專利名稱：一種噴嘴加熱式烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴嘴加熱式烘干設(shè)備，適用于烘干連續(xù)行進的薄帶狀物體(以下 簡稱印品)，廣泛應(yīng)用于涂布機、復合機、印刷機、滾涂線、上膠機等類似加工設(shè)備，也可用于 烘干連續(xù)傳送的物品。屬于印刷、涂布等烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于薄帶狀物體加工設(shè)備一般都具有以下特征印品是連續(xù)行進的薄帶狀 物體，如塑料薄膜、薄金屬板等，一般采用收放卷機構(gòu)實現(xiàn)連續(xù)行進，并在行進的過程中連 續(xù)加工。所加工的產(chǎn)品或產(chǎn)品基材表面先利用設(shè)備的轉(zhuǎn)移裝置覆蓋一層或多層物質(zhì)，如油 墨、涂料、膠水等，而這些物質(zhì)在轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面前出于溶解、稀釋、分散的目的需要添加溶 劑、水或其它液體，在轉(zhuǎn)移覆蓋完成后，所加工產(chǎn)品必須通過設(shè)備的烘箱用熱風將液體成分 蒸發(fā)為蒸汽帶離。理想的烘干設(shè)備必須同時能兼顧烘干質(zhì)量與烘干速度，避免對環(huán)境造成污染，并 且盡可能地降低能耗，降低加工設(shè)備的運行費用。烘干速度取決于蒸發(fā)速度，影響液體蒸發(fā)速度的主要因素是溫度與液體表面的蒸 汽分壓。當溫度達到液體的沸點，液體將沸騰并快速地變?yōu)檎羝?。液體蒸發(fā)需要吸收熱量， 不能及時補充熱量將導致蒸發(fā)速度降低。由于溫度還影響蒸汽的飽和濃度，飽和濃度越高 蒸汽分壓越低，則蒸發(fā)速度就越快。所以熱風烘干是最常用的烘干方式，熱風吹拂液體表面 時，即稀釋了液體表面的蒸汽，降低了蒸汽分壓，又傳遞了熱量給液體，加快了蒸發(fā)速度。為 獲得更快的烘干速度，通常采取提高烘干溫度和加大烘干風量的方式。但高溫度大風量導 致極高的熱能消耗，并且還不利于提高烘干質(zhì)量。烘干質(zhì)量主要觀察液體的殘余量與烘干過程對印品表面觀感的影響。以塑料包裝 的溶劑油墨印刷為例，允許溶劑殘留量極低，表面不得出現(xiàn)起泡脫落現(xiàn)象。若開始就用高溫 大風量烘干，油墨表層的溶劑蒸發(fā)速度大于內(nèi)層溶劑遷移到表層的速度，表層油墨將迅速 被烘干凝結(jié)成致密的膜，阻止內(nèi)層溶劑蒸發(fā)，即表干現(xiàn)象，后果要么是溶劑殘留導致油墨附 著力不足，嚴重時出現(xiàn)脫落，要么是溶劑在內(nèi)層蒸發(fā)形成氣泡或沖破表層出現(xiàn)氣孔。若烘干 溫度低或風量小，則烘干速度慢，印刷速度必須放慢，而且未經(jīng)高溫徹底烘干溶劑一定會有 殘留。所以，單一的烘干溫度是無法兼顧速度與質(zhì)量的，只有按烘干各階段的特性來調(diào)控溫 度與風量，才能兼顧烘干的速度、質(zhì)量、能耗。如圖3所示，現(xiàn)行烘干設(shè)備由烘箱10、風機30、加熱器48、連接風管、排風系統(tǒng)組 成。烘箱10包括烘箱蓋20、底座50，設(shè)有印品入口 03、印品出口 04 ；工作時，印品00經(jīng)印品入口 03進入烘箱10，在支承輥52滾動支撐下行進，烘干后 經(jīng)印品出口 04離開。