專(zhuān)利名稱(chēng)：：環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料(即KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料)配方及其制備方法，屬于化學(xué)建材類(lèi)
技術(shù)領(lǐng)域：
。該涂料適用于200公里/h以上鐵路客運(yùn)專(zhuān)線橋梁防水，城市軌道交通橋梁橋面防水等，也可用于其它領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)工程。特別是形狀復(fù)雜的異型部位防水。
背景技術(shù)：
：鐵道部科學(xué)技術(shù)司根據(jù)國(guó)內(nèi)外高速鐵路橋梁防水層的應(yīng)用情況和"客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件"對(duì)客運(yùn)專(zhuān)線橋梁結(jié)構(gòu)耐久性的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，針對(duì)有碴、無(wú)碴混凝土橋面，要求防水層所用涂料為雙組份聚氨酯防水涂料，要求該防水涂料強(qiáng)度達(dá)到16.0MPa以上，電纜溝槽用涂料強(qiáng)度要求在6MPa以上。聚氨酯是一種優(yōu)良的防水材料，它是一種化學(xué)反應(yīng)型涂料，多以雙組份形式使用。由于這類(lèi)涂料是借助組份間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而直接由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，故易于形成較厚的防水涂膜。盡管目前使用的多組份聚氨酯防水涂料可以形成良好的防水層，但由于其強(qiáng)度、硬度等不夠高，而且由于涂料含有大量的游離甲苯二異氰酸酯和苯類(lèi)溶劑，一方面會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染，危及到制備和施工人員的健康。另一方面，對(duì)水分敏感易產(chǎn)生起泡、收縮等缺陷。不能滿(mǎn)足對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)耐久性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的防水涂料基本上均按國(guó)家II型防水涂料標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，當(dāng)用于無(wú)振動(dòng)性干擾環(huán)境中的建筑物上時(shí)具有良好的防水效果和較長(zhǎng)的工作壽命，但如果用于車(chē)輛往來(lái)頻繁、且伴隨著比較劇烈振動(dòng)影響環(huán)境中的鐵道、隧道、橋梁、高速公路之類(lèi)及其附屬建筑物上時(shí)，很容易發(fā)生涂膜開(kāi)裂和剝離的情況，實(shí)際有效工作壽命很短。事實(shí)證明，對(duì)于長(zhǎng)期處于振動(dòng)環(huán)境中建筑物上所用的防水涂料有其獨(dú)特的苛刻要求。經(jīng)大量試驗(yàn)證明，可以勝任這類(lèi)建筑物上使用的防水涂料，其涂膜拉伸強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)大于16MPa、伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)大于450%。這種高強(qiáng)度要求的涂料的開(kāi)發(fā)和研制的難度較大、成本較高，目前國(guó)內(nèi)尚處研制階段。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明第一個(gè)目的在于公開(kāi)了提供一種固含量100%的雙組份快速反應(yīng)成型的環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料(即KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料)分別稱(chēng)為A組份和B組份。本發(fā)明第二個(gè)目的在于公開(kāi)了KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料的制備方法。本發(fā)明第三個(gè)目的在于公開(kāi)了KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料在制備建筑物、構(gòu)筑物防水層方面的應(yīng)用。特別是在適用于200公里以上鐵路客運(yùn)專(zhuān)線橋梁防水，城市軌道交通橋梁橋面防水等，也可用于其它領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)工程，特別是形狀復(fù)雜的異型部位防水。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料，其特征在于該涂料是由A、B兩種組份組成，它是采用KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的制備方法合成所述A組份的重量配比為80/20甲苯二異氰酸酯025份，氫化MDI2045份，2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂4075份，2000分子量四氫呋喃聚醚1020份，400分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂520份，618羥基化環(huán)氧樹(shù)脂520份。