專利名稱：一種用于膠木制品噴塑的噴塑涂料及噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠木制品噴塑領(lǐng)域，具體的說是一種用于膠木制品噴 塑的噴塑涂料及噴涂方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中膠木制品的表面處理，例如三明治膠木殼的表面處 理， 一直使用油漆噴涂工藝，尚沒有技術(shù)資料詳細(xì)介紹如何在膠木制 品表面噴塑處理。在油漆噴涂過程中存在以下問題1)容易造成對(duì) 人體的傷害，2)空氣污染嚴(yán)重，3)受天氣條件的影響和制約在低 溫和高溫環(huán)境中采用同樣的油漆噴涂工藝，但獲得的膠木制品的產(chǎn)品 外觀、光滑度等并不相同，且光澤亮度不易達(dá)到統(tǒng)一的要求，容易造 成殘次品，4)油漆涂裝利用率小，成本大效益低，5)工藝復(fù)雜污水 難處理，不利于環(huán)境保護(hù)。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于膠 木制品噴塑的噴塑涂料及噴涂方法，噴塑工藝簡(jiǎn)單、衛(wèi)生、環(huán)保、成 本低，作業(yè)人員少，噴塑處理后的膠木制品表面顏色一致，光澤亮度 高、平坦、牢固，還可以重噴，噴塑涂料的利用率高，使用后膠木制品的表面處理速度可提高1 2倍，成本下降三分之一，操作人員減 半。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是-一種用于膠木制品噴塑的噴塑涂料，其特征在于其組份為環(huán) 氧樹脂45 95克，聚酯樹脂45 95克，PV聚氨酯2. 5 4. 4克，光 亮劑2. 2 6. 5克，安息香0. 9 2. 8克，硫酸鋇或碳酸鈣15 24克，鈦白粉35 75克，LOP固化劑0.96 2.5克，T105固化劑2 4克， N325促進(jìn)劑0. 6 1. 9克，T抗黃劑0. 1 0. 5克，流平劑0. 5 0. 9克。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其組份為環(huán)氧樹脂76克，聚酯樹 脂76克，PV聚氨酯3.6克，光亮劑4.8克，安息香1.9克，硫酸鋇 或碳酸鈣20克，鈦白粉43克，L0P固化劑0.96克，T105固化劑2 克，N325促進(jìn)劑0.8克，T抗黃劑O. l克，流平劑0.5克。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的PV聚氨酯為PV聚氨酯588， 所說的光亮劑為701光亮劑，所說的硫酸鋇為硫酸鋇625，所說的促 進(jìn)劑為BLC701濕潤(rùn)促進(jìn)劑，所說的流平劑為GLP-588流平劑，所說 的鈦白粉為826鈦白粉、105鈦白粉、595鈦白粉、706鈦白粉、828 鈦白粉、902鈦白粉或903鈦白粉。一種用于膠木制品噴塑的噴塑涂料的噴涂方法，其特征在于所 說的噴塑涂料的組份為環(huán)氧樹脂45 95克，聚酯樹脂45 95克， PV聚氨酯2.5 4.4克，光亮劑2.2 6.5克，安息香0.9 2.8克， 硫酸鋇或碳酸鈣15 24克，鈦白粉35 75克，LOP固化劑0. 96 2. 5 克，T105固化劑2 4克，N325促進(jìn)劑0. 6 1. 