專利名稱：：水溶性膠粘劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及膠粘劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種水溶性膠粘劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：膠鞋的粘合膠漿，又名膠粘劑，俗稱膠漿，其用途是粘合膠鞋圍條與鞋幫，使膠鞋圍條膠片與鞋幫形成牢固的整體。判定膠粘劑性能的主要指標(biāo)是膠鞋圍條膠片與鞋幫的粘合強(qiáng)度，常常以測(cè)定的膠鞋圍條膠片與鞋幫的粘合強(qiáng)度值來表示膠粘劑對(duì)膠鞋粘合性能的優(yōu)劣。一般情況下，膠鞋的粘合膠漿是以橡膠混煉膠為溶質(zhì)、以有機(jī)溶劑作溶劑的溶劑型膠漿，溶劑型膠漿通常以120#汽油或甲苯等為溶劑，膠漿的主要原料是天然橡膠的塑煉膠及有關(guān)配合劑。溶劑型膠漿存在加工難度大、能耗多、成本高、加工周期長(zhǎng)、毒性大等缺點(diǎn)，同時(shí)還有初粘強(qiáng)力低、終粘強(qiáng)度小的質(zhì)量缺陷，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中易導(dǎo)致膠鞋透膠、膠鞋底布脫空、膠鞋圍條脫層等質(zhì)量問題，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有膠鞋用溶劑型膠粘劑存在的缺陷，提供一種水溶性膠粘劑及其制備方法，以提高膠粘劑的粘合強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，減小膠粘劑的毒性。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案按照重量份計(jì)算，本發(fā)明水溶性膠粘劑主要是由下列原料制備而成天然乳膠100份、軟水712份、硫化劑0.21.0份、硫化促進(jìn)劑O.31.0份、硫化活性劑O.31.0份、擴(kuò)散劑O.10.3份、酐酪素O.10.3份、硼砂O.010.03份、穩(wěn)定劑13份、氨水O.52份、氫氧化鉀0.20.5份、羧甲基纖維素鈉0.20.6份和浸濕劑0.43份。酐酪素的作用是用作乳膠穩(wěn)定劑和分散劑，以提高膠乳的機(jī)械穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)為乳膠提供適度的粘合性能優(yōu)選的，前述水溶性膠粘劑中還含有防老劑O.30.6份。進(jìn)一步的，前述水溶性膠粘劑中還含有消泡劑O.10.3份、軟水0.51份和防霉劑0.0030.005份。在加入消泡劑和防霉劑時(shí)，還需要補(bǔ)充加入軟水，以調(diào)節(jié)乳膠漿體的稀稠度，調(diào)節(jié)電荷粒子的濃度，增加乳膠漿的穩(wěn)定期，同時(shí)，提高粘合劑涂刷性能，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。最佳的，按照重量份計(jì)算，前述水溶性膠粘劑是由下列原料制備而成天然乳膠100份4、軟水8份、硫化劑O.3份、硫化促進(jìn)劑O.4份、硫化活性劑O.4份、擴(kuò)散劑O.l份、酐酪素0.l份、硼砂0.01份、穩(wěn)定劑2份、氨水1份、氫氧化鉀0.3份、羧甲基纖維素鈉0.2份、浸濕劑0.4份、防老劑0.3份、消泡劑O.l份、防霉劑0.004份。前述水溶性膠粘劑中所用的氨水為化學(xué)純最高濃度氨水。本發(fā)明還提供了一種優(yōu)選的制備水溶性膠粘劑的方法，包括如下步驟(1)球磨液的制備用40%的軟水溶解氫氧化鉀，然后依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、擴(kuò)散劑、酐酪素和硼砂，再加入40%的軟水，攪拌均勻，在球磨罐中密封球磨2028小時(shí)得球磨液；(2)阻沉淀劑的制備將羧甲基纖維素鈉加入剩余的軟水中攪拌至形成均勻粘稠體得阻沉淀劑；(3)混合母液的制備將阻沉淀劑、穩(wěn)定劑、浸濕劑、氨水和球磨液混合，攪拌均勻得混合母液；(4)粘合劑的配制在天然乳膠中加入混合母液，攪拌均勻，存放0.510小時(shí)，即得水溶性膠粘劑。