專利名稱：雙面膠粘性粘合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以無紡布為基材、具有使用水分散型丙烯酸類粘合劑(也稱為壓敏膠 粘劑；下同)組合物形成的粘合劑層的雙面膠粘性粘合片。特別涉及適合粘貼到循環(huán)部件 上使用的雙面膠粘性粘合片。本申請(qǐng)要求2009年7月3日提出的日本專利申請(qǐng)2009-163097號(hào)的優(yōu)先權(quán)，該申 請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容作為參考并入本說明書中。
背景技術(shù)：
具備基材的雙面膠粘性粘合片(雙面粘合片)作為作業(yè)性好、膠粘可靠性高的接 合手段廣泛應(yīng)用于從家電制品到汽車、辦公自動(dòng)化設(shè)備等各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。作為基材優(yōu)選使 用無紡布。作為有關(guān)以無紡布為基材的雙面粘合片的技術(shù)文獻(xiàn)，可以列舉日本專利申請(qǐng)公 開 2008-280439 號(hào)公報(bào)、2006-143856 號(hào)公報(bào)、2001-152111 號(hào)公報(bào)和 2000-265140 號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
近年來，從節(jié)省資源的觀點(diǎn)考慮，對(duì)于制品中使用的能夠循環(huán)的部件，大多在使用 后將部件拆解并對(duì)該部件或其構(gòu)成材料進(jìn)行再利用(循環(huán))。另外，從對(duì)環(huán)境的顧慮、減少 揮發(fā)性有機(jī)化合物類(VolatileOrganic Compounds ；VOCs)的釋放量等觀點(diǎn)考慮，傾向于 優(yōu)選使用粘合劑成分分散于水中的形式的水分散型(水性)粘合劑組合物。因此，提供具 有由水分散型粘合劑組合物形成的粘合劑層、并且適合循環(huán)部件的接合的雙面粘合片是有 用的。對(duì)由雙面粘合片接合的部件等進(jìn)行再利用時(shí)，需要將部件之間在接合部分離并從 分離后的部件上除去(再剝離)雙面粘合片的作業(yè)。此時(shí)，在將部件之間分離的階段，接合 部的雙面粘合片有時(shí)在作業(yè)當(dāng)中斷裂或者沿接合面產(chǎn)生在基材層內(nèi)部撕裂的層間破壞。另 外，有時(shí)產(chǎn)生粘合劑層的殘?jiān)鼩埩粼诒徽澄锷系膯栴}(膠糊殘留)。這樣的情況下，在從分 離后的部件上除去雙面粘合片時(shí)，必須從分離的兩部件的表面除去被破壞的雙面粘合片或 粘合劑層的殘?jiān)?，部件的拆解作業(yè)效率顯著下降。因此，要求用于循環(huán)部件的接合的雙面粘 合片具有便于有效從部件上進(jìn)行除去的剝離性能(再剝離性等)。另外，同時(shí)要求所述雙面 粘合片與以往同樣地具有能夠?qū)崿F(xiàn)部件的接合這一本來的使用目的的粘合性能(能夠半 永久地保持接合的粘合力、曲面膠粘性等)。但是，水分散型(水性)的丙烯酸類粘合劑組合物具有粘合力弱于溶劑型的傾向， 另外，通過使水分散型組合物浸滲到無紡布中有時(shí)使該無紡布的強(qiáng)度降低，因此，使用水分 散型組合物制作上述的粘合性能和剝離性能的平衡良好的雙面粘合片是比較困難的。另 外，對(duì)于該課題，上述現(xiàn)有技術(shù)均未能令人滿意。因此，本發(fā)明的目的在于提供具有由水分散型的粘合劑組合物形成的粘合劑層、 并且兼具能夠適合用于循環(huán)部件等的粘合特性和剝離性能的雙面膠粘性粘合片。根據(jù)本發(fā)明，提供一種雙面膠粘性的粘合片，其具備包含無紡布的基材(無紡布基材)和在該無紡布基材的各面上分別設(shè)置的粘合劑層。該無紡布包含麻作為構(gòu)成纖維， 并且體積密度為約0. 35g/cm3 約0. 60g/cm3的范圍。另外，上述粘合劑層由包含丙烯酸 類聚合物作為粘合成分的水分散液(水分散型丙烯酸類粘合劑組合物)形成。該丙烯酸類 聚合物通過將以全部單體成分的60質(zhì)量％以上的比例含有具有碳原子數(shù)4 12的烷基的 (甲基)丙烯酸烷基酯的單體原料進(jìn)行乳化聚合而得到。使用該粘合劑組合物制作的雙面 粘合片滿足以下全部特性A.兩粘合面的對(duì)不銹鋼(SUS)板的180°剝離粘合力(對(duì)SUS粘合力)的平均值 為llN/20mm以上；和B.兩粘合面的對(duì)聚丙烯樹脂板的180°剝離粘合力(對(duì)PP粘合力)的平均值為 8. 5N/20mm 以上。上述無紡布含有麻(典型地是馬尼拉麻)作為構(gòu)成纖維，并且體積密度在適當(dāng)?shù)?范圍內(nèi)，因此具有高強(qiáng)度。因此，通過作為如上所述顯示高對(duì)SUS粘合力和對(duì)PP粘合力的 雙面粘合片的基材使用，可以防止從被粘物上分離(再剝離)該粘合片時(shí)產(chǎn)生層間破壞或 斷裂。因此，根據(jù)所述的雙面粘合片，可以平衡良好地實(shí)現(xiàn)高粘合性和良好的再剝離性(再 剝離時(shí)不易產(chǎn)生膠糊殘留、不易斷裂等)。另外，上述雙面粘合片的上述粘合劑層對(duì)SUS等極性材料和PP等低極性材料均顯 示高粘合性，因此可以與一般的雙面粘合片同樣地優(yōu)選用于各種用途(例如，半永久地固 定部件等被粘物的用途)。另外，同時(shí)可以在不引起膠糊殘留或片破壞(斷裂、層間破壞等) 的情況下從被粘物上再剝離，因此特別可以優(yōu)選用于循環(huán)部件的接合。在此所公開的雙面粘合片的一個(gè)優(yōu)選方式中，上述無紡布基材可以如下選擇基 重在20g/m2 30g/m2的范圍內(nèi)，厚度在35 μ m 85 μ m的范圍內(nèi)，并且該基重除以厚度而 算出的體積密度在上述體積密度的范圍內(nèi)。由此，可以實(shí)現(xiàn)更良好的粘合性能(曲面膠粘 性等)和剝離性能(再剝離性)。另一優(yōu)選方式中，作為上述基材，可以使用絲流方向(MachineDirection ； MD方向)的拉伸強(qiáng)度(以下也稱為MD拉伸強(qiáng)度)為20N/15mm以上、并且寬度方向 (Cross-Machine Direction ；CD方向)的拉伸強(qiáng)度(以下也稱為CD拉伸強(qiáng)度)為15N/15mm 以上的無紡布。具有所述無紡布基材的雙面粘合片，可以更可靠地在不發(fā)生中途斷裂的情 況下從被粘物上剝離，因此優(yōu)選。另一優(yōu)選方式中，上述無紡布具有5N/20mm以上的層間強(qiáng)度。具有所述無紡布基 材的雙面粘合片，可以在不引起層間破壞的情況下從被粘物上再剝離，因此優(yōu)選。另一優(yōu)選方式中，上述雙面粘合片滿足以下至少一個(gè)特性C.