(huán)氧樹脂涂料，由下列重量份的物質(zhì)組成 環(huán)氧樹脂100份；活性稀釋劑 5-15份活性球形硅微粉40-70份；固體潤(rùn)滑劑 5-15份；
鈦白粉10-20份；云母粉10-30份；
混合助劑1-2份；固化劑50-100份。
飲用水設(shè)備環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于
(1)環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或幾種
(2)活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種的混合物；(3)活性球形硅微粉表面經(jīng)偶聯(lián)劑處理，細(xì)度1000-1000目；(4)固體潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯粉中的一種；
(5)鈦白粉為金紅石型鈦白粉；(6)云母粉為濕法絹云母，細(xì)度325-2500目；(7)混合助劑為不同分子量二甲基硅油的混合物；(8)固化劑為酚醛胺類固化劑。飲用水設(shè)備環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，步驟如下(1)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、混合助劑加入制備容器中；(2)低速分散5分鐘；(3)依次加入鈦白粉、云母粉、固體潤(rùn)滑劑和活性球形硅微粉；(4)高速分散30分鐘后，出料包裝；(5)將固化劑單獨(dú)包裝。本發(fā)明涂料實(shí)施中環(huán)氧樹脂優(yōu)選為E-55、E-51、南亞128、南亞127、EPALL0Y7109 等牌號(hào)的雙酚A型環(huán)氧樹脂；GY^5、GY^1、GY^1、EPALL0Y8220等牌號(hào)的雙酚F環(huán)氧樹脂， EPALL0Y8240、D. E. N. 431等牌號(hào)的酚醛環(huán)氧樹脂。發(fā)明涂料使用的活性稀釋劑原料為烷基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種的混合物。涂料中的活性球形硅微粉表面經(jīng)偶聯(lián)劑KH-560處理；硅微粉細(xì)度為1000目和 6000目的混合物，二者的重量比為8 2。涂料中的固體潤(rùn)滑劑優(yōu)選為厚度8-10微米鱗片石墨、粒徑0. 8-1微米二硫化鉬、 粒徑40-100納米的聚四氟乙烯粉的一種。涂料中的鈦白粉為金紅石型，優(yōu)選為杜邦R-902鈦白粉。涂料中的云母粉優(yōu)選為濕法絹云母，細(xì)度325-2500目；最佳細(xì)度為800目。涂料中的混合助劑為不同分子量二甲基硅油的混合物；例如100#和6000# 二甲基硅油的混合物，二者的重量比為9 1。涂料中的固化劑為酚醛胺類固化劑，優(yōu)選為腰果殼油改性酚醛胺固化劑，例如牌號(hào)為 Cardolite NC 557、Cardolite 558,MD 113 的酚醛胺固化劑。本發(fā)明環(huán)氧樹脂飲用水設(shè)備防護(hù)涂料的制備方法要點(diǎn)是將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、混合助劑加入攪拌缸內(nèi)，低速分散5分鐘，然后依次加入鈦白粉、云母粉、固體潤(rùn)滑劑和活性球形硅微粉等粉料，所有粉料加完后，高速分散30分鐘出料包裝，固化劑直接分開灌裝即可。本發(fā)明提供的涂料采用高科技產(chǎn)品為原料，解決了無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的涂刷操作困難、干燥速度慢、耐磨性差、基材表面處理要求高等缺點(diǎn)。采用本發(fā)明涂料涂刷飲用水設(shè)備， 施工不受溫度限制，干燥速度快，節(jié)約電能；保護(hù)年限比同類產(chǎn)品長(zhǎng)5倍，設(shè)備使用壽命明顯延長(zhǎng)。本發(fā)明所述的飲用水設(shè)備指飲用水生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中的各種水泵、管道、水箱等；本發(fā)明產(chǎn)品的使用方法為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下1、本發(fā)明涂料涂刷操作方便，干燥速度快；2、基材表面處理要求低；3、涂層表面平整光滑，有效降低流體阻力，提高水泵工作效率。
4、涂料耐磨性能好，涂層和設(shè)備使用壽命大大延長(zhǎng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，但本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制。實(shí)施例1將60g E-55環(huán)氧樹脂、40g GY^l環(huán)氧樹脂、7g烷基縮水甘油醚、Ig混合助劑加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)；分散機(jī)低速分散5分鐘；然后依次加入鈦白粉15g、云母粉25g、石墨 10g、活性球形硅微粉50g ；粉料加完后，分散機(jī)高速分散30分鐘后冷卻待用。冷卻至室溫， 按基料固化劑Cardolite NC 557 = 2 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測(cè)試方法。