專利名稱：：一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法。
背景技術(shù)：
：目前現(xiàn)有的長(zhǎng)余輝吸光自發(fā)光材料可分為兩大類，即傳統(tǒng)的硫化物長(zhǎng)余輝發(fā)光材料及后期迅速發(fā)展起來的稀土激活的鋁酸鹽，硅酸鹽類長(zhǎng)余輝發(fā)光材料。鋁酸鹽、硅酸鹽類材料與硫化物類材料相比，其優(yōu)點(diǎn)主要是發(fā)光效率高，余輝時(shí)間長(zhǎng)，耐紫外線輻射。其缺點(diǎn)是吸光慢，耐水性差，與金屬磨擦變黑，顏色單調(diào)等。所以，雖然鋁酸鹽類材料發(fā)展迅錳，但在實(shí)際應(yīng)用中，仍無法完全替代硫化物長(zhǎng)余輝吸光自發(fā)光材料，該產(chǎn)品無毒、無放射性物質(zhì)，在國(guó)外主要應(yīng)用于兒童玩具、日用品等，國(guó)內(nèi)用在塑料制品、水性涂料、油漆、油墨等。目前現(xiàn)有的硫化物長(zhǎng)余輝發(fā)光材料，主要包括硫化鋅、硫化鋅鎘、硫化鍶、硫化鋇、硫化鈣等。其中硫化鋅發(fā)光粉的研究最多，應(yīng)用也最為廣泛，存在的缺點(diǎn)是抗紫外線輻射差，發(fā)光余輝時(shí)間短，不能應(yīng)用于戶外的缺陷。如在發(fā)光塑料制品、發(fā)光涂料制品及發(fā)光油墨、油漆制品中采用不包膜材料，在戶外使用時(shí)，遇陽(yáng)光照射幾天后就會(huì)變暗變黑，導(dǎo)致無法使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法，在硫化鋅發(fā)光粉表面包覆一層抗紫外線輻射的薄膜，能夠提高硫化鋅發(fā)光粉的發(fā)光余輝時(shí)間，增加亮度，更耐紫外輻照，適用于戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的的技術(shù)方案為一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法，其工藝方法包括以下步驟(1)在水浴中，分別加入硫化鋅發(fā)光粉和硅酸鈉溶液，攪拌5-IO分鐘；(2)攪拌5-IO分鐘后，水浴溫度控制在50—8(TC，攪拌下，滴加鹽酸溶液，至PH值在6-7之間，滴加完畢，停止攪拌，分層去除水相，有機(jī)相用去離子水洗2—4次，再加入硅酸鉀溶液，攪拌5-10分鐘；(3)攪拌5-10分鐘后，水浴溫度控制在50—7(TC，攪拌下，加入二氧化硅溶液，攪拌20—40分鐘；(4)攪拌20—40分鐘后，通入蒸汽，攪拌速度控制在1200r/min，加入硅酸鈉溶液，溫度控制在70—100'C之間，攪拌30—60分鐘；(5)攪拌30-60分鐘后，用去離子水洗2—4次，再轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾；(6)抽濾后，加入甲醇溶液，攪拌10—30分鐘，再進(jìn)行脫水，脫水至餅狀，轉(zhuǎn)入烘箱中，溫度控制在130°C-150°C，烘干9-12小時(shí)后，經(jīng)篩網(wǎng)為120目的分樣篩，進(jìn)行過篩，過篩后，制成包膜的成品。硫化鋅發(fā)光粉，其加入量為25—50kg;步驟(1)中，硅酸鈉溶液，其濃度為3—20%，加入量為10—30升；鹽酸溶液，其濃度為1.5-10%，加入量為O.1—0.5升；鹽酸溶液，其最佳濃度為3-8%;步驟(2)中，硅酸鉀溶液，其濃度為6—30%,加入量為5—20升；步驟(2)中，硅酸鉀溶液，其最佳濃度為10—25%，加入量為7—15升；二氧化硅溶液，其濃度為1一5%，加入量為100—500ml;二氧化硅溶液，其最佳加入量為300—400ml;步驟(4)中，硅酸鈉溶液，其濃度為5—20%，加入量為15—30升；甲醇溶液，其濃度為99%，加入量為10—20升。本發(fā)明主要的優(yōu)點(diǎn)-表一未包膜產(chǎn)品與本發(fā)明包膜后成品技術(shù)指標(biāo)對(duì)比表:名稱發(fā)射波長(zhǎng)nm成分體色平均粒徑亮度mcd/m2余暉時(shí)間min日照天數(shù)5min10min60min未包膜525ZnS:Cu黃綠28.2583383.94523包膜525ZnS:Cu黃綠28.2585.739.24.1470>150通過表一數(shù)據(jù)表明通過本發(fā)明工藝方法包膜后成品，與未包膜產(chǎn)品比較，發(fā)射波長(zhǎng)、成份、體色、粒徑相同的情況下，發(fā)光亮度得到提高，余輝時(shí)間增長(zhǎng)，日照天數(shù)更長(zhǎng)久，都優(yōu)于未包膜產(chǎn)品。