在40°C保持力試驗(yàn)中的保持時(shí)間兩粘合面均為1小時(shí)以上；和D.在曲面膠粘性試驗(yàn)中的翹起距離為IOmm以下。更優(yōu)選滿足上述C和D兩個(gè)特性的雙面粘合片。在此，上述曲面膠粘性試驗(yàn)是用 厚度0. 5mm的鋁板對(duì)寬度10mm、長(zhǎng)度90mm的粘合片進(jìn)行加襯而得到試驗(yàn)片，將該試驗(yàn)片以 上述鋁板為內(nèi)側(cè)在直徑40mm的圓柱上卷繞彎曲10秒鐘，并將該試驗(yàn)片壓接在聚丙烯板上 在溫度23°C、相對(duì)濕度(RH) 50%的環(huán)境下保持24小時(shí)，然后在70°C的環(huán)境下保持2小時(shí)， 測(cè)定上述試驗(yàn)片端部從上述聚丙烯板表面翹起的距離。所述方式的雙面粘合片具有良好的 曲面膠粘性，因此可以優(yōu)選用于具有曲面等非平面的表面形狀的部件的接合。方式中，上述雙面粘合片的厚度(不包含剝離襯墊的片的總厚度)為 100 μ m 250 μ m,并且，該雙面粘合片滿足以下特性E. MD拉伸強(qiáng)度和CD拉伸強(qiáng)度均為15N/10mm以上。所述方式的雙面粘合片具有良好的曲面膠粘性，因此可以優(yōu)選用于具有曲面等非 平面的表面形狀的部件的接合。另外，由于具有適度的強(qiáng)度，因此從被粘物上再剝離時(shí)不易 產(chǎn)生膠糊殘留或片的破壞，可以適合用于循環(huán)部件的接合。在另一優(yōu)選方式中，上述雙面粘合片滿足以下特性F 將該雙面粘合片在80°C保持30分鐘時(shí)釋放的揮發(fā)性有機(jī)化合物類(VOCs)的 總量(TVOC)是每Ig雙面粘合片(剝離襯墊除外)為1000 μ g以下。TVOC減少的雙面粘合片對(duì)自然環(huán)境和作業(yè)環(huán)境的負(fù)荷少，因此優(yōu)選。另外，由此， 可以適合用于將大量生產(chǎn)的制品、汽車或住宅的內(nèi)部裝飾材料等在密閉空間中使用的制 品、需要高溫下作業(yè)的制品、或者使用時(shí)能夠達(dá)到高溫的制品等部件進(jìn)行接合或固定的用 途等ο在此所公開的雙面粘合片，如上所述具有良好的粘合特性(例如，粘合力、曲面膠 粘性)，因此可以與一般的雙面粘合片同樣地優(yōu)選用于各種用途(例如，將部件等被粘物半 永久地固定的用途)。另外，如上所述具有可以在不引起斷裂或膠糊殘留等的情況下從被粘 物上再剝離的特性，因此特別優(yōu)選作為粘貼到循環(huán)部件上使用的(典型地是用于預(yù)計(jì)循環(huán) 使用的部件的固定的)雙面粘合片。


圖1是示意地表示雙面粘合片的代表性構(gòu)成例的剖面圖。圖2是示意地表示雙面粘合片的另一代表性構(gòu)成例的剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，本說明書中特別提及的事項(xiàng)以外 的對(duì)本發(fā)明實(shí)施所必要的事項(xiàng)，可以作為本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)事項(xiàng) 來理解。本發(fā)明可以基于本說明書中公開的內(nèi)容以及本領(lǐng)域的技術(shù)常識(shí)來實(shí)施。在此所公開的雙面粘合片，具有包含無紡布的基材。該無紡布包含麻(典型地是 馬尼拉麻)作為構(gòu)成纖維。另外，可以在無損強(qiáng)度的范圍內(nèi)包含一種或兩種以上其它纖維。 作為所述其它纖維，可以列舉例如木材纖維(木材漿粕等)、人造絲、醋酯纖維等纖維素類 纖維；聚酯纖維、聚乙烯醇(PVA)纖維、聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚氨酯纖維等合成纖維。 另外，在此所說的“無紡布”，是指主要在粘合帶及其它粘合片(壓敏膠粘片)的領(lǐng)域中使用 的粘合片用無紡布的概念，典型地是指使用一般的抄紙機(jī)制作的無紡布(有時(shí)也稱為所謂 的“紙”)。無紡布中所含的麻量?jī)?yōu)選為90%以上、更優(yōu)選95%以上。特別優(yōu)選使用實(shí)質(zhì)上 僅由麻構(gòu)成的無紡布。在此，上述無紡布的體積密度在約0. 35g/cm3 約0. 60g/cm3(例如，約0. 35g/ cm3 0. 55g/cm3)的范圍內(nèi)。體積密度過于超過上述范圍時(shí)，難以使粘合劑充分浸滲在無 紡布中來設(shè)置，由此有時(shí)曲面膠粘性等粘合性能下降，或者再剝離時(shí)容易產(chǎn)生層間破壞。另 外，體積密度過于低于上述范圍時(shí)，強(qiáng)度不足，再剝離時(shí)有時(shí)粘合片容易在中途斷裂。另外，
5優(yōu)選使用基重在約20g/m2 約30g/m2的范圍、厚度在約35 μ m 約85 μ m的范圍的無紡 布。在此，進(jìn)行適當(dāng)選擇，使上述基重和上述厚度在上述范圍內(nèi)、并且上述基重除以上述厚 度而算出的體積密度在上述體積密度范圍內(nèi)。MD拉伸強(qiáng)度優(yōu)選為約20N/15mm以上(更優(yōu) 選約25N/15mm以上)。CD拉伸強(qiáng)度優(yōu)選為約15N/15mm以上(更優(yōu)選約18N/15mm以上)。 另外，無紡布的層間強(qiáng)度優(yōu)選為約5N/20mm以上。該層間強(qiáng)度可以通過后述的方法測(cè)定。在此所公開的雙面粘合片的粘合劑層，由丙烯酸類聚合物(粘合成分)分散到水 中的形式的水分散型粘合劑組合物形成。該丙烯酸類聚合物，通過將以全部單體成分的60 質(zhì)量％以上(典型地為60 98質(zhì)量％，例如，60 90質(zhì)量％ )的比例含有具有碳原子數(shù) 4 12 (以下，有時(shí)將所述碳原子數(shù)范圍記作C4_12)的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的單體 原料進(jìn)行聚合而得到.本發(fā)明的雙面粘合片，其特征還在于滿足以下全部特性特性A.兩粘合面對(duì) SUS的粘合力的平均值為llN/20mm以上；和特性B.兩粘合面對(duì)PP的粘合力的平均值為 8. 5N/20mm以上。例如，在以基重約25g/m2、厚度約50 μ m的麻制無紡布作為基材、并且在 無紡布基材的各面上分別設(shè)置由上述粘合劑組合物形成的厚度約60 μ m的粘合劑層來制 作雙面粘合片時(shí)，該粘合片可以顯示上述粘合特性。上述對(duì)SUS和對(duì)PP的粘合力可以通過 后述的方法測(cè)定。在此，關(guān)于上述特性A，優(yōu)選上述SUS粘合力在兩粘合面均為llN/20mm以上。另外， 兩粘合面的平均值優(yōu)選為13N/20mm以上。更優(yōu)選任一粘合面的SUS粘合力均為13N/20mm 以上。關(guān)于上述特性B，優(yōu)選上述PP粘合力在兩粘合面均為8. 