操作時(shí)間50分鐘；粘合力201 kg/cm2 ；ASTM D 1002 ；表干:2hGB/T 1728 ；沖擊強(qiáng)度:490N · cm GB/T 1732 ；光澤85GB/T 9754 ；耐水性14 天合格 GB/T 1733 ；防磨損性 1000g/1000r, mg :20 ASTM D4060 ；節(jié)能 3. 0%o實(shí)施例2將60g E-55、40g EPALL0Y8240共IOOg環(huán)氧樹脂、7g烷基縮水甘油醚、Ig混合助劑加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)低速分散5分鐘，然后依次加入鈦白粉15g，云母粉 25g、石墨10g、活性球形硅微粉50g，所有粉料加完后，高速分散30分鐘后冷卻待用。冷卻至室溫后，按基料固化劑Cardolite NC 557 = 2 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測(cè)試方法。操作時(shí)間60分鐘；粘合力:210kg/cm2 ASTM D 1002 ；表干2.5h GB/T 1728 ；沖擊強(qiáng)度:490N · cm GB/T 1732 ；光澤87GB/T 9754 ；耐水性14 天合格 GB/T 1733 ；防磨損性 1000g/1000r, mg :16ASTM D4060 ；節(jié)能 3. 6%0實(shí)施例3將60g GY28U40g EPALL0Y8240共IOOg環(huán)氧樹脂、7g烷基縮水甘油醚、Ig混合助劑加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)低速分散5分鐘，然后依次加入鈦白粉15g，云母粉 25g、石墨10g、活性球形硅微粉50g，所有粉料加完后，高速分散30分鐘后冷卻待用。冷卻至室溫后，按基料固化劑Cardolite NC 557 = 2 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測(cè)試方法。操作時(shí)間55分鐘；粘合力:205kg/cm2 ASTM D 1002 ；表干:2hGB/T 1728 ；沖擊強(qiáng)度:490N · cm GB/T 1732 ；光澤86GB/T 9754 ；耐水性14 天合格 GB/T 1733 ；防磨損性 1000g/1000r, mg :14 ASTM D4060 ；節(jié)能 3. 5%0實(shí)施例4將60g GY28U40g EPALL0Y8240共IOOg環(huán)氧樹脂、7g苯基縮水甘油醚、Ig混合助劑加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)低速分散5分鐘，然后依次加入鈦白粉15g，云母粉 25g、石墨10g、活性球形硅微粉50g，所有粉料加完后，高速分散30分鐘后冷卻待用。冷卻至室溫后，按基料固化劑Cardolite NC 557 = 2 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測(cè)試方法。操作時(shí)間20分鐘；粘合力:183kg/cm2 ASTM D 1002 ；表干:2hGB/T 1728 ；沖擊強(qiáng)度:490N · cm GB/T 1732 ；光澤85GB/T 9754 ；耐水性14 天合格 GB/T 1733 ；防磨損性 1000g/1000r, mg :19 ASTM D4060，節(jié)能 3.1% 0實(shí)施例5將60g GY28U40g EPALL0Y8240共IOOg環(huán)氧樹脂、7g烷基縮水甘油醚、Ig混合助劑加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)低速分散5分鐘，然后依次加入鈦白粉15g、云母粉 25g、二硫化鉬10g、活性球形硅微粉50g，全部粉料加完后，高速分散30分鐘后冷卻待用。冷卻至室溫，按基料固化劑Cardolite NC 557 = 2 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測(cè)試方法。操作時(shí)間55分鐘自測(cè)；粘合力:212kg/cm2 ASTM D 1002 ；表干:2hGB/T 1728 ；沖擊強(qiáng)度:490N · cm GB/T 1732 ；光澤92GB/T 9754 ；耐水性14 天合格 GB/T 1733 ；防磨損性 1000g/1000r, mg :11 ASTM D4060 ；節(jié)能 4. 4% 實(shí)施例6取環(huán)氧樹脂100g，其中60g GY28U40g EPALL0Y8240 ；7g烷基縮水甘油醚、Ig混合助劑，加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)低速分散5分鐘，然后依次加入鈦白粉15g、云母粉25g、聚四氟乙烯粉10g、活性球形硅微粉50g，所有粉料加完后，高速分散30分鐘后冷卻待用。冷卻至室溫后，按基料固化劑Cardolite NC 557 = 2 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測(cè)試方法。操作時(shí)間55分鐘自測(cè)；粘合力:199kg/cm2 ASTM D 1002 ；表干:2hGB/T 1728 ；沖擊強(qiáng)度:490N · cm GB/T 1732 ；光澤:75GB/T9754 ；耐水性14 天合格 GB/T 1733。