專利名稱：一種復合膠粘劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及精細化工技術，具體涉及一種復合膠粘劑的制備方法。
技術背景 隨著能源的日益緊張及環(huán)保問題的日益加劇，印刷、包裝等所有行業(yè)所需要的丙 烯酸樹脂及助劑的水性化問題日益迫切。但水性產(chǎn)品與傳統(tǒng)的油性產(chǎn)品存在許多性能的差 異，如附著力差、樹脂的成膜需要一定的溫度、高溫下返粘、光澤較差等等，這就需要研發(fā)一 些特殊功能的粘合劑來滿足市場的需求。目前市場上關于單一功能的水性粘合劑品種較多，不能在印刷、包裝等行業(yè)同時 滿足良好的高低溫粘附性，光澤較差、容易返粘、成品率較低，不能滿足相轉(zhuǎn)移印刷等特殊 行業(yè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種能夠在印刷、包裝等 行業(yè)同時滿足良好的高低溫粘附性、光澤較好、不易返粘、成品率較高，特別是滿足相轉(zhuǎn)移 印刷等特殊行業(yè)的需求的復合膠粘劑的制備方法。技術方案為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種復合膠粘劑的制備方法，包括以下步驟(1)在第一容器中將聚乙烯醇和/或干酪素配制成一定濃度的水溶液，該水溶液 的濃度范圍為5 20% ；(2)在第二容器中加入水性丙烯酸乳液，攪拌5 10分鐘；(3)在攪拌條件下，向第二容器內(nèi)緩緩加入水性聚氨酯樹脂；(4)向第二容器內(nèi)加入步驟(1)中配制好的聚乙烯醇和/或干酪素的水溶液，繼續(xù) 攪拌0.8 1.5小時；(5)檢測粘度、PH值、固含量和機械穩(wěn)定性，各性能合格后，出料即得復合膠粘劑。所述步驟(2)中的水性丙烯酸乳液的固含量為40% 56%。所述步驟(3)中攪拌條件下的攪拌速度為40 lOOrpm。所述步驟(3)向第二容器內(nèi)緩緩加入水性聚氨酯樹脂時，加料時間大于或等于 0. 5小時。所述步驟(5)中各項性能的合格指標為粘度達到2000 5000cpa、PH值達到7 9、固含量達到35 45%、機械穩(wěn)定性到達2000rpm+0. 5小時不破乳。有益效果本發(fā)明的一種復合膠粘劑的制備方法步驟少，操作簡單，通過將各種不 同性能的粘合劑復合，可以在0°c以上梯度成膜，具有良好的高低溫黏附力、高光澤、完整的 膜轉(zhuǎn)移性能；適用于相轉(zhuǎn)移印刷等特殊行業(yè)，設備投資少，經(jīng)濟可行，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
實施例1一種復合膠粘劑的制備方法，原料配方如下PA-201水性丙烯酸乳液(固含量48%, Tg = 980C ) :500g、2699聚乙烯醇llg、水:200g、PU-101水性聚氨酯樹脂(固含量 40%) :360g。其中，PU-101水性聚氨酯樹脂，是脂肪族聚醚類水性聚氨酯，耐紫外線，不黃 變，低V0C，為綠色環(huán)保產(chǎn)品，該產(chǎn)品成膜柔軟，具有高回彈性。一種復合膠粘劑的制備方法，步驟如下(1)在13°C溫度條件下，在第一容器，即500ml4 口燒瓶中加入200g水，邊攪拌邊 加入2699聚乙烯醇，邊攪拌邊升溫；當溫度升至95°C時，保溫；升高溫度至97°C，聚乙烯醇 溶解完畢，該水溶液的濃度為5.2%，降溫；當溫度降至411，出料、備用；(2)在14°C溫度條件下，在第二容器，即2000ml4 口燒瓶中加入PA-201水性丙烯 酸乳液，攪拌5分鐘；(3)在攪拌條件下，向第二容器內(nèi)緩緩加入PU-101水性聚氨酯樹脂，攪拌速度為 80rpm，加料時間為30分鐘；(4)經(jīng)攪拌溫度升至15°C，在攪拌條件下，向第二容器內(nèi)加入步驟⑴中配制好的 聚乙烯醇水溶液，繼續(xù)攪拌1小時；(5)在15°C溫度條件下檢測，粘度=2400cpa、PH = 7. 6、固含量36· 9%、機械穩(wěn) 定性達到2000rpm+0. 5小時不破乳，各項性能指標合格，出料即得復合膠粘劑。實施例2一種復合膠粘劑的制備方法，原料配方如下PA-216水性丙烯酸乳液(固含量 56%, Tg = IOO0C ) :500g、干酪素:22g、1788 聚乙烯醇24g、水:190g、PU-101 水性聚氨酯 樹脂(固含量40% ) :320g。其中，PU-101水性聚氨酯樹脂，是脂肪族聚醚類水性聚氨酯， 耐紫外，不黃變，低V0C，為綠色環(huán)保產(chǎn)品，該產(chǎn)品成膜柔軟，具有高回彈性?！N復合膠粘劑的制備方法，步驟如下(1)在16°C溫度條件下，在第一容器，即500ml4 口燒瓶中加入190g水，于攪拌條 件下加入干酪素、聚乙烯醇，邊攪拌邊升溫；當溫度升至95°C時，保溫；升高溫度至97°C，干 酪素、聚乙烯醇溶解完畢，該水溶液的濃度為18.8%，降溫；當溫度降至43°C，出料、備用；(2)在17°C溫度條件下，在第二容器，即2000ml4 口燒瓶中加入PA-216水性丙烯 酸乳液，攪拌10分鐘；(3)在攪拌條件下，向第二容器內(nèi)加入PU-101水性聚氨酯樹脂，攪拌速度為 lOOrpm，加料時間為45分鐘；(4)在攪拌條件下，向第二容器內(nèi)加入步驟(1)中配制好的干酪素和聚乙烯醇水 溶液，繼續(xù)攪拌0.8小時；(5)在18°C溫度條件下檢測，粘度=4600cpa、PH = 8. 