專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐酸乳膠漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于內(nèi)墻或外墻用的墻面涂料，具體 地說(shuō)，是一種耐酸乳膠漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的墻面涂料大都以碳酸鈣等原料作為填料，而碳酸鈣具有遇酸便會(huì)起 化學(xué)反應(yīng)的特性。隨著人類(lèi)生存環(huán)境的不斷惡化，酸雨量的不斷增多，涂料的耐久性越來(lái)越 差，嚴(yán)重影響了建筑物尤其是外墻的裝飾效果。業(yè)內(nèi)人士都知道，乳膠漆的基本組成大體上包括1.基料乳液；2.顏料鈦白粉、 色漿；3.填料碳酸鈣、滑石粉等；4.助劑消泡劑、潤(rùn)濕分散劑、成膜助劑、增稠劑、防霉殺 菌劑等。在現(xiàn)有乳膠漆類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，僅有極少量進(jìn)口乳膠漆的填料中用到石英粉 (即Si02又叫硅微粉)，且其用量?jī)H在5%左右，其它主要填料仍為碳酸鈣、滑石粉等。因 而，目前水性墻面漆即乳膠漆大都不具備耐酸的特性，也就是說(shuō)，市場(chǎng)上目前尚無(wú)耐酸的乳 膠漆。
正是由于目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的水性乳膠漆均不具備耐酸的特性，因此，包括國(guó)家乳 膠漆的標(biāo)準(zhǔn)中也未列入耐酸指標(biāo)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，美國(guó)等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)也是如此。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種耐酸乳膠漆及其制備方 法，使其不但適應(yīng)酸性環(huán)境，同時(shí)還可以使乳膠漆的其它主要質(zhì)量和性能指標(biāo)得以提高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案—種耐酸乳膠漆，其特征在于，它由原料分散劑、丙二醇、消泡劑、鈦白粉、石英粉 (SiO2)、乳液、成膜助劑、增稠劑與適量的水調(diào)配而成；所述原料的重量百分比為分散劑0. 5 2%，丙二醇1 2. 5%，消泡劑0. 05 1%，鈦白粉8 15%，石英粉(SiO2) 20 44%，乳液15 27%，成膜助劑0.5 2.5%， 增稠劑0.5 2%，其余為水；所有組分的重量百分比之和為100%。一種上述耐酸乳膠漆的制備方法，其特征在于，它包含以下步驟 a)利用配料罐，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次適量加入所述原料中的分散 齊U、丙二醇、消泡劑和水進(jìn)行調(diào)和；b)之后提速至400 500轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌20分鐘左右，至助劑分散均勻；c)在400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次按量緩慢適量加入所述原料中的石英粉、 鈦白粉；d)之后提速至1000 1200轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌30 40分鐘；然后泵入砂磨機(jī)內(nèi) 進(jìn)行研磨至所需細(xì)度；即得到涂料用白漿；e)在調(diào)漆罐中，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，依次適量加入所述原料中的乳液、成膜助劑、增稠劑；并且，每加入一種原料后均需攪拌5 10分鐘，最后持續(xù)攪拌10 30分鐘； 即得到涂料用基料；f)在裝有基料的調(diào)漆罐中，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，緩慢加入已研磨好的白漿， 繼續(xù)攪拌15分鐘左右至完全均勻狀態(tài)；g)經(jīng)過(guò)濾后裝罐即為成品。由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效 果1.耐酸。石英粉(即硅微粉)化學(xué)惰性，與通常的酸堿不反應(yīng)。而之前的墻面漆 因以碳酸鈣等為填料，遇酸能起化學(xué)反應(yīng)。2.低碳節(jié)能。以石英粉為填料生產(chǎn)墻面漆時(shí)，可大輻降低乳膠及助劑用量，不但節(jié) 約石油化工資源，還極大地降低了揮發(fā)性有機(jī)化合物(即V0C)的含量。同時(shí)，因硅微粉對(duì) 紫外光的反射和熱阻特性，相對(duì)來(lái)說(shuō)，能夠減少熱吸收和輻射，從時(shí)起到隔熱保溫作用。3.提高耐候性。因石英粉(即硅微粉)不但具有對(duì)抗紫外線(xiàn)的光學(xué)性能，它還 具有吸附色素離子，降低色素衰減的作用，使本品比傳統(tǒng)涂料的抗光照和紫外輻射能力大 幅提高；同時(shí)其網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)與高的表面硬度，能有效降低漆膜變色、起泡、裂紋、剝落等問(wèn) 題，比傳統(tǒng)涂料提高壽命三倍以上。
