專利名稱：金屬型涂料機(jī)及其調(diào)整方法以及光學(xué)薄膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬型涂料機(jī)及其調(diào)整方法以及光學(xué)薄膜的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為涂敷裝置之一，公知有在前端部具有作為涂敷 液排出口的狹縫的狹縫金屬型涂料機(jī)(在本發(fā)明中，簡(jiǎn)稱為金 屬型涂料機(jī))。通常，該金屬型涂料機(jī)向形成于其內(nèi)部的集管供 給涂敷液，從該集管向狹縫擠出涂敷液，同時(shí)，使該狹縫接近 基體材料薄膜并在基體材料薄膜上相對(duì)移動(dòng)，由此將涂敷液涂填在基體材料薄膜上。
被涂填的涂敷液、即涂敷膜的厚度會(huì)因金屬型涂料機(jī)和基 材的間隔、金屬型涂料機(jī)的狹縫寬度等而變化，因此，為了形 成均勻厚度的涂敷膜，需要高精度地制作這些構(gòu)成要素。
其中，在制造用于液晶顯示裝置等圖像顯示裝置中的光學(xué) 薄膜時(shí)，由于涂敷膜的厚度不均會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)很大的影響， 所以，必須極高精度地將涂敷膜厚度調(diào)整均勻。因此，如果使 用上述金屬型涂料機(jī)制造這樣的光學(xué)薄膜，則上述狹縫寬度也 需要相應(yīng)地謀求高度均勻化。
以往，作為極高精度地將涂敷膜厚度調(diào)整均勻的方法，公 開有如下述專利文獻(xiàn)l所記載那樣的，在對(duì)金屬型涂料機(jī)的構(gòu) 成要素進(jìn)行粗加工后，為了除去因該粗加工產(chǎn)生的殘留應(yīng)力而 實(shí)施磨削加工，通過(guò)該磨削加工進(jìn)4亍4青加工的方法。即，該專 利文獻(xiàn)l.所記載的方法是，通過(guò)除去構(gòu)成金屬型涂料機(jī)的各構(gòu) 成要素的殘留應(yīng)力，并提高它們的加工精度，由此謀求狹縫寬度的均勻化，從而謀求涂敷膜的均勻化。
另一方面，下述專利文獻(xiàn)2中公開了這樣一種方法在構(gòu) 成金屬型涂料機(jī)的頭構(gòu)件的外表面設(shè)置沿金屬型涂料機(jī)的狹縫 長(zhǎng)度方向延伸的凹部，在該凹部的內(nèi)側(cè)配置能使頭構(gòu)件變形的 調(diào)整單元，由該調(diào)整單元使頭構(gòu)件變形，由此來(lái)調(diào)整狹縫寬度。
專利文獻(xiàn)l:日本特開平11-192452號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本專利第3501159號(hào)公報(bào)
但是，上述專利文獻(xiàn)l所記載的方法存在這樣的問(wèn)題對(duì) 于涂填寬度、即狹縫長(zhǎng)度超過(guò)lm那樣的大型的金屬型涂料機(jī)來(lái) 說(shuō)，試圖使涂敷膜厚度、即狹縫寬度充分均勻化是很困難的。 可以認(rèn)為這是由于，在大型的金屬型涂料機(jī)中，各構(gòu)成構(gòu)件會(huì) 因自重而產(chǎn)生撓曲，或在構(gòu)成構(gòu)件彼此相互組裝時(shí)，各構(gòu)件產(chǎn) 生變形的緣故。僅通過(guò)上述專利文獻(xiàn)l所公開的那樣提高加工 精度、除去殘留應(yīng)力是不能解決這些問(wèn)題的。
