專利名稱：涂裝過程揮發(fā)有機(jī)廢氣回收再生能源利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢氣回收裝置，尤其是涂裝過程揮發(fā)有 機(jī)廢氣回收再生能源利用裝置。
技術(shù)背景
隨著時(shí)代的進(jìn)步無法避免的有機(jī)廢氣污染物的排放，如涂裝、印 刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害 有機(jī)廢氣的污染。我國(guó)有機(jī)廢氣治理主要有以下幾種方法燃燒法， 吸附和吸收法、生物法、半導(dǎo)體光催化法。燃燒法需有高的熱穩(wěn)定性、 高的機(jī)械強(qiáng)度以及對(duì)燃料中所含毒素有高的耐腐蝕性，溶劑不能回收 利用。生物法和半導(dǎo)體光催化法我國(guó)還處在起步階段，。吸收法存在 著后處理過程復(fù)雜以及二次污染問題。吸收法具有去除效率高，回收 后的溶劑可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)使其成為去除氣相污染物較為常用的方 法。綜上所述，目前我國(guó)有機(jī)廢氣的回收設(shè)備主要存在有機(jī)廢氣的吸 附能力低，有機(jī)廢氣的吸附難以進(jìn)一步提高，對(duì)大量高濃度不能達(dá)到 達(dá)標(biāo)排放，吸附罐中吸附介質(zhì)更換不能，對(duì)多元有機(jī)物廢氣的吸附率 更低，難以保證良好的治理效果的問題 實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有有機(jī)廢氣回收裝置回收效率低，治理效果差，吸附 劑更換復(fù)雜，回收成本高，回收裝置易造成二次污染的問題，本實(shí)用 新型提供一種涂裝過程揮發(fā)有機(jī)廢氣回收再生能源利用裝置，該涂裝 過程揮發(fā)有機(jī)廢氣回收再生能源利用裝置具有回收效率高，治理效果 好，便捷吸附劑更換，回收成本低，降低了回收裝置的二次污染的特 點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該涂裝過程揮發(fā)有機(jī)廢氣回收再生能 源利用裝置包括復(fù)合型吸附器，復(fù)合型吸附器上、下端面分別有進(jìn)料 口及出料口，復(fù)合型吸附器上、下部分別有進(jìn)、出氣口， 4個(gè)復(fù)合型 吸附器進(jìn)、出氣口依次串連，4個(gè)復(fù)合型吸附器進(jìn)、出氣口串連間串 連有閥門，未端復(fù)合型吸附器出口依次與引風(fēng)機(jī)、助燃裝置及排空裝置相串連。
上述方案中的復(fù)合型吸附器為橢圓柱形。
本實(shí)用新型具有如下有益效果該涂裝過程揮發(fā)有機(jī)廢氣回收再 生能源利用裝置由于采取上述方案，在復(fù)合型吸附器上有單獨(dú)的進(jìn)料 口和出料口，可單獨(dú)更換每個(gè)復(fù)合型吸附器的吸附劑，避免未達(dá)到飽 和狀態(tài)的吸附劑被更換，提高了吸附劑的利用效率。復(fù)合型吸附器的 各單體進(jìn)氣、出氣口各安裝閥門，可以在出項(xiàng)故障時(shí)便于控制。每個(gè) 復(fù)合型吸附器單體設(shè)計(jì)為橢圓柱形，可以增大使用單位體積吸附劑具 有最大的氣體流通截面。每個(gè)單體進(jìn)氣方式都為首末相連，使氣流呈 S形流向，使氣體流通受到最大的阻力，來增大氣體與吸附劑接觸面 積。在吸附后面設(shè)有一個(gè)引風(fēng)機(jī)，不但可以避免高濃度的有機(jī)廢氣通 過引風(fēng)機(jī)，而且還可以避免因系統(tǒng)的泄露、造成有機(jī)廢氣對(duì)凈化場(chǎng)所 的污染。另外每個(gè)復(fù)合型吸附器單體可因所吸附的有機(jī)廢氣不同而更 換不同的吸附劑。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-復(fù)合型吸附器，2-進(jìn)料口， 3-出料口， 4-進(jìn)氣口， 5-出 氣口， 6-閥門，7-引風(fēng)機(jī)，8-助燃裝置，9-排空裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
由圖1所示，該涂裝過程揮發(fā)有機(jī)廢氣回收再生能源利用裝置包 括復(fù)合型吸附器1，復(fù)合型吸附器1為橢圓柱形，復(fù)合型吸附器1上、 下端面分別有進(jìn)料口 2及出料口 3，復(fù)合型吸附器1上、下部分別有
