專利名稱：水溶性熱熔膠膠水的制備方法
水溶性熱熔膠膠水的制備方法[技術(shù)領(lǐng)域]本發(fā)明涉及技術(shù)高分子聚合乳液型膠水領(lǐng)域，具體地說是提供一種 水溶性熱熔膠膠水的制備方法。[背景技術(shù)]隨著我國醫(yī)療器械和食品工業(yè)快速發(fā)展，十分需要一種以乙烯醋酸乙 烯共聚樹脂為基料進(jìn)行進(jìn)一步加工的乳液型熱封口膠水。 一次性使用的醫(yī) 療用品如針筒、輸液器、醫(yī)用紗布、消毒棉花等在到達(dá)醫(yī)務(wù)工作者手中之 前是要經(jīng)過嚴(yán)格滅菌包裝的。這種包裝材料， 一面是透明的塑料薄膜或復(fù) 合膜，另一面是印有產(chǎn)品名稱，規(guī)格品牌等說明文字的紙，這種紙容易用 手拉破。塑料薄膜通常是PVC或PE復(fù)合膜，要使紙與PE復(fù)合膜粘合，這種紙 要預(yù)先經(jīng)過特殊的加工處理，通常是涂布一層熱熔膠膠水。這種膠水國內(nèi) 自己能生產(chǎn)配制的是以甲苯為溶劑，加熱溶解EVA熱熔性樹脂，再加石油 樹脂、微晶蠟、萜烯樹脂，松香等復(fù)配而成，因有大量甲苯存在，所以是 非綠色環(huán)保型膠水，不為生產(chǎn)工人所歡迎，也不為國外商家所接受。[發(fā)明內(nèi)容]本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型水性熱熔膠膠水 的制備方法，粘度高、熱熔性強，填補市場空白，滿足企業(yè)需求。為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種水溶性熱熔膠膠水的制備方法，其特征 在于在配料鍋中，加入計算量的填料和水，開動攪拌馬達(dá)，快速攪拌，加入消泡劑、防霉劑、乳化劑與分散劑等助劑，待攪拌一段時間以后，減慢攪拌速度，加入EVA乳液，然后再加入增粘劑，攪拌均勻制成。防霉劑采用有機硅季銨鹽作為防霉劑，所述的有機硅季銨鹽制備是 在三口瓶中，裝上溫度計、回流冷凝管和攪拌馬達(dá)，加入規(guī)定量的三氯 硅烷，烯丙基氯和催化劑回流反應(yīng)，直至反應(yīng)結(jié)束，然后蒸餾，收集中 間產(chǎn)品三氯硅烷，然后將烯丙基三氯硅烷進(jìn)行醇解反應(yīng)制得烯丙基三烷 氧基硅烷，再將烯丙基三烷氧基硅垸投入三口瓶中，并將長鏈烷基二甲 基胺和溶劑加入三口瓶中，裝上溫度計、攪拌馬達(dá)和回流冷凝管，加熱， 攪拌回流反應(yīng)，直至反應(yīng)結(jié)束，即制得有機硅防霉劑，有機硅防霉劑的 用量為1 — 10000ppm之間。消泡劑采用有機硅消泡劑作為消泡劑，所述的有機硅消泡劑可按下 述方法制備，將含氫環(huán)四硅氧垸、八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基二硅醚和 適量的催化劑，投入三口瓶中，裝上溫度計、攪拌馬達(dá)和冷凝管，加熱 進(jìn)行縮合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，除去催化劑和副產(chǎn)物，得到甲基含氫硅油， 再將甲基含氫硅油投入反應(yīng)瓶中，以及將事先制好的聚氧化乙烯單烯丙 基醚和催化劑投入反應(yīng)瓶中回流反應(yīng)，制得有機硅消泡劑產(chǎn)品，有機硅 消泡劑用量為10— 100000ppm。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝簡單、成本低、的優(yōu)點，而且本研 究緊扣國內(nèi)國際高分子聚合發(fā)展方向，以市場為導(dǎo)向，填補我國空白， 滿足市場急需，能夠符合投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝要求，能生產(chǎn)出環(huán)保型、 無三廢、水性、不含有機溶劑、無毒、無爆炸、無燃燒危險的新型熱熔 膠膠水，值得推廣應(yīng)用。 [具體實施方式
]下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖
對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。以下是本發(fā)明實施例子實例l:在一容量為300升的配料缸中，加入硅微粉48公斤，蒸餾 水100公斤，并加入防霉劑10克、消泡劑100克、硫酸磺化油酸丁酯 銨鹽750克、十六烷基醇環(huán)氧乙烷縮合物600克、羥乙基纖維素500克， 開動攪拌馬達(dá)，攪拌半小時至l小時后，加入含固量50%的高乙烯含量 的EVA乳液80公斤，再加入含固量50%的低乙烯含量的EVA乳液20 公斤，攪拌均勻后，再加入含量30%的丙烯酸共聚乳液10公斤，繼續(xù) 在攪拌下，加入含固量為50%的萜烯酚醛乳液16公斤，再加含固量50% 的松香乳液20公斤，攪拌均勻后，用氨水調(diào)節(jié)PH至中性或微堿性。攪 拌均勻后出料。實例2.