4.提高耐玷污性與自潔能力。一是石英粉(即硅微粉)的加入，使得產(chǎn)品的玻璃 態(tài)轉(zhuǎn)化溫度Tg得以提高，而玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度Tg越高，耐玷污性越好。徹底解決夏天受熱后 涂層變軟發(fā)粘，或涂層受雨水浸泡后軟化，而粘塵的現(xiàn)象。二是石英粉(即硅微粉)的多微 孔結(jié)構(gòu)，在漆膜表面形成納米尺度范圍內(nèi)幾何形狀互補(bǔ)的(如凹與凸的相間)界面結(jié)構(gòu)，使 其表面呈現(xiàn)雙親性或雙疏性，從而有效改善雨水對(duì)建筑涂料層漆膜表面的潤(rùn)濕以及漆膜表 面的附著性，提高漆膜的耐污性和自潔能力，保證漆膜長(zhǎng)久潔凈如新。5.提高附著力。石英粉(即硅微粉)分散于涂料乳液中，因?yàn)榇蟮谋缺砻娣e與大 比表面能，而表現(xiàn)出對(duì)墻體起強(qiáng)附著力，可長(zhǎng)期浸泡水中無(wú)任何變化，耐刷洗性可由傳統(tǒng)涂 料幾千次提高到上萬(wàn)次，甚致數(shù)十萬(wàn)次以上。


通過(guò)以下實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu) 特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中，圖1是本發(fā)明耐酸乳膠漆制備方法的工藝流程示意圖；表1是本發(fā)明耐酸乳膠漆各個(gè)組分及其含量的六個(gè)實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式—種耐酸乳膠漆，它由原料分散劑、丙二醇、消泡劑、鈦白粉、石英粉(SiO2)、乳液、 成膜助劑、增稠劑與適量水調(diào)配而成；原料的重量百分比為分散劑0. 5 2%，丙二醇1 2. 5%，消泡劑0. 05 1%， 鈦白粉8 15 %，石英粉(SiO2) 20 44%，乳液15 27 %，成膜助劑0. 5 2. 5 %，增稠 劑0.5 2%，其余為水；所有組分的重量百分比之和為100%。
一種耐酸乳膠漆的制備方法，它包含以下步驟a)利用配料罐，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次適量加入所述原料中的分散 齊U、丙二醇、消泡劑和水進(jìn)行調(diào)和；b)之后提速至400 500轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌20分鐘左右，至助劑分散均勻；c)在400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次按量緩慢適量加入所述原料中的石英粉、 鈦白粉；d)之后提速至1000 1200轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌30 40分鐘；然后泵入砂磨機(jī)內(nèi) 進(jìn)行研磨至所需細(xì)度；即得到涂料用白漿；e)在調(diào)漆罐中，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，依次適量加入所述原料中的乳液、成膜 助劑、增稠劑；并且，每加入一種原料后均需攪拌5 10分鐘，最后持續(xù)攪拌10 30分鐘； 即得到涂料用基料；f)在裝有基料的調(diào)漆罐中，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，緩慢加入已研磨好的白漿， 繼續(xù)攪拌15分鐘左右至完全均勻狀態(tài)；