新鮮空氣通過新風入口 01進入進風通道63，進風風門66可調(diào)整進風 量，進入進風通道63的空氣經(jīng)加熱器48加熱和風機30加壓及后通過出風通道68、進風口 43進入烘箱蓋20內(nèi)的進風腔11，經(jīng)噴嘴34噴出吹掃連續(xù)行進印品00的表面，迫使液體蒸 發(fā)為蒸汽與空氣混合后形成廢氣，廢氣經(jīng)吸氣管42進入排風腔12，再經(jīng)回風口 45排出烘箱10，排出廢氣部分經(jīng)排風通道64從廢氣出口 02排放到大氣中，部分經(jīng)回風通道69、回風風 門67與進風通道63的新鮮空氣混合，再經(jīng)加熱器48加熱和風機30加壓及后通過出風通 道68、進風口 43進入烘箱蓋20內(nèi)的進風腔11，從而減少進入的新鮮空氣量，降低加熱空氣 的能耗。調(diào)節(jié)進風風門66與回風風門67可以改變進風、回風的流量及相互比例。上述烘干設(shè)備存在以下問題，集中加熱、氣體同進同出，只能采用單一的烘干溫 度，無法滿足精細的烘干工藝要求，選擇低烘干溫度則烘干不透，選擇高烘干溫度則容易出 現(xiàn)表干現(xiàn)象，且能耗巨大。作為上述烘干設(shè)備烘干性能及節(jié)能方面的改進方案，中國實用新型專利 CN201214303Y公開了一種全自動循環(huán)干燥裝置，包括新風進風口中設(shè)置有平衡風門，新風 進風口通過一個三通管、混風箱與加熱器連通，加熱器的出口設(shè)置有一級風機，一級風機通 過管道與一側(cè)的烘箱連通，烘箱的出口通過管道與二級風機連通，二級風機通過管道與二 級烘箱連通，烘箱的出口通過管道與另一個三通管連通，該三通管與廢氣排風口連通，廢氣 排風口中設(shè)置有排廢自動風門，三通管還通過設(shè)置有循環(huán)自動風門的管道接回新風進風 口 ；在后一個烘箱的出口設(shè)置有LEL氣體檢測器。本實用新型在在線檢測的同時可以實現(xiàn) 節(jié)能，安全，環(huán)保的要求；是熱能得到了有效的利用，節(jié)約了能源，有效地提高了印品的質(zhì) 量，排廢符合環(huán)保的要求。該實用新型在提升烘干性能、節(jié)能及安全方面無疑是有明顯的進 步，但設(shè)備過于復雜龐大，且僅能實現(xiàn)2種烘干溫度，這無疑限制了其應(yīng)用的范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了提供一種噴嘴加熱式烘干設(shè)備，適用于印刷機、復合機、涂 布機等烘干設(shè)備，能克服現(xiàn)行烘干設(shè)備的大部分缺點，具有改善烘干性能，降低能耗、提高 安全系數(shù)、控制靈活方便的特點。本發(fā)明的目的可以通過如下技術(shù)方案達到一種噴嘴加熱式烘干設(shè)備，包括烘箱、風機和加熱器，風機的出風口與烘箱內(nèi)腔連 通；所述烘箱包括烘箱蓋、底座，烘箱蓋與底座之間設(shè)有用于傳送印品的傳送通道；其結(jié)構(gòu) 特點是1)在烘箱蓋內(nèi)設(shè)有進風腔，烘箱蓋內(nèi)在傳送通道的上方設(shè)有若干個噴嘴；噴嘴與 進風腔相通或者設(shè)置在進風腔內(nèi)；所述加熱器安裝在噴嘴中；2)所述風機安裝在烘箱上；風機的出風口通過進風通道與進風腔的進風口連通。風機與烘箱連接方式有二種一是風機安裝在烘箱上、風機的出風口與烘箱內(nèi)腔 連通，二是風機通過支架安裝在烘箱附近并通過風管將內(nèi)機的出風口與烘箱內(nèi)腔相連通。本發(fā)明的一種實施方案是所述加熱器為電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器或熱泵 冷凝器；或者為電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器、熱泵冷凝器中的一種或二種以上組合。所 述加熱器安裝在噴嘴中，加熱器可采用電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器、熱泵冷凝器等，也 可多種加熱器配合使用，以最經(jīng)濟的方式滿足加熱需求。本發(fā)明將加熱功率按需分配到每個噴嘴，對每個噴嘴選擇安裝加熱器，所選擇安 裝的加熱器可以是不同發(fā)熱溫度、不同的發(fā)熱功率的加熱器，使每個噴嘴能提供不同的溫 度的熱風吹掃印品。在印品進入烘箱的初段，對應(yīng)的噴嘴可不安裝加熱器，利用帶有余熱的 氣體吹掃印品，此時溶劑暴露面積大，在吹掃氣體溫度不高的情況下蒸發(fā)速度也較快，能在