5N/20mm以上。另外，兩粘 合面的平均值優(yōu)選為9N/20mm以上。更優(yōu)選任一粘合面的PP粘合力均為9N/20mm以上。對(duì)SUS板粘合力和對(duì)PP板粘合力的上限值沒有特別限制，從提高從被粘物上的再 剝離性的觀點(diǎn)考慮，通常分別優(yōu)選為約18N/20mm和約16N/20mm。另外，作為上述具有(；_12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以使用例如(甲基) 丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基) 丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲 基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲 基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯等。作為特別優(yōu)選 的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以例示(甲基)丙烯酸丁酯和(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯。上述單體原料中除了作為主單體(在此為占全部單體成分的60質(zhì)量％以上的單 體)的(甲基)丙烯酸C4_12烷基酯以外，還可以含有其它單體(可選單體)作為可選成分。 可選單體可以是選自能夠與在此所使用的(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的各種單體中的一種 或兩種以上。例如，可以使用具有選自羧基、羥基、氨基、酰胺基、環(huán)氧基、烷氧基甲硅烷基等 的一種或兩種以上官能團(tuán)的烯屬不飽和單體(含官能團(tuán)單體)。其中，優(yōu)選使用丙烯酸和/ 或甲基丙烯酸。另外，作為上述含官能團(tuán)單體，除了丙烯酸和/或甲基丙烯酸以外，還可以 優(yōu)選使用具有烷氧基甲硅烷基的(甲基)丙烯酸酯。作為所述的(甲基)丙烯酸酯，可以列 舉3_(甲基)丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、3-(甲 基)丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3_(甲基)丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷等。上述 含官能團(tuán)單體可以起到在丙烯酸類聚合物中引入交聯(lián)點(diǎn)的作用。上述含官能團(tuán)單體的種類和含量比例(共聚比例)可以考慮所使用的交聯(lián)劑的種類及其量、交聯(lián)反應(yīng)的種類、所需的 交聯(lián)程度(交聯(lián)密度)等進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。上述水分散型粘合劑組合物可以通過將上述單體原料進(jìn)行乳液聚合而得到。上述 乳液聚合的形式?jīng)]有特別限制，可以通過與現(xiàn)有公知的一般乳液聚合同樣的方式，適當(dāng)采 用例如公知的各種單體供給方法、聚合條件(聚合溫度、聚合時(shí)間、聚合壓力等)、使用的材 料(聚合引發(fā)劑、表面活性劑等)來進(jìn)行。例如，作為單體供給方法，可以采用將全部單體 原料一次供給到聚合容器內(nèi)的總括加料方式、連續(xù)供給(滴加)方式、分批供給(滴加)方 式等的任一種方式。也可以將單體原料的一部分或全部預(yù)先與水混合進(jìn)行乳化，然后將該 乳化液供給到反應(yīng)容器內(nèi)。作為聚合溫度，可以采用例如約20°C 約100°C (典型地為約40°C 約80°C )的 溫度。作為聚合引發(fā)劑，可以例示偶氮類引發(fā)劑、過氧化物類引發(fā)劑、過氧化物與還原劑組 合而成的氧化還原類引發(fā)劑等，但是不限于這些。作為偶氮類引發(fā)劑，可以例示2，2’_偶氮二 [N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]水 合物、2，2’-偶氮二異丁腈、2，2’-偶氮二(2-甲基丙脒)二硫酸鹽、2，2’-偶氮二(2-脒基 丙烷)二鹽酸鹽、2，2’-偶氮二 [2-(5_甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2，2’-偶
氮二(N，N’ - 二亞甲基異丁基脒)二鹽酸鹽等。作為過氧化物類引發(fā)劑，可以列舉例如過硫酸鉀、過硫酸銨等過硫酸鹽；過氧化 苯甲酰、叔丁基過氧化氫、過氧化氫等。作為氧化還原類引發(fā)劑，可以例示過硫酸鹽與亞硫酸氫鈉的組合、過氧化物與抗 壞血酸鈉的組合等。聚合引發(fā)劑的使用量可以根據(jù)該引發(fā)劑的種類和單體的種類(單體原料的組成) 等適當(dāng)選擇，通常相對(duì)于單體原料100質(zhì)量份從例如約0. 01質(zhì)量份 約1質(zhì)量份的范圍內(nèi) 選擇是合適的。作為聚合引發(fā)劑的供給方法，可以采用將所使用的聚合引發(fā)劑的實(shí)質(zhì)上全 部在單體原料的供給開始前加到反應(yīng)容器中的(典型地是在反應(yīng)容器內(nèi)準(zhǔn)備該聚合引發(fā) 劑的水溶液)總括加料方式、連續(xù)供給方式、分批供給方式等的任一種方式。從聚合操作的 容易性、工序管理的容易性等觀點(diǎn)考慮，例如，可以優(yōu)選采用總括加料方式。聚合溫度可以 設(shè)定為例如約20°C 約100°C (典型地是約40°C 約80°C )。作為乳化劑(表面活性劑)，可以使用陰離子型乳化劑、非離子型乳化劑等。作為 陰離子型乳化劑，可以例示十二烷基硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙 烯烷基醚硫酸鈉、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸銨、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸鈉等。作為非離子 型乳化劑，可以例示聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚等。另外，可以使用在這些陰離 子型或非離子型乳化劑中引入可自由基聚合基團(tuán)(丙烯基等)的結(jié)構(gòu)的可自由基聚合乳化 劑(反應(yīng)性乳化劑)。這樣的乳化劑可以單獨(dú)使用一種或者兩種以上組合使用。乳化劑的 使用量(固形分基準(zhǔn))相對(duì)于單體原料100質(zhì)量份可以設(shè)定為例如約0. 2質(zhì)量份 約10 質(zhì)量份(優(yōu)選約0. 5質(zhì)量份 約5質(zhì)量份)。