當(dāng)水溶性膠粘劑中還加入防老劑時(shí)，其制備方法如下(1)球磨液的制備用40%的軟水溶解氫氧化鉀，然后依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑0.30.6份、擴(kuò)散劑、酐酪素和硼砂，再加入40%的軟水，攪拌均勻，在球磨罐中密封球磨2028小時(shí)得球磨液；(2)阻沉淀劑的制備將羧甲基纖維素鈉加入剩余的軟水中攪拌至形成均勻粘稠體得阻沉淀劑；(3)混合母液的制備將阻沉淀劑、穩(wěn)定劑、氨水和球磨液混合，攪拌均勻得混合母液；(4)粘合劑的配制在天然乳膠中加入混合母液，攪拌均勻，存放0.510小時(shí)，即得水溶性膠粘劑。當(dāng)水溶性膠粘劑中還加入消泡劑和防霉劑時(shí)，其制備方法如下(1)球磨液的制備用40%的軟水溶解氫氧化鉀，然后依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑、消泡劑O.10.3份、擴(kuò)散劑、酐酪素和硼砂，再加入40%的軟水，攪拌均勻，在球磨罐中密封球磨24小時(shí)得球磨液；(2)阻沉淀劑的制備將羧甲基纖維素鈉和防霉劑0.0030.005份加入剩余的軟水中攪拌至形成均勻粘稠體得阻沉淀劑；(3)混合母液的制備將阻沉淀劑、穩(wěn)定劑、氨水和球磨液混合，攪拌均勻得混合母液；(4)粘合劑的配制在天然乳膠中加入混合母液，攪拌均勻，存放0.510小時(shí)，即得水溶性膠粘劑。優(yōu)選的，在制備球磨液時(shí)，球磨罐內(nèi)所裝瓷球的總重量為8公斤，其中直徑2040mm的瓷球的重量為6公斤，直徑1015mm的瓷球的重量為2公斤。本發(fā)明的水溶性膠粘劑是用水作為分散介質(zhì)，同時(shí)，該膠粘劑主要用于粘合膠鞋圍條與鞋幫，發(fā)明人在研制本發(fā)明的過程中解決了諸多技術(shù)問題一、膠粘劑與鞋的各個(gè)膠部件的同步正硫化問題水溶性膠粘劑是用于膠鞋生產(chǎn)的，首先要保證膠粘劑和鞋的各個(gè)膠部件之間同步正硫化，所以，膠粘劑采用了橡膠配合劑。一般來說，橡膠硫化過程中橡膠混煉膠內(nèi)部的PH值處于77.5左右，屬于中性水平，但此pH值水平的水溶性膠粘劑的粘合強(qiáng)度不高，存在膠鞋開膠隱患，產(chǎn)品性能沒有保證。發(fā)明人研究了酸堿環(huán)境與膠粘劑粘合強(qiáng)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，得出了膠粘劑的酸性越高，粘合強(qiáng)度越低，而堿性越高則膠鞋的粘合強(qiáng)度越高，合理的堿性環(huán)境可實(shí)現(xiàn)膠粘劑與鞋用膠部件的同步正硫化，使膠鞋粘合強(qiáng)度既高又穩(wěn)定，充分保障膠鞋的使用壽命。但如果使用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)體系的堿性，會(huì)引起乳膠成本變色發(fā)黃，同時(shí)乳膠漿的粘合強(qiáng)度偏低，所以，在本發(fā)明膠粘劑中選擇氫氧化鉀。表l氫氧化鉀用量對(duì)粘合強(qiáng)度的影響KOH00.10.20.30.40.5粘合強(qiáng)度KN/M1.72.02.63.13.12.9注其他原料的用量見3艮術(shù)方案部分。單位重量份。通過表1可知，水溶性膠粘劑中氫氧化鉀用量在0.30.5份之間，粘合劑的粘合強(qiáng)度處于較高的水平，能保障膠鞋的使用壽命。采用堿性硫化介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)膠鞋粘合劑與鞋的各部件同步正硫化，確保膠鞋粘合強(qiáng)度既高又穩(wěn)定。二、水溶性膠粘劑對(duì)不同規(guī)格鞋幫面布的粘合水溶性膠粘劑如果對(duì)不同規(guī)格鞋幫面布的滲透和反滲透性能不一致，就難以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格鞋幫面布的粘合。這就需要研究水溶性膠粘劑對(duì)鞋幫布面的滲透性能和反滲透性能，使膠粘劑涂刷在鞋幫布面上時(shí)，產(chǎn)生合理的足夠需要的滲透度，保障膠鞋圍條與鞋幫之間的粘附強(qiáng)度。不同的鞋幫面布，由于其經(jīng)紗和緯紗密度不同、粗細(xì)不同、織法不同，導(dǎo)致鞋幫面布的密度不同、布面粗糙度不同、紗線之間的距離不同，布面化學(xué)性質(zhì)也不相同。這些差異，都會(huì)弓1起水溶性膠粘劑對(duì)布料表面的浸潤(rùn)性和滲透性不同。最終導(dǎo)致膠粘劑對(duì)布料的附著程度不同。當(dāng)布料的經(jīng)紗和緯紗的直徑較細(xì)、粗度低、布料編織密度大時(shí)，布料的表面就比較致密，水溶性膠粘劑由于對(duì)該種布料滲透浸潤(rùn)能力低，對(duì)布的附著程度就差，所生產(chǎn)的膠鞋粘合強(qiáng)度就較低。