專利名稱：快干油罐導(dǎo)電防腐漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，尤其涉及一種具有快干優(yōu)點的油罐導(dǎo)電防腐漆 及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，特殊涂料應(yīng)用不斷開拓，各種結(jié)構(gòu)設(shè)施、設(shè)備材料等表 面工程對表面涂裝提出了更高要求，因此高性能的特殊涂料成為各大公司研究的對象。
防腐涂料所涉及的領(lǐng)域比較廣泛，品種很多。主要有醇酸樹脂、氯化橡膠、環(huán)氧、 氯磺化聚乙烯涂料等。主要使用于油罐外壁，起到防腐蝕保護(hù)作用，但油罐內(nèi)壁和管道 內(nèi)壁的防靜電防腐漆研究的很少，石油管道和儲罐中的油品在忙存和運輸過程中，因相 對運動會摩擦而產(chǎn)生靜電荷，若不及時排出，靜電荷會積累，使靜電壓升高，極易發(fā)生 放電而引起火災(zāi)，造成爆炸等不安全因素。所以，在對石油管道和儲罐進(jìn)行防腐保護(hù)要 求時，還必須要求內(nèi)壁涂料具有很好的導(dǎo)電性。因此要求開發(fā)油罐專用的導(dǎo)電型防腐漆, 排除靜電荷聚集，防止事故發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種油罐內(nèi)壁導(dǎo)電防腐漆，不僅具有快干、耐 候、附著力優(yōu)異的特點，還具有優(yōu)異的導(dǎo)電特性。
本發(fā)明還要解決的一個技術(shù)問題是提供上述涂料的制備方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下-一種快干油罐導(dǎo)電防腐漆，包含如下重量份數(shù)的組分
甲組份(固化劑)
耐黃變型固化劑 10~15份
環(huán)保溶劑 2~3份
乙組份(主劑)
大分子環(huán)氧樹脂 35~45份
導(dǎo)電材料I 10~15份
導(dǎo)電材料II 10~15份
防腐蝕顏料 15~30份
環(huán)保溶劑 7~14份
分散劑 2~3份
消泡劑 1~2份
流平劑 2~3份
使用時，甲組份與乙組份重量混合比為1: 8。
耐黃變型固化劑優(yōu)選用脂肪族六亞甲基二異氰酸酯或脂肪族縮二脲，分子結(jié)構(gòu)為直 鏈型的、耐曬、不黃變。
環(huán)保溶劑優(yōu)選用MADE (多元二價酸酯)，S100芳溶劑，S150芳溶劑或環(huán)保型的 無毒溶劑。
所述的大分子環(huán)氧樹脂優(yōu)選用雙酚A型環(huán)氧樹脂，以提供優(yōu)異的附著力。 導(dǎo)電材料I優(yōu)選用云母包覆氧化錫或云母包覆氧化銻，以提供優(yōu)異的導(dǎo)電性。 導(dǎo)電材料II優(yōu)選用氧化鋅包覆氧化錫的淺色料或氧化鋅包覆氧化鈦的淺色料，以提 供優(yōu)異的導(dǎo)電性，淺色料使漆膜外觀可調(diào)成美觀的顏色。
防腐蝕顏料優(yōu)選用金紅石型鈦白粉、硫酸鋇、高齡土、石英粉或硅灰石。 分散劑優(yōu)選用堿性氨基甲酸酯共聚物或含胺衍生物聚羧酸。 消泡劑優(yōu)選用氟化硅酮。 .流平劑優(yōu)選用聚硅氧垸聚醚共聚物。 上述油罐導(dǎo)電防腐漆的制備方法包括如下步驟 甲組份按配方比混合，1000~1200轉(zhuǎn)/分，20 30min。 乙組份
1、 依次加入配方量的大分子環(huán)氧樹脂、4/5配方量的環(huán)保溶劑、配方量的分散劑、 配方量的消泡劑和配方量的流平劑，在1000-1200轉(zhuǎn)/分下高速分散10 15min。
2、 投入配方量的防腐蝕顏料，1000~1200轉(zhuǎn)/分下分散20~30min后，研磨至細(xì)度
3、 投入剩下的環(huán)保溶劑、配方量的導(dǎo)電材料I和II， 500~600轉(zhuǎn)/分，10 15min混
合均勻。
有益效果本發(fā)明的油罐導(dǎo)電防腐漆主要應(yīng)用于大型的石油管道和儲罐的表面防 腐，以及電子、電器等行業(yè)，具有如下優(yōu)點-
1、 漆膜表面電阻率低105-108Ocm，具有很好的導(dǎo)電性。
2、 特殊的樹脂選擇組合，具有干燥速度快，附著力好。
3、 漆膜具有耐熱性、耐酸耐堿，具有優(yōu)良的防腐性能，能保護(hù)油罐不銹蝕。
4、 具有很好的耐各種化學(xué)介質(zhì)腐蝕，耐油性很好。
5、 易施工，無毒，無污染環(huán)境。