進(jìn)氣口 4及出氣口 5， 4個(gè)復(fù)合型吸附器1進(jìn)氣口 4及出氣口 5依次 串連，也就是前一個(gè)復(fù)合型吸附器1的出氣口 5與下一個(gè)復(fù)合型吸附 器l進(jìn)氣口 4相串連，4個(gè)復(fù)合型吸附器l進(jìn)氣口 4與出氣口 5串連 間串連有閥門6，未端復(fù)合型吸附器l出口 5依次與引風(fēng)機(jī)7、助燃 裝置8及排空裝置9相串連。
實(shí)際使用時(shí)，凈化回收噴圖車間有機(jī)廢氣，針對(duì)噴圖車間主要揮 發(fā)有機(jī)廢氣為苯、甲苯、二丁醇和樹脂單體等，復(fù)合型吸附器l內(nèi)吸 附劑分別為活性炭纖維、焦碳、活性炭、活性炭，這樣設(shè)計(jì)是因?yàn)榛钚蕴坷w維可以吸附粉晨，焦碳可以吸附高分子和樹脂單體，吸附后焦 碳可以照常燃燒，并且樹脂燃燒可以釋放熱量，無二次污染。兩次活 性炭吸附可以增大吸附效率。因?yàn)閲娡萝囬g有烘干室,廢氣可以助燃， 并且為烘干室引來空氣可以使烘干室燃料充分燃燒。最后通過排空裝
置9排放。由于采取上述方案，在復(fù)合型吸附器1上有單獨(dú)的進(jìn)料口 2和出料口3，可單獨(dú)更換每個(gè)復(fù)合型吸附器1的吸附劑，避免未達(dá) 到飽和狀態(tài)的吸附劑被更換，提高了吸附劑的利用效率，便捷吸附劑 更換。復(fù)合型吸附器l的各單體進(jìn)氣口 4、出氣口5各安裝閥門6， 可以在出項(xiàng)故障時(shí)便于控制。每個(gè)復(fù)合型吸附器1單體設(shè)計(jì)為橢圓柱 形，可以增大使用單位體積吸附劑具有最大的氣體流通截面。每個(gè)單 體進(jìn)氣方式都為首末相連，使氣流呈S形流向，使氣體流通受到最大 的阻力，來增大氣體與吸附劑接觸面積，提高了回收效率和治理效果， 降低了回收成本。在吸附后面設(shè)有一個(gè)引風(fēng)機(jī)7及助燃裝置8，不但 可以避免高濃度的有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)7，而且還可以避免因系統(tǒng)的 泄露、造成有機(jī)廢氣對(duì)凈化場(chǎng)所的污染，降低了回收裝置的二次污染。 另外每個(gè)復(fù)合型吸附器單體可因所吸附的有機(jī)廢氣不同而更換不同 的吸附劑。
所以說該涂裝過程揮發(fā)有機(jī)廢氣回收再生能源利用裝置具有回 收效率高，治理效果好，便捷吸附劑更換，回收成本低，降低了回收 裝置的二次污染的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種涂裝過程揮發(fā)有機(jī)廢氣回收再生能源利用裝置，包括復(fù)合型吸附器(1)，其特征在于復(fù)合型吸附器(1)上、下端面分別有進(jìn)料口(2)及出料口(3)，復(fù)合型吸附器(1)上、下部分別有進(jìn)、出氣口(4，5)，4個(gè)復(fù)合型吸附器(1)進(jìn)、出氣口(4，5)依次串連，4個(gè)復(fù)合型吸附器(1)進(jìn)、出氣口(4，5)串連間連接有閥門(6)，未端復(fù)合型吸附器(1)出口(5)依次與引風(fēng)機(jī)(7)、助燃裝置(8)及排空裝置(9)相串連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝過程揮發(fā)有機(jī)廢氣回收再生能源 利用裝置，其特征在于復(fù)合型吸附器(l)為橢圓柱形。
專利摘要一種涂裝過程揮發(fā)有機(jī)廢氣回收再生能源利用裝置。主要解決現(xiàn)有有機(jī)廢氣回收裝置回收效率低，治理效果差，吸附劑更換復(fù)雜，回收成本高的問題。其特征在于復(fù)合型吸附器(1)上、下端面分別有進(jìn)料口(2)及出料口(3)，復(fù)合型吸附器(1)上、下部分別有進(jìn)、出氣口(4，5)，4個(gè)復(fù)合型吸附器(1)進(jìn)、出氣口(4，5)依次串連，4個(gè)復(fù)合型吸附器(1)進(jìn)、出氣口(4，5)串連間連接有閥門(6)，未端復(fù)合型吸附器(1)出口(5)依次與引風(fēng)機(jī)(7)、助燃裝置(8)及排空裝置(9)相串連。該涂裝過程揮發(fā)有機(jī)廢氣回收再生能源利用裝置具有回收效率高，治理效果好，便捷吸附劑更換，回收成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05B15/04GK201140028SQ20072011779
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者付長(zhǎng)生, 馮云亭, 張安國(guó), 李福軍, 杰 邵 申請(qǐng)人:大慶石油學(xué)院;大慶東北油節(jié)能與環(huán)保技術(shù)研究所