另外，在專利文獻(xiàn)2所記載的方法中，不僅使金屬型涂料 機(jī)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜、設(shè)備昂貴，而且調(diào)整單元的使狹縫寬度均 勻化的作用可能會(huì)隨著時(shí)間的推移而有所變化，因此，存在需 要長(zhǎng)期進(jìn)行調(diào)整單元的調(diào)整作業(yè)這樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述那樣的現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而作成的，其目 的之一在于提供一種采用比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，且減少因時(shí)效性變 化而進(jìn)行再調(diào)整的頻度，并能以均勻的厚度涂填涂敷液的金屬 型涂料機(jī)。
為了解決上述課題，本發(fā)明的發(fā)明人反復(fù)深入研究，結(jié)果 發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將沿狹縫的長(zhǎng)度方向延伸的墊片夾持在構(gòu)成金屬型 涂料機(jī)的組件之間，在該墊片的表面上通過(guò)研磨形成沿著狹縫的長(zhǎng)度方向的局部的凹坑，能容易地調(diào)整上述狹縫的寬度，也 能減少再調(diào)整的頻度，直至完成本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供一種金屬型涂料機(jī)，其特征在于，該金屬 型涂料機(jī)包括第一組件和第二組件，它們相對(duì)配置而在前端
部形成作為涂敷液排出口的狹縫；墊片，其被夾持在該第一組
件和第二組件之間；上述狹縫的寬度可根據(jù)該墊片的厚度進(jìn)行
調(diào)節(jié)，并且在該墊片的表面上，在上述狹縫的長(zhǎng)度方向上形成 局部的凹坑。
另外，本發(fā)明提供一種金屬型涂料機(jī)調(diào)整方法，其特征在 于，將墊片夾持在相對(duì)配置而在前端部形成作為涂敷液排出口 的狹縫的第一組件和第二組件之間，可根據(jù)該墊片的厚度能調(diào) 節(jié)上述狹縫的寬度，并且在該墊片的表面上，在上述狹縫的長(zhǎng) 度方向上形成局部的凹坑，由此沿長(zhǎng)度方向調(diào)整上述狹縫的寬度。
另外，本發(fā)明提供一種金屬型涂料機(jī)調(diào)整方法，其特征在
于，該方法具有以下工序試裝工序，將墊片夾持在相對(duì)配置 而在前端部形成作為涂敷液排出口的狹縫的第一組件和第二組 件之間，并進(jìn)行固定，由此來(lái)組裝金屬型涂料機(jī)；狹縫寬度測(cè) 定工序，沿組裝好的金屬型涂料機(jī)的狹縫的長(zhǎng)度方向測(cè)定該狹 縫的寬度；分解工序，為了使上述墊片的表面露出而分解金屬 型涂料機(jī)；研磨工序，基于在上述狹縫寬度測(cè)定工序中測(cè)定出
的狹縫寬度的測(cè)定結(jié)果研磨墊片的表面，形成局部的凹坑；組 裝工序，使用研磨后的墊片再次組裝金屬型涂料機(jī)。
此外，本發(fā)明提供一種光學(xué)薄膜的制造方法，其特征在于， 包括使用上述那樣的金屬型涂料機(jī)在基體材料薄膜上形成樹脂 涂敷膜的工序。
采用本發(fā)明，通過(guò)在墊片的表面上，在狹縫的長(zhǎng)度方向上
形成局部的凹坑，而沿長(zhǎng)度方向調(diào)整形成于夾持該塾片的組件 之間的上述狹縫的寬度，因此，能使該金屬型涂料機(jī)的結(jié)構(gòu)極 其簡(jiǎn)單，且能形成寬度方向(狹縫的長(zhǎng)度方向)上厚度均勻的
涂敷膜。
另外，采用本發(fā)明，對(duì)于由原料的加工精度、構(gòu)件之間的 組裝狀態(tài)或者因金屬型涂料機(jī)的各構(gòu)件的自重而發(fā)生撓曲所引 起的狹縫寬度的不均勻性，也能通過(guò)調(diào)節(jié)上述墊片的研磨部分 以及研磨量，而調(diào)節(jié)狹縫寬度，從而能形成均勻厚度的涂敷膜。