表二本發(fā)明包膜后成品與日本、德國(guó)公司產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)對(duì)照表-名稱發(fā)射波長(zhǎng)nm成分體色平均粒徑亮度mcd/m2余暉時(shí)間min曰昭1~1乂、"天數(shù)5min10min60min本發(fā)明525ZnS:Cu黃綠28.2585.739.24.1470〉150日本GSS526ZnS:Cu黃綠29.6975.834.73.440030德國(guó)50060524ZnS:Cu黃綠33.5075.934.83.542535通過表二數(shù)據(jù)表明經(jīng)本發(fā)明工藝方法包膜后成品其發(fā)射波長(zhǎng)、亮度高于日本、德國(guó)工藝方法包膜后產(chǎn)品；余輝時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于日本、德國(guó)工藝方法包膜后產(chǎn)品；日照天數(shù)比日本、德國(guó)包膜后產(chǎn)品提高30%，說明本發(fā)明工藝方法包膜技術(shù)較先進(jìn)。表三未包膜與本發(fā)明包膜后成品，戶外照射后的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比表:亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計(jì)算。^照射天數(shù)6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通過表三數(shù)據(jù)表明本發(fā)明包膜后成品在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射150天，體色仍然不會(huì)變色變黑，且亮度損失極小。表四，本發(fā)明包膜后成品技術(shù)指標(biāo)表:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表五本發(fā)明包膜后成品在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射150天數(shù)據(jù)表:亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計(jì)算。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明的方法，具有方法簡(jiǎn)單，無毒、無放射性，且使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)得到提高，產(chǎn)品更加環(huán)保節(jié)能。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明具體實(shí)施例方式實(shí)施例l(1)在水浴中，分別加入26公斤硫化鋅發(fā)光粉和濃度為3%的硅酸鈉溶液12升，攪拌6分鐘；(2)攪拌6分鐘后，水浴溫度控制在6(TC，攪拌下，滴加濃度為1.5%的鹽酸溶液0.2升，至PH值:6時(shí)，停止攪拌，分層去除水相，有機(jī)相用去離子水洗2次，再加入濃度為7%的硅酸鉀溶液8升，攪拌5分鐘；(4)攪拌5分鐘后，水浴溫度控制在6(TC，攪拌下，加入濃度為2%的二氧化硅溶液100ml，攪拌20分鐘；(5)攪拌20分鐘后，通入蒸汽，攪拌速度控制在1200r/min，加入濃度為5%的硅酸鈉溶液15升，溫度控制在7(TC，攪拌30分鐘；(6)攪拌30分鐘后，用去離子水洗2次，再轉(zhuǎn)入濾槽中進(jìn)行抽濾；(7)抽濾后，加入濃度為99%的甲醇溶液10升，攪拌12分鐘，再進(jìn)行脫水，脫水至餅狀，轉(zhuǎn)入烘箱中，溫度控制在13(TC，烘干12小時(shí)后，經(jīng)120目分樣篩，進(jìn)行過篩，過篩后，制成包膜的成品。表一本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品通過檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表二本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射數(shù)據(jù)表:亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計(jì)算。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>通過上表所示，本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品，發(fā)光亮度高，余輝時(shí)間長(zhǎng)，而且戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射150天后，體色仍然不會(huì)變色變黑，且亮度損失小。實(shí)施例2(1)在水浴中，分別加入30公斤硫化鋅發(fā)光粉和濃度為6%的硅酸鈉溶液16升，攪拌5分鐘；(2)攪拌5分鐘后，水浴溫度控制在8(TC，攪拌下，滴加濃度為2.5%的鹽酸溶液0.3升，至PH值4時(shí)，停止攪拌，分層去除水相，有機(jī)相用去離子水洗3次，再加入濃度為6%的硅酸鉀溶液5升，攪拌6分鐘；(4)攪拌6分鐘后，水浴溫度控制在70。