上述聚合中根據(jù)需要可以使用現(xiàn)有公知的各種鏈轉(zhuǎn)移劑(也可以作為分子量調(diào) 節(jié)劑或聚合度調(diào)節(jié)劑來理解)。所述鏈轉(zhuǎn)移劑例如可以是選自十二烷基硫醇(十二硫醇)、 縮水甘油基硫醇、2-巰基乙醇等硫醇類的一種或兩種以上。其中，優(yōu)選使用十二硫醇。鏈 轉(zhuǎn)移劑的使用量相對(duì)于單體原料100質(zhì)量份可以設(shè)定為例如約0. 001質(zhì)量份 約0. 5質(zhì)量份。該使用量可以為約0.02質(zhì)量份 約0.05質(zhì)量份。所述乳液聚合沒有特別限制，例如，可以實(shí)施乳液聚合，使所得丙烯酸類聚合物用 乙酸乙酯萃取后殘留的不溶分的質(zhì)量比例(凝膠分?jǐn)?shù))為0質(zhì)量％以上且低于約70質(zhì) 量％?；蛘?，可以實(shí)施乳液聚合，使該丙烯酸類聚合物用四氫呋喃(THF)萃取后得到的可溶 分的重均分子量(Mw)以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算為例如約50萬 約100萬。在此所公開的雙面粘合片中，粘合劑層的形成中使用的水分散型粘合劑組合物中 根據(jù)需要可以配合一般的交聯(lián)劑，例如選自碳二亞胺類交聯(lián)劑、胼類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián) 劑、異氰酸酯類交聯(lián)劑、噁唑啉類交聯(lián)劑、氮丙啶類交聯(lián)劑、金屬螯合物類交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián) 劑等中的交聯(lián)劑。這些交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。交聯(lián)劑的使用量沒有 特別限制，可以設(shè)定為將由該組合物形成的粘合劑(即利用上述交聯(lián)劑交聯(lián)后的粘合劑) 用乙酸乙酯萃取后殘留的不溶分的質(zhì)量比例(凝膠分?jǐn)?shù))為約15質(zhì)量％ 約70質(zhì)量％ (例如，約30質(zhì)量％ 約55質(zhì)量％)程度的量。上述粘合劑組合物中可以配合增粘劑。作為所述增粘劑，可以使用例如選自松香 類樹脂、松香衍生物樹脂、石油類樹脂、萜烯類樹脂、酚醛類樹脂、酮類樹脂等各種增粘樹脂 的一種或者兩種以上。所述增粘樹脂可以優(yōu)選以該樹脂分散于水中的水性乳液形態(tài)的增粘劑形式使用。 例如，通過將丙烯酸類聚合物的水性乳液與上述增粘樹脂的水性乳液混合，可以容易地制 備以所需的比例含有這些成分的粘合劑組合物。作為增粘樹脂乳液，優(yōu)選使用至少實(shí)質(zhì)上 不含有芳烴類溶劑(更優(yōu)選實(shí)質(zhì)上不含有芳烴類溶劑及其它有機(jī)溶劑)的增粘樹脂乳液。 由此，可以提供TVOC更少的粘合片。作為可以優(yōu)選使用的增粘樹脂(可以是水性乳液的形式)的市售品，可以例示 荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制品的商品名“7 — "一工^ r ^ KE-802”、“7 — “一工^ r ^ NS-100H”、" 7 — 一工 ^ r ^ E-865”、" 7 — 一工 ^ r ^ E—865NT”、"義 一一工 ^ r ^ E-650”、“ 叉一/、°一工叉 r 卟 E-786-60”、“ 夕？ 乂卟 E—100”、“ 夕？ 乂卟 E—200”、“ 夕？ 乂卟 803L”、“《 > 七卟D-160”、“《 > 七卟KK” ；弋義八，夂笑力卟株式會(huì)社的商品名“YS水。'J ^夕一 S”、“YS水。'J ^夕一 T”、“7 4于4工一 7 G”；"丨J 7化成株式會(huì)社的商品名“”'J 工叉夕一 SK-501NS”、"" IJ 工叉夕一 SK-385NS”、”、IJ 工叉夕一 SK—370N”、"" IJ 工叉夕一 SK-218NS”、“" 1J 工 7 夕一 SK-323NS”、"" ”工義夕一 SK-350NS” 等，但是不限于這些。增粘劑的配合比例以不揮發(fā)分(固形分)換算相對(duì)于丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份 可以設(shè)定為例如約50質(zhì)量份以下。通常將上述配合比例設(shè)定為約30質(zhì)量份以下是適當(dāng)?shù)摹?增粘劑含量的下限值沒有特別限制，通常相對(duì)于聚合物成分100質(zhì)量份設(shè)定為約1質(zhì)量份 以上可以得到良好的結(jié)果。上述粘合劑組合物可以含有用于pH調(diào)節(jié)等目的的酸或堿(氨水等)。作為該組 合物中可以含有的其它可選成分，可以例示粘度調(diào)節(jié)劑、流平劑、增塑劑、填充劑、顏料、染 料等著色劑、穩(wěn)定劑、防腐劑、抗老化劑等水性粘合劑組合物領(lǐng)域中一般的各種添加劑。另 外，為了提高粘合劑對(duì)無紡布基材的浸滲性，該粘合劑組合物中可以添加公知的潤濕改善 劑。所述潤濕改善劑的添加在無紡布基材的至少一個(gè)面上應(yīng)用直接法形成粘合劑層時(shí)特別 有效。這樣的各種添加劑可以通過常規(guī)方法使用現(xiàn)有公知的添加劑，由于并非本發(fā)明的特 征所在，因此省略詳細(xì)說明。
根據(jù)在此所公開的雙面粘合片，其為具有由水分散型的粘合劑組合物形成的粘合 劑層的雙面粘合片(即，使用水分散型的粘合劑組合物制造的雙面粘合片)，并且可以實(shí)現(xiàn) 優(yōu)良的粘合性能和剝離性能。并且，可以在不引起斷裂或膠糊殘留的情況下再剝離，因此， 可以是優(yōu)選應(yīng)用于循環(huán)部件的雙面粘合片。本發(fā)明的雙面粘合片(可以是帶狀等長(zhǎng)條狀的雙面粘合片)，可以具有例如圖1或 圖2所示意表示的剖面結(jié)構(gòu)。圖1所示的雙面粘合片1具有如下構(gòu)成在無紡布基材10的 各面上分別設(shè)置有粘合劑層21、22，這些粘合劑層21、22分別由至少該粘合劑層側(cè)為剝離 面的剝離襯墊31、32保護(hù)，圖2所示的雙面粘合片2具有如下構(gòu)成在無紡布基材10的各 面上分別設(shè)置有粘合劑層21、22，其中粘合劑層21由雙面為剝離面的剝離襯墊31的第一剝 離面保護(hù)。這種粘合片2可以通過將該粘合片2卷繞而形成粘合劑層22與剝離襯墊31的 第二剝離面接觸、該粘合劑層22也由剝離襯墊31保護(hù)的構(gòu)成。另外，圖1和圖2中為了方 便圖示分別用直線表示無紡布基材1與粘合劑層21、22的界面，但是，實(shí)際上粘合劑層21、 22各自至少一部分浸滲到無紡布基材1中。在無紡布基材的各面上設(shè)置粘合劑層的方法沒有特別限制。