專利名稱：一種發(fā)泡槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及使泡沫填縫劑噴出以及發(fā)泡的一種發(fā)泡槍。
背景技術：
關于建筑及房屋中的門、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲 水安裝、填縫或補漏，空調安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風口及電線 出口的余洞填充，開關插座及有關需要絕緣的安裝等， 一般都采用泡沫填縫劑為 原料，比如泡沫填縫劑可采用包括自身帶有氣壓的氣體和化學原料，比如采用 包括丁烷氣體和聚氨酯等，噴出后發(fā)泡〈膨脹〉而形成泡沫狀，再自然固化，使 用時，通過發(fā)泡槍使泡沫填縫劑釋放出而達到安裝、填縫、補漏、保溫、絕緣或 粘接等目的，泡沫填縫劑在發(fā)泡槍內通道一般為自身帶有氣壓或較高氣壓的液狀 態(tài)，當通過發(fā)泡槍中的開關裝置打開出液嘴時，噴射出的泡沫填縫劑發(fā)泡后膨脹 并固化而粘接在所需要的地方，所以，在通過發(fā)泡槍進行施工的過程中，發(fā)泡槍 的密封性必須是高要求的，尤其是發(fā)泡槍中出液閥的密封穩(wěn)定性更為重要，當在 發(fā)泡槍的進液閥上裝有帶有泡沫填縫劑的灌體后，如果出液閥的密封程度達不到 標準或稍有一絲滲漏現(xiàn)象，發(fā)泡槍內的泡沫填縫劑隨時會固化或無止境的向外溢 出或噴出，造成發(fā)泡槍很容易報廢，不損粘在手上或衣服上很難清洗，再者，不 損噴射在眼睛上會產生嚴重的后果。
現(xiàn)有技術中發(fā)泡槍的閥芯與出液嘴一般為直接硬密封的，雖然噴射出的泡沫 填縫劑發(fā)泡(膨脹)的效果較好，但是在間歇工作時或通道中遺留有泡沫填縫劑 時因自身帶有較高的氣壓很難被封閉住，也就是說它們之間達不到正常的密封要 求，泡沫填縫劑很容易向外泄漏，極易造成槍體內的泡沫填縫劑出現(xiàn)固化而造成 整個通道堵塞，甚至，會出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險，另外，在施工時，出液嘴很容 易出現(xiàn)磨損而造成泄漏現(xiàn)象。
也有一種在出液嘴中設置密封圈，這種結構， 一般還可以采用固定件來固定 較大面積的密封圈，巳經發(fā)現(xiàn)，當泡沫填縫劑從出液嘴噴出時，密封圈和/或固 定件對泡沫填縫劑的流速產生了很大的阻礙，降低了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質
量，且提高了成本;由于泡沫填縫劑具有很強的粘力，在施工時閥芯的不斷來回
活動或扭動，很容易拉動(粘著)出液嘴中的密封圈；很容易使密封圈出現(xiàn)磨損 或松動或變形或脫落現(xiàn)象，所以，仍然存在著泄漏泡沫填縫劑或氣體或者泡沫填 充劑被固化現(xiàn)象，縮短了發(fā)泡槍的使用壽命。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提出一種有效地防止 和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象的發(fā)泡槍。
本實用新型的另一個目的是有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體因泄漏 而出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險。
本實用新型的另一個目的是有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道或出口出 現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，延長了使用壽命。
本實用新型的另一個目的是提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效 地避免了因出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕 而造成槍體中通道內的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。
本實用新型的另一個目的是有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄 漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象。
本實用新型的另一個目的是提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量,提高了施工 質量，且降低了成本，節(jié)約資源，延長了使用壽命，使用安全、清潔，適合大批 量生產。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、 出液閥、出液通道和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括出 液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設置金屬材料制成的密封 件，所述閥芯頭部與所述密封件制成一體的結構,與所述閥芯制成一體的金屬密封 件與所述出液嘴相密封。