9克，T抗黃劑0. l 0.5克，流平劑0.5 0.9克；噴涂步驟為步驟l、清除膠木制品表面的灰塵；步驟2、將膠木制品放入噴涂流水線設(shè)備的預(yù)熱烘道內(nèi)，將預(yù)熱 烘道升溫至100 150度，將膠木制品預(yù)熱15 30分鐘；步驟3、將預(yù)熱好的膠木制品上粉，S卩將粉末狀的噴塑涂料用 噴槍噴涂到預(yù)熱好的膠木制品表面手動(dòng)槍距離膠木制品表面20 50厘米，自動(dòng)槍距離膠木制品表面15 50厘米，上粉的厚度為7 步驟4、將上粉完畢的膠木制品放入噴涂流水線設(shè)備的主烘道加 熱、固化，主烘道的溫度設(shè)定在110 120度，固化時(shí)間為20 30分 鐘。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，當(dāng)膠木制品噴塑后出現(xiàn)局部或全部不合格時(shí)，對(duì)膠木制品的回噴步驟為-步驟5、打磨步驟4得到的膠木制品的表面，然后重復(fù)步驟3、 步驟4。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括對(duì)上粉后未噴涂到膠木制品表 面的噴塑涂料的回收步驟，其具體步驟為-步驟6、回收步驟3中未噴涂到膠木制品表面的噴塑涂料粉末；步驟7、將回收的粉末過絲，所說的過絲采用120 160目的絲 網(wǎng)過絲把回收的粉末倒在振動(dòng)絲或手工絲上過篩，清除混入粉末中 的渣滓、灰塵等垃圾物，回收篩下的噴塑涂料粉末；步驟8、向回收的噴塑涂料粉末中按重量比摻入膠木粉10% 30%。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的PV聚氨酯為PV聚氨酯588， 所說的光亮劑為701光亮劑，所說的硫酸鋇為硫酸鋇625，所說的促 進(jìn)劑為BLC701濕潤(rùn)促進(jìn)劑，所說的流平劑為GLP-588流平劑，所說 的鈦白粉為826鈦白粉、105鈦白粉、595鈦白粉、706鈦白粉、828 鈦白粉、902鈦白粉或903鈦白粉。本發(fā)明所述的用于膠木制品噴塑的噴塑涂料及噴涂方法噴塑工 藝簡(jiǎn)單、衛(wèi)生、環(huán)保、成本低，作業(yè)人員少，噴塑處理后的膠木制品 表面顏色一致，光澤亮度高、平坦、牢固，還可以重噴，噴塑涂料的 利用率高，使用后膠木制品的表面處理速度可提高1 2倍，成本下 降三分之一，操作人員減半。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所述的一種用于膠木制品噴塑的噴塑涂料，其組份為環(huán) 氧樹脂45 95克，聚酯樹脂45 95克，PV聚氨酯2. 5 4. 4克，光 亮劑2. 2 6. 5克，安息香0. 9 2. 8克，硫酸鋇或碳酸鈣15 24克， 鈦白粉35 75克，L0P固化劑0.96 2.5克，T105固化劑2 4克，N325促進(jìn)劑0. 6 1. 9克，T抗黃劑0. 1 0. 5克，流平劑0. 5 0. 9 克。將上述各個(gè)組份混合后再經(jīng)過普通粉末設(shè)備制作即可以得到噴塑 涂料粉末，上述的制備方法可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。上述技術(shù)方案中， 所說的PV聚氨酯為PV聚氨酯588,所說的光亮劑為701光亮劑，所 說的硫酸鋇為硫酸鋇625，所說的促進(jìn)劑為BLC701濕潤(rùn)促進(jìn)劑，所 說的流平劑為GLP-588流平劑，所說的鈦白粉為826鈦白粉、105鈦 白粉、595鈦白粉、706鈦白粉、828鈦白粉、902鈦白粉或903鈦白 粉。以下是用于膠木制品噴塑的噴塑涂料的組份的一個(gè)具體實(shí)施例 環(huán)氧樹脂76克，聚酯樹脂76克，PV聚氨酯3.6克，光亮劑4.8克， 安息香1. 