通常，優(yōu)選將選自以 下的任一方法分別應(yīng)用于各面(1)將粘合劑組合物施加(典型地是涂布)到剝離襯墊上 并使其干燥從而在該剝離襯墊上形成粘合劑層，使該帶襯墊的粘合劑層與基材貼合而進(jìn)行 轉(zhuǎn)印(層壓)的方法(以下也稱為“轉(zhuǎn)印法”)；和⑵將粘合劑組合物直接施加(典型地 是涂布)到基材上并使其干燥的方法(以下也稱為“直接涂布法”或者“直接法”)。例如， 可以在基材的兩面應(yīng)用轉(zhuǎn)印法制造雙面粘合片(轉(zhuǎn)印_轉(zhuǎn)印法)，或者可以在基材的第一 面(典型地是在最先設(shè)置粘合劑層的面)應(yīng)用轉(zhuǎn)印法、在第二面應(yīng)用直接涂布法來制造雙 面粘合片(轉(zhuǎn)印_直接法)。從容易得到適合粘貼于循環(huán)部件的用途(例如，循環(huán)部件的固 定)的雙面粘合片(例如，拉伸強(qiáng)度高的粘合片)的觀點(diǎn)考慮，可以優(yōu)選使用上述轉(zhuǎn)印-直 接法。在通過該轉(zhuǎn)印-直接法制造雙面粘合片時(shí)，可以使直接法中使用的粘合劑組合物的 粘度低于轉(zhuǎn)印法中使用的粘合劑組合物的粘度。由此，可以更高水平實(shí)現(xiàn)粘合劑層對(duì)基材 的浸滲性和粘合特性。粘合劑組合物的涂布，可以使用例如凹版輥式涂機(jī)、反轉(zhuǎn)輥涂布機(jī)、輥舐涂布機(jī) (kiss roll coater)、浸漬輥涂布機(jī)、刮棒涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)、噴涂機(jī)等慣用的涂布機(jī)來 進(jìn)行。從提高粘合劑組合物中的水分或殘留單體等揮發(fā)分的除去效率以及促進(jìn)交聯(lián)反 應(yīng)等觀點(diǎn)考慮，該組合物的干燥優(yōu)選在加熱下進(jìn)行。干燥溫度沒有特別限制，例如，可以采 用約40°C 約140°C (優(yōu)選約60°C 約120°C)的干燥溫度。干燥時(shí)間例如可以設(shè)定為約 1分鐘 約5分鐘。通過在適當(dāng)條件下(例如，約40°C以上(典型地是約40°C 約70°C ) 的環(huán)境下)熟化(養(yǎng)護(hù))干燥后的粘合劑層，可以進(jìn)一步進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。在此所公開的雙面粘合片，除了滿足上述特性A、特性B以外，優(yōu)選還滿足下述至 少一個(gè)(優(yōu)選兩個(gè))特性特性C.在40°C保持力試驗(yàn)中的保持時(shí)間兩粘合面均為1小時(shí) 以上；和特性D.在上述曲面膠粘性試驗(yàn)中試驗(yàn)片端部的翹起距離為約IOmm以下。在此，關(guān)于上述特性C，在后述的40°C保持力試驗(yàn)中，將試驗(yàn)片保持在40°C的環(huán)境 中，在其自由端施加有500g負(fù)荷的狀態(tài)下經(jīng)過1小時(shí)后的時(shí)刻測(cè)定的從該試驗(yàn)片的初始位 置偏移的距離(初始位置與經(jīng)過1小時(shí)后的時(shí)刻的位置差)更優(yōu)選為約2_以下(更優(yōu)選為約1. 5mm以下)。關(guān)于上述特性D，上述翹起距離更優(yōu)選為約7mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為約4mm以下。在此所公開的雙面粘合片，優(yōu)選包含無紡布基材和兩粘合劑層在內(nèi)的總厚度(剝 離襯墊除外)在約100 μ m 約250 μ m(例如，約150 μ m 約200 μ m)的范圍內(nèi)。另外，除 了滿足上述特性A B以外，優(yōu)選還滿足特性E 雙面粘合片的MD方向和CD方向的拉伸強(qiáng) 度均為約15N/10mm以上。關(guān)于上述特性E，MD方向的拉伸強(qiáng)度更優(yōu)選為約20N/10mm以上， 進(jìn)一步優(yōu)選為約25N/10mm以上。為了得到滿足所述拉伸強(qiáng)度的雙面粘合片，例如優(yōu)選使用拉伸強(qiáng)度高的無紡布 (例如，具有上述MD和CD拉伸強(qiáng)度的無紡布)作為基材。另外，為了得到更高拉伸強(qiáng)度的 雙面粘合片，優(yōu)選使粘合劑層更充分地浸滲在基材中而設(shè)置。作為使粘合劑層更充分地浸 滲在基材中的方法，例如可以單獨(dú)使用或者適當(dāng)組合使用以下方法使用直接涂布法作為 在基材的至少一個(gè)面上設(shè)置粘合劑層的方法；在基材上設(shè)置粘合劑層后進(jìn)行在厚度方向上 施加壓縮力的處理(例如，用40°C以上(典型地是40 IO(TC)、優(yōu)選50°C以上(典型地 是50 90°C)的工具壓制。所述處理可以優(yōu)選使用設(shè)定為上述溫度的層壓機(jī)來實(shí)施)；在 基材上設(shè)置粘合劑層后在40°C以上(典型地是40 70°C )的環(huán)境下例如保持約1天 約 7天進(jìn)行熟化等。在此所公開的雙面粘合片的一個(gè)優(yōu)選方式中，將該雙面粘合片在80°C保持30分 鐘時(shí)釋放的TVOC可以是每Ig雙面粘合片(剝離襯墊除外)為IOOOyg(以下，有時(shí)將其記 作“1000yg/g”等)以下。滿足所述特性(特性F)的雙面粘合片，例如，可以優(yōu)選用于在室 內(nèi)使用的家電或辦公自動(dòng)化設(shè)備、或者構(gòu)成密閉室的汽車等對(duì)TVOC的減少要求高的用途。 TVOC更優(yōu)選為500μ g/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選300μ g/g以下。另外，TVOC例如可以通過后述 的實(shí)施例中記載的方法測(cè)定。實(shí)施例以下，對(duì)本發(fā)明相關(guān)的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明，但是，本發(fā)明不限于所述實(shí)施例。另 外，以下說明中，如果沒有特別說明，“份”和“ ％，，為質(zhì)量基準(zhǔn)?！蠢?>在具有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝器、滴加裝置和氮?dú)鈱?dǎo)入管的反應(yīng)容器中加入60 份蒸餾水和0. 1份花王株式會(huì)社制造的商品名“” Ml E-118B” (聚氧乙烯烷基醚硫酸 鈉)(乳化劑)，在導(dǎo)入氮?dú)獾耐瑫r(shí)在60°C攪拌1小時(shí)以上。在其中加入0. 1份作為聚合引 發(fā)劑的2，2’ -偶氮二 [N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]水合物(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社 制，商品名VA-057)。