專利名稱：高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂底漆。
背景技術(shù)：
據(jù)報(bào)道，鋼鐵設(shè)施長(zhǎng)期暴露在大氣中，每年腐蝕報(bào)廢的量約占鋼鐵總產(chǎn)量的20% 以上。為防止腐蝕，最簡(jiǎn)便有效的方法是用涂料加以保護(hù)。而涂料防腐性能的充分發(fā)揮，則主要依賴于良好的表面處理，在鋼鐵表面涂裝傳 統(tǒng)涂料時(shí)，通常都要求徹底除銹Sa2. 5級(jí))。一般情況下，鋼結(jié)構(gòu)維修施工費(fèi)用中，除銹 約占45%。在已建好的大型鋼結(jié)構(gòu)的維修過(guò)程中，如船舶結(jié)構(gòu)緊湊，受施工條件的限制，維 修時(shí)往往采用手工或電動(dòng)工具除銹，所以難以進(jìn)行徹底的表面處理，在表面必然還會(huì)殘留 鐵銹、老化的漆膜和腐蝕介質(zhì)等等，在這種情況下，對(duì)金屬表面處理要求高的、性能再優(yōu)良 的防銹涂料也難以發(fā)揮作用，得不到預(yù)期的防腐效果，其壽命通常只有原設(shè)計(jì)壽命的一半 甚至更低，因此需要一種可以在這種帶銹蝕表面直接進(jìn)行涂裝的高性能，低表面處理要求 的涂料，以減少表面處理的工作量，適應(yīng)維修工程的需要。而該涂料必須具有卓越的滲透和 螯合性能，能滲透到附著在鐵基體表面的銹斑中，起到穩(wěn)定固銹的作用，這樣就能減少或省 去除銹的表面處理，可顯著降低涂裝成本，提高復(fù)合防腐涂層的防腐效果，對(duì)船舶、鋼結(jié)構(gòu) 涂層的維修具有很大的意義。此外，目前大型鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐比較常用的是水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，涂層表面較為 粗糙，孔隙率較大，在涂敷表面涂層之前，需要一道封閉漆封閉表面細(xì)孔，以免在面漆涂裝 后出現(xiàn)針孔等缺陷。該封閉漆一般是溶劑型環(huán)氧云鐵涂料加大約70%溶劑兌稀而成，有機(jī) 揮發(fā)物(VOC)的揮發(fā)量很高，施工時(shí)對(duì)環(huán)境的污染極為厲害，有違采用水性涂料的初衷，為 此很有必要開(kāi)發(fā)與水性無(wú)機(jī)鋅涂料相配套的高滲透封閉底漆，滿足防腐工程的要求。目前，由于海洋工程的發(fā)展，大型持久的混凝土工程增多，用于維修混凝土裂縫的 低粘度高滲透的環(huán)氧涂料也較常見(jiàn)。國(guó)內(nèi)的高滲透環(huán)氧涂料大多數(shù)應(yīng)用于工業(yè)混凝土、地 坪的保護(hù)，大多是溶劑型涂料。在專利中具有穩(wěn)定固銹、螯合功能的改性環(huán)氧底漆通常是單組份的，一般是柔韌 性的低粘度環(huán)氧涂料，但低粘度環(huán)氧涂料通常是固體含量較低，有機(jī)揮發(fā)物含量(VOC)很
尚O現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。表1國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆，其特征在于，由A組份和B組份組成；所述的A組份，包括如下重量份數(shù)的組份環(huán)氧樹(shù)脂 90～120份活性稀釋劑20～80份過(guò)渡族亞納米金屬氧化物0.1～5份二甲氨基甲基 苯酚 0.1～0.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂選自雙酚A 二縮水甘油醚和雙酚F二縮水甘油醚中的一種或一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆，其特征在于，所述活性稀釋劑選自丁 基縮水甘油醚或聚丙二醇縮水甘油醚中的一種或一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆，其特征在于，所述過(guò)渡族亞納米金屬 氧化物選自氧化鈦、氧化鋅、氧化鎳、氧化錳、氧化鉻、氧化銅、氧化鐵或氧化鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆，其特征在于，所述的A組份，還包括如 下重量份數(shù)的組份磷酸鋅0 10份丹寧酸0 10份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆，其特征在于，所述的B組份，由40 70重量份的芳香胺改性聚合物固化劑和5 20重量份的611固化劑組成；所述的611固化劑為以甲基異丁基酮、二甲苯、水楊酸和乙二胺為原料的反應(yīng)產(chǎn)物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆，其特征在于，A組份和B組 份的重量比為A組份B組份=2.0 2. 7 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆的制備方法，其特征在于，包 括如下步驟A組份的制備(1)將液體環(huán)氧樹(shù)脂與活性稀釋劑混合，分散；(2)加入其它組份，分散；(3)砂磨，然后進(jìn)行分散，即可獲得產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆的應(yīng)用，其特征在于，用于低 表面處理、帶銹蝕的鋼材表面和水性無(wú)機(jī)鋅涂料上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆及其制備方法和應(yīng)用，所述高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆由A組份和B組份組成，A組份包括如下重量份數(shù)的組份環(huán)氧樹(shù)脂90～120份，活性稀釋劑20～80份，過(guò)渡族亞納米金屬氧化物，二甲氨基甲基-苯酚0.1～0.2份。本發(fā)明的高滲透環(huán)氧樹(shù)脂底漆是由改性環(huán)氧樹(shù)脂、改性的固化劑制成的雙組份涂料。該涂料具有高固體、低粘度，滲透性強(qiáng)、很低的有機(jī)揮發(fā)物含量(VOC)、附著力大、耐腐蝕等特點(diǎn)，能在低表面處理、帶銹蝕的鋼材表面和水性無(wú)機(jī)鋅等涂料上應(yīng)用，凡能與環(huán)氧涂料配套的涂料均能與之相容配套，效果良好。
文檔編號(hào)C09D163/02GK101955718SQ20091005495
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者傅建華, 凌小桐, 江楓 申請(qǐng)人:上海船舶工藝研究所