專利名稱：仿大理石、花崗巖自動化彈涂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及仿大理石、花崗巖板材噴涂的生產(chǎn)設(shè)備，具體是指一種仿大理石、
花崗巖自動化彈涂機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的仿大理石、花崗巖彈涂設(shè)備，大多數(shù)為手動式，其存在諸多的不足，具體 為 1、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，操作不方便； 2、由于是手動式工作方式，使得作業(yè)人員勞動強度大，工作效率低，影響生產(chǎn)； 3、這種手動式的仿大理石、花崗巖自動化彈涂設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，色、形質(zhì)量不 穩(wěn)定，如不均勻。 為解決上述存在的不足，本申請人潛心研究，因此有了如下新的仿大理石、花崗巖 自動化彈涂機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、使用方便的仿大理石、花 崗巖自動化彈涂機。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體實施方案為 —種仿大理石、花崗巖自動化彈涂機，由多臺彈涂漿設(shè)備單體相連接成組合式的 生產(chǎn)設(shè)備，所述的彈涂漿設(shè)備單體設(shè)有支架、攪拌裝置、馬達減速機，攪拌裝置設(shè)在支架上， 馬達減速機連接機身固定在支架的一端，支架的另一端還設(shè)有機身，可將彈涂漿設(shè)備單體 固定在支架上，支架下設(shè)有傳動輸送裝置。 所述的攪拌裝置設(shè)有機架和攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)有進出料口及攪拌軸，攪拌桶借 助內(nèi)置的攪拌轉(zhuǎn)動軸而設(shè)于機架上。 所述的攪拌桶為蝸形桶狀，設(shè)有至攪拌桶中心不等的半徑R1、 R2、 R3，且R1 < R2 < R3。 所述的傳動輸送裝置，包括有橡膠管，橡膠管設(shè)于膠管座上，膠管座固定在攪拌轉(zhuǎn) 軸上。 所述的每一個彈涂漿設(shè)備單體前端設(shè)有紅外掃描儀。 采用上述方案后，本實用新型由于采用由多臺彈涂漿設(shè)備單體相連接成組合式的 生產(chǎn)設(shè)備，可進行流水線生產(chǎn)，因此其可成批量生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率；又由于其攪拌 桶為蝸形桶狀，設(shè)有至攪拌桶中心不等的半徑Rl、 R2、 R3，且Rl < R2 < R3，使得工作時，可 獲得一個最大的彈出慣性力，此時將攪拌桶內(nèi)的漿料彈出可有效的彈涂于仿大理石、花崗 巖板材上，如此彈涂，可使每一次彈涂于仿大理石、花崗巖板材上的漿料都顯得均勻而無規(guī) 則且非常自然，每一個彈涂槳設(shè)備單體前端設(shè)有紅外掃描儀，其根據(jù)板材的尺寸與輸送帶 的電機協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，使得漿料能較精確地彈到板材的整個表面上，因而保證產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良，由此可見，本實用新型使用非常方便高效。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型噴涂漿設(shè)備單體示意圖圖3為本實用新型攪拌架結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4為本實用新型的攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖號說明1彈涂槳設(shè)備單體2支架3攪拌裝置4馬達減速機5傳動輸送裝置6攪拌轉(zhuǎn)軸31機架32攪拌桶33進、出料口321轉(zhuǎn)動軸51橡膠管52膠管座41機身42傳動軸34攪拌軸
具體實施方式如圖l-2所示，一種仿大理石、花崗巖自動化彈涂機，其由多臺(本實用新型設(shè)五 臺，可根據(jù)具體要彈涂的產(chǎn)品來設(shè)置彈涂漿設(shè)備單體1的數(shù)量)彈涂漿設(shè)備單體1相連接 成組合式的生產(chǎn)設(shè)備，所述的彈涂漿設(shè)備單體1設(shè)有支架2、攪拌裝置3、馬達減速機4，攪拌 裝置3設(shè)在支架2上，馬達減速機4通過機身41固定在支架的一端，支架2的另一端還設(shè) 有機身41，這樣設(shè)計的目的是為了彈涂漿設(shè)備單體1固定在支架上，如圖1、圖4所示，支架 內(nèi)設(shè)有傳動輸送裝置5，包括有橡膠管51，橡膠管51設(shè)于膠管座52上，膠管座52固定在攪 拌轉(zhuǎn)軸6上。