專利名稱：涂布機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于鍍鋁轉(zhuǎn)移膜、電化鋁燙印膜、激光全息膜的離型層、色 層、膠層及成像層的均勻涂布的涂布機(jī)，尤其涉及涂布機(jī)預(yù)熱烘箱。
背景技術(shù)：
燙金材料是一種高檔的包裝及裝飾材料，它具有亮麗的金屬光澤，不褪色、耐 水洗、耐溶劑，其光亮程度大大超過了金墨、銀墨的印刷效果，在印刷品畫面上及皮 革、織物表面上產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)比，從而使物體的表面上增添了鮮艷的色澤和光亮奪目的 效果，人們在使用這些物品的同時(shí)得到美的享受。燙金材料是一項(xiàng)計(jì)息之、要求極高的 工序，涂層表面容不得半點(diǎn)的瑕疵，主要工藝流程為離層一保護(hù)層一色層一鍍鋁 層一膠層一分切復(fù)卷包裝一入庫。涂層要求表面無漏涂、斜杠、口絲、色重，介于 此，涂布時(shí)對(duì)涂布機(jī)性能穩(wěn)定性有較高的要求?，F(xiàn)有涂布機(jī)料槽至烘箱距離太長，測溫探頭置于第一節(jié)烘箱的中部，設(shè)定溫度 一到，加溫裝置就不再加溫，而預(yù)熱烘箱蓋部分與第一節(jié)烘箱呈直角，也達(dá)不到全密封 的效果，故第一節(jié)烘箱達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，預(yù)熱烘箱溫度還較低，達(dá)不到設(shè)定值，導(dǎo)致鋼 質(zhì)導(dǎo)輥表面較冷，BOPET薄膜運(yùn)行時(shí)受阻。由于雨天濕度大，，涂布時(shí)溶劑揮發(fā)吸收空 氣中的熱量，使空氣中的水分凝結(jié)到涂布導(dǎo)輥表面(導(dǎo)輥表面材質(zhì)為鋼質(zhì))，基材BOPET 薄膜在導(dǎo)輥表面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生貼膜現(xiàn)象(即膜貼輥?zhàn)?，運(yùn)行受阻，形成斜條狀或樹權(quán)狀 色杠，產(chǎn)品成品率降低。由于涂布料槽至第一節(jié)烘箱部分的距離有2米多長，涂料涂到 BOPET薄膜上再經(jīng)過2米長的冷空氣進(jìn)入第一節(jié)烘箱，薄膜表面上的涂層吸收水分立即 起霧，從而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高產(chǎn)品成品率的涂布機(jī)預(yù)熱烘箱。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 是一種涂布機(jī)，包括放卷輥，料槽，加熱裝置，收卷輥，所述料槽上方設(shè)置有用于涂 液的網(wǎng)紋輥和用于輸送BOPET薄膜的橡膠壓輥，且橡膠壓輥位于網(wǎng)紋輥的上方，所述加 熱裝置包括若干烘箱，網(wǎng)紋輥與烘箱之間設(shè)置有預(yù)熱烘箱，預(yù)熱烘箱與烘箱之間呈垂直 設(shè)置，所述預(yù)熱烘箱內(nèi)設(shè)置有三組加熱管。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，涂布機(jī)進(jìn)一步包括所述加熱裝置的第一節(jié)烘箱內(nèi) 設(shè)有三組加熱管，每組串聯(lián)兩根加熱管。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，涂布機(jī)進(jìn)一步包括所述預(yù)熱烘箱內(nèi)的三組加熱 管，每組串聯(lián)兩根加熱管。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，涂布機(jī)進(jìn)一步包括所述網(wǎng)紋輥上設(shè)置有刮刀，刮 刀使涂布液均勻分布于網(wǎng)紋輥的表面。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，涂布機(jī)進(jìn)一步包括所述預(yù)熱烘箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，用于測量預(yù)熱烘箱溫度。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明通過將第一節(jié)烘箱的三組加熱管 拆除一根，變成每組串聯(lián)兩根加熱管，并將預(yù)熱烘箱的三組兩兩并聯(lián)的加熱管變成三組 兩兩串聯(lián)的加熱管，改進(jìn)后的線路圖見圖(3)，這樣，第一節(jié)烘箱內(nèi)要達(dá)到設(shè)定溫度值就 需不斷加溫，由于電路是串聯(lián)的，預(yù)熱烘箱的溫度就能保證達(dá)到30°C以上，促使鋼質(zhì)導(dǎo) 輥表面干爽，BOPET薄膜運(yùn)行不再受阻，就不會(huì)產(chǎn)生斜機(jī)色差，涂料涂到BOPET薄膜上 后迅速進(jìn)入帶溫的預(yù)熱烘箱進(jìn)行初期干燥，涂料表面就不會(huì)起霧，此方案一舉兩得，使 產(chǎn)品的成品率迅速得到提高。