專利名稱：波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于波峰焊接助焊劑霧化技術領域，具體涉及一種霧化效果好且具有較小
噪音的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)。
背景技術：
波峰焊接，為將熔融的液態(tài)釬料借助泵的作用，在釬料液面形成一特定形狀的釬 料波峰，裝載了元器件的PCB以某一特定角度，并以一定的浸入深度穿過釬料波峰而實現(xiàn) 焊點的釬接過程。由于波峰焊接省工省料，提高了生產效率，降低了生產成本，提高了焊點 質量和可靠性，在大多數(shù)不需要小型化的產品上使用穿孔(TH)或混和技術線路板，比如電 視機、家庭音像設備以及即將推出的數(shù)字機頂盒等，需要用到波峰焊。 線路板通過傳送帶進入波峰焊機以后，會經過某個形式的助焊劑涂敷裝置，在這 里助焊劑利用波峰、發(fā)泡或噴射的方法涂敷到線路板上。由于大多數(shù)助焊劑在焊接時必須 要達到并保持一個活化溫度來保證焊點的完全浸潤，因此線路板在進入波峰槽前要先經過 一個預熱區(qū)。助焊劑涂敷之后的預熱可以逐漸提升PCB的溫度并使助焊劑活化，這個過程 還能減小組裝件進入波峰時產生的熱沖擊。它還可以用來蒸發(fā)掉所有可能吸收的潮氣或稀 釋助焊劑的載體溶劑，如果這些東西不被去除的話，它們會在過波峰時沸騰并造成焊錫濺 射，或者產生蒸汽留在焊錫里面形成中空的焊點或砂眼。波峰焊機預熱段的長度由產量和 傳送帶速度來決定，產量越高，為使板子達到所需的浸潤溫度就需要更長的預熱區(qū)。另外， 由于雙面板和多層板的熱容量較大，因此它們比單面板需要更高的預熱溫度。 助焊劑涂覆裝置具有一定的技術要求，如要求獲得的涂覆層均勻一致，對被焊接 面覆蓋性好；涂覆的厚度適宜，涂覆效率高，環(huán)保性能好等。為了達到這些要求，目前常用的 助焊劑涂覆裝置為噴霧涂覆系統(tǒng)。目前一般使用噴霧式助焊系統(tǒng)，采用免清洗助焊劑，這是 因為免清洗助焊劑中固體含量極少，不揮發(fā)無含量只有1/5 1/20。所以必須采用噴霧式 助焊系統(tǒng)涂覆助焊劑，同時在焊接系統(tǒng)中加防氧化系統(tǒng)，保證在PCB上得到一層均勻細密 很薄的助焊劑涂層，這樣才不會因第一個波的擦洗作用和助焊劑的揮發(fā)，造成助焊劑量不 足，而導致焊料橋接和拉尖。噴霧式有兩種方式一是采用超聲波擊打助焊劑，使其顆粒變 小，再噴涂到PCB板上。二是采用微細噴嘴在一定空氣壓力下噴霧助焊劑。這種噴涂均勻、 粒度小，易于控制，噴霧高度/寬度可自動調節(jié)。然而，現(xiàn)有技術中對噴霧系統(tǒng)進行行程控 制，以及對電路板進行精確定位噴霧尚未有較好的解決手段。另外，當前助焊劑噴霧系統(tǒng)存 在霧化效果不穩(wěn)定、整個運行單元震動及噪音偏大、噴霧流量不穩(wěn)定以及可選噴霧類型較 為單一等對于焊接板子有不良的因素存在。本發(fā)明為了解決這些缺陷而來。

發(fā)明內容本發(fā)明目的在于提供一種波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術中助焊劑噴霧
系統(tǒng)霧化效果不穩(wěn)定、噴霧行程單元噪音大以及噴霧類型較為單一等問題。 為了解決現(xiàn)有技術中的這些問題，本發(fā)明提供的技術方案是[0007] —種波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，包括噴霧單元，其特征在于所述噴霧單元外側設置 動力裝置，所述動力裝置一端設置固定導軌，所述固定導軌上設置固定噴霧單元的滑塊，所 述動力裝置與滑塊連接驅動滑塊沿固定導軌滑動。 優(yōu)選的，所述動力裝置為步進電機，所述固定導軌的一端設置有皮帶輪，所述步進 電機的傳動軸和皮帶輪上套設同步帶。 優(yōu)選的，所述同步帶與滑塊一側固定，所述滑塊另一側固定所述噴霧單元，且所述 滑塊套設在固定導軌上沿固定導軌滑動。 