4保證烘干速度的同時防止出現(xiàn)表干現(xiàn)象，降低回風溫度，節(jié)約加熱所需能源。在印品進入烘 箱的尾段，對應(yīng)的噴嘴可安裝較高溫度的加熱器，提供高溫熱風吹掃印品，促使溶劑徹底蒸 發(fā)，防止出于溶劑殘留，而高溫熱風僅在少數(shù)噴嘴出現(xiàn)，所需加熱功率不會太大。本發(fā)明的目的還可以通過如下技術(shù)方案達到本發(fā)明的一種實施方案是烘箱蓋和底座之間分別設(shè)有印品入口、印品出口，底座 上位于印品入口、印品出口之間設(shè)有支承輥，所述印品入口、印品出口和支承輥構(gòu)成傳送通道。本發(fā)明的一種實施方案是所述烘箱蓋內(nèi)還設(shè)有排風腔，排風腔設(shè)有回風口，回風 口依次通過排風通道、回風通道與風機的進風口連通；排風通道、回風通道之間設(shè)有回風風 門；所述排風通道上還設(shè)有廢氣出口，所述回風通道還與進風通道連通，所述進風通道設(shè)有 新風入口和進風風門。 本發(fā)明的一種實施方案是所述烘箱蓋內(nèi)還設(shè)有排風腔，排風腔設(shè)有排風口、回風 口 ；回風口通過回風通道與風機的進風口連通，所述回風通道還與進風通道連通，所述進風 通道的新風入口處設(shè)有空氣過濾器；排風口與廢氣處理裝置連通或與排風通道連通，在級 聯(lián)系統(tǒng)中排風通道可與下一級連通；排風口設(shè)在印品入口側(cè)，回風口設(shè)在印品出口側(cè)。利用上述發(fā)明內(nèi)容分散加熱的的優(yōu)勢，分設(shè)排風口、回風口，將循環(huán)的回風與準備 排放的廢氣在烘箱內(nèi)就區(qū)分開，能獲得更加節(jié)能的效果，對提升烘干性能也有幫助。排風口設(shè)在印品入口側(cè)，將低溫高溶劑蒸汽濃度的氣體通過排風通道作為廢氣排 出，最大限度地減少廢氣中的余熱達成節(jié)能目標?；仫L口設(shè)在印品出口側(cè)，將高溫低溶劑蒸 汽濃度的氣體循環(huán)利用，余熱利用充分，節(jié)約加熱能源，且吹掃氣體中溶劑蒸汽濃度也有所 下降，對加快烘干速度有一定幫助。在排風口與回風口之間，可以設(shè)置隔斷或可前后滑動風 門將排風腔分成兩個相對獨立的空間，以便更加準確地控制排風量與回風量。本發(fā)明的一種實施方案是所述烘干設(shè)備還包括排風風機，排風風機的進風口與 排風通道連通，排風風機的出風口與廢氣通道連通。增加排風風機使烘干設(shè)備的循環(huán)控制變得更加靈活，同時確保烘箱內(nèi)部呈負壓狀 態(tài)，避免廢氣外泄。本發(fā)明的一種實施方案是所述烘干設(shè)備還包括控制驅(qū)動裝置，控制驅(qū)動裝置包 括濃度傳感器、變頻驅(qū)動器，所述排風風機由變頻驅(qū)動器驅(qū)動。濃度傳感器可以靈活選擇安裝在烘箱、排風通道、廢氣通道內(nèi)，用于檢測排放廢氣 中溶劑蒸汽的濃度，根據(jù)檢查結(jié)果通過變頻驅(qū)動器調(diào)整排風風機的轉(zhuǎn)速。