g)經(jīng)過(guò)濾后裝罐即為成品。實(shí)施例1本發(fā)明耐酸乳膠漆原料的重量百分比為分散劑0.5%，丙二醇2.5%，消泡劑 1%，鈦白粉15%，石英粉(SiO2) 28. 5%，乳液21%，成膜助劑2. 5%，增稠劑2%，水27%?？砂凑找韵虏襟E進(jìn)行生產(chǎn)a)利用專(zhuān)用調(diào)漆罐，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次加入上述原料中的水 27%和分散劑0. 5%、丙二醇2. 5%、消泡劑進(jìn)行調(diào)和；b)之后提速至400轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌20分鐘，至助劑分散均勻；c)在400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次按量緩慢加入上述原料中的石英粉 28. 5%、鈦白粉 15% ；d)之后提速至1000轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌30分鐘；然后泵入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨至所 需細(xì)度；即得到涂料用白漿；e)在調(diào)漆罐中，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，依次適量加入上述原料中的乳液21 %、 成膜助劑2. 5%、增稠劑2%;并且，每加入一種原料后均需攪拌5分鐘，最后持續(xù)攪拌30分 鐘；即得到涂料用基料；f)在裝有基料的調(diào)漆罐中，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，緩慢加入已研磨好的白漿， 繼續(xù)攪拌16分鐘至完全均勻狀態(tài)；g)經(jīng)過(guò)濾后裝罐即為成品。實(shí)施例2本發(fā)明耐酸乳膠漆原料的重量百分比為分散劑2%，丙二醇1%，消泡劑0.05%， 鈦白粉8 %，石英粉(SiO2) 44 %，乳液15%,成膜助劑0.5%,增稠劑0.5%,/K 28. 95 %。可按照以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)a)利用配料罐，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次加入上述原料中的水 28. 95%和分散劑2%、丙二醇1%、消泡劑0. 05%進(jìn)行調(diào)和；b)之后提速至500轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌25分鐘，至助劑分散均勻；c)在400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次按量緩慢加入上述原料中的石英粉44%、鈦白粉8% ；d)之后提速至1200轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌40分鐘；然后泵入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨；即得 到涂料用白漿；e)利用調(diào)漆罐，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，依次適量加入上述原料中的乳液15%、 成膜助劑0. 5 %、增稠劑0. 5 % ；并且，每加入一種原料后均需攪拌10分鐘，最后持續(xù)攪拌20 分鐘；即得到涂料用基料；f)在裝有基料的調(diào)漆罐中，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，緩慢加入已研磨好的白漿， 繼續(xù)攪拌14分鐘至完全均勻狀態(tài)；g)經(jīng)過(guò)濾后裝罐即為成品。實(shí)施例3本發(fā)明耐酸乳膠漆原料的重量百分比為分散劑1. 35%，丙二醇1. 38%，消泡劑 0. 85%，鈦白粉8. 5%，石英粉(SiO2) 20%，乳液27%，成膜助劑0. 88%,增稠劑0. 19%,水 39. 85%。 可按照以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)a)利用配料罐，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次加入上述原料中的水 39. 85%和分散劑1.35%、丙二醇1.38%、消泡劑0. 85%進(jìn)行調(diào)和；b)之后提速至450轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌18分鐘，至助劑分散均勻；c)在400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次按量緩慢加入上述原料中的石英粉 20%、鈦白粉8. 5% ；d)之后提速至1100轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌35分鐘；然后泵入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨；即得 到涂料用白漿。e)利用調(diào)漆罐，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，依次適量加入上述原料中的乳液27%、 成膜助劑0. 88%、增稠劑0. 