優(yōu)選的，所述固定導軌選自鋁質導軌，所述固定導軌兩端設置確定噴霧單元位置 的位置傳感器。 優(yōu)選的，所述噴霧單元包括噴嘴，所述噴嘴下端設置控制小氣缸控制的三通管路 系統(tǒng)，所述三通管路系統(tǒng)包括設置在控制小氣缸上端與噴嘴連通的霧化氣體管路、助焊劑 液體管路；所述控制小氣缸后端設置控制氣體管路；所述控制氣體管路通過控制小氣缸控 制霧化氣體管路和助焊劑液體管路的啟閉。 優(yōu)選的，所述霧化氣體管路后端連接減壓閥控制的壓縮氣體供氣裝置，所述霧化 氣體管路上設置氣體氣量調節(jié)閥。 優(yōu)選的，所述助焊劑液體管路末端連接助焊劑儲存罐，所述助焊劑儲存罐外側設 置輸送控制裝置，所述輸送控制裝置與助焊劑儲存罐間設置控制啟閉的輸入氣體管道和輸 出氣體管道。 優(yōu)選的，所述噴嘴為不同尺寸口徑的多類型噴嘴。 優(yōu)選的，所述固定導軌為線性導軌。 優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置控制啟閉霧化氣體管路、助焊劑 液體管路、控制氣體管路的啟閉。 本發(fā)明的噴霧系統(tǒng)通過由步進馬達驅動，運動單元采用鋁型材導軌，且為線性導 軌，可以提高運行平穩(wěn)、減少噪音及減少震動。噴霧單元優(yōu)選采用特殊噴嘴組合，可以選擇 多種流量控制，使得助焊劑噴霧效果更加均勻以及穩(wěn)定。 相對于現(xiàn)有技術中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點是 1.本發(fā)明技術方案在噴霧單元外側設置動力裝置，所述動力裝置一端設置固定 導軌，所述固定導軌上設置固定噴霧單元的滑塊，可以實現(xiàn)噴霧單元沿固定導軌滑移；優(yōu)選 技術方案中固定導軌為鋁制線性導軌，不會增加整個裝置的重量，而且具有抗高溫抗腐蝕 的效果；滑塊與固定導軌配合滑動，保證噴霧系統(tǒng)運行的平整度，整個裝置在使用中運行平 穩(wěn)，減少了噪音和振動。 2.本發(fā)明優(yōu)選技術方案中固定導軌內設置同步帶套設的皮帶輪，動力裝置如步進 電機馬達帶動皮帶輪從而驅動噴霧系統(tǒng)沿輸送鏈的徑向滑移定位。通過步進電機進行控制 定位，使得噴霧系統(tǒng)噴霧定位較為精確；步進電機的正反轉實現(xiàn)噴霧系統(tǒng)的不同方向滑移。 3.本發(fā)明優(yōu)選技術方案中噴霧單元的噴嘴為不同尺寸口徑的多類型噴嘴，使得本 發(fā)明的噴霧單元可以根據(jù)電路板的具體情況進行選擇，霧化效果更為均勻；另外多個噴嘴 可以實現(xiàn)多種流量控制，方便進行助焊劑的劑量調節(jié)，使得噴霧過程穩(wěn)定，又減少了助焊劑 的浪費。 4.本發(fā)明優(yōu)選技術方案中噴霧單元采用了控制小氣缸控制的三通管路系統(tǒng)來控制噴嘴的噴霧過程。三通管路系統(tǒng)包括與噴嘴連通的設置在控制小氣缸上端的霧化氣體管 路和助焊劑液體管路，設置在控制小氣缸下端的控制氣體管路控制小汽缸的運行與否；所 述控制氣體管路通過控制小氣缸控制霧化氣體管路和助焊劑液體管路的啟閉。當進行噴霧 時，控制氣體管路關閉不作用，控制小氣缸不起作用，霧化氣體管路在減壓閥和流量調節(jié)閥 的調節(jié)下與噴嘴相通，助焊劑由于輸入氣體管道的氣體壓力將助焊劑壓入助焊劑液體管路 與噴嘴相通，在噴嘴下端液體與霧化氣體混合后由噴嘴霧化噴出，實現(xiàn)噴霧效果。當不進行 噴霧時，控制氣體管路開啟，將控制小氣缸頂起使其關閉霧化氣體管路和助焊劑液體管路， 實現(xiàn)霧化功能關閉。通過三通管路系統(tǒng)很方便的實現(xiàn)霧化的啟閉，實現(xiàn)結構也較為簡便，易 于實現(xiàn)工業(yè)化。 綜上所述，本裝置通過設置固定導軌和固定噴霧單元的滑塊實現(xiàn)噴霧單元的滑 移，使得本發(fā)明的裝置在使用中噪音和振動小，運行平穩(wěn)；通過設計噴嘴為不同尺寸口徑的 多類型噴嘴，可以實現(xiàn)多種流量的調節(jié)，使得霧化效果更為均勻。