工作時，彈涂漿設(shè)備單體1上的電機通過其傳動軸42帶動攪拌轉(zhuǎn)軸6，從而帶 動橡膠管51轉(zhuǎn)動，攪拌裝置3工作，利用其的慣性力將其攪拌桶32內(nèi)的槳料彈出并噴于仿 大理石、花崗巖板材上。 其中，本實用新型的另一關(guān)鍵點在于如圖3所示，所述的攪拌裝置3設(shè)有機架31 和攪拌桶32，攪拌桶32內(nèi)設(shè)有進、出料口 33及攪拌軸34，彈涂漿設(shè)備單體1前端設(shè)有紅外 掃描儀(圖中未示出)，用于控制彈漿時間的長短，使得漿料能噴到板材的整個面上。攪拌 桶32借助內(nèi)置的轉(zhuǎn)動軸321而設(shè)于機架31上。攪拌桶32為蝸形桶狀，設(shè)有至攪拌桶32 中心不等的半徑R1、R2、R3，且R1 < R2 < R3，由于其不等半徑R1、R2、R3的設(shè)置，使得工作 時，當(dāng)攪拌桶32轉(zhuǎn)R3位置時，可獲得一個最大的慣性力，此時將攪拌桶32內(nèi)的噴涂槳料彈 出可有效的彈涂于仿大理石、花崗巖板材表面，如此彈涂，可使每一次彈涂于仿大理石、花 崗巖板材上的漿料都顯得均勻自然。 本實用新型的工作原理為將多個彈涂漿設(shè)備單體1相連接成組合式的生產(chǎn)設(shè) 備，工作時，將仿大理石、花崗巖板材放置于輸送帶上，當(dāng)板材被輸送到彈涂漿設(shè)備單體1 前端的掃描儀時候，攪拌裝置3工作，將漿料噴吐于仿大理石、花崗巖板材上，當(dāng)?shù)谝慌_彈 涂漿設(shè)備單體1工作完成時，通過與馬達減速機4相聯(lián)的傳送帶(圖中未示出)傳送至第 二彈涂漿設(shè)備單體1進行下一道彈涂，直至最后彈涂完成成品。由于不等半徑R1、R2、R3的 設(shè)置，使得可使每一次彈涂于仿大理石、花崗巖板材上的漿料都顯得均勻自然，而其流水線
4的設(shè)置，可使本實用新型實現(xiàn)成量批生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。 另本實用新型可單立設(shè)置一程控器與馬達減速機4相聯(lián)接，用于調(diào)節(jié)馬達減速機 4的轉(zhuǎn)速。 以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化，因 此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求一種仿大理石、花崗巖自動化彈涂機，其特征在于由多臺彈涂漿設(shè)備單體相連接成組合式的生產(chǎn)設(shè)備，所述的彈涂漿設(shè)備單體設(shè)有支架、攪拌裝置、馬達減速機，攪拌裝置設(shè)在支架上，馬達減速機連接機身固定在支架的一端，支架的另一端還設(shè)有機身，可將彈涂漿設(shè)備單體固定在支架上，支架下設(shè)有傳動輸送裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的仿大理石、花崗巖自動化彈涂機，其特征在于所述的攪拌裝置 設(shè)有機架和攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)有進出料口及攪拌軸，攪拌桶借助內(nèi)置的攪拌轉(zhuǎn)動軸而設(shè) 于機架上。
3. 如權(quán)利要求2所述的仿大理石、花崗巖自動化彈涂機，其特征在于所述的攪拌桶為蝸形桶狀，設(shè)有至攪拌桶中心不等的半徑Rl、 R2、 R3，且Rl < R2 < R3。
4. 如權(quán)利要求1所述的仿大理石、花崗巖自動化彈涂機，其特征在于所述的傳動輸送 裝置，包括有橡膠管，橡膠管設(shè)于膠管座上，膠管座固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上。
5. 如權(quán)利要求2所述的仿大理石、花崗巖自動化彈涂機，其特征在于所述的每一個彈涂設(shè)備單體前端設(shè)有紅外掃描儀。
專利摘要本實用新型公開了一種仿大理石、花崗巖自動化彈涂機，由多臺彈涂漿設(shè)備單體相連接成組合式的生產(chǎn)設(shè)備，所述的彈涂漿設(shè)備單體設(shè)有支架、攪拌裝置、馬達減速機，攪拌裝置設(shè)在支架上，馬達減速機通過機身固定在支架的一端，支架的另一端還設(shè)有機身，可將多個彈涂漿設(shè)備單體相連接，支架下端設(shè)有傳動裝置。所述的攪拌裝置設(shè)有機架和攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)有進出料口及攪拌軸，攪拌桶通過轉(zhuǎn)動軸設(shè)于機架上。本實用新型使用方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B05C21/00GK201505613SQ20092015218
公開日2010年6月16日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者單成敏 申請人:單成敏