針對(duì)此種情況，發(fā)明人采取的方法是減少膠粘劑中大分子材料的用量，增加表面活性劑的用量，提高膠粘劑對(duì)布面的浸潤(rùn)性能。表面活性材料一滲透劑對(duì)這種布料的滲透浸潤(rùn)貢獻(xiàn)較大，消除了水溶性膠粘劑對(duì)致密布面的表面張力，使膠粘劑輕易地從布面滲透進(jìn)入布紋之中，形成一層膠粘劑漿體，這樣，膠鞋硫化后膠粘劑在布面下形成一層硫化膠層，與表面的膠粘劑主體構(gòu)成統(tǒng)一體，并將鞋幫面布纖維綁縛在膠粘劑漿體之中，使膠粘劑漿體對(duì)鞋幫面布牢固附著。當(dāng)布料的經(jīng)紗和緯紗的直徑較粗、粗度高、布料編織密度小時(shí)，布料的表面就比較粗糙、疏松，水溶性膠粘劑對(duì)該種布料滲透浸潤(rùn)性高，易于形成過度滲透，膠粘劑漿體絕大部分都會(huì)滲入到布的縫隙中，而附著在布表面上的膠粘劑漿體就很少。這種情況產(chǎn)生兩個(gè)結(jié)果，一是布面上膠粘劑附著量低，與貼合膠部件的粘合性差，同時(shí)還伴隨有產(chǎn)品透膠的質(zhì)量問題。經(jīng)過大量試驗(yàn)得出，羧甲基纖維鈉經(jīng)水溶脹后形成的高分子對(duì)疏松的面布有搭橋作用，阻止粘合劑向疏松的布層縫隙中滲透，使膠粘劑在布面的堆積加厚，提高膠粘劑與圍條膠片的粘合效果。三、水溶性膠粘劑的老化應(yīng)用橡膠的老化與防老化理論，克服了水溶性膠粘劑老化產(chǎn)生開脫膠的質(zhì)量問題。因自然條件對(duì)膠粘劑的老化作用，使得鞋面上的膠粘劑老化變質(zhì)，粘合劑內(nèi)在性能發(fā)生質(zhì)變，附著性能逐步降低，遇水浸漬時(shí)易從鞋幫上脫落，形成膠鞋圍條脫膠，嚴(yán)重影響使用壽命。加入符合膠粘劑體系需求的橡膠防老劑，有效阻止了自然條件對(duì)膠粘劑的老化作用，使膠粘劑性能得到長(zhǎng)久保持，有效地解決了膠粘劑被水浸漬后從幫面上脫落、解決了膠鞋圍條脫膠的質(zhì)量問題。四、水溶性膠粘劑的配方研究1、方法及設(shè)備如表2和表3所示，各原料用量在試驗(yàn)號(hào)中進(jìn)行變量。制備方法(1)球磨液的制備用40%的軟水溶解氫氧化鉀，然后依次加入橡膠配合劑(包括硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑、消泡劑、擴(kuò)散劑、酐酪素和硼砂，再加入40%的軟水，攪拌均勻，在球磨罐中密封球磨24小時(shí)得球磨液；(2)阻沉淀劑的制備將羧甲基纖維素鈉和防霉劑加入20%的軟水中攪拌至形成均勻粘稠體即得阻沉淀劑；(3)混合母液的制備將阻沉淀劑、穩(wěn)定劑、浸濕劑、氨水和球磨液混合，加入攪拌機(jī)中，攪拌3040分鐘，即得混合母液；(4)粘合劑的配制在天然乳膠中加入混合母液，攪拌均勻，存放0.510小時(shí)，即得水溶性膠粘劑。(5)效果檢測(cè)用涂膠刷將配制好的膠粘劑涂刷在待粘合布料上，膠粘劑在354(TC條件下干燥5060分鐘后，與膠鞋圍條粘合在一起，粘合后經(jīng)膠鞋硫化溫度硫化一遍，最后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)圍條與布料的粘合強(qiáng)度。設(shè)備IO立升瓷球磨罐2、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表2配方研究試驗(yàn)號(hào)1234567891011天然乳膠100100100100100100100100100100100硫化劑0.10.30.60.30.30.30.30.30.30.30.3硫化促進(jìn)劑1110.40.70.40.40.40.40.40.4硫化活性劑111110.40.710.40.40.4擴(kuò)散劑NNO0.10.10.10.10.10.10.10.10.30.50.1酐酪素0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.3硼砂0.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.2穩(wěn)定劑H22222222222防老劑0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3氫氧化鉀0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3浸濕劑JFC0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3消泡劑0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.1軟水88888888888羧甲基纖維素鈉0.