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是烘箱改造前的電路圖；圖3是本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例的改造后的烘箱電路圖；其中1、收卷輥，2、放卷輥，3、橡膠壓輥，4、網(wǎng)紋輥，5、料槽，6、遠(yuǎn)紅 外加熱管，7、第一節(jié)烘箱，8、涂布液。9、刮刀，10、溫度傳感器，11、預(yù)熱烘箱。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化 的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1、2、3所示，一種涂布機(jī)，包括放卷輥2，料槽5，加熱裝置，收卷輥1， 所述料槽5上方設(shè)置有用于涂液的網(wǎng)紋輥4和用于輸送BOPET薄膜的橡膠壓輥3，且橡 膠壓輥3位于網(wǎng)紋輥4的上方，所述加熱裝置包括若干烘箱，網(wǎng)紋輥4與烘箱之間設(shè)置有 預(yù)熱烘箱11，預(yù)熱烘箱11與烘箱之間呈垂直設(shè)置，所述預(yù)熱烘箱11內(nèi)設(shè)置有三組加熱 管6。所述加熱裝置的第一節(jié)烘箱7內(nèi)設(shè)有三組加熱管6，每組串聯(lián)兩根加熱管6。所 述預(yù)熱烘箱11內(nèi)的三組加熱管6，每組串聯(lián)兩根加熱管6。這樣，第一節(jié)烘箱7內(nèi)設(shè)定 溫度持續(xù)時(shí)間長，預(yù)熱烘箱11溫度就能保證達(dá)到30°C以上，所述網(wǎng)紋輥4上設(shè)置有刮刀 9，刮刀9使涂布液8均勻分布于網(wǎng)紋輥4的表面。所述預(yù)熱烘箱11內(nèi)設(shè)置有溫度傳感 器10，用于測量預(yù)熱烘箱11溫度。本發(fā)明工作原理是放卷裝置2上的BOPET薄膜通過橡膠壓輥3運(yùn)送到料槽5 的上方，經(jīng)網(wǎng)紋輥4對(duì)BOPET薄膜進(jìn)行涂布運(yùn)送至預(yù)熱烘箱11進(jìn)行預(yù)熱，然后經(jīng)過烘箱 進(jìn)行加熱，再經(jīng)過一系列的加熱過程最后到達(dá)收卷1完成涂布。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員 完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明 的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種涂布機(jī)，其內(nèi)依次分布有放卷輥，料槽，加熱裝置，收卷輥，所述料槽上方 設(shè)置有用于涂液的網(wǎng)紋輥和用于輸送BOPET薄膜的橡膠壓輥，且橡膠壓輥位于網(wǎng)紋輥的 上方，其特征在于所述加熱裝置包括若干烘箱，網(wǎng)紋輥與烘箱之間設(shè)置有預(yù)熱烘箱， 預(yù)熱烘箱與烘箱之間呈垂直設(shè)置，所述預(yù)熱烘箱內(nèi)設(shè)置有三組加熱管。
2.如權(quán)利要求1所述的涂布機(jī)，其特征在于所述加熱裝置的第一節(jié)烘箱內(nèi)設(shè)有三 組加熱管，每組串聯(lián)兩根加熱管。
3.如權(quán)利要求1所述的涂布機(jī)，其特征在于所述預(yù)熱烘箱內(nèi)的三組加熱管，每組 串聯(lián)兩根加熱管。
4.如權(quán)利要求1所述的涂布機(jī)，其特征在于所述網(wǎng)紋輥上設(shè)置有刮刀。
5.如權(quán)利要求1所述的涂布機(jī)，其特征在于所述預(yù)熱烘箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂布機(jī)，包括放卷輥，料槽，加熱裝置，收卷輥，所述料槽上方設(shè)置有用于涂液的網(wǎng)紋輥和用于輸送BOPET薄膜的橡膠壓輥，且橡膠壓輥位于網(wǎng)紋輥的上方，所述加熱裝置包括若干烘箱，網(wǎng)紋輥與烘箱之間設(shè)置有預(yù)熱烘箱，預(yù)熱烘箱與烘箱之間呈垂直設(shè)置，本發(fā)明可使成品率迅速得到提高。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102019249SQ20091003454
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者高萍 申請人:江蘇愛默生新材料有限公司