C，攪拌下，加入濃度為5%的二氧化硅溶液150ml，攪拌30分鐘；(5)攪拌30分鐘后，通入蒸汽，攪拌速度控制在1200r/min，加入濃度為10%的硅酸鈉溶液30升，溫度控制在8(TC，攪拌40分鐘；(6)攪拌40分鐘后，用去離子水洗3次，再轉(zhuǎn)入濾槽中進(jìn)行抽濾；(7)抽濾后，加入濃度為99%的甲醇溶液19升，攪拌21分鐘，再進(jìn)行脫水，脫水至餅狀，轉(zhuǎn)入烘箱中，溫度控制在140。C，烘干ll小時(shí)后，經(jīng)120目分樣篩，進(jìn)行過篩，過篩后，制成包膜的成品。表一本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品通過檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下:發(fā)射波長(zhǎng)rnn成分體色平均粒徑亮度mcd/m2余暉時(shí)間日照天數(shù)5min10min60min524ZnS:Cu黃綠28.2585.339.04.0465>150表二本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射數(shù)據(jù)表:亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計(jì)算。照射天數(shù)3天10天50天90天120天150天體色黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠亮度100%99.9%99.7%98.9%97.8%96.7%95.5%通過上表所示，本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品，發(fā)光亮度60分鐘后損失小，余輝時(shí)間長(zhǎng)，戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射150天后，體色仍然不會(huì)變色變黑。實(shí)施例3(1)在水浴中，分別加入40公斤硫化鋅發(fā)光粉和濃度為12%的硅酸鈉溶液15升，攪拌7分鐘；(2)攪拌7分鐘后，水浴溫度控制在5CTC，攪拌下，滴加濃度為8%的鹽酸溶液0.1升，至PH值二7時(shí)，停止攪拌，分層去除水相，有機(jī)相用去離子水洗4次，再加入濃度為10%的硅酸鉀溶液15升，攪拌10分鐘；(4)攪拌10分鐘后，水浴溫度控制在5(TC，攪拌下，加入濃度為3%的二氧化硅溶液200ml，攪拌40分鐘；(5)攪拌40分鐘后，通入蒸汽，攪拌速度控制在1200r/min，加入濃度為15%的硅酸鈉溶液20升，溫度控制在90。C，攪拌50分鐘；(6)攪拌50分鐘后，用去離子水洗4次，再轉(zhuǎn)入濾槽中進(jìn)行抽濾；(7)抽濾后，加入濃度為99%的甲醇溶液16升，攪拌15分鐘，再進(jìn)行脫水，脫水至餅狀，轉(zhuǎn)入烘箱中，溫度控制在15(TC，烘干9小時(shí)后，經(jīng)120目分樣篩，進(jìn)行過篩，過篩后，制成包膜的成品。表一本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品通過檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表二本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射數(shù)據(jù)表:亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計(jì)算。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>通過上表所示，本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品發(fā)光亮度高，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，亮度損失小，余輝時(shí)間長(zhǎng)，在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射150天，體色仍然不會(huì)變色變黑。實(shí)施例4(1)在水浴中，分別加入50公斤硫化鋅發(fā)光粉和濃度為15%的硅酸鈉溶液25升，攪拌10分鐘；(2)攪拌10分鐘后，水浴溫度控制在60°C，攪拌下，滴加濃度為10%的鹽酸溶液0.2升，至PH值-6時(shí)，停止攪拌，分層去除水相，有機(jī)相用去離子水洗2次，再加入濃度為30%的硅酸鉀溶液10升，攪拌8分鐘；(4)攪拌8分鐘后，水浴溫度控制在65'C，攪拌下，加入濃度為4%的二氧化硅溶液300ml，攪拌25分鐘；(5)攪拌25分鐘后，通入蒸汽，攪拌速度控制在1200r/min，加入濃度為20%的硅酸鈉溶液25升，溫度控制在10(TC，攪拌60分鐘；(6)攪拌60分鐘后，用去離子水洗3次，再轉(zhuǎn)入濾槽中進(jìn)行抽濾；(7)抽濾后，加入濃度為99%的甲醇溶液11升，攪拌25分鐘，再進(jìn)行脫7jC，脫水至餅狀，轉(zhuǎn)入烘箱中，溫度控制在140'C，烘干ll小時(shí)后，經(jīng)120目分樣篩，進(jìn)行過篩，過篩后，制成包膜的成品。