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.2粘合強(qiáng)度KN/M1.52.83.23.03.03.12.53.03.13.13.0表2續(xù)表l試驗(yàn)號(hào)1213141516171819202122天然乳膠100100100100100100100100100100100硫化劑0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3硫化促進(jìn)劑0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4硫化活性劑0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4擴(kuò)散劑NNO0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.1酐酪素0.50.10.10.10.10.10.10.10.10.10.1硼砂0.20.20.10.050.0100.010.010.010.010.01穩(wěn)定劑H22222213222防老劑0.30.30.30.30.30.30.30.30.10.20.3氫氧化鉀0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.1浸濕劑JFC0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3消泡劑0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.1軟水88888888888羧甲基纖維素鈉0.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.2粘合強(qiáng)度KN/M3.02.52.83.03.12.62.53.03.23.12.0表2續(xù)表2試驗(yàn)號(hào)2324252627282930313233天然乳膠100100100100100100100100100100100硫化劑0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3硫化促進(jìn)劑0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4硫化活性劑0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4擴(kuò)散劑NNO0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.19酐酪素0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.1硼砂0.010.010.010.010.010.010.010.010.010.010.01穩(wěn)定劑H22222222222防老劑0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3氫氧化鉀0.20.40.30.30.30.30.30.30.30.30.3浸濕劑JFC0.30.30.10.50.40.40.40.40.40.40.4消泡劑0.10.10.10.10.20.30.10.10.10.10.1軟水888888791088羧甲基纖維素鈉0.20.20.20.20.20.20.20.20.20.10.3粘合強(qiáng)度KN/M2.63.22.33.03.13.12.93.02.53.02.8經(jīng)過試驗(yàn)證明0.l份消泡劑能起到消除乳膠漿泡沫的作用，氨水用l份才能提供良好的穩(wěn)定性能。而使用0.004份防霉劑，可確保乳膠漿產(chǎn)品在貯存期間不產(chǎn)生霉變。3、結(jié)論通過表2得出，配方"天然乳膠100份、硫化劑0.3份、硫化促進(jìn)劑0.4份、硫化活性劑0.4份、防老劑O.3份、擴(kuò)散劑O.l份、酐酪素O.l份、硼砂O.Ol份、消泡劑O.l份、軟水8份、穩(wěn)定劑2份、浸濕劑0.4份、防霉劑0.004份、氨水1份、氫氧化鉀0.3份、羧甲基纖維素鈉0.2份"的粘合性能最好。五、制備工藝的研究為了實(shí)現(xiàn)與鞋用其它膠部件的同步硫化，水基粘合劑所用的原料都采用橡膠配合劑，即非水溶材料，這些材料不能直接在水中形成懸浮體。