排放廢氣中溶劑蒸汽的濃度應(yīng)維持在爆炸極限下限濃度LEL以下以確保安全，同 時應(yīng)將濃度維持在經(jīng)濟濃度以上以降低能源消耗，可以設(shè)定濃度調(diào)整上下限，超過調(diào)整上 限濃度則加快排風風機轉(zhuǎn)速，低于調(diào)整下限濃度則降低排風風機轉(zhuǎn)速，在上下限之間則維 持排風風機轉(zhuǎn)速。再設(shè)定一個安全極限濃度，超過安全極限濃度則停機報警，排風風機以最 高速運行。推薦安全極限濃度為60% LEL，調(diào)整上限濃度為50% LEL、調(diào)整下限濃度為30% LEL。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明由于在噴嘴上方安裝加熱器，所提供烘干設(shè)備與現(xiàn)行設(shè)備不同之處在于 加熱器安裝位置不同及加熱方式不同，首先將加熱器由烘箱外移至烘箱內(nèi)，其次由集中加熱方式變?yōu)榉稚⒓訜岱绞?。由此帶來的進步效果是在不增加烘干能源需求的前提下顯著改 善烘干性能。由于取消外置加熱器，烘干設(shè)備總的循環(huán)風阻有所降低，后局部風阻增大對均 衡控制各噴嘴的風量有益處。由于加熱器距印品的距離縮短，高溫氣體的流通路徑相應(yīng)縮 短，使烘干設(shè)備運行環(huán)境改善，對外散熱量減少，也有利于節(jié)能。采用濃度傳感器與變頻驅(qū) 動器配合調(diào)節(jié)排風風機轉(zhuǎn)速，使調(diào)控的靈活度、準確性及自動化程度得到提高，防爆性能也 得到保障。2、本發(fā)明所提供烘干設(shè)備具有優(yōu)良的烘干性能和較好的節(jié)能效果，制造容易，控 制靈活，且設(shè)備體積得以縮小，安全性得以提高，具有良好的推廣前景。3、本發(fā)明用于烘干連續(xù)行進的薄帶狀物體，廣泛應(yīng)用于涂布機、復合機、印刷機、 滾涂線、上膠機等類似加工設(shè)備，也可用于烘干連續(xù)傳送的物品。受本發(fā)明啟發(fā)并以此為基 礎(chǔ)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能對現(xiàn)行產(chǎn)品的設(shè)計進行各種改良。


-印品 -新風入口
圖1為本發(fā)明具體實施例1所述的烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明具體實施例2所述的烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為現(xiàn)有技術(shù)涂布機烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中
42——吸氣管63——進風通道
43——進風口64——排風通道
44——排風口65——廢氣通道
45——回風口66——進風風門 48——加熱器 67——回風風門
50——底座68——出風通道
51——底座殼體69——回風通道
52——支承輥70——控制裝置
75——濃度傳感器
76——變頻驅(qū)動器
00-
01——勁
02——廢氣出口
03——印品入口
04——印品出口 07——空氣過濾器
10——烘箱
11——進風腔
12——排風腔 20——烘箱蓋 30——風機
34——噴嘴
35——排風風機
具體實施例方式具體實施例1 本實施例所述的烘干設(shè)備適用于涂布機。參照圖1，本實施例包括烘箱10、風機30和加熱器48，風機的出風口與烘箱內(nèi)腔連 通；所述烘箱10包括烘箱蓋20、底座50，烘箱蓋20與底座50之間設(shè)有用于傳送印品的傳 送通道；在烘箱蓋內(nèi)設(shè)有進風腔11，烘 蓋20內(nèi)在傳送通道的上方設(shè)有若干個噴嘴34 ；噴 嘴34與進風腔11相通或者設(shè)置在進風腔11內(nèi)；所述加熱器48安裝在噴嘴(34)中；風機 30的出風口通過進風通道68與進風腔11的進風口 43連通。