表一本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品通過檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表二本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射數(shù)據(jù)表-亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計(jì)算。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>通過上表所示，本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品發(fā)光亮度高，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，余輝時(shí)間長(zhǎng)，在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射150天，體色仍然不會(huì)變色變黑，亮度損失小。實(shí)施例(1)在水浴中，分別加入25公斤硫化鋅發(fā)光粉和濃度為20%的硅酸鈉溶液10升，攪拌10分鐘；(2)攪拌10分鐘后，水浴溫度控制在7(TC，攪拌下，滴加濃度為4%的鹽酸溶液0.5升，至PH值3時(shí)，停止攪拌，分層去除水相，有機(jī)相用去離子水洗3次，再加入濃度為25%的硅酸鉀溶液6升，攪拌10分鐘；(4)攪拌10分鐘后，水浴溫度控制在7(TC，攪拌下，加入濃度為1%的二氧化硅溶液500ml，攪拌35分鐘；(5)攪拌35分鐘后，通入蒸汽，攪拌速度控制在1200r/min，加入濃度為5%的硅酸鈉溶液30升，溫度控制在8CTC，攪拌50分鐘；(6)攪拌50分鐘后，用去離子水洗3次，再轉(zhuǎn)入濾槽中進(jìn)行抽濾；(7)抽濾后，加入濃度為99%的甲醇溶液15升，攪拌30分鐘，再進(jìn)行脫水，脫水至餅狀，轉(zhuǎn)入烘箱中，溫度控制在13(TC，烘干12小時(shí)后，經(jīng)120目分樣篩，進(jìn)行過篩，過篩后，制成包膜的成品。表一本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品通過檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下:發(fā)射波長(zhǎng)nm成分體色平均粒徑亮度mcd/m2余暉時(shí)間日照天數(shù)5min10min60minmin526ZnS:Cu黃綠28.2585.739.24.1470〉150表二本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射數(shù)據(jù)表:亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計(jì)算。照射天數(shù)3天10天50天90天120天150天體色黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠亮度100%99.8%99.5%98.8%97.5%96.1%94.5%通過上表所示，本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品發(fā)光亮度高，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，余輝時(shí)間長(zhǎng)，在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射150天，體色仍然不會(huì)變色變黑，亮度損失小，產(chǎn)品更12加環(huán)保節(jié)能。實(shí)施例6(1)在水浴中，分別加入40公斤硫化鋅發(fā)光粉和濃度為16%的硅酸鈉溶液20升，攪拌9分鐘；(2)攪拌9分鐘后，水浴溫度控制在75°C，攪拌下，滴加濃度為3%的鹽酸溶液0.4升，至PH值3時(shí)，停止攪拌，分層去除水相，有機(jī)相用去離子水洗4次，再加入濃度為15%的硅酸鉀溶液20升，攪拌6分鐘；(4)攪拌6分鐘后，水浴溫度控制在55°C，攪拌下，加入濃度為2%的二氧化硅溶液400ml，攪拌20分鐘；(5)攪拌20分鐘后，通入蒸汽，攪拌速度控制在1200r/min，加入濃度為11%的硅酸鈉溶液25升，溫度控制在7(TC，攪拌30分鐘；(6)攪拌30分鐘后，用去離子水洗4次，再轉(zhuǎn)入濾槽中進(jìn)行抽濾；(7)抽濾后，加入濃度為9鄉(xiāng)的甲醇溶液20升，攪拌25分鐘，再進(jìn)行脫水，脫水至餅狀，轉(zhuǎn)入烘箱中，溫度控制在14(TC，烘干10小時(shí)后，經(jīng)120目分樣篩，進(jìn)行過篩，過篩后，制成包膜的成品。