專利名稱：水性卡紙復合膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種卡紙和PET或BOPP膜冷敷壓合用的復合膠及其制備方 法，尤其涉及一種水性卡紙復合膠及其制備方法
背景技術：
卡紙復合指卡紙和PET或BOPP膜經過冷敷壓合。而膠水也可命名為PET 膜復合膠、金銀卡紙復合膠、鍍鋁膜膠等，廣泛應用于各類包裝盒，特別是在 煙草行業(yè)應用特別廣泛。
目所用的膠粘劑主要為油性膠，油性膠的毒性和使用安全性問題越來越突 出，這是由于油性膠中使用的溶劑為曱苯、二曱苯，不但環(huán)境污染大，對操作 工人的健康傷害大，而且在烘干過程中的大量揮發(fā)，極易造成火災。
由于該包裝體系的特殊性，特別是在煙草行業(yè)用量較大，所以對殘留氣味 的要求就更加嚴格。油性膠在復合后會留下刺鼻的氣味，嚴重影響煙草的質量， 這也是煙草行業(yè)包裝很頭疼的問題，現(xiàn)在各廠家很希望出現(xiàn)能夠降低溶劑氣味 的產品。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供一種水性卡紙復合膠。 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制備本發(fā)明水性卡紙復合膠的方法。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明公開了一種水性卡紙復合膠，由以下組分通過反應制備而成丙烯 酸，曱基丙烯酸，丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，苯乙烯，功能性單體，引發(fā)劑， 乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，pH調整劑，軟化水；
所述的功能性單體選自鄰苯二曱酸二烯丙酯、丙烯酸羥乙酯和N-羥曱基丙 烯酰胺中的至少一種；所述的引發(fā)劑為過硫酸銨；
所述的乳化劑選自磺基琥珀酸鹽和酚醚硫酸鹽中的至少 一種； 所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少 一種； 所述的功能性助劑選自OT75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種； 所述的pH調整劑為氨水；
上述各組分所占的重量百分比分別為丙烯酸1~5%,曱基丙烯酸1 5 %,丙烯酸丁酯10~15%，丙烯酸乙酯10~15%，苯乙烯10~20%;功能性 單體包括鄰苯二甲酸二烯丙酯0~ 5%,丙烯酸羥乙酯0~5%, N-羥曱基丙烯酰 胺0 ~ 5%;引發(fā)劑包括過硫酸銨0 ~ 2%;乳化劑包括磺基琥珀酸鹽0 ~ 2%、酚 醚硫酸鹽0 ~ 5%;緩沖劑包括碳酸氫銨0 ~ 2%、碳酸氫鈉0 ~ 1%;功能性助劑 包括OT75 0 ~ 3%，礦物油0 ~ 1%，水溶性丙烯酸樹脂0 ~ 2%; pH調整劑氨 水0~5%;軟化水25~40%。
本發(fā)明的原料為通用原料均由市場采購而得。
本發(fā)明還提供了 一種本發(fā)明水性卡紙復合膠的制備方法，是通過以下步驟 實現(xiàn)的
(a) 將定量的乳化劑、緩沖劑、軟化水加入到反應釜中，攪拌并升溫至70~ 8CTC后得到混合原料；
(b) 將定量的丙烯酸、曱基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯、 功能性單體、乳化劑、緩沖劑加入到預乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原 料，放出其中的1 ~ 15%作為種子液；
(c) 將步驟a反應釜中的混合原料升溫至80 ~ 90°C ,投入步驟b中的種子 液后，再加入引發(fā)劑和軟化水，控制反應釜溫度至80~90°C;
(d) 將定量的引發(fā)劑、功能性單體和軟化水加入步驟b預乳化釜中剩余的 混合原料中，攪拌得到混合料；
(e) 將步驟d得到的混合料滴入反應釜中，溫度控制在80 ~ 90°C ,滴加時 間為3 ~ 4小時；
(f) 滴加完畢后，保持溫度在80~90°C,反應1~3小時后，降溫至50-60°C;
(g) 加入功能性助劑，待溫度降至40。C，調整粘度后出料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是由于采用水性介質，無污染，消 除了生產、使用人員受到有害有機溶劑對身體的危害，且大大降低了使用過程 中火災的隱患，且在復合膜間無殘留有害物質；且用乳液型水性卡紙復合膠完 全可以達到油性膠的質量水平，而在氣味方面可以完全解決問題。
具體實施例方式
下面的實施例可以使本專業(yè)技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方 式限制本發(fā)明。
實施例1 (單位公斤)
配方 '
反應釜
1. 軟化水 180 盼醚硫酸鹽 2碳酸氬銨0.2 碳酸氫鈉0.3
2. 軟化水 17 過硫酸銨 4 預乳化釜
3. 軟化水 115 酚醚^5克酸鹽 4 磺基琥珀酸鹽1 碳酸氫銨0.2
4. 丙烯酸丁酯140丙烯酸乙酯120苯乙烯140鄰苯二甲酸二烯丙酯5
丙烯酸羥乙酯5 丙烯酸8 曱基丙烯酸 7
5. 軟化水8 N-羥曱基丙烯酰胺2
6. 軟化水18 過硫酸銨 4
7. 礦物油 1
8. OT75 3
9. 水溶性丙烯酸樹脂 10
10. 氨水 8 操作步驟