B組份的重量配比為改性MOCa1540份，分子量300胺醚010份，2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂4075份，4000分子量聚合物二元聚醚1030份，顏、填料1030份，抗氧劑0.82.8份，光穩(wěn)定劑0.52.5份，其他助劑520份。本發(fā)明所述的其它助劑包括BYK-066N或SN-345或T-012消泡劑；C0APUR2025或0L17或0L31或0L44流平劑；KEPER-958或999或SRE-6001或6002附著增進(jìn)劑；辛酸亞錫或異辛酸鉛促進(jìn)劑。本發(fā)明所述的KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料，其中所述的顏、填料包括各色顏料、鈦白粉、高嶺土、滑石粉、瓷土、白碳黑、碳黑、有機(jī)陶土。本發(fā)明所述環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料(KT-PUTllO高性能聚氨酯防水涂料)的制備方法，其特征在于按如下的步驟進(jìn)行(1)A組份的制備；1)將618環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行環(huán)氧基開(kāi)環(huán)羥基化處理，制備羥基化618環(huán)氧樹(shù)脂；2)將所有聚醚樹(shù)脂加入到帶有加熱夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至50-6(TC;3)在攪拌下，加入80/20份苯二異氰酸酯，制成帶有游離聚醚樹(shù)脂的端羥基半預(yù)聚物；4)在攪拌下，加入氫化MDI，將羥基半預(yù)聚物轉(zhuǎn)化成帶有-NCO基的半預(yù)聚物；5)將羥基化618環(huán)氧樹(shù)脂在攪拌下按階段加入釜中，進(jìn)行嵌段聚合；6)在釜溫6080。C下，反應(yīng)56h，最后生成帶有-NCO基團(tuán)的嵌段預(yù)聚物，當(dāng)異氰酸基團(tuán)含量的分析值接近或達(dá)到理論值時(shí)，即為反應(yīng)完全，抽真空、脫泡、降溫出料包裝，制得A組份；(2)B組份的制備①在100。C左右的反應(yīng)釜中對(duì)M0Ca進(jìn)行液化改性；②在高速分散釜中加入改性的液化MOCa和配方中的所有液體原料，在轉(zhuǎn)速400500轉(zhuǎn)/min下，先后再加入配方中其它原料，然后在1000轉(zhuǎn)/min下攪拌分散30min;③再經(jīng)砂磨機(jī)研磨至細(xì)度60目以下；④將合格的B料打入脫水脫氣釜中，同時(shí)加入所需色漿并攪拌均勻；⑤將B料加熱至90120°C，抽真空進(jìn)行脫水脫泡2h;⑥打入冷卻釜降溫出料包裝，制得B組份。本發(fā)明所述KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料，在使用時(shí)將A組份和B組份按重量配比為A組份B組份=1:1使用。本發(fā)明所述KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料，不含游離的甲苯二異氰酸酯和任何溶劑，既提高了性能又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染及對(duì)制備和施工人員的危害。使用時(shí)在常溫下涂刷或噴涂施工。適用于加0公里/h以上高鐵客運(yùn)專(zhuān)線橋梁防水，城市軌道交通橋梁橋面防水；也可用于其它領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)的防水工程。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)A、B組份中的原材料配比，可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其產(chǎn)品的力學(xué)性能和用途。例如調(diào)節(jié)A組份中的-0%含量和A、B組份中的各種聚醚、環(huán)氧樹(shù)脂的品種和用量等。本發(fā)明所述的KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料，其中A組份二苯基甲垸二異氰酸酯為氫化MDI。并且采用光穩(wěn)定性好的四氫呋喃聚醚和羥基化618環(huán)氧樹(shù)脂。本發(fā)明生產(chǎn)的KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料，其生產(chǎn)過(guò)程效率高、環(huán)保節(jié)能、成本低，產(chǎn)品符合環(huán)保和鐵道部"客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件"對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)耐久性的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，可在常溫下將A、B兩組分按比例混和均勻即可施工?？朔爽F(xiàn)有聚氨酯防水涂料存在以下明顯不足如延伸率高而強(qiáng)度不足，在施工過(guò)程中容易受到外力損傷，且不宜外露使用；耐穿刺力極低；固化速度慢，立面厚涂時(shí)流掛現(xiàn)象嚴(yán)重；需多道施工才能達(dá)到設(shè)計(jì)厚度且涂層之間的施工間隔時(shí)間長(zhǎng)，施工效率低；對(duì)施工環(huán)境的溫度和濕度敏感，如在潮濕、低溫環(huán)境中使用時(shí)，容易出現(xiàn)起泡、固化慢甚至不固化、附著力不良；游離甲苯二異氰酸酯和苯類(lèi)溶劑造成對(duì)環(huán)境的污染和制備及施工人員的危害。