因此，采用本發(fā)明，具有如下效果即使在狹縫長(zhǎng)度超過(guò)lm那 樣的大型金屬型涂料機(jī)中，也能比較容易地調(diào)節(jié)狹縫寬度，極 其適合于例如在制造用于圖像顯示裝置中的光學(xué)薄膜時(shí)使用。
再有，采用本發(fā)明，由于研磨后的墊片的厚度不會(huì)因時(shí)間 推移而變化，所以具有減少了再次調(diào)整狹縫寬度的頻度這樣的


圖l是表示本發(fā)明的金屬型涂料機(jī)的一實(shí)施方式的立體
圖2是分解表示圖l所示的金屬型涂料機(jī)的立體圖。
圖3是表示墊片的一實(shí)施方式的俯視圖。
圖4是沿圖3的IV - IV線剖切的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。 圖l是表示本發(fā)明的金屬型涂料機(jī)的一實(shí)施方式的立體 圖，圖2是該圖l的分解立體圖。
如圖l所示，本實(shí)施方式的金屬型涂料機(jī)l包括第一組件
2a、第二組件2b以及墊片3，上述第 一組件2a和第2組件2b、相 對(duì)配置而在它們的前端部形成作為涂敷液排出口的狹縫10;上 述墊片3被夾在該第一組件2a和第二組件2b之間。此外，具有 多個(gè)螺栓4、 4…，作為用于在由該第一和第二組件2a、 2b夾持 墊片3的狀態(tài)下固定該金屬型涂料機(jī)l的固定件。
在第 一 組件2 a和第二組件2 b的相對(duì)的面上，形成有具有集 管功能的凹部22,由泵等(圖未示)輸送來(lái)的涂敷液通過(guò)輸送 孑L23^皮供纟會(huì)至)j凹^P22內(nèi)。
另外，如圖3所示，在本實(shí)施方式中，上述墊片3具有沿狹 縫1 ()的長(zhǎng)度方向延伸的矩形的基端部3 a,以及與該基端部3 a 成直角、從該基端部3a的兩端向金屬型涂料機(jī)的前端延伸的一 對(duì)矩形的延伸部3b、 3b。墊片3整體形成為大致-字形。
另外，上述螺栓4的前端部貫通設(shè)置在上述第一組件2a上 的貫通孔15以及設(shè)置在墊片3上的貫通孔16，與設(shè)置在第二組 件2b上的螺孔17螺紋接合，由此能緊固第 一 組件2a和第二組件 2b，使它們相互接近。該螺栓4沿狹縫10的長(zhǎng)度方向配置多個(gè) (例如5-10個(gè))，在本實(shí)施方式，如圖1所示，該螺栓4沿墊片 3的基端部3a的寬度方向配置2列。
而且，若在由該第一組件2a和第二組件2b夾著該墊片3的 狀態(tài)下用上述螺栓4進(jìn)行固定，便在該金屬型涂料機(jī)1的內(nèi)側(cè)形 成了集管22和從該集管22到狹縫10的涂敷液的流路。具體地 講，涂敷液的流路是由相對(duì)的第 一 組件2 a與第二組件2 b的內(nèi)表 面和墊片3劃分而形成的，在該流路的前端形成有寬度與墊片3 厚度相同的狹縫IO。
雖然上述墊片3的厚度無(wú)特別限定，但在本實(shí)施方式中， 為了能對(duì)狹縫寬度進(jìn)行調(diào)整，該墊片3的表面在狹縫1()的長(zhǎng)度 方向上要進(jìn)行局部研磨，因此，從進(jìn)行這種作業(yè)方面考慮，優(yōu)選是使墊片3的厚度為10 ~ 500μm，更優(yōu)選為50 ~ 300μm。
圖4是該墊片3的基端部3a的長(zhǎng)度方向的剖視圖，夸大地表 示通過(guò)研磨形成的凹坑，并對(duì)該凹坑部分標(biāo)注了箭頭。如圖4 的示，在本實(shí)施方式中，墊片3的基端部3a在狹縫10的長(zhǎng)度方 向一皮實(shí)施了局部研磨處理，乂人而變成了局部凹陷的狀態(tài)，以使 墊片3的表背兩面彎曲。