6、 漆膜淺色可配成淺色漆，涂裝效果美觀。
7、 制備方法簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施例方式
反應(yīng)原料 1、 雙酚A型環(huán)氧樹脂國產(chǎn)三木集團
2、 導(dǎo)電材料I、導(dǎo)電材料II:上海君江科技
3、 防腐蝕顏料重慶江南化工
4、 分散劑、消泡劑、流平劑荷蘭埃夫卡公司
實施例1:
一種快干油罐導(dǎo)電防腐漆，包含如下重量份數(shù)的組分:
甲組份
脂肪族六亞甲基二異氰酸酯 12份
多元二價酸酯 2.5份 乙組份
雙酚A型環(huán)氧樹脂 40份
云母包覆氧化錫 13份
氧化鋅包覆氧化錫的淺色料 13份
金紅石型鈦白粉 20份
多元二價酸酯 10份
堿性氨基甲酸酯共聚物 1份
氟化硅酮 1份
聚硅氧垸聚醚共聚物 2份 生產(chǎn)方法如下
甲組份按配方比混合，1200轉(zhuǎn)/分，30min。
乙組份
1、 在分散釜中依次加入配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、8份多元二價酸酯、配方量 的堿性氨基甲酸酯共聚物、配方量的氟化硅酮和配方量的聚硅氧烷聚醚共聚物，在1200 轉(zhuǎn)/分下高速分散15min。
2、 投入配方量的金紅石型鈦白粉，1200轉(zhuǎn)/分下分散30min后，轉(zhuǎn)至研磨釜研磨至 細(xì)度530nm。
3、 將研磨后的物料轉(zhuǎn)入分散釜，投入剩下的多元二價酸酯、云母包覆氧化錫和氧 化鋅包覆氧化錫的淺色料，600轉(zhuǎn)/分，15min混合均勻。
使用時，將甲組份與乙組份按重量比l: 8混合即可。
實施例2:
一種快干油罐導(dǎo)電防腐漆，包含如下重量份數(shù)的組分
甲組份:
脂肪族縮二脲 S100芳溶劑
10份 2份
乙組份:
雙酚A型環(huán)氧樹脂 云母包覆氧化銻
氧化鋅包覆氧化鈦的淺色料
硫酸鋇
S100芳溶劑
含胺衍生物聚羧酸
氟化硅酮
聚硅氧烷聚醚共聚物
35份
10份
10份
15份
7份
2份
l份
2份
生產(chǎn)方法如下
甲組份按配方比混合，1000轉(zhuǎn)/分，20min。 乙組份
1、 在分散釜中依次加入配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、5.6份的S100芳溶劑、配方 量的含胺衍生物聚羧酸、配方量的氟化硅酮和配方量的聚硅氧垸聚醚共聚物，在1000 轉(zhuǎn)/分下高速分散10min。
2、 投入配方量的硫酸鋇，1000轉(zhuǎn)/分下分散20min后，轉(zhuǎn)至研磨釜研磨至細(xì)度^30nm。
3、 將研磨后的物料轉(zhuǎn)入分散釜，投入剩下的S100芳溶劑、配方量的云母包覆氧化 銻和配方量的氧化鋅包覆氧化鈦的淺色料，500轉(zhuǎn)/分，10min混合均勻。
使用時，將甲組份與乙組份按重量比l: 8混合即可。
實施例3:
一種快干油罐導(dǎo)電防腐漆，包含如下重量份數(shù)的組分:
甲組份:
脂肪族六亞甲基二異氰酸酯 15份
S150芳溶劑 3份
乙組份:
雙酚A型環(huán)氧樹脂 45份
云母包覆氧化錫 15份
氧化鋅包覆氧化錫的淺色料 15份
石英粉 30份 S150芳溶劑
堿性氨基甲酸酯共聚物
氟化硅酮
聚硅氧垸聚醚共聚物
14份
3份 2份 3份
生產(chǎn)方法如下
甲組份按配方比混合，1200轉(zhuǎn)/分，30min。
1、 在分散釜中依次加入配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、11.2份S150芳溶劑、配方量 的堿性氨基甲酸酯共聚物、配方量的氟化硅酮和配方量的聚硅氧烷聚醚共聚物，在1200 轉(zhuǎn)/分下高速分散12min。
2、 投入配方量的石英粉，1200轉(zhuǎn)/分下分散25min后，轉(zhuǎn)至研磨釜研磨至細(xì)度S30^im。
3、 將研磨后的物料轉(zhuǎn)入分散釜，投入剩下的S150芳溶劑、配方量的云母包覆氧化 錫和配方量的氧化鋅包覆氧化錫的淺色料，600轉(zhuǎn)/分，12min混合均勻。
使用時，將甲組份與乙組份按重量比l: 8混合即可。
實施例4:
取實施例1制備的涂料進(jìn)行技術(shù)檢測，結(jié)果如下
(1) 顏色外觀淺色、平整
(2) 干燥時間表干lh實干12h
(3) 附著力/級l級
(4) 耐沖擊性/cm: 50
(5) 柔韌性l級
(6) 耐熱性(24h): 200。C漆膜完好