以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述


圖1為本發(fā)明實施例波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)的立體圖； 圖2為本發(fā)明實施例波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)的主視圖； 圖3為本發(fā)明實施例波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)的仰視圖； 圖4為本發(fā)明實施例波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)在波峰焊機上的裝配示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)在波峰焊機上的又一裝配示意圖。
其中1為噴霧單元，2為動力裝置，3為固定導軌，4為滑塊； 11為噴嘴；12為控制小氣缸；13為霧化氣體管路，14為助焊劑液體管路；15為控 制氣體管路。
具體實施方式以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明 本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做 進一步調整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。 實施例如圖，該波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，包括噴霧單元1和控制裝置，所述噴霧單 元外側設置動力裝置2，所述動力裝置一端設置固定導軌3，所述固定導軌3上設置固定噴 霧單元1的滑塊4，所述動力裝置與滑塊連接驅動滑塊沿固定導軌滑動。 動力裝置為步進電機，所述固定導軌的一端設置有帶輪，所述步進電機的傳動軸 和帶輪上套設同步帶。所述同步帶與滑塊一側固定，所述滑塊4另一側固定所述噴霧單元， 且所述滑塊套設在固定導軌3上沿固定導軌滑動。 固定導軌為鋁質線性導軌，所述固定導軌兩端設置確定噴霧單元位置的位置傳感 器。所述噴霧單元包括噴嘴ll，所述噴嘴下端設置控制小氣缸12控制的三通管路系統(tǒng)，所 述三通管路系統(tǒng)包括與噴嘴聯(lián)通的設置在控制小氣缸上端的霧化氣體管路13和助焊劑液 體管路14，設置在控制小氣缸下端的控制氣體管路15控制小汽缸的運行與否；所述控制氣 體管路通過控制小氣缸控制霧化氣體管路和助焊劑液體管路的啟閉。
5[0036] 霧化氣體管路13后端連接減壓閥控制的壓縮氣體供氣裝置，所述霧化氣體管路上設置氣體氣量調節(jié)閥。所述助焊劑液體管路14末端連接助焊劑儲存罐，所述助焊劑儲存罐外側設置輸送控制裝置，所述輸送控制裝置與助焊劑儲存罐間設置控制啟閉的輸入氣體管道和輸出氣體管道。所述噴嘴為不同尺寸口徑的多類型噴嘴。所述控制裝置控制啟閉霧化氣體管路、助焊劑液體管路和控制氣體管路。 本系統(tǒng)通過設置固定噴霧單元的滑塊和與滑塊配合的固定導軌，使得噴霧單元在噴霧時可以沿固定導軌滑移，減少了印刷電路板焊接時噴霧單元的振動和噪聲，提高了運行平穩(wěn)性；另一方面，本裝置設計了噴嘴孔口徑漸縮的多個噴嘴，可以實現(xiàn)流量調節(jié)，霧化效果更為均勻。 上述實例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人是能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精
