專利名稱：：汽車用水性金屬光澤漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料，特別是涉及一種汽車用水性金屬光澤漆。本發(fā)明還涉及到該汽車用水性金屬光澤漆的制備方法。
背景技術(shù)：
：在汽車生產(chǎn)廠生產(chǎn)過程中，涂裝車間排出很多影響環(huán)境的物質(zhì)，有涂料中的voc(有機(jī)揮發(fā)物)，voc成為污染大氣，發(fā)生酸雨等的起因.據(jù)統(tǒng)計(jì)溶劑型涂料每平方米可產(chǎn)生ioog的voc.縱觀汽車漆對(duì)環(huán)保要求的發(fā)展過程，都是將有毒有害的溶劑減少的趨勢(shì)，大體分以下幾個(gè)過程高固體份化,將涂料的固體份提高,減少溶劑含量；溶劑的無苯化,將配方中的苯及苯類溶劑去掉,使用環(huán)保型的溶劑；粉末化，使用粉末涂料。上述措施雖然能在一定程度上減少voc的排放，但也很難適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)對(duì)環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車用水性金屬光澤漆，該水性金屬光澤漆在涂裝使用時(shí)具有voc排放低的特點(diǎn)，每平方米voc排放低于20g，VOC排放達(dá)到歐洲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該水性金屬光澤漆同時(shí)還具有附著力好、耐石擊性強(qiáng)，老化性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明還提供該水性金屬光澤漆的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明汽車用水性金屬光澤漆采用的技術(shù)方案是本發(fā)明汽車用水性金屬光澤漆包括水性聚酯樹脂、六甲醇醚化氨基樹脂、水性銷粉、助劑和蒸餾水，各組分重量份比為水性聚酯樹脂六甲醇醚化氨基樹脂水性鋁粉助劑蒸餾水=45-55:10-15:5-8:12-27:8-15;所述水性聚酯樹脂的粘度為800±lOOmpa.s,固體份為50±5%,PH值為7-8,酸值為35-60mgKOH/g，羥基值為100-140，玻璃化溫度為15±2匸，粒徑為120土20mn;所述助劑為鋁粉分散劑、防沉劑、醋酸丁酸纖維素、粘度控制劑、流平劑和消泡劑，各組分重量份比為鋁粉分散劑防沉劑醋酸丁酸纖維素粘度控制劑流平劑消泡劑-O.5-5:1-5:10-15:0.3—0.8:0.1-0.6:0.1—0.6。所述助劑鋁粉分散劑選自AQ-330或AXL-250,防沉劑選自AQ-600,醋酸丁酸纖維素選自CAB641-1,粘度控制劑選自optifloH600或optifloH400,流平劑選自AQ-200或BYK390，消泡劑選取自AQ-501或BYK037。所述水性聚酯樹脂選自AN6265。所述六甲醇醚化氨基樹脂選自Cymel303LF或900。釆用本發(fā)明技術(shù)配方制備的汽車用水性金屬光澤漆與傳統(tǒng)溶劑型漆相比較，在涂裝使用時(shí)，經(jīng)檢測(cè)VOC排放每平方米低于20g，VOC排放達(dá)到歐洲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)汽車用水性金屬光澤漆的其它主要性能指標(biāo)性能優(yōu)越，主要技術(shù)指標(biāo)見附表l。上述汽車用水性金屬光澤漆的制備方法包括以下步驟(1).按配方所述稱取水性鋁粉5-8重量份，稱取鋁粉分散劑0.5-5重量份，稱取蒸餾水5-8重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之充分溶解；(2).按配方所述稱取水性聚酯樹脂45-55重量份，稱取六甲醇醚化氨基樹脂10-15重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勻；(3).按配方所述稱取防沉劑1-5重量份，稱取醋酸丁酸纖維素10-15重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勻；(4).按配方所述稱取粘度控制劑0.3-0.8重量份，流平劑0.1-0.6重量份，消泡劑0.1-0.6重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勻；(5).參考樣品調(diào)整顏色，檢測(cè)色差在合格范圍；(6).稱取蒸餾水3-7重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勻，檢測(cè)粘度至合格；(7).用200目過濾布過濾，包裝。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，在這些實(shí)施例中，所有份數(shù)均按重量計(jì)算。實(shí)施例1將調(diào)漆罐清洗干凈，按配方所述稱取水性鋁粉WJE76406.2重量份，稱取AXL2500.6重量份,稱取蒸餾水6.2重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之充分溶解；之后按配方所述稱取AN626550。