9克，硫酸鋇或碳酸鈣20克，鈦白粉43克，LOP固化劑0. 96 克，T105固化劑2克，N325促進(jìn)劑0. 8克，T抗黃劑0. 1克，流平 劑0.5克。上述技術(shù)方案中，所說的環(huán)氧樹脂的用量可以為45克、 47克、49克、51克、53克、55克、57克、59克、61克、63克、 65克、67克、69克、70克、72克、74克、76克、78克、80克、 82克、84克、86克、88克、89克、90克、91克、93克、95克， 所說的聚酯樹脂的用量可以為45克、47克、49克、51克、53克、 55克、57克、59克、61克、63克、65克、67克、69克、70克、 72克、74克、76克、78克、80克、82克、84克、86克、88克、 89克、90克、91克、93克、95克，所說的PV聚氨酯的用量可以為 2.5克、2. 7克、2.9克、3.0克、3. 2克、3. 4克、3. 6克、3. 8克、 4克、4.2克、4.4克，所說的光亮劑的用量可以為2.2克、2.4克、 2.6克、2.8克、3.0克、3.2克、3. 4克、3. 6克、3. 8克、4. 0克、 4.2克、4.4克、4.6克、4.8克、5. 0克、5. 2克、5. 4克、5.6克、 5.8克、6.0克、6.2克、6.4克、6. 5克，所說的安息香的用量可以 為0.9克、1. l克、1.3克、1.5克、1.7克、1.9克、2.2克、2.4 克、2.6克、2.8克，所說的硫酸鋇或碳酸鈣的用量可以為15克、16 克、17克、18克、19克、20克、21克、22克、23克、24克，所說 的鈦白粉的用量可以為35克、40克、43克、45克、50克、55克、 60克、65克、70克、75克，所說的LOP固化劑的用量可以為0. 96克、0.98克、1克、1.2克、1.4克、1.6克、1.8克、2.0克、2.2 克、2. 4克、2. 5克，所說的T105固化劑的用量可以為2克、2. 2克、 2.4克、2.6克、2.8克、3.0克、3. 2克、3. 4克、3. 6克、3. 8克、 4克，所說的N325促進(jìn)劑的用量可以為0. 6克、0. 8克、1. 0克、1. 2 克、1.4克、1.6克、1.8克、1.9克，所說的T抗黃劑的用量可以為 0. l克、0.2克、0.3克、0.4克、0.5克，所說的流平劑的用量可以 為O. 5克、0. 6克、0. 7克、0.8克、0. 9克。本發(fā)明還給出了一種用于膠木制品噴塑的噴塑涂料的噴涂方法， 所說的噴塑涂料的組份為環(huán)氧樹脂45 95克，聚酯樹脂45 95克， PV聚氨酯2.5 4.4克，光亮劑2.2 6.5克，安息香0.9 2.8克， 硫酸鋇或碳酸鈣15 24克，鈦白粉35 75克，LOP固化劑0. 96 2. 5 克，T105固化劑2 4克，N325促進(jìn)劑0.6 1.9克，T抗黃劑O. l 0.5克，流平劑0.5 0.9克；噴涂步驟為步驟l、清除膠木制品表面的灰塵；步驟2、將膠木制品放入噴涂流水線設(shè)備的預(yù)熱烘道內(nèi)，將預(yù)熱 烘道升溫至100 150度，將膠木制品預(yù)熱15 30分鐘；步驟3、將預(yù)熱好的膠木制品上粉，S卩將粉末狀的噴塑涂料用 噴槍噴涂到預(yù)熱好的膠木制品表面手動(dòng)槍距離膠木制品表面20 50厘米，自動(dòng)槍距離膠木制品表面15 50厘米，上粉的厚度為7 步驟4、將上粉完畢的膠木制品放入噴涂流水線設(shè)備的主烘道加 熱、固化，主烘道的溫度設(shè)定在110 120度，固化時(shí)間為20 30分 鐘。