反應釜按順序配墊底液1,然后開動攪拌升溫至78°C;開動預乳化釜攪拌， 配預乳化釜底液3;然后按順序加入單體4,攪拌30分鐘后，放出種子液30 公斤；當反應釜墊底液1升至88'C時，沖殳入種子液；然后再加入反應釜沖釜液 2;控制反應釜溫度85 ~ 86°C;預乳化釜中原料加入5、 6后，開始向反應釜中 滴加，溫度控制在83~84°C,滴加時間為3~3.5小時；滴加結束后，升溫至88°C ,保溫2小時；然后將溫度降至6CTC ,加入7，溫度降至50°C ，加入8和 9，當溫度降至40。C,加入10后出料。
實施例2 (單位7>斤)
酉己方
反應釜
1. 軟化水 200 磺基琥珀酸鹽 3 碳酸氬銨 0.2 碳酸氬鈉0.3
2. 軟化水 17 過好u酸銨 4 預乳化釜
3. 軟化水 95 酚醚硫酸鹽 4 磺基琥珀酸鹽1 碳酸氳銨0.2
4. 丙烯酸丁酯160丙烯酸乙酯120苯乙烯120鄰苯二曱酸二烯丙酯3 丙烯酸羥乙酯3 丙烯酸3 曱基丙烯酸 7
5. 軟化水8 N-羥曱基丙烯酰胺2
6. 軟化水18 過^克酸4妄 4
7. 礦物油 1
8. OT75 3
9. 水溶性丙歸酸樹脂 10 操作步驟
反應釜按順序配墊底液1,然后開動攪拌升溫至78°C;開動預乳化釜攪拌， 配預乳化釜底液3;然后按順序加入單體4,攪拌30分鐘后，放出種子液30 公斤；當反應釜墊底液1升至88。C時，投入種子液；然后再加入反應釜沖釜液 2;控制反應釜溫度85 86。C;預乳化釜中原料加入5、 6后，開始向反應釜中 滴加，溫度控制在83~84°C，滴加時間為3~3.5小時；滴加結束后，升溫至 88°C ，保溫2小時；然后將溫度降至60°C ，加入7,溫度降至50°C ，加入8和 9,當溫度降至4(TC后出料。
權利要求
1.一種水性卡紙復合膠，由以下組分通過反應制備而成丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，苯乙烯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，pH調整劑，軟化水；所述的功能性單體選自鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羥乙酯和N-羥甲基丙烯酰胺中的至少一種；所述的引發(fā)劑為過硫酸鹽；所述的乳化劑選自磺基琥珀酸鹽和酚醚硫酸鹽中的至少一種；所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種；所述的功能性助劑選自OT75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種；所述的pH調整劑為氨水；上述各組分所占的重量百分比分別為丙烯酸1～5％，甲基丙烯酸1～5％，丙烯酸丁酯10～15％，丙烯酸乙酯10～15％，苯乙烯10～20％；功能性單體包括鄰苯二甲酸二烯丙酯0～5％，丙烯酸羥乙酯0～5％，N-羥甲基丙烯酰胺0～5％；引發(fā)劑包括過硫酸銨0～2％；乳化劑包括磺基琥珀酸鹽0～2％、酚醚硫酸鹽0～5％；緩沖劑包括碳酸氫銨0～2％、碳酸氫鈉0～1％；功能性助劑包括OT750～3％，礦物油0～1％，水溶性丙烯酸樹脂0～2％；pH調整劑氨水0～5％；軟化水25～40％。
2. 如權利要求1所述的水性卡紙復合膠，其特征在于，所述的引發(fā)劑為過硫酸銨。
3. —種制備如權利要求1所述水性卡紙復合膠的方法，包括以下步驟(a) 將定量的乳化劑、緩沖劑、軟化水加入到反應釜中，攪拌并升溫至70 ~80。C后得到混合原料；(b) 將定量的丙烯酸、曱基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯、功能性單體、乳化劑、緩沖劑加入到預乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原料，放出其中的1 ~ 15%作為種子液；(c) 將步驟a反應釜中的混合原料升溫至80 ~卯°C ,投入步驟b中的種子液后，再加入引發(fā)劑和軟化水，控制反應釜溫度至80~90°C;(d) 將定量的引發(fā)劑、功能性單體和軟化水加入步驟b預乳化釜中剩余的混合原料中，攪拌得到混合料；(e) 將步驟d得到的混合料滴入反應釜中，溫度控制在80 ~ 90°C ，滴加時間為3 ~4小時；(f) 滴加完畢后，保持溫度在80~90°C，反應1~3小時后，降溫至50 ~60°C;(g) 加入功能性助劑，待溫度降至4(TC,調整粘度后出料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種卡紙和PET或BOPP膜冷敷壓合用的水性卡紙復合膠，主要由丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，苯乙烯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，pH調整劑和軟化水通過反應制備而成，還提供了該水性卡紙復合膠的制備方法。本發(fā)明由于采用水性介質，無污染，消除了生產、使用人員受到有害有機溶劑對身體的危害，且大大降低了使用過程中火災的隱患，且在復合膜間無殘留有害物質；且用乳液型水性卡紙復合膠完全可以達到油性膠的質量水平，而在氣味方面可以完全解決問題。
文檔編號C09J125/00GK101676349SQ20081020013
公開日2010年3月24日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權日2008年9月19日
發(fā)明者劉國富, 戚向東, 毛繼明, 趙永旗 申請人:上海奇想青晨化工科技股份有限公司