作為單體原料，準(zhǔn)備將85份丙烯酸-2-乙基己酯、13份丙烯酸甲酯、1. 5份丙烯 酸、0. 5份甲基丙烯酸、0. 02份3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì) 社制品；商品名KBM-503)、0. 033份十二硫醇(鏈轉(zhuǎn)移劑)和1. 9份上述乳化劑加到28. 6 份蒸餾水中進(jìn)行乳化而得到的單體原料。在保溫于60°C的上述反應(yīng)液中，用4小時(shí)緩慢滴加該單體原料乳化液進(jìn)行乳液聚 合。單體原料滴加結(jié)束后，進(jìn)一步在60°C攪拌3小時(shí)，然后停止加熱。然后，相對(duì)于單體100 份加入10%過氧化氫水溶液0. 75份并攪拌5分鐘，再加入0. 5份抗壞血酸進(jìn)行氧化還原處 理。將反應(yīng)液冷卻到室溫后，添加10%氨水調(diào)節(jié)pH至6. 5，得到固形分濃度(NV)為約51%的丙烯酸類聚合物乳液。該乳液的平均粒徑為約200nm。相對(duì)于上述丙烯酸類聚合物乳液中包含的丙烯酸類聚合物100份，以固形分為基 準(zhǔn)加入20份荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的商品名“A KE-802” (水分散型 松香樹脂)和10份荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的商品名“ ^ 一^一工^ r ^ NS-100H”(水 分散型松香樹脂)。進(jìn)而，使用作為PH調(diào)節(jié)劑的10%氨水和作為增稠劑的聚丙烯酸，將pH 調(diào)節(jié)為7. 2、粘度調(diào)節(jié)為SPa · s，得到本例的水分散型丙烯酸類粘合劑組合物。另外，上述 粘度使用Ml型粘度計(jì)，在3號(hào)轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)速20rpm、液溫30°C、測(cè)定時(shí)間1分鐘的條件下進(jìn)行 測(cè)定。使用所得到的粘合劑組合物，以下述順序制作雙面粘合片。另外，作為剝離 襯墊，使用雙面經(jīng)聚硅氧烷類剝離劑處理后的力^卜化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的商品名 "SLB-80WD(V2) ”。即，在第一片剝離襯墊的第一面上涂布上述粘合劑組合物，并在100°C干 燥2分鐘，從而形成厚度約60 μ m的第一粘合劑層。將該帶粘合劑層的剝離襯墊層疊到無 紡布基材的第一面上，由此在該基材上設(shè)置第一粘合劑層。然后，將上述粘合劑組合物直接 涂布到上述基材的第二面上使干燥后的片總厚為170 μ m,并在100°C干燥2分鐘，從而形成 第二粘合劑層。將第二片剝離襯墊層疊到第二粘合劑層上。將所得到的層疊體(剝離襯墊 (第一片)/第一粘合劑層/無紡布基材/第二粘合劑層/剝離襯墊(第二片))在50°C的 烘箱中保持24小時(shí)，得到雙面粘合片。另外，作為無紡布基材，使用無紡布A(馬尼拉麻100%、體積密度0. 48g/cm3、基重 23. 3g/m2、厚度 49 μ m、MD 拉伸強(qiáng)度 42. 2N/15mm、CD 拉伸強(qiáng)度 33. 3N/15mm)。< 例 2>除了使用無紡布B (馬尼拉麻100%、體積密度0. 43g/cm3、基重22. 9g/m2、厚度 53 μ m、MD拉伸強(qiáng)度41. 2N/15mm、CD拉伸強(qiáng)度31. 4N/15mm)代替無紡布A以外，與例1同樣 地得到雙面粘合片。< 例 3>除了使用無紡布C(馬尼拉麻100%、體積密度0. 508g/cm3、基重25. 4g/m2、厚度 50 μ m、MD拉伸強(qiáng)度38. 6N/15mm、CD拉伸強(qiáng)度26. 8N/15mm)代替無紡布A以外，與例1同樣 地得到雙面粘合片。< 例 4>除了使用無紡布D (馬尼拉麻100%、體積密度0. 45g/cm3、基重24. 7g/m2、厚度 55 μ m、MD拉伸強(qiáng)度30. 4N/15mm、CD拉伸強(qiáng)度18. 7N/15mm)代替無紡布A以外，與例1同樣 地得到雙面粘合片?！蠢?5> 除了使用無紡布E (馬尼拉麻100 %、體積密度0. 35g/cm3、基重24. 4g/m2、厚度 69 μ m、MD拉伸強(qiáng)度23. 2N/15mm、CD拉伸強(qiáng)度16. 5N/15mm)代替無紡布A以外，與例1同樣 地得到雙面粘合片。< 例 6>除了使用無紡布F(馬尼拉麻70%和木材漿粕30%、體積密度0. 29g/cm3、基重 20. 6g/m2、厚度71 μ m、MD拉伸強(qiáng)度13. 2N/15mm、CD拉伸強(qiáng)度9. IN/15mm)代替無紡布A以 外，與例1同樣地得到雙面粘合片。
< 例 7>除了使用無紡布G(聚酯100%、體積密度0.658/0113、基重24.(^/1112、厚度3711111、 MD拉伸強(qiáng)度15. 4N/15mm、CD拉伸強(qiáng)度13. 5N/15mm)代替無紡布A以外，與例1同樣地得到 雙面粘合片。< 例 8>除了使用無紡布H(木材漿粕100%、體積密度0.37g/cm3、基重11.0g/m2、厚度 30 μ m、MD拉伸強(qiáng)度8. 8N/15mm、CD拉伸強(qiáng)度1. 5N/15mm)代替無紡布A以外，與例1同樣地 得到雙面粘合片?！蠢?9>除了使用無紡布I (馬尼拉70%和人造絲30%、體積密度0. 30g/cm3、基重23. 6g/ m2、厚度80 μ m、MD拉伸強(qiáng)度20. 2N/15mm、CD拉伸強(qiáng)度13. 3N/15mm)代替無紡布A以外，與 例1同樣地得到雙面粘合片。另外，無紡布A I的拉伸強(qiáng)度如下測(cè)定。即，以MD方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向，將各無紡布 切割為寬度15mm的條狀，制成試驗(yàn)片。將該試驗(yàn)片在溫度23°C、相對(duì)濕度(RH) 50%的環(huán)境 中設(shè)置到株式會(huì)社A&D制造的拉伸試驗(yàn)機(jī)、商品名“〒> ν α > ”上，并將夾盤間距設(shè)定為 180mm。將該試驗(yàn)片在拉伸速度50mm/分鐘的條件下沿MD方向拉伸，測(cè)定最大拉伸強(qiáng)度。另 外，關(guān)于CD拉伸強(qiáng)度，除了以CD方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向制作試驗(yàn)片以外，與MD拉伸強(qiáng)度的測(cè)定同 樣地測(cè)定最大拉伸強(qiáng)度。另外，各無紡布的層間強(qiáng)度如下測(cè)定。