在通常情況下，膠木制品表面會(huì)有一定的油脂物和灰塵，噴塑前 需要經(jīng)過磷化、脫脂和清洗來清理膠木制品表面的油脂物和灰塵，但 本發(fā)明的配方中注重了對(duì)產(chǎn)品件這方面的強(qiáng)化，不需經(jīng)過磷化、脫脂 和清洗，只要把膠木制品表面的灰塵清理掉即可；所說的清理方法可 以用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，例如用毛刷刷去膠木制品表面的灰塵，也可用 氣吹去除膠木制品表面的灰塵，主要目的是使膠木制品表面沒有灰塵就可以了。如需要獲得更好的清洗效果，可以用膠木酸脫脂清洗，具 體方法為將膠木酸脫脂和水按重量比h IO稀釋，例如1公斤膠 木酸脫脂液加入清水10公斤，然后將膠木制品放入稀釋的膠木酸脫 脂液中并浸泡10 15分鐘，取出后用清水清洗即可。對(duì)膠木制品的預(yù)熱是很重要的，關(guān)系到噴塑的牢度、感觀。在噴 塑流水線的預(yù)熱烘道上用掛鉤把膠木制品掛上，打開預(yù)熱烘道，當(dāng)預(yù) 熱烘道內(nèi)的溫度升到100 150度即可對(duì)膠木制品執(zhí)行預(yù)熱，例如可以是100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135 度、140度、145度、150度；為了節(jié)約能源，夏天可以控制在100 120度，冬天可以控制在100 150度。在預(yù)熱的過程中，預(yù)熱的時(shí) 間一般在15 30分鐘，例如可以是15分鐘、16分鐘、17分鐘、18 分鐘、19分鐘、20分鐘、21分鐘、22分鐘、23分鐘、24分鐘、25 分鐘、26分鐘、27分鐘、28分鐘、29分鐘、30分鐘，達(dá)到這個(gè)時(shí) 間完全可以消除膠木制品表面的油脂物，提高噴塑的牢固性；也可根 據(jù)膠木制品厚薄及膠木制品的預(yù)熱表面溫度確定預(yù)熱時(shí)間，例如1.5 毫米的膠木制品表面溫度預(yù)熱到30 50度即可；2 4毫米的膠木制 品表面溫度預(yù)熱到50 80度即可；膠木制品在5毫米以上的表面溫 度預(yù)熱到80 100度為最佳。對(duì)膠木制品預(yù)熱得當(dāng)與否，對(duì)噴塑的附 著力和最終產(chǎn)品質(zhì)量有著直接關(guān)系，膠木制品的預(yù)熱表面溫度在50 80度最佳，不分產(chǎn)品的厚薄，例如50度、55度、60度、65度、 70度、75度、80度。預(yù)熱表面溫度和上粉之間的關(guān)系是表面溫度 越高上粉就越快，不同產(chǎn)品的形狀死角都能噴上粉。將粉末狀的噴塑涂料用噴槍噴涂到預(yù)熱好的膠木制品表面時(shí)，通 常先噴凹凸面，后噴平面。手動(dòng)槍距離膠木制品表面20 50厘米， 例如可以為20厘米、25厘米、30厘米、35厘米、40厘米、45厘 米、50厘米；自動(dòng)槍距離膠木制品表面15 50厘米，例如可以為 15厘米、20厘米、25厘米、30厘米、35厘米、40厘米、45厘米、 50厘米；噴槍的選擇和距離可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，上粉的厚度為 7 10線例如可以為7um、 8um、 9ym、 10um。上述技術(shù)方案中所說的噴涂流水線設(shè)備使用備有預(yù)熱烘道的噴涂流水線就可以了，可 以用自動(dòng)噴槍來完成噴塑。
將上粉完畢的膠木制品放入噴涂流水線設(shè)備的主烘道加熱、固化