表一本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品通過檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下:發(fā)射波長(zhǎng)nm成分體色平均粒徑亮度mcd/m2余暉時(shí)間日照天數(shù)5min10min60minmin525ZnS:Cu黃綠28.3585.439.14.0468>150表二本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射數(shù)據(jù)表:亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計(jì)算。照射天數(shù)3天10天50天90天120天150天體色黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠亮度100%99.9%99.8%98.7%97.0%96.3%94.0%13通過上表所示，本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品發(fā)光亮度高，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，余輝時(shí)間長(zhǎng)，在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射150天，體色仍然不會(huì)變色變黑，亮度損失小。實(shí)施例7(1)在水浴中，分別加入30公斤硫化鋅發(fā)光粉和濃度為10%的硅酸鈉溶液30升，攪拌8分鐘；(2)攪拌8分鐘后，水浴溫度控制在55°C，攪拌下，滴加濃度為7%的鹽酸溶液0.3升，至PH值:6時(shí)，停止攪拌，分層去除水相，有機(jī)相用去離子水洗3次，再加入濃度為10%的硅酸鉀溶液20升，攪拌7分鐘；(4)攪拌5分鐘后，水浴溫度控制在6(TC，攪拌下，加入濃度為3%的二氧化硅溶液400ml，攪拌30分鐘；(5)攪拌30分鐘后，通入蒸汽，攪拌速度控制在1200r/min，加入濃度為6%的硅酸鈉溶液20升，溫度控制在9(TC，攪拌40分鐘；(6)攪拌40分鐘后，用去離子水洗2次，再轉(zhuǎn)入濾槽中進(jìn)行抽濾；(7)抽濾后，加入濃度為9諷的甲醇溶液14升，攪拌15分鐘，再進(jìn)行脫7jC，脫水至餅狀，轉(zhuǎn)入烘箱中，溫度控制在130。C，烘干12小時(shí)后，經(jīng)120目分樣篩，進(jìn)行過篩，過篩后，制成包膜的成品。表一本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品通過檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下:發(fā)射波長(zhǎng)nm成分體色平均粒徑亮度mcd/m2余暉時(shí)間min日照天數(shù)5m丄n10min60min525ZnSrCu黃綠28.3585.639.24.1470>150表二本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射數(shù)據(jù)表:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>體色黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠亮度100%99.8%99.7%98.5%97.7%96.7%94.1%通過上表所示，本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品，發(fā)光亮度高，余輝時(shí)間長(zhǎng)，而且戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射150天后，體色仍然不會(huì)變色變黑，發(fā)光亮度損失小，產(chǎn)品更加環(huán)保節(jié)能。實(shí)施例8(1)在水浴中，分別加入36公斤硫化鋅發(fā)光粉和濃度為4%的硅酸鈉溶液27升，攪拌6分鐘；(2)攪拌6分鐘后，水浴溫度控制在65°C，攪拌下，滴加濃度為6%的鹽酸溶液0.1升，至PH值:6時(shí)，停止攪拌，分層去除水相，有機(jī)相用去離子水洗3次，再加入濃度為20%的硅酸鉀溶液7升，攪拌9分鐘；(4)攪拌9分鐘后，水浴溫度控制在58'C，攪拌下，加入濃度為1%的二氧化硅溶液350ml，攪拌23分鐘；(5)攪拌23分鐘后，通入蒸汽，攪拌速度控制在1200r/min，加入濃度為6%的硅酸鈉溶液20升，溫度控制在85"C,攪拌45分鐘；(6)攪拌45分鐘后，用去離子水洗2次，再轉(zhuǎn)入濾槽中進(jìn)行抽濾；(7)抽濾后，加入濃度為99%的甲醇溶液18升，攪拌12分鐘，再進(jìn)行脫水，脫水至餅狀，轉(zhuǎn)入烘箱中，溫度控制在133"C，烘干12小時(shí)后，經(jīng)120目分樣篩，進(jìn)行過篩，過篩后，制成包膜的成品。