3、固含量43· 2%、機械穩(wěn) 定性達到2000rpm+0. 5小時不破乳，各項性能指標合格，出料即得復合膠粘劑。實施例3一種復合膠粘劑的制備方法，原料配方如下PA-220水性丙烯酸乳液(固含量 54%, Tg = 850C ) :500g、干酪素:25g、水:200g、PU-105水性聚氨酯樹脂(固含量35% ) 350g。其中，PU-105水性聚氨酯樹脂，是脂肪族聚醚類水性聚氨酯，耐紫外，不黃變，低V0C， 為綠色環(huán)保產(chǎn)品，該產(chǎn)品成膜柔軟，具有高回彈性。
一種復合膠粘劑的制備方法，步驟如下(1)在25°C溫度條件下，在第一容器，即500ml4 口燒瓶中加入200g水，于攪拌條 件下加入干酪素，邊攪拌邊升溫；當溫度升至80°C時，保溫；干酪素溶解完畢，該水溶液的 濃度為11.3% ；降溫；當溫度降至45°C，出料、備用；(2)在25°C溫度條件下，在第二容器，即2000ml4 口燒瓶中加入PA-220水性丙烯 酸乳液，攪拌10分鐘；(3)在攪拌條件下，向第二容器內(nèi)加入PU-105水性聚氨酯樹脂，攪拌速度為 90rpm，加料時間為45分鐘；(4)在攪拌條件下，向第二容器內(nèi)加入步驟(1)中配制好的干酪素水溶液，繼續(xù)攪 拌0.5小時；(5)在25°C溫度條件下檢測，粘度=3200cpa、PH = 7. 9、固含量38· 9%、機械穩(wěn) 定性達到2000rpm+0. 5小時不破乳，各項性能指標合格，出料即得復合膠粘劑。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本技術領域的技術人員來 說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為 本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種復合膠粘劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)在第一容器中將聚乙烯醇和/或干酪素配制成一定濃度的水溶液，該水溶液的濃度范圍為5～30％；(2)在第二容器中加入水性丙烯酸乳液，攪拌5～10分鐘；(3)在攪拌條件下，向第二容器內(nèi)緩緩加入水性聚氨酯樹脂；(4)向第二容器內(nèi)加入步驟(1)中配制好的聚乙烯醇和/或干酪素的水溶液，繼續(xù)攪拌0.8～1.5小時；(5)檢測粘度、PH值、固含量和機械穩(wěn)定性，各性能合格后，出料即得復合膠粘劑。
2.據(jù)權利要求1所述的一種復合膠粘劑的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的 水性丙烯酸乳液的固含量為40% 56%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種復合膠粘劑的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中 攪拌條件下的攪拌速度為40 lOOrpm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種復合膠粘劑的制備方法，其特征在于所述步驟(3)向 第二容器內(nèi)緩緩加入水性聚氨酯樹脂時，加料時間大于或等于0. 5小時。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的一種復合膠粘劑的制備方法，其特征在于所述 步驟(5)中各項性能的合格指標為粘度達到2000 5000cpa、PH值達到7 9、固含量達 到35 45%、機械穩(wěn)定性達到2000rpm+0. 5小時不破乳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合膠粘劑的制備方法，該制備方法如下首先，在第一容器中將聚乙烯醇和/或干酪素配制成一定濃度的水溶液，該水溶液的濃度范圍為5～30％；然后，在第二容器中加入水性丙烯酸乳液，攪拌5～10分鐘；在攪拌條件下，緩緩加入水性聚氨酯樹脂；再加入配制好的聚乙烯醇和/或干酪素的水溶液，繼續(xù)攪拌0.8～1.5小時；最后檢測，出料即得復合膠粘劑。本發(fā)明的一種復合膠粘劑的制備方法步驟少，操作簡單，通過將各種不同性能的粘合劑復合，可以在0℃以上梯度成膜，具有良好的高低溫黏附力、高光澤、完整的膜轉(zhuǎn)移性能；適用于相轉(zhuǎn)移印刷等特殊行業(yè)，設備投資少，經(jīng)濟可行，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C09J133/00GK101864256SQ20101020161
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權日2010年6月13日
發(fā)明者李維格 申請人:蘇州博納化學科技有限公司