時(shí)，主烘道的溫度設(shè)定在110 120度，例如可以為110度、112度、 114度、116度、118度、120度，固化時(shí)間在20 30分鐘，例如可 以為20分鐘、21分鐘、22分鐘、23分鐘、24分鐘、25分鐘、26分 鐘、27分鐘、28分鐘、29分鐘、30分鐘。在噴涂流水線生產(chǎn)中，固 化條件達(dá)到時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的光澤、流平附著力都有一定程度的影響，如 果在操作中流水線出現(xiàn)故障，烘道內(nèi)的產(chǎn)品不需流出，在60分鐘內(nèi) 不會(huì)破壞膠木制品的質(zhì)量和顏色。現(xiàn)有技術(shù)中，不管有色金屬還是黑 色金屬的噴塑都必須有靜電來解決上粉，但本發(fā)明所述的用于膠木制 品噴塑的噴塑涂料只要經(jīng)過預(yù)熱就可上粉，因?yàn)槟z木制品是無靜電 的，只能通過預(yù)熱才能上粉，同時(shí)在預(yù)熱中得到消除膠木制品表面的 油脂物和灰塵。凡是能在100 150度不變形、不會(huì)破壞產(chǎn)品的本質(zhì) 的膠木制品都可以用本發(fā)明所述的用于膠木制品噴塑的噴塑涂料的 噴涂方法來噴塑。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，當(dāng)膠木制品噴塑后出現(xiàn)局部或全部不 合格時(shí)，對(duì)膠木制品的回噴步驟為-
步驟5、打磨步驟4得到的膠木制品的表面，然后重復(fù)步驟3、 步驟4。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括對(duì)上粉后未噴涂到膠木制品表 面的噴塑涂料的回收步驟，其具體步驟為
步驟6、回收步驟3中未噴涂到膠木制品表面的噴塑涂料粉末；
步驟7、將回收的粉末過絲，所說的過絲采用120 160目的絲 網(wǎng)過絲把回收的粉末倒在振動(dòng)絲或手工絲上過篩，清除混入粉末中 的渣滓、灰塵等垃圾物，回收篩下的噴塑涂料粉末；
步驟8、向回收的噴塑涂料粉末中按重量比摻入膠木粉10% 30%。絲網(wǎng)的目數(shù)可以是120目、130目、140目、150目、160目，摻入膠木粉的摻入量可以是10%、 12%、 14%、 16%、 18%、 20%、 22%、 24%、 26%、 28%、 30%。
如果膠木制品噴塑出現(xiàn)局部或全部不合格，本配方可以對(duì)膠木制 品重噴，步驟3中未噴涂到膠木制品表面的噴塑涂料粉末還可以回收 利用，使得噴塑操作簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，符合環(huán)保要求。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的PV聚氨酯為PV聚氨酯588， 所說的光亮劑為701光亮劑，所說的硫酸鋇為硫酸鋇625，所說的促 進(jìn)劑為BLC701濕潤(rùn)促進(jìn)劑，所說的流平劑為GLP-588流平劑，所說 的鈦白粉為826鈦白粉、105鈦白粉、595鈦白粉、706鈦白粉、828 鈦白粉、902鈦白粉或903鈦白粉。
以下簡(jiǎn)述本發(fā)明所述的一種用于膠木制品噴塑的噴塑涂料的配 方中的各個(gè)組分的功效
1) 環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂這兩種組份是噴塑涂料的主要原料，是 噴塑表面的涂裝材料。
2) 流平劑起到調(diào)節(jié)噴塑后表面的流平作用。
3) 光亮劑起到調(diào)節(jié)噴塑后表面的光澤亮度作用。
4) 安息香起到調(diào)節(jié)噴塑后表面膜的豐滿程度及消除噴塑表面
的針孔。