防磨損性(1000g/1000r, mg) :12ASTM D4060 ；節(jié)能 2. 9% 實(shí)施例7取IOOg環(huán)氧樹脂，其中60g GY28U40g EPALL0Y8240 ；7g烷基縮水甘油醚、Ig混合助劑加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)低速分散5分鐘，然后依次加入鈦白粉15g，云母粉25g、二硫化鉬10g、活性球形硅微粉50g，所有粉料加完后，高速分散30分鐘后冷卻待用。 冷卻至室溫后，按基料固化劑MD 113 = 2 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下注 數(shù)據(jù)之后為測(cè)試方法。操作時(shí)間60分鐘自測(cè)；粘合力:209kg/cm2 ASTM D 1002 ；表干:2hGB/T 1728 ；沖擊強(qiáng)度:490N · cm GB/T 1732 ；光澤84GB/T 9754 ；耐水性14 天合格 GB/T 1733 ；防磨損性 1000g/1000r, mg :14 ASTM D4060 ；節(jié)能 3. 2% 0實(shí)施例8取實(shí)施例1制備的環(huán)氧樹脂涂料，涂刷在飲用水泵葉片、泵殼內(nèi)壁上，水泵使用5 年，葉片、泵殼內(nèi)壁未見磨損。
實(shí)施例9取實(shí)施例3制備的環(huán)氧樹脂涂料，涂刷在飲用水泵葉片、泵軸、泵殼內(nèi)壁上，水泵使用5年，葉片、泵軸、泵殼內(nèi)壁未見磨損。實(shí)施例10取實(shí)施例5制備的環(huán)氧樹脂涂料，涂刷在飲用水泵葉片、飲用水管道內(nèi)壁、飲用水箱內(nèi)壁上，飲用水系統(tǒng)使用5年，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備未見有磨損、腐蝕和銹蝕。上述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)，所做的任何修改和變化，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種飲用水設(shè)備環(huán)氧樹脂涂料，由下列重量份的物質(zhì)組成環(huán)氧樹脂 100份； 活性球形硅微粉40-70份； 鈦白粉10-20份；混合助劑 1-2份；活性稀釋劑 5-15份； 固體潤(rùn)滑劑 5-15份； 云母粉10-30份；固化劑50-100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲用水設(shè)備環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于(1)環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或幾種混合物；(2)活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種的混合物；(3)活性球形硅微粉表面經(jīng)偶聯(lián)劑處理，細(xì)度1000-6000目；(4)固體潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯粉中的一種；(5)鈦白粉為金紅石型鈦白粉；(6)云母粉為濕法絹云母，細(xì)度325-2500目；(7)混合助劑為不同分子量二甲基硅油的混合物；(8)固化劑為酚醛胺類固化劑。
3.一種飲用水設(shè)備環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，步驟如下(1)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、混合助劑加入制備容器中；(2)低速分散5分鐘；(3)依次加入鈦白粉、云母粉、固體潤(rùn)滑劑和活性球形硅微粉；(4)高速分散30分鐘后，出料包裝；(5)將固化劑單獨(dú)包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及飲用水設(shè)備涂料，一種飲用水設(shè)備環(huán)氧樹脂涂料及制備方法?，F(xiàn)有無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂涂料的缺點(diǎn)是粘度大，施工不方便；低溫條件下干燥速度慢；在容易磨損的部位，無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂涂料磨損速度快，設(shè)備使用壽命短；能源消耗大。本發(fā)明涂料，由下列重量份的物質(zhì)組成環(huán)氧樹脂100份；活性稀釋劑5-15份；活性球形硅微粉40-70份；固體潤(rùn)滑劑5-15份；鈦白粉10-20份；云母粉10-30份；混合助劑1-2份；固化劑50-100份。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下涂料涂刷操作方便，干燥速度快；基材表面處理要求低；涂層表面平整光滑，有效降低流體阻力，提高水泵工作效率；涂料耐磨性能好，涂層和設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102372991SQ201010250290
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者楊濤 申請(qǐng)人:上海顏鈦實(shí)業(yè)有限公司