19% ；并且，每加入一種原料后均需攪拌8分鐘，最后持續(xù)攪拌 10分鐘；即得到涂料用基料；f)在裝有基料的調(diào)漆罐中，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，緩慢加入已研磨好的白漿， 繼續(xù)攪拌15分鐘至完全均勻狀態(tài)；g)經(jīng)過(guò)濾后裝罐即為成品。此外，本發(fā)明耐酸乳膠漆還可以按照下列表1進(jìn)行配制 對(duì)于制備上述耐酸乳膠漆的其它實(shí)施例，表1中所列耐酸乳膠漆的各個(gè)組分及含 量均可選擇添加，不再贅述。本發(fā)明耐酸乳膠漆用石英粉完全取代傳統(tǒng)乳膠漆中所使用的填料，如碳酸鈣，滑 石粉，高嶺士等。由于石英粉(即硅微粉)是天然無(wú)機(jī)非金屬材料，無(wú)毒，無(wú)味，微觀(guān)為Si-O 極性共價(jià)健組成的球形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其表面充滿(mǎn)大量不飽和殘健和不同健合狀態(tài)的-0Η。因此具有大的比表面和比表面能，而表現(xiàn)為高的反應(yīng)活性。具有耐溫性好，耐酸堿腐蝕，導(dǎo)熱性 差，高絕緣，低膨脹，化學(xué)性能穩(wěn)定，硬度大，對(duì)紫外線(xiàn)和可見(jiàn)光都呈較高的反射性等性能。 所生產(chǎn)的墻面漆具有耐酸性能強(qiáng)，耐候性能好，耐玷污性能、自潔能 力、附著力強(qiáng)且低碳節(jié) 能等多種特點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種耐酸乳膠漆，其特征在于，它由原料分散劑、丙二醇、消泡劑、鈦白粉、石英粉(SiO2)、乳液、成膜助劑、增稠劑與適量的水調(diào)配而成；所述原料的重量百分比為分散劑0.5～2％，丙二醇1～2.5％，消泡劑0.05～1％，鈦白粉8～15％，石英粉(SiO2)20～44％，乳液15～27％，成膜助劑0.5～2.5％，增稠劑0.5～2％，其余為水；所有組分的重量百分比之和為100％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸乳膠漆的制備方法，其特征在于，它包含以下步驟a)利用配料罐，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次適量加入所述原料中的水和分散 齊U、丙二醇、消泡劑進(jìn)行調(diào)和；b)之后提速至400 500轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌20分鐘左右，至助劑分散均勻；c)在400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下，依次按量緩慢適量加入所述原料中的石英粉、鈦白粉；d)之后提速至1000 1200轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌30 40分鐘；然后泵入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行 研磨至所需細(xì)度；即得到涂料用白漿；e)在調(diào)漆罐中，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，依次適量加入所述原料中的乳液、成膜助劑、 增稠劑；并且，每加入一種原料后均需攪拌5 10分鐘，最后持續(xù)攪拌10 30分鐘；即得 到涂料用基料；f)在裝有基料的調(diào)漆罐中，以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，緩慢加入已研磨好的白漿，繼續(xù) 攪拌15分鐘左右至完全均勻狀態(tài)；g)經(jīng)過(guò)濾后裝罐即為成品。
全文摘要
一種耐酸乳膠漆及其制備方法，由原料分散劑、丙二醇、消泡劑、鈦白粉、石英粉、乳液、成膜助劑、增稠劑與適量水調(diào)配而成；原料重量百分比為分散劑0.5～2％，丙二醇1～2.5％，消泡劑0.05～1％，鈦白粉8～15％，石英粉20～44％，乳液15～27％，成膜助劑0.5～2.5％，增稠劑0.5～2％，其余為水；在料罐中以200轉(zhuǎn)/分速度加入水和分散劑、丙二醇、消泡劑，提速至400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘至助劑分散；加入石英粉、鈦白粉；提速至1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；研磨后得到白漿。接著，在漆罐中投入乳液并加入成膜助劑、增稠劑；攪拌20分鐘得到基料。在同等工況下緩慢加入白漿，攪拌15分鐘，經(jīng)過(guò)濾后裝罐入庫(kù)。
文檔編號(hào)C09D5/02GK101845276SQ20101020564
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者蔣江峰, 郭茂祥, 齊樹(shù)忠 申請(qǐng)人:蔣江峰;郭茂祥;齊樹(shù)忠