5) 硫酸鋇或碳酸鈣是原材料中的代填充材料，主要目的是降
低產(chǎn)品成本的。
6) 鈦白粉主要用于調(diào)節(jié)噴塑后表面的白度和顏料效果。
7) L0P固化劑主要起到低溫固化，當(dāng)預(yù)熱溫度為90 140度， 固化溫度為120度時(shí)固化效果最佳。如前所述，雖然給出了將預(yù)熱烘 道升溫至100 150度，但90 100度也是可以選擇的預(yù)熱溫度。例 如可以是90度、92度、94度、96度、98度、100度。
8) T105固化劑也可選擇TGIC固化劑，主要是起到流平作用， 在噴塑后經(jīng)過120度低溫固化，產(chǎn)品表面平坦光滑。
9) N325促進(jìn)劑噴塑后110 120度固化中起到表面膜的改善作用，主要改善表面膜的光澤、流平。
10) T抗黃劑使膠木制品在150度之內(nèi)保持噴塑的顏色不會(huì)發(fā)
生改變。
本發(fā)明所述的一種用于膠木制品噴塑的噴塑涂料及噴涂方法和 噴油漆相比較，以三明治膠木殼為例，膠木制品的表面處理速度可提
高1 2倍在同樣的一條噴漆和噴塑的流水線上，噴漆每小時(shí)所噴 的三明治膠木殼只有300 400套，采用本發(fā)明的技術(shù)方案噴塑每小 時(shí)可噴1000套左右，如果再適當(dāng)合理安排流水線作業(yè)，處理速度(操 作功效)可以提高2倍以上。同樣以三明治膠木殼為例來考量成本核 算，假設(shè)每片三明治膠木殼25X25公分，油漆成本在1.30元左右， 而噴塑涂料的成本在7角左右，成本可以降低30%左右，再加上人員 的減少(一般一條噴漆流水線需配備的人員在10人左右，而噴塑的 人員配備只要5人就夠了)、能源消耗的降低等因素，可以說成本能 節(jié)省至少30%以上。
權(quán)利要求
1. 一種用于膠木制品噴塑的噴塑涂料，其特征在于其組份為環(huán)氧樹脂45～95克，聚酯樹脂45～95克，PV聚氨酯2.5～4.4克，光亮劑2.2～6.5克，安息香0.9～2.8克，硫酸鋇或碳酸鈣15～24克，鈦白粉35～75克，LOP固化劑0.96～2.5克，T105固化劑2～4克，N325促進(jìn)劑0.6～1.9克，T抗黃劑0.1～0.5克，流平劑0.5～0.9克。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于膠木制品噴塑的噴塑涂料，其特征 在于其組份為環(huán)氧樹脂76克，聚酯樹脂76克，PV聚氨酯3.6 克，光亮劑4.8克，安息香1.9克，硫酸鋇或碳酸鈣20克，鈦白粉 43克，L0P固化劑0.96克，T105固化劑2克，N325促進(jìn)劑0.8克， T抗黃劑O. l克，流平劑0.5克。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的用于膠木制品噴塑的噴塑涂料，其 特征在于所說的PV聚氨酯為PV聚氨酯588，所說的光亮劑為701 光亮劑，所說的硫酸鋇為硫酸鋇625，所說的促進(jìn)劑為BLC701濕潤(rùn) 促進(jìn)劑，所說的流平劑為GLP-588流平劑，所說的鈦白粉為826鈦白 粉、105鈦白粉、595鈦白粉、706鈦白粉、828鈦白粉、902鈦白粉 或903鈦白粉。