表一本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品通過檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下-發(fā)射波長(zhǎng)nm成分體色平均粒徑亮度mcd/m2余暉時(shí)間日照天數(shù)5min10min60minmin525ZnS:Cu黃綠28.3585.739.34.1471>150表二本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射數(shù)據(jù)表-15亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計(jì)算。照射天數(shù)3天10天50天90天120天150天體色黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠黃綠亮度100%99.8%99.7%99.0%98.0%96.6%94.5%通過上表所示，本實(shí)施例所制得的產(chǎn)品在戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射150天，體色仍然不會(huì)變色變黑，且亮度損失小，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)高，更加環(huán)保節(jié)能。1權(quán)利要求1、一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法，其特征在于所述的工藝方法包括以下步驟(1)在水浴中，分別加入硫化鋅發(fā)光粉和硅酸鈉溶液，攪拌5-10分鐘；(2)攪拌5-10分鐘后，水浴溫度控制在50-80℃，攪拌下，滴加鹽酸溶液，至PH值在6-7之間，滴加完畢，停止攪拌，分層去除水相，有機(jī)相用去離子水洗2-4次，再加入硅酸鉀溶液，攪拌5-10分鐘；(3)攪拌5-10分鐘后，水浴溫度控制在50-70℃，攪拌下，加入二氧化硅溶液，攪拌20-40分鐘；(4)攪拌20-40分鐘后，通入蒸汽，攪拌速度控制在1200r/min，加入硅酸鈉溶液，溫度控制在70-100℃之間，攪拌30-60分鐘；(5)攪拌30-60分鐘后，用去離子水洗2-4次，再轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾；(6)抽濾后，加入甲醇溶液，攪拌10-30分鐘，再進(jìn)行脫水，脫水至餅狀，轉(zhuǎn)入烘箱中，溫度控制在130℃-150℃，烘干9-12小時(shí)后，經(jīng)篩網(wǎng)為120目的分樣篩，進(jìn)行過篩，過篩后，制成包膜的成品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法，其特征在于所述的硫化鋅發(fā)光粉，其加入量為25—50kg。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法，其特征在于所述的步驟(1)中，硅酸鈉溶液其濃度為3—20%，加入量為10—30升。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法，其特征在于所述的鹽酸溶液，其濃度為1-10%，加入量為O.l—0.5升。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法，其特征在于所述的步驟(2)中，硅酸鉀溶液其濃度為6—30%，加入量為5—20升。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法，其特征在于所述的二氧化硅溶液，其濃度為1_5%，加入量為100—500ml。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法，其特征在于所述的硅酸鈉溶液，其濃度為5—20%，加入量為15—30升。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法，其特征在于所述的甲醇溶液，其濃度為99%，加入量為10—20升。全文摘要一種硫化鋅發(fā)光粉抗紫外線包膜的工藝方法，屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，本發(fā)明的目的是在硫化鋅發(fā)光粉表面包覆一層抗紫外線輻射的薄膜，能夠提高硫化鋅發(fā)光粉的發(fā)光余輝時(shí)間，增加亮度，更耐紫外輻照，適用于戶外強(qiáng)陽(yáng)光照射，本發(fā)明的方法，具有方法簡(jiǎn)單，無毒、無放射性，且使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)得到提高，產(chǎn)品更加環(huán)保節(jié)能。文檔編號(hào)C09K11/02GK101591529SQ20091001640公開日2009年12月2日申請(qǐng)日期2009年6月19日優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日發(fā)明者強(qiáng)王申請(qǐng)人:強(qiáng)王