(7) 電阻率<107
(8) 耐堿性10%NaOH30天漆膜無破壞
(9) 耐酸性10%H2SO4 30天漆膜無破壞
(10) 耐鹽水性3%NaCl 30天漆膜無破壞
權(quán)利要求
1、一種快干油罐導(dǎo)電防腐漆，其特征在于它包含如下重量份數(shù)的組分甲組份耐黃變型固化劑 10～15份環(huán)保溶劑 2～3份乙組份大分子環(huán)氧樹脂 35～45份導(dǎo)電材料I 10～15份導(dǎo)電材料II 10～15份防腐蝕顏料 15～30份環(huán)保溶劑 7～14份分散劑 2～3份消泡劑 1～2份流平劑 2～3份使用時，甲組份與乙組份重量混合比為1∶8。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干油罐導(dǎo)電防腐漆，其特征在于所述的耐黃變型固化 劑為脂肪族六亞甲基二異氰酸酯或脂肪族縮二脲。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干油罐導(dǎo)電防腐漆，其特征在于所述的環(huán)保溶劑為多 元二價酸酯、S100芳溶劑、S150芳溶劑或環(huán)保型的無毒溶劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干油罐導(dǎo)電防腐漆，其特征在于所述的大分子環(huán)氧樹 脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干油罐導(dǎo)電防腐漆，其特征在于所述的導(dǎo)電材料I為 云母包覆氧化錫或云母包覆氧化銻。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干油罐導(dǎo)電防腐漆，其特征在于所述的導(dǎo)電材料II為 氧化鋅包覆氧化錫的淺色料或氧化鋅包覆氧化鈦的淺色料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渙干油罐導(dǎo)電防腐漆，其特征在于所述的防腐蝕顏料為 金紅石型鈦白粉、硫酸鋇、高齡土、石英粉或硅灰石。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干油罐導(dǎo)電防腐漆，其特征在于所述的分散劑為堿性 氨基甲酸酯共聚物或含胺衍生物聚羧酸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干油罐導(dǎo)電防腐漆，其特征在于所述的消泡劑為氟化 硅酮。
10、 制備權(quán)利要求1所述的油罐導(dǎo)電防腐漆的方法，其特征在于該方法包括如下步驟甲組份按配方比混合，1000~1200轉(zhuǎn)/分，20 30min;乙組份(1) 依次加入配方量的大分子環(huán)氧樹脂、4/5配方量的環(huán)保溶劑、配方量的分散劑、 配方量的消泡劑和配方量的流平劑，在1000~1200轉(zhuǎn)/分下高速分散10 15min;(2) 投入配方量的防腐蝕顏料，1000 1200轉(zhuǎn)/分下分散20 30min后，研磨至細(xì)度 530阿；(3) 投入剩下的環(huán)保溶劑、配方量的導(dǎo)電材料I和II， 500-600轉(zhuǎn)/分，10~15min 混合均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快干油罐導(dǎo)電防腐漆，它包含如下組分甲組份耐黃變型固化劑和環(huán)保溶劑；乙組份大分子環(huán)氧樹脂、導(dǎo)電材料I、導(dǎo)電材料II、防腐蝕顏料、環(huán)保溶劑、分散劑、消泡劑和流平劑。使用時，甲組份與乙組份重量混合比為1∶8。本發(fā)明還提供了上述快干油罐導(dǎo)電防腐漆的制備方法。本發(fā)明的油罐導(dǎo)電防腐漆表面電阻率低10⁵-10⁸Ωcm，具有很好的導(dǎo)電性；特殊的樹脂選擇組合，具有干燥速度快，附著力好；漆膜具有耐熱性、耐酸耐堿，具有優(yōu)良的防腐性能，能保護(hù)油罐不銹蝕；具有很好的耐各種化學(xué)介質(zhì)腐蝕，耐油性很好；易施工，無毒，無污染環(huán)境；漆膜淺色可配成淺色漆，涂裝效果美觀。
文檔編號C09D163/02GK101338154SQ200810021678
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者孫小清, 牛清平, 胡勝初 申請人:無錫市虎皇漆業(yè)有限公司