而且，墊片3的研磨位置和研磨量可以根據(jù)金屬型涂料機(jī) 的結(jié)構(gòu)、尺寸或設(shè)置角度等而適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。具體地講，制 作墊片、組件等，通過(guò)粗加工、精加工使它們大致平坦，當(dāng)用 這些構(gòu)成要素暫時(shí)試裝金屬型涂料機(jī)之后，沿其長(zhǎng)度方向測(cè)定 形成的金屬型涂料機(jī)前端的狹縫寬度，依據(jù)獲得的測(cè)定結(jié)果可 以確定墊片的研磨位置和研磨量。另外，通過(guò)多次反復(fù)進(jìn)行這 樣的程序，也能將狹縫寬度調(diào)整至規(guī)定的范圍內(nèi)。
對(duì)于該墊片3的研磨方法并無(wú)特別限定，例如可以例舉出 使用耐水紙、加入了研磨材料的拋光劑等進(jìn)行物理研磨的方法， 以及通過(guò)蝕刻、電解研磨等進(jìn)行化學(xué)研磨的方法等。
雖然墊片3的研磨位置優(yōu)選是安裝固定件的位置，即在本 實(shí)施方式中，優(yōu)選是矩形的基端部3a，但根據(jù)需要也可以研磨 延伸部3b。另外，在研磨墊片的基端部3a時(shí)，可以在該基端部 3a的整個(gè)寬度方向區(qū)域進(jìn)行研磨，也可以僅研磨寬度方向上的 任一側(cè)(流路側(cè)或與流路相反的一側(cè))，也可以將這些組合起來(lái) 進(jìn)行研磨。
在研磨墊片的基端部3a的表面后，根據(jù)其研磨量會(huì)形成微 小的凹坑，因此，通過(guò)使具有這樣的凹坑的墊片3與上述第一 和第二組件2a、 2b相抵接，可根據(jù)墊片的研磨位置和研磨量， 即根據(jù)該凹坑的位置和形狀使這些組件2a、 2b變形，從而調(diào)節(jié)
狹縫寬度。
另外，在本實(shí)施方式中，以上述第一組件2a和第二組件2b 的內(nèi)表面均由無(wú)臺(tái)階的平坦面形成，墊片3的厚度成為狹縫IO 的寬度這樣的金屬型涂料機(jī)為例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限 定于這樣的實(shí)施方式。即，也可以是上述第一組件2a和第二組 件2b中的任一組件或兩組件的內(nèi)表面上設(shè)有臺(tái)階，而墊片的厚 度和狹縫寬度不 一 致那樣的金屬型涂料機(jī)。
接著，對(duì)使用上述那樣結(jié)構(gòu)的金屬型涂料機(jī)l時(shí)的、金屬 型涂料機(jī)調(diào)整方法的一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
本實(shí)施方式的金屬型涂料機(jī)調(diào)整方法具有以下工序試裝 工序，將墊片3夾持在上述第一組件2a和第二組件2b之間，用 螺栓4將它們固定，由此來(lái)組裝金屬型涂料機(jī)l;狹縫寬度測(cè)定 工序，沿組裝好的金屬型涂料機(jī)1的長(zhǎng)度方向測(cè)定其狹縫寬度； 分解工序，為了使墊片3的表面露出而分解金屬型涂料機(jī)l;研 磨工序，基于在上述狹縫寬度測(cè)定工序中測(cè)定出的狹縫寬度的 測(cè)定結(jié)果研磨墊片3的表面；組裝工序，使用研磨后的墊片3再 次組裝金屬型涂料機(jī)l。