其中風機30安裝在烘箱10上、風機的出風口與烘箱內(nèi)腔連通，或者風機30通過 支架安裝在烘箱10旁并通過風管將風機的出風口與烘箱內(nèi)腔相連通。本實施例還包括連接風管、排風系統(tǒng)組成。烘箱10設(shè)有設(shè)有印品入口 03、印品出 口 04 ；烘箱蓋20包括進風腔11、排風腔12、十個噴嘴34、十個加熱器48。進風腔11設(shè)有 進風口 43，通過進風通道68與風機30的出風口連通。噴嘴34與進風腔相通，安裝在進風 腔11上。加熱器48安裝在噴嘴34中。工作時，印品00經(jīng)印品入口 03進入烘箱10，在支承輥52滾動支撐下行進，烘干后 經(jīng)印品出口 04離開。新鮮空氣通過新風入口 01進入進風通道63，進風風門66可調(diào)整進風量，進入進風 通道63的空氣與回風通道69內(nèi)的循環(huán)氣體混合后進入風機30。混合氣體經(jīng)風機30加壓后通過出風通道68、進風口 43進入烘箱蓋20內(nèi)的進風腔 11，氣體分別進入各個噴嘴34。靠近印品入口 03的3個噴嘴34沒裝加熱器48，風量相對較大，混合氣體經(jīng)噴嘴 34噴出后吹掃印品00，混合氣體的溫度約50°C，吹掃后溫度降低到30°C左右。中間3個噴嘴34安裝的加熱器48是帶有功率調(diào)節(jié)器的3千瓦的PTC電加熱器， 混合氣體被加熱器48加熱到60 80°C后經(jīng)噴嘴34噴出后吹掃印品00，吹掃后溫度降低 到45 65°C左右?？坑∑烦?4的3個噴嘴34安裝的加熱器48是6千瓦的PTC電加熱器，并分別帶 有功率調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)需要，混合氣體被加熱器48加熱到100 120°C后經(jīng)噴嘴34噴出后 吹掃印品00，吹掃后溫度降低到90 110°C左右。吹掃后的氣體經(jīng)吸氣管42進入排風腔12混合，混合后經(jīng)回風口 45離開烘箱10， 部分作為廢氣經(jīng)排風通道64從廢氣出口 02排出，排出廢氣溫度大約為70°C，其中含有大量 熱能；離開烘箱的混合氣體部分經(jīng)回風通道69流回風機30，與經(jīng)新風入口 01補充的新鮮 空氣混合后溫度大約為50°C，混合氣體經(jīng)風機30加壓后開始新一輪的循環(huán)。配合調(diào)節(jié)進風風門66與回風風門67可以改變進風、回風的流量及相互比例，調(diào)整 排出廢氣的濃度與溫度。雖然排出廢氣溫度高達70°C，節(jié)能效果不十分明顯，但與現(xiàn)行的烘干設(shè)備相比，烘 干性能有大幅改善?，F(xiàn)行烘干設(shè)備在最高烘干溫度達到80°C時，廢氣溫度就已達到70°C， 根本無法滿足最高120°C的烘干需求，導致溶劑殘留現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。若采用現(xiàn)行烘干設(shè)備達 到120°C烘干溫度，所需加熱功率巨大，廢氣溫度接近110°C，熱量浪費更為驚人，且表干、 起泡等現(xiàn)象無法避免，印品00的質(zhì)量無法得到保證。本實施例所提供的烘干設(shè)備相對現(xiàn)行烘干設(shè)備，在烘干性能上有顯著進步，在節(jié) 能方面有所改善，設(shè)備體積也有所縮小，具有一定的推廣應(yīng)用價值。具體實施例2 本實施例所述的烘干設(shè)備適用于涂布機。它針對具體實施例1節(jié)能效果不顯著的 缺點加以改進善而得。參照圖2，本實施例所述的烘干設(shè)備由烘箱10、風機30、排風風機35、控制驅(qū)動裝 置70、連接風管、排風系統(tǒng)組成。烘箱10包括烘箱蓋20、底座50，設(shè)有印品入口 03、印品出口 04 ；