下面是本發(fā)明優(yōu)選的KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料配方、生產(chǎn)工藝、技術(shù)性能指標(biāo)及使用方法。一、KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料的配方A組份的重量配比為80/20甲苯二異氰酸酯020份，氫化MDI2040份，2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂4070份，2000分子量四氫呋喃聚醚1015份，400分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂515份，618羥基化環(huán)氧樹(shù)脂515份。B組份的重量配比為改性MOCa1535份，分子量300胺醚08份，2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂4070份，4000分子量聚合物二元聚醚1025份，顏、填料1025份，抗氧劑1010或168或2640.82.5份，光穩(wěn)定劑326或486或HS490或HS4970.52.0份，其他助劑510份。二、KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)工藝(1)A組份的制備；1、將618環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行環(huán)氧基開(kāi)環(huán)羥基化處理，制備羥基化618環(huán)氧樹(shù)脂；2、將所有聚醚樹(shù)脂加入到帶有加熱夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至50-6(TC;3、在攪拌下，加入80/20份苯二異氰酸酯，制成帶有游離聚醚樹(shù)脂的端羥基半預(yù)聚物。4、在攪拌下，加入氫化MDI，將羥基半預(yù)聚物轉(zhuǎn)化成帶有-NCO基的半預(yù)聚物。5、將羥基化618環(huán)氧樹(shù)脂在攪拌下按階段加入釜中，進(jìn)行嵌段聚合。6、在釜溫608(TC下，反應(yīng)56h，最后生成帶有-NCO基團(tuán)的嵌段預(yù)聚物，當(dāng)異氰酸基團(tuán)含量的分析值接近或達(dá)到理論值時(shí)，即為反應(yīng)完全，抽真空、脫泡、降溫出料包裝，制得A組份；(2)B組份的制備①在lO(TC左右的反應(yīng)釜中對(duì)MOCa進(jìn)行液化改性。②在高速分散釜中加入改性的液化MOCa和配方中的所有液體原料，在轉(zhuǎn)速400500轉(zhuǎn)/min下，先后再加入配方中其它原料，然后在1000轉(zhuǎn)/min下攪拌分散30min;③再經(jīng)砂磨機(jī)研磨至細(xì)度60目以下；④將合格的B料打入脫水脫氣釜中，同時(shí)加入所需色漿并攪拌均勻.⑤將B料加熱至9012(TC，抽真空進(jìn)行脫水脫泡2h，回流液中沒(méi)有水份流出即為脫水脫泡完成；⑥打入冷卻釜降溫出料包裝，制得B組份；在使用時(shí)將A組份和B組份按重量配比為A組份B組份=1:1使用。三、KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料主要技術(shù)性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>四、使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用，主要適用于200公里以上鐵路客運(yùn)專(zhuān)線橋梁防水，城市軌道交通橋梁橋面防水等，也可用于其它領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)工程。在使用時(shí)需要注意1.基面處理基面必須具有良好的平整度，不得有明顯的坑洞或凸起。金屬及面應(yīng)將銹蝕清除干凈，另外基面還應(yīng)徹底清除油脂、灰塵、污物，脫膜劑，浮槳和松散的表層等。確?；鏉崈簟⒏稍锖推秸?。2.A料、B料按比例混和，充分?jǐn)噭?所用容器，工具必須無(wú)水干燥)?？筛鶕?jù)環(huán)境溫度相應(yīng)調(diào)整催化劑用量來(lái)調(diào)節(jié)固化速度。3.底涂膠的涂刷不宜過(guò)厚，底涂膠用量一般在0.150.2kg/m2，底涂膠涂刷3060分鐘后(絕不能完全固化后即開(kāi)始面涂施工)。4.涂層厚度一般為2mm，分24道涂布而成。圖l為防水層系統(tǒng)構(gòu)造圖。l為土工布層，2為防水層，厚度不得小于2.Omm，3為防水層的底膠層，4為鋼筋混凝土橋面結(jié)構(gòu)層。具體實(shí)施例方式為了簡(jiǎn)單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細(xì)節(jié)影響對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的描述。其中的A組份、B組份中的各種原料均有市售。實(shí)施例11、KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料的配方A組份的重量配比為80/20甲苯二異氰酸酯Okg;氫化MDI40kg;2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂70kg;2000分子量四氫呋喃聚醚15kg;400分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂5kg;618羥基化環(huán)氧樹(shù)脂15kg。