在狹縫寬度測(cè)定工序中測(cè)定狹縫寬度時(shí)，優(yōu)選是在將該金 屬型涂料機(jī)安裝在實(shí)際的涂敷裝置上，或使該金屬型涂料機(jī)傾 斜成與將該金屬型涂料機(jī)安裝在實(shí)際的涂敷裝置上的安裝角度 相同的角度的狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)定。在使金屬型涂料機(jī)l傾斜后， 有時(shí)狹縫l()的形狀也會(huì)因構(gòu)成該金屬型涂料機(jī)l的組件的自重 而稍有變化，所以，通過(guò)像上述那樣，在將該金屬型涂料機(jī)安 裝在實(shí)際的涂敷裝置上，或使該金屬型涂料機(jī)傾斜成與將該金屬型涂料機(jī)安裝在實(shí)際的涂敷裝置上的安裝角度相同的角度的 狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)定，可以在對(duì)由于那樣的組件自重而引起的變形 也進(jìn)行應(yīng)對(duì)的狀態(tài)下，將狹縫寬度調(diào)整均勻。
另外，在本發(fā)明中，根據(jù)需要也可以在由上述組裝工序組裝金屬型涂料機(jī)l之后，再次實(shí)施狹縫寬度測(cè)定工序、分解工 序、研磨工序和組裝工序，由此，能進(jìn)一步提高狹縫寬度的精度。
本發(fā)明的光學(xué)薄膜制造方法的一實(shí)施方式，是使用上述那 樣結(jié)構(gòu)的金屬型涂料機(jī)1在基體材料薄膜上形成樹脂涂敷膜。
雖然對(duì)于基體材料薄膜來(lái)說(shuō)并沒有特另'J的限定，根據(jù)用途 的不同可以適當(dāng)?shù)剡x才奪，但作為光學(xué)用途，可以適當(dāng)?shù)厥褂糜?聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)萘二甲酸乙二酯等聚酯系聚合物、 二乙酰基纖維素、三乙酰纖維素等纖維素系聚合物、聚碳酸酯 系聚合物、聚曱基丙烯酸曱酯等丙烯酸系聚合物、聚苯乙烯、 丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物、聚乙烯、聚丙烯、 具有環(huán)狀或降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴、乙烯-丙烯共聚物等烯烴 系聚合物、氯化乙烯系聚合物、尼龍或芳香族聚酰胺等酰胺系 聚合物等透明聚合物構(gòu)成的薄膜。
再有，也可以舉出由酰亞胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚 砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇 系聚合物、偏氯乙烯系聚合物、乙烯基縮醛系聚合物、丙烯酸 酯系聚合物、聚氧化曱烯系聚合物、環(huán)氧系聚合物或由上述聚 合物的混合物等透明聚合物構(gòu)成的薄膜等。
另外，雖然即使對(duì)構(gòu)成樹脂涂料液的樹脂來(lái)說(shuō)也沒有特別 的限定，但作為光學(xué)用途，例如可以舉出聚酰胺、聚酰亞胺、 聚酯、聚醚酮、聚酰胺一酰亞胺或聚酯一酰亞胺等聚合物。這 些聚合物，既可以單獨(dú)使用任意一種，也可以例如像聚醚酮和聚酰胺的混合物那樣，以具有不同的官能團(tuán)的2種以上的混合物形式使用。
另外，作為溶解上述樹脂的溶劑，只要是能溶解上述樹脂 材料、且不易侵蝕上述薄膜的溶劑即可，可以根據(jù)使用的樹脂材料以及薄膜的不同適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇。具體地說(shuō)，可以使用例 如氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙 烷、四氯乙烯、氯苯、鄰二氯苯等卣化烴類、酚、對(duì)氯酚等酚 類、苯、曱苯、二曱苯、曱氧基苯、1， 2- 二甲氧基苯等芳香 族烴類、丙酮、醋酸乙酯、叔丁醇、甘油、乙二醇、三乙二醇、