神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求一種波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，包括噴霧單元(1)，其特征在于所述噴霧單元外側設置動力裝置(2)，所述動力裝置一端設置固定導軌(3)，所述固定導軌(3)上設置固定噴霧單元(1)的滑塊(4)，所述動力裝置與滑塊連接驅動滑塊沿固定導軌滑動。
2. 根據(jù)權利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述動力裝置為步進電 機，所述固定導軌的一端設置有皮帶輪，所述步進電機的傳動軸和皮帶輪上套設同步帶。
3. 根據(jù)權利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述同步帶與滑塊一側 固定，所述滑塊(4)另一側固定所述噴霧單元，且所述滑塊套設在固定導軌(3)上沿固定導 軌滑動。
4. 根據(jù)權利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述固定導軌選自鋁質 導軌，所述固定導軌兩端設置確定噴霧單元位置的位置傳感器。
5. 根據(jù)權利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述噴霧單元包括噴嘴 (ll)，所述噴嘴下端設置控制小氣缸(12)控制的三通管路系統(tǒng)，所述三通管路系統(tǒng)包括設 置在控制小氣缸上端與噴嘴連通的霧化氣體管路(13)、助焊劑液體管路(14);所述控制小 氣缸后端設置控制氣體管路(15);所述控制氣體管路通過控制小氣缸(12)控制霧化氣體 管路和助焊劑液體管路的啟閉。
6. 根據(jù)權利要求l所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述霧化氣體管路(13) 后端連接減壓閥控制的壓縮氣體供氣裝置，所述霧化氣體管路上設置氣體氣量調節(jié)閥。
7. 根據(jù)權利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述助焊劑液體管路 (14)末端連接助焊劑儲存罐，所述助焊劑儲存罐外側設置輸送控制裝置，所述輸送控制裝 置與助焊劑儲存罐間設置控制啟閉的輸入氣體管道和輸出氣體管道。
8. 根據(jù)權利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述噴嘴為不同尺寸口 徑的多類型噴嘴。
9. 根據(jù)權利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述固定導軌為線性導軌。
10. 根據(jù)權利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括控制 裝置，所述控制裝置控制啟閉霧化氣體管路、助焊劑液體管路、控制氣體管路的啟閉。
專利摘要本實用新型公開了一種波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，包括噴霧單元(1)，其特征在于所述噴霧單元外側設置動力裝置(2)，所述動力裝置一端設置固定導軌(3)，所述固定導軌(3)上設置固定噴霧單元(1)的滑塊(4)，所述動力裝置與滑塊連接驅動滑塊沿固定導軌滑動。本裝置通過設置固定導軌和固定噴霧單元的滑塊實現(xiàn)噴霧單元的滑移，使得本實用新型的裝置在使用中噪音和振動小，運行平穩(wěn)；通過設計噴嘴為不同尺寸口徑的多類型噴嘴，可以實現(xiàn)多種流量的調節(jié)，使得霧化效果更為均勻。
文檔編號B05B7/02GK201483120SQ20092018595
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權日2009年7月20日
發(fā)明者承偉霞, 李賓, 錢明鋒, 陳梓浩 申請人:維多利紹德機械科技(蘇州)有限公司