B組份的重量配比為-改性MOCa35kg;分子量300胺醚Okg;2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂40kg;4000分子量聚合物二元聚醚10kg;顏、填料:滑石粉5kg、瓷土3kg、鈦白粉2kg、高嶺土1.75kg、白碳黑0.15kg、碳黑O.lkg;抗氧劑IOIOl.Okg;光穩(wěn)定劑3260.5kg;其它助劑消泡劑BYK-066Nlkg、流平劑C0APUR20252kg、附著增進(jìn)劑KEPER958lkg。在使用時(shí)將A組份和B組份按重量配比為A組份B組份=1:1混合使用，即可。2、KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料的制備工藝(1)A組份的制備；1、將618環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行環(huán)氧基開(kāi)環(huán)羥基化處理，制備羥基化618環(huán)氧樹(shù)脂；2、將所有聚醚樹(shù)脂加入到帶有加熱夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至50-6(TC;3、在攪拌下，加入80/20份苯二異氰酸酯，制成帶有游離聚醚樹(shù)脂的端羥基半預(yù)聚物。4、在攪拌下，加入氫化MDI，將羥基半預(yù)聚物轉(zhuǎn)化成帶有-NCO基的半預(yù)聚物。5、將羥基化618環(huán)氧樹(shù)脂在攪拌下按階段加入釜中，進(jìn)行嵌段聚合。6、在釜溫6080'C下，反應(yīng)56h，最后生成帶有-NCO基團(tuán)的嵌段預(yù)聚物，當(dāng)異氰酸基團(tuán)含量的分析值接近或達(dá)到理論值時(shí)，即為反應(yīng)完全，抽真空、脫泡、降溫出料包裝，制得A組份；(2)B組份的制備①在lOO'C左右的反應(yīng)釜中對(duì)MOCa進(jìn)行液化改性。②在高速分散釜中加入改性的液化MOCa和配方中的所有液體原料，在轉(zhuǎn)速400500轉(zhuǎn)/min下，先后再加入配方中其它原料，然后在1000轉(zhuǎn)/min下攪拌分散30min;③再經(jīng)砂磨機(jī)研磨至細(xì)度60目以下；④將合格的B料打入脫水脫氣釜中，同時(shí)加入所需色漿并攪拌均勻.⑤將B料加熱至9012(TC，抽真空進(jìn)行脫水脫泡2h，回流液中沒(méi)有水份流出即為脫水脫泡完成；⑥打入冷卻釜降溫出料包裝，制得B組份；在使用時(shí)將A組份和B組份按重量配比為A組份B組份=1:1混合使用，即可。實(shí)施例2A組份的重量配比為80/20甲苯二異氰酸酯20kg;氫化MDI20kg;2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂40kg;2000分子量四氫呋喃聚醚15kg;400分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂5kg;618羥基化環(huán)氧樹(shù)脂5kg。B組份的重量配比為改性MOCa15kg;分子量300胺醚8kg;4000分子量聚合物二元聚醚20kg;2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂70kg;顏、填料滑石粉8kg、瓷土5kg、鈦白粉2kg、高嶺土1.75kg、白碳黑O.15kg、碳黑O.lkg;抗氧劑1681.5kg;光穩(wěn)定劑4861.5kg;其它助劑消泡劑SN-3452kg、流平劑0L312kg、附著增進(jìn)劑KEPER999lkg。制備工藝與實(shí)施例l相同。實(shí)施例3A組份的重量配比為80/20甲苯二異氰酸酯5kg;氫化MDI25kg;2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂60kg;2000分子量四氫呋喃聚醚10kg;400分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂15kg;618羥基化環(huán)氧樹(shù)脂5kg。B組份的重量配比為改性MOCa30kg;分子量300胺醚2kg;2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂40kg;4000分子量聚合物二元聚醚10kg;顏、填料12kg;抗氧劑1010和264混合抗氧劑1.5kg;光穩(wěn)定劑HS4901.0kg;其它助劑消泡劑T-0122kg、流平劑0L442kg、附著增進(jìn)劑SRE-6001lkg。制備工藝與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4A組份的重量配比為80/20甲苯二異氰酸酯5kg;氫化MDI30kg;2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂40kg;2000分子量四氫呋喃聚醚10kg;400分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂5kg;618羥基化環(huán)氧樹(shù)脂5kg。B組份的重量配比為改性MOCa20kg;分子量300胺醚2kg;2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂50kg;4000分子量聚合物二元聚醚15kg;顏、填料滑石粉8kg、瓷土5kg、鈦白粉2kg、高嶺土1.75kg、白碳黑O.15kg、碳黑0.lkg;抗氧劑IOIO0.8kg，光穩(wěn)定劑HS4970.6kg;其它助劑消泡劑SN-3452kg、流平劑0L172kg、附著增進(jìn)劑SRE-6002lkg。-制備工藝與實(shí)施例l相同。