要實(shí)現(xiàn)這些材料在水介質(zhì)中的穩(wěn)定貯存，就需要對(duì)其進(jìn)行表面改性。用化學(xué)的方法對(duì)這些材料進(jìn)行表面改性，工藝不成熟，經(jīng)濟(jì)性程度低，與膠鞋行業(yè)實(shí)際不相符。而根據(jù)膠體理論，材料表面帶上電荷后，可與水分子構(gòu)成弱介電層，從而使荷電材料在水介質(zhì)中形成膠體或半膠體狀均勻分散體。在旋轉(zhuǎn)中形成自由落體的瓷球間相互撞擊，使兩球間的被撞擊材料分子聚集體被撞碎的同時(shí)獲得了表面電荷，撞碎的程度越大，分子表面形成的靜電電荷就越多，這樣，建立起了大分子與水分子互相橋接的基礎(chǔ)。材料的性質(zhì)不同，撞擊形成的電荷性質(zhì)也有所差別，不同的分子形成的正負(fù)電荷相互作用，使兩種或多種分子之間形成了各種新類型的分子聚集體10單一材料或類似性質(zhì)的材料在球磨過程中分子撞擊形成的電荷類別相近，在水介質(zhì)中穩(wěn)定性差，儲(chǔ)存時(shí)間短，應(yīng)用過程中控制難度大，經(jīng)常使水基粘合劑中水分散體電荷丟失而產(chǎn)生增稠結(jié)團(tuán)變質(zhì)。本發(fā)明中，創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出了球磨液配方，使配方中有機(jī)材料和無機(jī)材料并存，材料經(jīng)分子撞擊后，分子間形成了電荷藕合體，提高了水分散體的粘稠度，從而達(dá)到水基粘合劑超穩(wěn)定性。因電荷保持期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，同時(shí)水基粘合劑對(duì)其中水份的保持率高，有效地防止水分走失、防止電荷損失，消除了粘合劑增稠結(jié)團(tuán)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)水基粘合劑的超穩(wěn)定性，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)。制造工藝的研究重點(diǎn)包括兩方面，一方面是制造配合劑的水分散體，另一方面是實(shí)現(xiàn)各配合體系混合后性能穩(wěn)定，性質(zhì)均勻。一般來說，制造配合劑的水分散體系，主要是在旋轉(zhuǎn)的球磨罐中使用瓷球?qū)Ψ撬苄耘浜蟿┠Σ磷矒簦纬膳浜蟿┑乃稚Ⅲw。由于技術(shù)研究不完善，往往是因水分散體穩(wěn)定性差而產(chǎn)生沉降，形成配合劑結(jié)團(tuán)，降低了配合劑效率，從而影響水基粘合劑穩(wěn)定性和理化性能。水溶性膠粘劑的制備一般分三個(gè)步驟水分散體系制備、配合體系混合、膠粘劑配制，在此工藝中，球磨罐中瓷球重量和大小球比例、球磨時(shí)間是影響各種性能的主要參數(shù)。1、水分散體系制備工藝研究(1)瓷球重量的研究表3球體重量與水分散體球磨效果(大球與小球的比例為l:l)球體總重量(kg)4681012粘合強(qiáng)度KN/M2.22.63.23.1裝罐后空間情況余下空間很多余下空間多余下空間少無空間不能裝罐球磨效果很差差正常差未裝好.注球磨72小時(shí)。大球直徑2040mm的瓷球，小球直徑1015mm的瓷球。通過表3試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出，在大小球比例為l:l、球體重量為8公斤時(shí)水分散體制造效果最(2)大小球比例研究表4瓷球配比與球磨液水分散體球磨效果瓷球比(大/小)1:41:31:21:12:13:14:1粘合強(qiáng)度KN/M2.02.42.62.83.23.43.0裝罐空間情況余下空間余下空間余下空間余下空間余下空間很少無空間很多較多偏多多少11l球磨效果注瓷球總重量8公斤，球磨時(shí)間72小時(shí)。通過表4得出，球磨罐中瓷球配比為3:l時(shí)，水分散體的球磨質(zhì)量最好。(3)球磨時(shí)間的研究表5球磨時(shí)間與水分散體的球磨效果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>注瓷球重量為8公斤，大小球比例為3:1。通過表5得出，水分散體的球磨時(shí)間在12小時(shí)以上就可滿足要求，但24小時(shí)以上分散體的效能最好。通過表3、4、5得出，球磨工藝條件是以瓷球重量為8公斤、大小球比例為3:1，球磨時(shí)間24小時(shí)，是水分散體系的最隹球磨條件。