重量份，稱取90012重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勾；之后按配方所述稱取AQ-6002重量份，稱取20%CAB641-110重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勻；按配方所述稱取粘度控制劑optifloH6000.3重量份，流平劑AQ-2000.15重量份，消泡劑BYK0370.2重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勻；然后參考樣品調(diào)整顏色，檢測(cè)色差在合格范圍；稱取蒸餾水5重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勻，檢測(cè)粘度至合格；最后用200目過濾，包裝。實(shí)施例2_3按照表2所述物料配比，實(shí)施例1所述制備方法生產(chǎn)汽車用水性金屬光澤漆，所得產(chǎn)品部分項(xiàng)目性能見表3。附表1:按配方所述重量份比制得汽車用水性金屬光澤漆的技術(shù)指標(biāo)(與傳統(tǒng)溶劑型對(duì)比)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種汽車用水性金屬光澤漆，其特征在于包括水性聚酯樹脂、六甲醇醚化氨基樹脂、水性鋁粉、助劑和蒸餾水，各組分重量份比為水性聚酯樹脂∶六甲醇醚化氨基樹脂∶水性鋁粉∶助劑∶蒸餾水＝45-55∶10-15∶5-8∶12-27∶8-15；所述水性聚酯樹脂的粘度為800±100mpa.s，固體份為50±5％，PH值為7-8，酸值為35-60mgKOH/g，羥基值為100-140，玻璃化溫度為15±2℃，粒徑為120±20nm；所述助劑為鋁粉分散劑、防沉劑、醋酸丁酸纖維素、粘度控制劑、流平劑和消泡劑，各組分重量份比為鋁粉分散劑∶防沉劑∶醋酸丁酸纖維素∶粘度控制劑∶流平劑∶消泡劑＝0.5-5∶1-5∶10-15∶0.3-0.8∶0.1-0.6∶0.1-0.6。2、按照權(quán)利要求l所述的汽車用水性金屬光澤漆，其特征在于:所述助劑鋁粉分散劑選自AQ-330或AXL-250，防沉劑選自AQ-600,醋酸丁酸纖維素選自CAB641-1,粘度控制劑選自optifloH600或optifloH400，流平劑選AQ-200或BYK390,消泡劑選取自AQ-501或BYK037。3、按照權(quán)利要求1所述的汽車用水性金屬光澤漆，其特征在于所述水性聚酯樹脂選自AN6265。4、按照權(quán)利要求1所述的汽車用水性金屬光澤漆，其特征在于:所述六甲醇醚化氨基樹脂選自Cymel303LF或900。5、一種制備權(quán)利要求l所述汽車用水性金屬光澤漆的方法，其特征在于包括以下步驟(1)按配方所述稱取水性鋁粉5-8重量份，稱取銷粉分散劑0.5-5重量份,稱取蒸餾水5-8重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之充分溶解；(2)按配方所述稱取水性聚酯樹脂45-55重量份，稱取六甲醇醚化氨基樹脂10-15重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勻；(3)按配方所述稱取防沉劑1-5重量份，稱取醋酸丁酸纖維素10-15重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勻；(4)按配方所述稱取粘度控制劑0.3-0.8重量份，流平劑0.1-0.6重量份，消泡劑0.1-0.6重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勻；(5)參考樣品調(diào)整顏色，檢測(cè)色差在合格范圍；(6)稱取蒸餾水3-7重量份，加入調(diào)漆罐中，低速攪拌使之分散均勻，檢測(cè)粘度至合格；(7)用200目過濾布過濾，包裝。全文摘要本發(fā)明公開了一種汽車用水性金屬光澤漆，該金屬光澤漆包括水性聚酯樹脂、六甲醇醚化氨基樹脂、水性鋁粉、助劑和蒸餾水，各組分重量份比為水性聚酯樹脂∶六甲醇醚化氨基樹脂∶水性鋁粉∶助劑∶蒸餾水＝45-55∶10-15∶5-8∶12-27∶8-15。采用本發(fā)明技術(shù)配方制備的汽車用水性金屬光澤漆與傳統(tǒng)溶劑型漆相比較，在涂裝使用時(shí)，經(jīng)檢測(cè)VOC排放每平方米低于20g，VOC排放達(dá)到歐洲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。另外本發(fā)明還公開了該金屬光澤漆的制備方法。文檔編號(hào)C09D167/00GK101643617SQ20091018732公開日2010年2月10日申請(qǐng)日期2009年9月11日優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日發(fā)明者杰姚,宋占伍,王志宏,解居會(huì)申請(qǐng)人:鐵嶺永新涂料有限公司