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烘箱蓋20包括進風腔11、排風腔12、十個噴嘴34、十個加熱器48。進風腔11設(shè)有進風口 43，通過進風通道68與風機30的出風口連通。
加熱器48安裝在噴嘴34中，噴嘴34安裝在進風腔11內(nèi)。排風腔12設(shè)有排風口 44、回風口 45，回風口 45通過回風通道69與風機30的進 風口連通，排風口 44與排風通道64連通。排風風機35的進風口與排風通道64連通，排風風機35的出風口與廢氣通道65 連通。控制驅(qū)動裝置70包括濃度傳感器75、變頻驅(qū)動器76。所述排風風機35由變頻驅(qū)動器76驅(qū)動。與具體實施例1相比，改進之處在于分設(shè)排風口 44、回風口 45，將循環(huán)的回風與準 備排放的廢氣在烘箱10內(nèi)就區(qū)分開，能獲得顯著的節(jié)能效果，有效地改善了具體實施例1 中的不足之處。排風口 44設(shè)在印品入口 03側(cè)，將低溫高溶劑蒸汽濃度的氣體通過排風通道64作 為廢氣排出，最大限度地減少廢氣中的余熱達成節(jié)能目標?；仫L口 45設(shè)在印品出口 04側(cè)， 將高溫低溶劑蒸汽濃度的氣體循環(huán)利用，余熱利用充分，節(jié)約加熱能源，且吹掃氣體中溶劑 蒸汽濃度也有所下降，對加快烘干速度有一定幫助。采用濃度傳感器75與變頻驅(qū)動器76配合調(diào)節(jié)排風風機轉(zhuǎn)速，使調(diào)控的靈活度、準 確性及自動化程度得到提高，防爆性能也得到保障。工作時，印品00經(jīng)印品入口 03進入烘箱10，在支承輥52滾動支撐下行進，烘干后 經(jīng)印品出口 04離開。新鮮空氣通過新風入口 01進入進風通道63，新風入口 01處加裝了空氣過濾器 07，濾除空氣中的粉塵避免影響印品質(zhì)量，同時加大進風的風阻，有利于進風與回風的自動 平衡，在密封良好的情況下進風量等于排風風機35的排風量。進入進風通道63的空氣與回風通道69內(nèi)的循環(huán)氣體混合后進入風機30。混合氣體經(jīng)風機30加壓后通過出風通道68、進風口 43進入烘箱蓋20內(nèi)的進風腔 11，氣體分別進入各個噴嘴34?？拷∑啡肟?03的3個噴嘴34沒裝加熱器48，風量相對較大，混合氣體經(jīng)噴嘴 34噴出后吹掃印品00，混合氣體的溫度約60°C，吹掃后氣體中溶劑蒸汽濃度升高，溫度降 低到35°C左右，吹掃后的氣體經(jīng)吸氣管42進入排風腔12，被排風風機35經(jīng)排風口 44吸進 排風通道64，再經(jīng)廢氣通道65排出。安裝在排氣通道64中的濃度傳感器75將實時檢測到得溶劑蒸汽濃度傳給控制裝 置70，控制裝置70依據(jù)預設(shè)的控制參數(shù)通過變頻驅(qū)動器76動態(tài)調(diào)整排風風機35的轉(zhuǎn)速， 使溶劑蒸汽濃度維持在既安全又經(jīng)濟的范圍內(nèi)。中間3個噴嘴34安裝的加熱器48是帶有功率調(diào)節(jié)器的3千瓦的PTC電加熱器， 混合氣體被加熱器48加熱到60 90°C后經(jīng)噴嘴34噴出后吹掃印品00，吹掃后溫度降低 到50 80°C左右，吹掃后的氣體經(jīng)吸氣管42進入排風腔12，在風機30和排風風機35的 抽吸下分別經(jīng)回風口 43、排風口 44離開烘箱10，進入排風口 34的風量由排風風機35的轉(zhuǎn) 速決定?？