在一300升容量的配料缸中，加入蒸餾水100公斤、十二烷 基硫酸鈉500克、壬基苯酚環(huán)氧乙垸縮合物750克，再加入防霉劑50 克、消泡劑500克，開動攪拌馬達(dá)，加入硅微粉24公斤，再加入碳酸 鈣粉24公斤，攪拌半小時至l小時后，加入含固量為50%的高乙烯含 量的EVA乳液60公斤，再加入含固量50%的低乙烯含量的EVA乳液 40公斤，攪拌均勻后，再加入含固量30%丙烯酸共聚乳液10公斤，繼 續(xù)在攪拌下，加入含固量為50%的萜烯酚醛乳液16公斤，再加含固量 50%的松香乳液20公斤，攪拌均勻后，用氨水調(diào)節(jié)PH至中性或微堿性， 然后出料。實例3.在300升的配料缸中，加入蒸餾水100公斤，丁二酸乙基已 酯硫酸納鹽250克、三聚年、磷酸鉀600克、堿溶性丙烯酸共聚乳液 (40%) 250克，再加入防霉劑20克、消泡劑200克，開動攪拌馬達(dá)，加入硅微粉12公斤、碳酸鈣粉12公斤，石英粉12公斤、滑石粉12公 斤，然后攪拌半小時至1小時后，加入含固量為50。/。的高乙烯含量EVA 乳液70公斤，再加入含固量50%的低乙烯含量的EVA乳液30公斤， 攪拌均勻后，再加入含固量30%丙烯酸共聚乳液15公斤，加入含固量 為50%的松香乳液31公斤，攪拌均勻后，用氨水調(diào)節(jié)PH至中性或微實例4.在300升容量的配料缸中，加入蒸餾水100公斤、烷基芳劑 聚環(huán)氧乙烷500克、高粱糊精500克、焦磷酸納500克，再加入防霉劑 30克、消泡劑300克，開動攪拌馬達(dá)，加入硅微粉12公斤，再加入碳 酸鈣粉12公斤，石英粉12公斤、滑石粉12公斤，然后攪拌半小時至1 小時后，加入含固量為50Q/。的高乙烯含量的EVA乳液70公斤，再加入 含固量50M的低乙烯含量的EVA乳液30公斤，攪拌均勻后，再加入含 固量30%丙烯酸共聚乳液5公斤，加入含固量50%的松香乳液10公斤、 乙烯-氯乙烯共聚乳液10公斤，醋酸乙烯-氯乙烯共聚乳液10公斤，攪 拌均勻，用氨水調(diào)節(jié)PH至中性或微堿性。
權(quán)利要求
1. 一種水溶性熱熔膠膠水的制備方法，其特征在于在配料鍋中，加入計算量的填料和水，開動攪拌馬達(dá)，快速攪拌，加入消泡劑、防霉劑、化劑與分散劑等助劑，待攪拌一段時間以后，減慢攪拌速度，加入EVA乳液，然后再加入增粘劑，攪拌均勻制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性熱熔膠膠水的制備方法，其特征 在于防霉劑采用有機硅季銨鹽作為防霉劑.，所述的有機硅季銨鹽制 備是在三口瓶中，裝上溫度計、回流冷凝管和攪拌馬達(dá)，加入規(guī)定 量的三氯硅垸，烯丙基氯和催化劑回流反應(yīng)，直至反應(yīng)結(jié)束，然后 蒸餾，收集中間產(chǎn)品三氯硅烷，然后將烯丙基三氯硅烷進(jìn)行醇解反 應(yīng)制得烯丙基三烷氧基硅烷，再將烯丙基三烷氧基硅烷投入三口瓶 中，并將長鏈烷基二甲基胺和溶劑加入三口瓶中，裝上溫度計、攪 拌馬達(dá)和回流冷凝管，加熱，攪拌回流反應(yīng)，直至反應(yīng)結(jié)束，即制 得有機硅防霉劑，有機硅防霉劑的用量為l一10000ppm之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述新型水性熱熔膠膠水的制備方法，其特征在于 消泡劑采用有機硅消泡劑作為消泡劑，所述的有機硅消泡劑可按下 述方法制備，將含氫環(huán)四硅氧烷、八,甲基環(huán)四硅氧垸、六甲基二硅 醚和適量的催化劑，投入三口瓶中，裝上溫度計、攪拌馬達(dá)和冷凝 管，加熱進(jìn)行縮合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，除去催化劑和副產(chǎn)物，得到 甲基含氫硅油，再將甲基含氫硅油投入反應(yīng)瓶中，以及將事先制好 的聚氧化乙烯單烯丙基醚和催化劑投入反應(yīng)瓶中回流反應(yīng)，制得有 機硅消泡劑產(chǎn)品，有機硅消泡劑用量為10—100000ppm。
全文摘要
本發(fā)明涉及技術(shù)高分子聚合乳液型膠水領(lǐng)域，具體地說是提供一種水溶性熱熔膠膠水的制備方法。一種水溶性熱熔膠膠水的制備方法，其特征在于在配料鍋中，加入計算量的填料和水，開動攪拌馬達(dá)，快速攪拌，加入消泡劑、防霉劑、乳化劑與分散劑等助劑，待攪拌一段時間以后，減慢攪拌速度，加入EVA乳液，然后再加入增粘劑，攪拌均勻制成。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝簡單、成本低的優(yōu)點，而且本研究緊扣國內(nèi)國際高分子聚合發(fā)展方向，以市場為導(dǎo)向，填補我國空白，滿足市場急需，能夠符合投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝要求，能生產(chǎn)出環(huán)保型、無三廢、水性、不含有機溶劑、無毒、無爆炸、無燃燒危險的新型熱熔膠膠水，值得推廣應(yīng)用。
文檔編號C09J11/00GK101265396SQ20081003702
公開日2008年9月17日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者章基凱, 陳俊欽 申請人:上海愛世博有機硅材料有限公司