實(shí)施例性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料，其特征在于該涂料是由A、B兩種組份組成，它是采用KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的制備方法合成所述A組份的重量配比為80/20甲苯二異氰酸酯0～25份，氫化MDI20～45份，2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂40～75份，2000分子量四氫呋喃聚醚10～20份，400分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂5～20份，618羥基化環(huán)氧樹(shù)脂5～20份。B組份的重量配比為改性MOCa15～40份，分子量300胺醚0～10份，2000分子量伯羥基聚醚樹(shù)脂40～75份，4000分子量聚合物二元聚醚10～30份，顏、填料10～30份，抗氧劑0.8～2.8份，光穩(wěn)定劑O.5～2.5份，其他助劑5～20份。2、根據(jù)權(quán)利1要求所述的環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料，其中的抗氧劑為1010、168或264;光穩(wěn)定劑為326、486、HS490或HS497。3、根據(jù)權(quán)利1要求所述的環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料，其中所述的其它助劑包括BYK-066N、SN-345或T-012消泡劑;C0APUR2025、0L17、0L31或0L44流平劑；KEPER-958、999、SRE-6001或6002附著增進(jìn)劑；辛酸亞錫或異辛酸鉛促進(jìn)劑。4、權(quán)利1要求所述環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)聚氨酯防水涂料的制備方法，其特征在于按如下的步驟進(jìn)行(1)A組份的制備；1)將618環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行環(huán)氧基開(kāi)環(huán)羥基化處理，制備羥基化618環(huán)氧樹(shù)脂；2)將所有聚醚樹(shù)脂加入到帶有加熱夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至50-6(TC;3)在攪拌下，加入80/20份苯二異氰酸酯，制成帶有游離聚醚樹(shù)脂的端羥基半預(yù)聚物；4)在攪拌下，加入氫化MDI，將羥基半預(yù)聚物轉(zhuǎn)化成帶有-NCO基的半預(yù)聚物；5)將羥基化618環(huán)氧樹(shù)脂在攪拌下按階段加入釜中，進(jìn)行嵌段聚合；6)在釜溫608(TC下，反應(yīng)56h，最后生成帶有-NCO基團(tuán)的嵌段預(yù)聚物，當(dāng)異氰酸基團(tuán)含量的分析值接近或達(dá)到理論值時(shí)，即為反應(yīng)完全，抽真空、脫泡、降溫出料包裝，制得A組份；(2)B組份的制備①在10(TC左右的反應(yīng)釜中對(duì)MOCa進(jìn)行液化改性；②在高速分散釜中加入改性的液化M0Ca和配方中的所有液體原料，在轉(zhuǎn)速400500轉(zhuǎn)/min下，先后再加入配方中其它原料，然后在1000轉(zhuǎn)/min下攪拌分散30min;③再經(jīng)砂磨機(jī)研磨至細(xì)度60目以下；④將合格的B料打入脫水脫氣釜中，同時(shí)加入所需色漿并攪拌均勻；⑤將B料加熱至90120°C，抽真空進(jìn)行脫水脫泡2h;⑥打入冷卻釜降溫出料包裝，制得B組份。5、根據(jù)權(quán)利1要求所述的環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料，其中的A、B組份中不含游離甲苯二異氰酸酯和任何稀釋劑。6、權(quán)利1要求所述的環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料，其特征在于使用時(shí)在常溫下涂刷或噴涂施工。7、權(quán)利1要求所述環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料，其中適用于200公里/h以上高鐵客運(yùn)專(zhuān)線橋梁防水，城市軌道交通橋梁橋面防水；也可用于其它領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)防水工程。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)保高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯防水涂料及其制備方法，它是由A、B兩種組份，采用KT-PUT110高性能聚氨酯防水涂料的互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)合成。本發(fā)明的防水涂料自身具有良好的彈性、抗老化、高強(qiáng)度，無(wú)游離甲苯二異氰酸酯和任何溶劑，無(wú)污染。該涂料適用于200公里以上鐵路客運(yùn)專(zhuān)線橋梁防水，城市軌道交通橋梁橋面防水等，也可用于其它領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)工程，特別是形狀復(fù)雜的異型部位防水。施工方法簡(jiǎn)單便捷。文檔編號(hào)C09D175/08GK101602915SQ20091006970公開(kāi)日2009年12月16日申請(qǐng)日期2009年7月13日優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日發(fā)明者崢申,管云林,管彥峰,管漢瑛,許曉秋申請(qǐng)人:天津開(kāi)發(fā)區(qū)科泰化工新材料開(kāi)發(fā)有限公司