2、混合母液的加工研究方法一將阻沉淀劑、穩(wěn)定劑、軟水、氨水和球磨液加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，形成混合母液后再與乳膠混合。方法二阻沉淀劑、穩(wěn)定劑、軟水、氨水和球磨液不經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌，直接加入乳膠混合。試驗(yàn)結(jié)果證明，方法一制造出來的水溶性膠粘劑穩(wěn)定性高，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，粘合性能穩(wěn)定，粘合強(qiáng)度高。而方法二制造出來的水溶性膠粘劑，儲(chǔ)存穩(wěn)定性差，除易產(chǎn)生粘合劑分層外，粘合強(qiáng)度極不穩(wěn)定。這就說明，各體系必須經(jīng)過預(yù)先充分?jǐn)嚢韬蟛拍馨l(fā)揮其協(xié)同作用。經(jīng)過進(jìn)一步試驗(yàn)證明，混合母液的攪拌時(shí)間以3040分鐘左右為宜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的水溶性膠粘劑是一種環(huán)保型鞋用粘合材料，在制造過程中具有能耗低、無毒、工藝性能優(yōu)良、操作簡(jiǎn)單等加工優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)了粘合劑自身的抗變質(zhì)能力，大大延長(zhǎng)了漿體的儲(chǔ)存穩(wěn)定期，提高了粘合劑內(nèi)在性能，從根本上實(shí)現(xiàn)對(duì)膠鞋高粘合強(qiáng)度的要求。該水溶性膠粘劑采用天然乳膠作為主體材料，由于天然乳膠的分子基本保持了原狀，確保了水溶性膠粘劑較高的初始粘合能力，又由于橡膠高分子沒有變化，硫化交聯(lián)后的膠粘劑與被粘合膠部件形成了高強(qiáng)力統(tǒng)一體，具有很高的終粘強(qiáng)度，因而對(duì)被粘膠部件的表面粘性要求不高，對(duì)被粘膠部件的溫度要求低，降低了被粘膠料對(duì)保溫性能的要求。由于提高了與被粘膠部件的初始粘合力，防止在高溫硫化初期膠部件粘合面上分子的塑性流動(dòng)，使膠部件和鞋幫被膠粘劑牢牢地粘合在一起，從而有效地解決了膠鞋的花邊脫層和底布脫空兩大質(zhì)量問題。該水溶性膠粘劑還科學(xué)地引入羧甲基纖維素鈉，成功地增加了其粘稠度，減少了小分子量材料的游離能力，阻止膠粘劑成份穿過鞋底布，解決透膠質(zhì)量問題，使用本發(fā)明水溶性膠粘劑可提高產(chǎn)品合格率1%以上。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l原料天然乳膠100kg、軟水8kg、橡膠配合劑(硫化劑硫磺O.3kg、硫化促進(jìn)劑M0.4kg、硫化活性劑氧化鋅0.4kg、擴(kuò)散劑O.1kg、酐酪素O.1kg、硼砂O.Olkg、穩(wěn)定劑H2kg)、氨水lkg、氫氧化鉀O.3kg、羧甲基纖維素鈉0.2kg、浸濕劑JFC0.4kg、防老劑4010NA0.3kg、消泡劑O.1kg、防霉劑O.004kg制備方法(1)球磨液的制備用3.2kg的軟水溶解氫氧化鉀，然后依次加入硫磺、硫化促進(jìn)劑M、氧化鋅、防老劑、消泡劑、擴(kuò)散劑、酐酪素和硼砂，再加入3.2kg的軟水，攪拌均勻，在球磨罐中密封球磨24小時(shí)得球磨液，球磨罐內(nèi)瓷球的總重量為8公斤，其中直徑2040mm的瓷球的重量為6公斤，直徑1015mm的瓷球的重量為2公斤；球磨液出罐后一個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，用不完的球磨液要倒回罐內(nèi)繼續(xù)球磨直至用完，以防止粉料沉淀分層，降低效用；(2)阻沉淀劑的制備將羧甲基纖維素鈉和防霉劑加入1.6kg的軟水中攪拌均勻得阻沉淀劑；(3)混合母液的制備將阻沉淀劑、穩(wěn)定劑H、浸濕劑、氨水和球磨液混合，攪拌均勻得混合母液；(4)粘合劑的配制在天然乳膠中加入混合母液，攪拌均勻，存放0.510小時(shí)，即得水溶性膠粘劑。所得的水溶性膠粘劑具有很高的穩(wěn)定性，能對(duì)多規(guī)格鞋幫面布進(jìn)行粘合，具有較高的初粘性與終粘力，并實(shí)現(xiàn)了膠粘劑與鞋的各膠部件同步正硫化。用涂膠刷將制備的水溶性膠粘劑涂刷在待粘合布料上，膠粘劑在354(TC條件下干燥5060min后，與膠鞋圍條粘合在一起。