坑∑烦隹?04的3個噴嘴34安裝的加熱器48是6千瓦的PTC電加熱器，并分別帶有功率調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)需要，混合氣體被加熱器48加熱到100 120°C后經(jīng)噴嘴34噴出 后吹掃印品00，吹掃后溫度降低到90 110°C左右。吹掃后的氣體經(jīng)吸氣管42進入排風 腔12，在風機30的抽吸下經(jīng)回風口 43離開烘箱10，進入回風風道69。經(jīng)回風通道69返回的高溫氣體與經(jīng)進風通道63進入的新鮮空氣混合后，溫度降 低到60°C左右，經(jīng)風機30加壓后進入新一輪循環(huán)。排出廢氣的溫度通常可以控制在45 °C以內(nèi)，節(jié)能效果相當顯著。本發(fā)明在改善烘干性能、降低能源消耗方面具有顯著的優(yōu)勢，且實施簡單容易，能 廣泛運用于印刷機、復合機、涂布機、上膠機等裝備中，本專業(yè)人士在所提供發(fā)明內(nèi)容的啟 示下可輕易設(shè)計出滿足各種具體機型的烘干設(shè)備。本發(fā)明由于取消外置加熱器，烘干設(shè)備總的循環(huán)風阻有所降低，噴嘴中安裝加熱 器后局部風阻增大對均衡控制各噴嘴的風量有益處。由于加熱器距印品的距離縮短，高溫 氣體的流通路徑相應(yīng)縮短，使烘干設(shè)備運行環(huán)境改善，對外散熱量減少，也有利于節(jié)能。本發(fā)明的其他實施例中，噴嘴34的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置成二個、三個、四個、五 個、六個、七個、八個、九個或十個以上，與之對應(yīng)，設(shè)置在噴嘴34的加熱器48數(shù)量可以為二 個、三個、四個、五個、六個、七個、八個、九個或十個以上。當然，本發(fā)明所提供的烘干設(shè)備中，也可根據(jù)烘干工藝的需要，對每個噴嘴選擇安 裝或不安裝加熱器，或安裝不同發(fā)熱溫度、發(fā)熱功率的加熱器，使每個噴嘴能提供不同的溫 度的熱風吹掃印品。
權(quán)利要求
一種噴嘴加熱式烘干設(shè)備，包括烘箱(10)、風機(30)和加熱器(48)，風機的出風口與烘箱內(nèi)腔連通；所述烘箱(10)包括烘箱蓋(20)、底座(50)，烘箱蓋(20)與底座(50)之間設(shè)有用于傳送印品的傳送通道；其特征是1)在烘箱蓋內(nèi)設(shè)有進風腔(11)，烘箱蓋(20)內(nèi)在傳送通道的上方設(shè)有若干個噴嘴(34)；噴嘴(34)與進風腔(11)相通或者設(shè)置在進風腔(11)內(nèi)；所述加熱器(48)安裝在噴嘴(34)中；2)風機(30)的出風口通過進風通道(68)與進風腔(11)的進風口(43)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，其特征是風機(30)安裝在 烘箱(10)上、風機的出風口與烘箱內(nèi)腔連通，或者風機(30)通過支架安裝在烘箱(10)旁 并通過風管將風機的出風口與烘箱內(nèi)腔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種進風腔加熱式烘干設(shè)備，其特征是所述加熱器 (48)為電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器或熱泵冷凝器；或者為電加熱器、油加熱器、蒸汽 加熱器、熱泵冷凝器中的一種或二種以上組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種進風腔加熱式烘干設(shè)備，其特征是所述烘箱蓋 (20)和底座(50)之間分別設(shè)有印品入口 (03)、印品出口 (04)，底座(50)上位于印品入口 (03)、印品出口(04)之間設(shè)有支承輥(52)，所述印品入口(03)、印品出口(04)和支承輥 (52)構(gòu)成傳送通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種進風腔加熱式烘干設(shè)備，其特征是在烘箱蓋(20)內(nèi)設(shè) 有排風腔(12)，排風腔(12)設(shè)有回風口(45)，回風口(45)依次通過排風通道(64)、回風通 道(69)與風機(30)的進風口連通；排風通道(64)、回風通道(69)之間設(shè)有回風風門(67)； 所述排風通道(64)上還設(shè)有廢氣出口(02)，所述回風通道(69)還與進風通道(63)連通， 所述進風通道(63)設(shè)有新風入口(01)和進風風門(66)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種進風腔加熱式烘干設(shè)備，其特征是在烘箱蓋(20)內(nèi) 設(shè)有排風腔(12)，排風腔(12)設(shè)有排風口(44)、回風口(45)；回風口(45)通過回風通道 (69)與風機(30)的進風口連通，所述回風通道(69)還與進風通道(63)連通，所述進風通 道(63)的新風入口(01)處設(shè)有空氣過濾器(07)；排風口(44)與廢氣處理裝置連通或與 排風通道(64)連通；排風口 (44)設(shè)在印品入口 (03)側(cè)，回風口 (45)設(shè)在印品出口 (04) 側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種進風腔加熱式烘干設(shè)備，其特征是在烘箱(10)內(nèi)設(shè)有 排風風機(35)，排風風機(35)的進風口與排風通道(64)連通，排風風機(35)的出風口與 廢氣通道(65)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種進風腔加熱式烘干設(shè)備，其特征是在烘箱(10)內(nèi)設(shè)有 控制驅(qū)動裝置(70)；所述控制驅(qū)動裝置(70)包括濃度傳感器(75)、變頻驅(qū)動器(76)；所述 排風風機(35)由變頻驅(qū)動器(76)驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴嘴加熱式烘干設(shè)備，包括烘箱(10)、風機(30)和加熱器(48)，風機的出風口與烘箱內(nèi)腔連通；所述烘箱(10)包括烘箱蓋(20)、底座(50)，烘箱蓋(20)與底座(50)之間設(shè)有用于傳送印品的傳送通道；其特征是1)在烘箱蓋內(nèi)設(shè)有進風腔(11)，烘箱蓋(20)內(nèi)在傳送通道的上方設(shè)有若干個噴嘴(34)；噴嘴(34)與進風腔(11)相通或者設(shè)置在進風腔(11)內(nèi)；所述加熱器(48)安裝在噴嘴(34)中；2)風機(30)的出風口通過進風通道(68)與進風腔(11)的進風口(43)連通。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于涂布機、復合機、印刷機、滾涂線、上膠機等類似加工設(shè)備，也可用于烘干連續(xù)傳送的物品。
文檔編號B05D3/02GK101850327SQ20091019324
公開日2010年10月6日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者簡甦 申請人:簡甦;廣東華南家電研究院