即，用厚度25 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)薄膜基材對(duì)市售的雙面粘合帶(日東電工株式會(huì)社制，商品名“NO.5000NS”)的單面 進(jìn)行加襯，并切割為寬度20mm以上、長(zhǎng)度IOOmm以上的尺寸，制成單面粘合帶。將該單面粘 合帶的粘合面分別粘貼在各無紡布的各面上，使該無紡布的MD方向與該粘合帶的長(zhǎng)度方 向?qū)?yīng)，然后使2kg的輥在各面上往返一次進(jìn)行壓接，制成層疊體(單面粘合帶/無紡布/ 單面粘合帶)。將上述層疊體切割為寬度20mm、長(zhǎng)度IOOmm的尺寸，制成試驗(yàn)片。將該試驗(yàn) 片在60°C下保持48小時(shí)，然后在23°C下保持1小時(shí)。將該試驗(yàn)片的長(zhǎng)度方向的一個(gè)端部以 層間破壞的方式(將無紡布撕裂為兩層的方式)從端部開始剝離約10mm。根據(jù)JIS Z0237， 在溫度23°C、RH50%的環(huán)境下，將剝離的該端部分別用拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾盤夾住，以300mm/ 分鐘的拉伸速度進(jìn)行T形剝離，測(cè)定剝離強(qiáng)度(N/20mm寬度)。對(duì)于無紡布A I，將MD拉伸強(qiáng)度、CD拉伸強(qiáng)度和層間強(qiáng)度的測(cè)定結(jié)果與其它特 性一起示于表1中。對(duì)于例1 9得到的各粘合片，進(jìn)行以下的測(cè)定或評(píng)價(jià)。這些結(jié)果如表2所示。[對(duì)SUS粘合力測(cè)定]將各雙面粘合片的第一片剝離襯墊剝離，在露出的第一粘合面上粘貼厚度25 μ m 的PET薄膜進(jìn)行加襯。將該加襯后的粘合片切割為寬20mm、長(zhǎng)IOOmm的尺寸，制作試驗(yàn)片。 從上述試驗(yàn)片上將第二片剝離襯墊剝離，將露出的第二粘合面粘貼在作為被粘物的SUS304 不銹鋼板上，使2kg的輥往返一次進(jìn)行壓接。將所得材料在23°C保持30分鐘后，使用上述 拉伸試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)JIS Z0237，在溫度23°C、RH50%的環(huán)境下，在拉伸速度300mm/分鐘、剝離 角度180°的條件下進(jìn)行剝離，測(cè)定此時(shí)的剝離強(qiáng)度作為對(duì)SUS粘合力(N/20mm寬度)。對(duì)于各雙面粘合片的各粘合面分別進(jìn)行所述測(cè)定，并計(jì)算其平均值。
[對(duì)PP粘合力測(cè)定]除了使用聚丙烯(PP)板(新神戶電機(jī)株式會(huì)社制，商品名“PP-N-AN” )作為被粘 物這一點(diǎn)以外，與上述SUS粘合力測(cè)定同樣地對(duì)兩粘合面測(cè)定對(duì)PP粘合力(N/20mm寬度)， 并計(jì)算其平均值。[40°C保持力測(cè)定]使用蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)，測(cè)定各雙面粘合片的各粘合面的保持力。即，將各雙面粘合片的 第一片剝離襯墊剝離，在露出的第一粘合面上粘貼厚度25μπι的PET薄膜進(jìn)行加襯。將該 加襯后的粘合片切割為寬10mm，制作試驗(yàn)片。從上述試驗(yàn)片上將第二片剝離襯墊剝離，將 露出的第二粘合面以寬度10mm、長(zhǎng)度20mm的膠粘面積粘貼到作為被粘物的電木板上。將 所得材料在40°C下保持30分鐘后，使電木板下垂，并在試驗(yàn)片的自由端施加500g的負(fù)荷。 根據(jù)JIS Z0237，在施加有該負(fù)荷的狀態(tài)下在40°C的環(huán)境下放置1小時(shí)，當(dāng)不到1小時(shí)試驗(yàn) 片就落下時(shí)記錄直到該落下的時(shí)間，當(dāng)1小時(shí)后試驗(yàn)片也不落下而粘貼在被粘物上時(shí)測(cè)定 在經(jīng)過1小時(shí)的時(shí)刻試驗(yàn)片從初始粘貼位置偏移的距離(mm)。所述測(cè)定對(duì)各雙面粘合片的兩面進(jìn)行。另外，表2所示的落下時(shí)間或偏移距離為 兩面的平均值。[拉伸強(qiáng)度測(cè)定]將各雙面粘合片以MD方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向切割為寬度IOmm的條狀，制成試驗(yàn)片。將 該試驗(yàn)片在溫度23°C、RH50%的環(huán)境下設(shè)置到上述拉伸試驗(yàn)機(jī)上，并將夾盤間距設(shè)定為 100mm,以300mm/分鐘的拉伸速度測(cè)定最大拉伸強(qiáng)度。將該最大拉伸強(qiáng)度作為該雙面粘合 片的MD拉伸強(qiáng)度(N/10mm)。除了將各雙面粘合片以CD方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向進(jìn)行切割而制作試驗(yàn)片以外，與MD拉 伸強(qiáng)度的測(cè)定同樣地測(cè)定該雙面粘合片的CD拉伸強(qiáng)度(N/10mm)。[曲面膠粘性評(píng)價(jià)]將各雙面粘合片切割為寬度10mm、長(zhǎng)度90mm的尺寸，將第一片剝離襯墊剝離，在 露出的第一粘合面上粘貼切割為相同尺寸的鋁片(厚度0.5mm)進(jìn)行加襯而制作試驗(yàn)片。 將該試驗(yàn)片在23°C、RH50%的環(huán)境下保持1天后，卷繞(以鋁片側(cè)為內(nèi)側(cè))到直徑40mm的 圓柱上并按壓約10秒鐘使其彎曲為圓弧狀。從該試驗(yàn)片上將第二片剝離襯墊剝離，將露 出的第二粘合面用層壓機(jī)壓接到PP板(200mmX 300mm、厚度2mm)上。將所得材料在23°C、 RH50%的環(huán)境下保持24小時(shí)，繼而在70°C保持2小時(shí)，然后測(cè)定該試驗(yàn)片的端部從PP板表 面翹起的距離(mm)。[再剝離性評(píng)價(jià)]從各雙面粘合片上將第一片剝離襯墊剝離，在露出的第一粘合面上粘貼作為被粘 物的無紡布(日本A ^ 'J 一 >株式會(huì)社制，商品名“W ^ ’、” DS-25NK”)進(jìn)行加襯， 再用手動(dòng)輥進(jìn)行壓接。將所得材料切割為寬20mm、長(zhǎng)IOOmm的尺寸，制作試驗(yàn)片。從該試 驗(yàn)片上將第二片剝離襯墊剝離，將露出的第二粘合面粘貼到作為被粘物的厚度2mm的丙烯 腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物樹脂板(ABS板；新神戶電機(jī)株式會(huì)社制，商品名“ABS-N-WN” ) 上，使2kg的輥往返一次進(jìn)行壓接。將所得材料在70°C保持14天、在60°C保持50小時(shí)、然 后在23°C保持24小時(shí)。在溫度23°C、RH50%的環(huán)境下，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)，在拉伸速度300mm/ 分鐘、剝離角度180°的條件下將該試驗(yàn)片從上述被粘物(PC板)上剝離，觀察剝離后的粘