實(shí)施例2原料天然乳膠IOOkg、軟水7kg、橡膠配合劑(硫化劑(硫磺)1.0kg、硫化促進(jìn)劑M0.3kg、硫化活性劑(活性氧化鋅)0.3kg、擴(kuò)散劑0.3kg、酐酪素0.3kg、硼砂O.Olkg、穩(wěn)定劑H1kg)、氨水2kg、氫氧化鉀0.2kg制備方法(1)球磨液的制備用2.8kg的軟水溶解氫氧化鉀，然后依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、擴(kuò)散劑、酐酪素和硼砂，再加入2.8kg的軟水，攪拌均勻，在球磨罐中密封球磨22小時(shí)得球磨液，球磨罐內(nèi)瓷球的總重量為8公斤，其中直徑2040mm的瓷球的重量為6公斤，直徑1015mm的瓷球的重量為2公斤；球磨液出罐后一個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，用不完的球磨液要倒回罐內(nèi)繼續(xù)球磨直至用完，以防止粉料沉淀分層，降低效用；(2)混合母液的制備將穩(wěn)定劑H、剩余的軟水、氨水和球磨液混合，攪拌均勻得混合母液；(3)粘合劑的配制在天然乳膠中加入混合母液，攪拌均勻，存放0.510小時(shí)，即得水溶性膠粘劑。實(shí)施例3原料天然乳膠IOOkg、軟水12kg、橡膠配合劑(硫化劑O.2kg、硫化促進(jìn)劑l.Okg、硫化活性劑l.Okg、擴(kuò)散劑O.1kg、酐酪素O.1kg、硼砂0.03kg、穩(wěn)定劑3kg)、氨水O.5kg和氫氧化鉀O.5kg、羧甲基纖維素鈉O.5kg、浸濕劑3kg(1)球磨液的制備用40%的軟水溶解氫氧化鉀，然后依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、擴(kuò)散劑、酐酪素和硼砂，再加入40%的軟水，攪拌均勻，在球磨罐中密封球磨28小時(shí)得球磨液，球磨罐內(nèi)瓷球的總重量為8公斤，其中直徑2040mm的瓷球的重量為6公斤，直徑1015mm的瓷球的重量為2公斤；球磨液出罐后一個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，用不完的球磨液要倒回罐內(nèi)繼續(xù)球磨直至用完，以防止粉料沉淀分層，降低效用；(2)阻沉淀劑的制備將羧甲基纖維素鈉加入20%的軟水中攪拌均勻得阻沉淀劑；(3)混合母液的制備將阻沉淀劑、穩(wěn)定劑、浸濕劑、氨水和球磨液混合，攪拌均勻得混合母液；(4)粘合劑的配制在天然乳膠中加入混合母液，攪拌均勻，存放0.510小時(shí)，即得水溶性膠粘劑。實(shí)施例4原料天然乳膠IOOkg、軟水12kg、橡膠配合劑(硫化劑O.8kg、硫化促進(jìn)劑O.8kg、硫化活性劑O.5kg、擴(kuò)散劑O.2kg、酐酪素O.2kg、硼砂O.03kg、穩(wěn)定劑2kg)、氨水lkg、氫氧化鉀0.4kg、羧甲基纖維素鈉0.8kg、浸濕劑2.5kg、防老劑O.5kg(1)球磨液的制備用40%的軟水溶解氫氧化鉀，然后依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑、擴(kuò)散劑、酐酪素和硼砂，再加入40%的軟水，攪拌均勻，在球磨罐中密封球磨24小時(shí)得球磨液，球磨罐內(nèi)瓷球的總重量為8公斤，其中直徑2040mm的瓷球的重量為6公斤，直徑1015mm的瓷球的重量為2公斤；球磨液出罐后一個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，用不完的球磨液要倒回罐內(nèi)繼續(xù)球磨直至用完，以防止粉料沉淀分層，降低效用；(2)阻沉淀劑的制備將羧甲基纖維素鈉加入20%的軟水中攪拌均勻得阻沉淀劑；14(3)混合母液的制備將阻沉淀劑、穩(wěn)定劑、浸濕劑、氨水和球磨液混合，攪拌均勻得混合母液；(4)粘合劑的配制在天然乳膠中加入混合母液，攪拌均勻，存放0.510小時(shí)，即得水溶性膠粘劑。權(quán)利要求權(quán)利要求1一種水溶性膠粘劑，其特征在于按照重量份計(jì)算，它主要是由下列原料制備而成天然乳膠100份、軟水7～12份、硫化劑0.2～1.0份、硫化促進(jìn)劑0.3～1.0份、硫化活性劑0.3～1.0份、擴(kuò)散劑0.1～0.3份、酐酪素0.1～0.3份、硼砂0.01～0.03份、穩(wěn)定劑1～3份、氨水0.5～2份、氫氧化鉀0.2～0.5份、羧甲基纖維素鈉0.2～0.6份和浸濕劑0.4～3份。2.按照權(quán)利要求l所述水溶性膠粘劑，其特征在于在所述原料中加入防老劑O.30.6份。3.按照權(quán)利要求2所述水溶性膠粘劑，其特征在于在所述原料中加入消泡劑O.10.3份、軟水O.5l份和防霉劑0.0030.005份。