4. 一種用于膠木制品噴塑的噴塑涂料的噴涂方法，其特征在于 所說的噴塑涂料的組份為環(huán)氧樹脂45 95克，聚酯樹脂45 95克， PV聚氨酯2.5 4.4克，光亮劑2.2 6.5克，安息香0.9 2.8克， 硫酸鋇或碳酸鈣15 24克，鈦白粉35 75克，LOP固化劑0. 96 2. 5 克，T105固化劑2 4克，N325促進(jìn)劑0. 6 1. 9克，T抗黃劑0. l 0.5克，流平劑0.5 0.9克；噴涂步驟為步驟l、清除膠木制品表面的灰塵；步驟2、將膠木制品放入噴涂流水線設(shè)備的預(yù)熱烘道內(nèi)，將預(yù)熱 烘道升溫至100 150度，將膠木制品預(yù)熱15 30分鐘；步驟3、將預(yù)熱好的膠木制品上粉，g卩將粉末狀的噴塑涂料用噴槍噴涂到預(yù)熱好的膠木制品表面手動(dòng)槍距離膠木制品表面20 50厘米，自動(dòng)槍距離膠木制品表面15 50厘米，上粉的厚度為7 10 u m;步驟4、將上粉完畢的膠木制品放入噴涂流水線設(shè)備的主烘道加 熱、固化，主烘道的溫度設(shè)定在110 120度，固化時(shí)間為20 30分 鐘。
5. 如權(quán)利要求4所述的用于膠木制品噴塑的噴塑涂料的噴涂方 法，其特征在于當(dāng)膠木制品噴塑后出現(xiàn)局部或全部不合格時(shí)，對(duì)膠 木制品的回噴步驟為步驟5、打磨步驟4得到的膠木制品的表面，然后重復(fù)步驟3、 步驟4。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的用于膠木制品噴塑的噴塑涂料的噴 涂方法，其特征在于還包括對(duì)上粉后未噴涂到膠木制品表面的噴塑 涂料的回收步驟，其具體步驟為步驟6、回收步驟3中未噴涂到膠木制品表面的噴塑涂料粉末； 步驟7、將回收的粉末過絲，所說的過絲采用120 160目的絲網(wǎng)過絲把回收的粉末倒在振動(dòng)絲或手工絲上過篩，清除混入粉末中 的渣滓、灰塵等垃圾物，回收篩下的噴塑涂料粉末；步驟8、向回收的噴塑涂料粉末中按重量比摻入膠木粉10% 30%。
7. 如權(quán)利要求4或5所述的用于膠木制品噴塑的噴塑涂料的噴 涂方法，其特征在于所說的PV聚氨酯為PV聚氨酯588，所說的光 亮劑為701光亮劑，所說的硫酸鋇為硫酸鋇625，所說的促進(jìn)劑為 BLC701濕潤(rùn)促進(jìn)劑，所說的流平劑為GLP-588流平劑，所說的鈦白 粉為826鈦白粉、105鈦白粉、595鈦白粉、706鈦白粉、828鈦白粉、 902鈦白粉或903鈦白粉。
8. 如權(quán)利要求6所述的用于膠木制品噴塑的噴塑涂料的噴涂方 法，其特征在于所說的PV聚氨酯為PV聚氨酯588，所說的光亮劑 為701光亮劑，所說的硫酸鋇為硫酸鋇625，所說的促進(jìn)劑為BLC701濕潤(rùn)促進(jìn)劑，所說的流平劑為GLP-588流平劑，所說的鈦白粉為826 鈦白粉、105鈦白粉、595鈦白粉、706鈦白粉、828鈦白粉、902鈦 白粉或903鈦白粉。
全文摘要
一種用于膠木制品噴塑的噴塑涂料及噴涂方法，涉及膠木制品噴塑領(lǐng)域，其組份為環(huán)氧樹脂45～95克，聚酯樹脂45～95克，PV聚氨酯2.5～4.4克，光亮劑2.2～6.5克，安息香0.9～2.8克，硫酸鋇或碳酸鈣15～24克，鈦白粉35～75克，LOP固化劑0.96～2.5克，T105固化劑2～4克，N325促進(jìn)劑0.6～1.9克，T抗黃劑0.1～0.5克，流平劑0.5～0.9克。本發(fā)明噴塑工藝簡(jiǎn)單、衛(wèi)生、環(huán)保、成本低，作業(yè)人員少，噴塑處理后的膠木制品表面顏色一致，光澤亮度高、平坦、牢固，可重噴，噴塑涂料利用率高，使用后和涂漆相對(duì)比處理速度可提高1～2倍，成本下降三分之一，操作人員減半。
文檔編號(hào)C09D163/00GK101280152SQ20081011111
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者周寶康 申請(qǐng)人:周寶康