13合片和被粘物的狀態(tài)，以下述兩個(gè)級(jí)別對(duì)低速剝離時(shí)的再剝離性進(jìn)行評(píng)價(jià)。〇在不產(chǎn)生片的斷裂和被粘物上的膠糊殘留的情況下剝離X 產(chǎn)生片的斷裂和/或被粘物上的膠糊殘留等，剝離不良使用同樣制作的試驗(yàn)片，除了拉伸速度設(shè)定為30m/分鐘以外，在與上述相同的條 件下以上述兩個(gè)級(jí)別對(duì)高速剝離時(shí)的再剝離性進(jìn)行評(píng)價(jià)。[TV0C測(cè)定試驗(yàn)]將各雙面粘合片切割為寬10mm、長(zhǎng)50mm，制作試驗(yàn)片。從該試驗(yàn)片上將第一片剝 離襯墊剝離，在露出的第一粘合面上粘貼鋁箔進(jìn)行加襯。從該試驗(yàn)片上將第二片剝離襯墊 剝離，使第二粘合劑層露出。將所得材料放入小玻璃瓶(20mL)中并密封，然后，使用頂空進(jìn) 樣器(HSS裝置)在80°C保持30分鐘。在相同溫度下取小玻璃瓶中的氣體試樣lmL，注入 氣相色譜儀(GC裝置)進(jìn)行分析。以正癸烷換算量求出產(chǎn)生的各氣體的質(zhì)量。采用它們的 合計(jì)量作為TVOC的值。另外，正癸烷換算量通過正癸烷的校準(zhǔn)曲線求出，該校準(zhǔn)曲線通過 將由GC/Mass (質(zhì)譜分析)得到的產(chǎn)生氣體的檢測(cè)強(qiáng)度作為正癸烷的檢測(cè)強(qiáng)度而預(yù)先做成。 另外，HSS和GC的設(shè)定如下所述。HSS 安捷倫技術(shù)(Agilent Technologies)公司制造的 7694 型 加壓時(shí)間0. 12分鐘·定量管(loop)填充時(shí)間0. 12分鐘·定量管平衡時(shí)間0. 05分鐘 注射時(shí)間3分鐘 樣品定量管溫度160°C 傳輸線溫度200°CGC裝置安捷倫技術(shù)公司制造的6890型 柱夕一工義寸 < 工> 7株式會(huì)社制，J&W毛細(xì)管柱，商品名“DB-ffAP” (內(nèi)徑 0. 533mmX 長(zhǎng)度 30m，膜厚 1. 0 μ m)·柱溫250°C [從40°C開始以10°C /分鐘升溫至90°C，接著以20°C /分鐘升溫 至250°C并保持2分鐘]
0124] 柱壓:24. 3kPa(恒流模式)0125] 載氣=He (5. OmL/分鐘)0126] 注射口 分流(分流比120127] 注射口溫度250°C0128] 檢測(cè)器=FID0129] 檢測(cè)器溫度250°C0130]表權(quán)利要求
一種粘合片，為具備包含無紡布的基材和在該基材的各面上分別設(shè)置的粘合劑層的雙面膠粘性的粘合片，其特征在于，所述無紡布包含麻作為構(gòu)成纖維，并且體積密度為0.35～0.60g/cm3，所述粘合劑層由水分散型粘合劑組合物形成，所述水分散型粘合劑組合物包含將以全部單體成分的60質(zhì)量％以上的比例含有具有碳原子數(shù)4～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的單體原料進(jìn)行乳化聚合而得到的丙烯酸類聚合物，并且，所述粘合片滿足以下全部特性A.兩粘合面的對(duì)不銹鋼板的180°剝離粘合力的平均值為11N/20mm以上；和B.兩粘合面的對(duì)聚丙烯樹脂板的180°剝離粘合力的平均值為8.5N/20mm以上。
2.如權(quán)利要求1所述的粘合片，其中，所述無紡布的基重為20g/m2 30g/m2、厚度為 35 μ m 85 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的粘合片，其中，所述無紡布的對(duì)絲流方向測(cè)定的拉伸強(qiáng)度為 20N/15mm以上、對(duì)寬度方向測(cè)定的拉伸強(qiáng)度為15N/15mm以上。
4.如權(quán)利要求1所述的粘合片，其中，所述無紡布的層間強(qiáng)度為5N/20mm以上。
5.如權(quán)利要求1所述的粘合片，其中，所述粘合片還滿足以下全部特性C.在40°C保持力試驗(yàn)中的保持時(shí)間各面均為1小時(shí)以上；和D.在用厚度0.5mm的鋁板對(duì)寬度10mm、長(zhǎng)度90mm的粘合片進(jìn)行加襯而得到試驗(yàn)片，將 該試驗(yàn)片以所述鋁板為內(nèi)側(cè)在直徑40mm的圓柱上卷繞彎曲10秒鐘，并將該試驗(yàn)片壓接在 聚丙烯板上在溫度23°C、相對(duì)濕度50%的環(huán)境下保持24小時(shí)、然后在70°C的環(huán)境下保持2 小時(shí)的曲面膠粘性試驗(yàn)中，所述試驗(yàn)片端部從所述聚丙烯板表面翹起的距離為IOmm以下。
6.如權(quán)利要求1所述的粘合片，其中，所述粘合片的厚度在IOOym 250μπι的范圍 內(nèi)，并且還滿足以下特性Ε.對(duì)絲流方向和寬度方向測(cè)定的拉伸強(qiáng)度均為15N/10mm以上。
7.如權(quán)利要求1所述的粘合片，其用于循環(huán)部件的固定。
8.如權(quán)利要求1所述的粘合片，其中，將所述粘合片在80°C保持30分鐘時(shí)，從該粘合 片釋放的揮發(fā)性有機(jī)化合物類的總量是每Ig粘合片為1000 μ g以下。
全文摘要
本發(fā)明提供具有由水分散型粘合劑組合物形成的粘合劑層，并且能夠適合用于循環(huán)部件的雙面粘合片。該粘合片(1)具備包含體積密度為0.35～0.60g/cm3的含麻無紡布的基材(10)和在其各面上分別設(shè)置的粘合劑層(21、22)。粘合劑層(21、22)由水分散液形成，所述水分散液包含將以全部單體成分的60質(zhì)量％以上的比例含有具有碳原子數(shù)4～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的單體原料進(jìn)行乳化聚合而得到的聚合物。以兩粘合面的平均值計(jì)，對(duì)SUS的粘合力為11N/20mm以上，并且對(duì)PP的粘合力為8.5N/20mm以上。
文檔編號(hào)C09J133/10GK101948663SQ20101022892
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者山元健一, 鈴木俊英, 高橋亞紀(jì)子 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社