4.按照權(quán)利要求3所述水溶性膠粘劑，其特征在于按照重量份計(jì)算，它是由下列原料制備而成天然乳膠100份、軟水8份、硫化劑0.3份、硫化促進(jìn)劑0.4份、硫化活性劑O.4份、擴(kuò)散劑O.l份、酐酪素O.l份、硼砂O.Ol份、穩(wěn)定劑2份、氨水1份、氫氧化鉀0.3份、羧甲基纖維素鈉0.2份、浸濕劑0.4份、防老劑0.3份、消泡劑O.l份、防霉劑0.004份。5.按照權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述水溶性膠粘劑，其特征在于所述氨水為化學(xué)純最高濃度氨水。6.權(quán)利要求l所述水溶性膠粘劑的制備方法，包括如下步驟(1)球磨液的制備用40%的軟水溶解氫氧化鉀，然后依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、擴(kuò)散劑、酐酪素和硼砂，再加入40%的軟水，攪拌均勻，在球磨罐中密封球磨2028小時(shí)得球磨液；(2)阻沉淀劑的制備將羧甲基纖維素鈉加入剩余的軟水中攪拌至形成均勻粘稠體得阻沉淀劑；(3)混合母液的制備將阻沉淀劑、穩(wěn)定劑、浸濕劑、氨水和球磨液混合，攪拌均勻得混合母液；(4)粘合劑的配制在天然乳膠中加入混合母液，攪拌均勻，存放0.510小時(shí)，即得水溶性膠粘劑。7按照權(quán)利要求6所述水溶性膠粘劑的制備方法，其特征在于(1)球磨液的制備用40%的軟水溶解氫氧化鉀，然后依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑0.30.6份、擴(kuò)散劑、酐酪素和硼砂，再加入40%的軟水，攪拌均勻，在球磨罐中密封球磨2028小時(shí)得球磨液；(2)阻沉淀劑的制備將羧甲基纖維素鈉加入剩余的軟水中攪拌至形成均勻粘稠體得阻沉淀劑；(3)混合母液的制備將阻沉淀劑、穩(wěn)定劑、浸濕劑、氨水和球磨液混合，攪拌均勻得混合母液；(4)粘合劑的配制在天然乳膠中加入混合母液，攪拌均勻，存放0.510小時(shí)，即得水溶性膠粘劑。8按照權(quán)利要求7所述水溶性膠粘劑的制備方法，其特征在于(1)球磨液的制備用40%的軟水溶解氫氧化鉀，然后依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑、消泡劑O.10.3份、擴(kuò)散劑、酐酪素和硼砂，再加入40%的軟水，攪拌均勻，在球磨罐中密封球磨24小時(shí)得球磨液；(2)阻沉淀劑的制備將羧甲基纖維素鈉和防霉劑0.0030.005份加入剩余的軟水中攪拌至形成均勻粘稠體得阻沉淀劑；(3)混合母液的制備將阻沉淀劑、穩(wěn)定劑、浸濕劑、氨水和球磨液混合，攪拌均勻得混合母液；(4)粘合劑的配制在天然乳膠中加入混合母液，攪拌均勻，存放0.510小時(shí)，即得水溶性膠粘劑。9按照權(quán)利要求6至8任一項(xiàng)所述水溶性膠粘劑的制備方法，其特征在于制備球磨液時(shí)，球磨罐內(nèi)所裝瓷球的總重量為8公斤，其中直徑2040mm的瓷球的重量為6公斤，直徑1015mm的瓷球的重量為2公斤。全文摘要本發(fā)明提供了一種水溶性膠粘劑及其制備方法，它主要是由天然乳膠、軟水、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、擴(kuò)散劑、酐酪素、硼砂、穩(wěn)定劑、浸濕劑、氨水和氫氧化鉀制備而成，為了改善水溶性膠粘劑的性能，還可以加入羧甲基纖維素鈉、浸濕劑、防老劑、消泡劑和防霉劑，所得水溶性膠粘劑是一種環(huán)保型鞋用粘合材料，在制造過程中具有能耗低、無毒、工藝性能優(yōu)良、操作簡(jiǎn)單等加工優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)了粘合劑自身的抗變質(zhì)能力，大大延長(zhǎng)了漿體的儲(chǔ)存穩(wěn)定期，提高了粘合劑內(nèi)在性能，從根本上實(shí)現(xiàn)對(duì)膠鞋高粘合強(qiáng)度的要求。文檔編號(hào)C09J107/00GK101486882SQ20091030067公開日2009年7月22日申請(qǐng)日期2009年3月4日優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日發(fā)明者周川泉,彭德彪,晉齊懷,江杜,東楊,王永生,吉田,陳松雄申請(qǐng)人:際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司