乙二醇單甲醚、二乙二醇二甲醚、丙二醇、二丙二醇、2-曱基 -2, 4-戊二醇、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、2-吡咯烷酮、N-甲 基-2-吡咯烷酮、吡啶、三乙胺、二曱基曱酰胺、二甲基乙酰胺、 乙腈、丁腈、曱基異丁基酮、曱基醚酮、環(huán)戊酮、二硫化碳等。 這些溶劑，可以使用l種或適當(dāng)?shù)亟M合2種以上進(jìn)行使用。
用該方法制造的光學(xué)薄膜優(yōu)選用于例如液晶顯示裝置等圖 像顯示裝置，更具體地講，特別優(yōu)選用作由上述涂敷膜構(gòu)成光 學(xué)補(bǔ)償層、硬覆層、防反射層、相位差層等構(gòu)成各種光學(xué)功能 層的光學(xué)薄膜。
如以上所述，該光學(xué)薄膜是使用狹縫寬度極其均勻的金屬 型涂料機(jī)制造的，所以形成的涂敷膜、即光學(xué)功能層具有極其 均勻的厚度。
權(quán)利要求
1.一種金屬型涂料機(jī)，其特征在于，該金屬型涂料機(jī)包括第一組件和第二組件，它們相對(duì)配置而在前端部形成作為涂敷液排出口的狹縫；墊片，其被該第一組件和第二組件夾持；上述狹縫的寬度可根據(jù)該墊片的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且在該墊片的表面上，在上述狹縫的長(zhǎng)度方向上形成局部的凹坑。
2. —種金屬型涂料機(jī)調(diào)整方法，其特征在于，將墊片夾持 在相對(duì)配置而在前端部形成作為涂敷液排出口的狹縫的第一組 件和第二組件之間，可根據(jù)該墊片的厚度調(diào)節(jié)上述狹縫的寬度，并且在該墊片的表面上，在上述狹縫的長(zhǎng)度方向上形成局部的 凹坑，由此沿上述長(zhǎng)度方向調(diào)整上述狹縫的寬度。
3. —種金屬型涂料機(jī)調(diào)整方法，其特征在于，該方法具有 以下工序試裝工序，將墊片夾持在相對(duì)配置而在前端部形成作為涂 敷液排出口的狹縫的第一組件和第二組件之間，并進(jìn)行固定， 由此來(lái)組裝金屬型涂料機(jī)；狹縫寬度測(cè)定工序，沿組裝好的金屬型涂料機(jī)的狹縫的長(zhǎng) 度方向測(cè)定該狹縫的寬度；分解工序，為了使上述墊片的表面露出而分解金屬型涂料機(jī)；研磨工序，基于在上述狹縫寬度測(cè)定工序中測(cè)定出的狹縫 寬度的測(cè)定結(jié)果研磨墊片的表面，形成局部的凹坑；組裝工序，使用研磨后的墊片再次組裝金屬型涂料機(jī)。
4. 一種光學(xué)薄膜的制造方法，其特征在于，使用權(quán)利要求 l所述的金屬型涂料機(jī)在基體材料薄膜上形成樹脂涂敷膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬型涂料機(jī)及其調(diào)整方法以及光學(xué)薄膜的制造方法。采用比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，且減少因時(shí)效性變化而進(jìn)行再調(diào)整的頻度，并能以均勻的厚度涂填涂敷液。該金屬型涂料機(jī)的其特征在于，其包括第一組件和第二組件，它們相對(duì)配置而在前端部形成作為涂敷液排出口的狹縫；墊片，其被該第一組件和第二組件夾持。上述狹縫的寬度可根據(jù)該墊片的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且在該墊片的表面上，在上述狹縫的長(zhǎng)度方向上形成局部的凹坑。
文檔編號(hào)B05D1/26GK101342524SQ20081013590
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者井上龍一, 井川博登, 太田美繪, 小松原誠(chéng) 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社