所述出液嘴采用包括銅材料或包括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅 材料或包括鋁材料制成。
所述金屬密封件的端部露出或伸出所述出液嘴的出口。
所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.3毫米 3.0毫米之間，或者，所 述出液嘴的出口的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.3毫米 3.5毫米之 間。
優(yōu)選所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.5毫米~2.5毫米之間，或者， 所述出液嘴的出口的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.5毫米 3.0毫米 之間。
所述出液嘴的出口的厚度為在0.5毫米~5毫米之間。 優(yōu)選所述出液嘴的出口的厚度為在0.5毫米~3.0毫米之間。 所述閥芯采用包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括銅材料制成。 所述閥芯至少有部分的外徑在1.5毫米~6毫米之間。 優(yōu)選所述閥芯至少有部分的外徑在2.5毫米~4.5毫米之間。 所述閥芯的頭部包括凸部或者凹部或者螺紋或者凹孔，所述密封件至少有部
分包圍在所述閥芯頭部設置的凸部或凹部或螺紋上，或者，所述密封件至少有部
分嵌接在所述閥芯頭部的凹孔中。
所述閥芯的頭部包括臺肩，所述凸部或者凹部或者螺紋設置在所述臺肩上。 所述凸部包括環(huán)形凸部或點式凸部或不規(guī)則凸部的一種。 所述凹部包括環(huán)形凹部或點式凹部或不規(guī)則凹部的一種。 所述金屬材料采用軟質金屬材料。 所述金屬材料包括鉛或者錫或者鋁或者鋅或者鎂。
所述金屬材料包括鉛和錫或者鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或
者鋁和鋅或者鎂和鉛或者鎂和錫或者鉛和鉻或者錫和鉻。
所述金屬密封件采用金屬材料通過壓鑄機熔化并注入在嵌有至少有部分閥
芯的模具中，使形成的金屬密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部設置的凸部或
凹部或螺紋上。
所述密封件至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。 優(yōu)選所述密封件至少有部分的外徑為在2.5毫米~5毫米之間。 所述金屬密封件的頭部設置第二臺肩,所述第二臺肩上的斜面或平面與所述
出液嘴相密封。
所述金屬密封件的凹孔中設置凹緣,與所述閥芯頭部設置的凸部相配合連接。
所述閥芯頭部或閥芯頭部的臺肩上設置螺紋，在所述金屬密封件上設置凹孔, 在所述凹孔的內側壁上設置螺紋與所述頭部或臺肩上設置的螺紋相連接。
采用上述技術方案的本實用新型，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫 劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象，有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體因泄漏而出 現(xiàn)燃燒或爆炸的危險，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道或出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn) 象，延長了使用壽命，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了 因出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成槍 體中通道內的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象，有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或 破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，降 低了成本，節(jié)約了資源，延長了使用壽命，使用安全、清潔，適合大批量生產。


圖1為本實用新型一種實施例的結構剖視示意圖。
圖2重點示意出圖1中出液嘴、出液通道、金屬密封件和閥芯部分的局部放 大結構示意圖。
圖3為圖2中重點示意出嵌接在閥芯中的金屬密封件與閥芯分解時的結構示 意圖。
圖4重點示意出金屬密封件和閥芯相嵌接或連接部分的另一種實施例的局 部放大結構示意圖。
圖5示意出圖4中金屬密封件與閥芯分解時的結構示意圖。 圖6為圖1中出液閥工作狀態(tài)(打開)時的結構示意圖。 圖7重點示意出圖6中出液嘴、出液通道、金屬密封件和閥芯部分的局部放 大結構示意圖。
圖8重點示意出出液嘴、出液通道、金屬密封件和閥芯部分的另一種實施例 的局部放大示意圖。
圖9為圖8中重點示意出嵌接或相連接在閥芯的凹孔中的金屬密封件與閥芯 分解時的結構示意圖。
圖中
l一槍體2—進液閥21—進液嘴 22—封閉件23—第二復位彈簧3 _出液閥 31—出液嘴 311—出口 32—閥芯 321—凸部 322—凹部 323—螺紋 324_凹孔 3241—凸緣 3242_凹緣 325—臺肩 33—復 位彈簧4一出液通道 5—開關裝置 6—第二密封件61—固定件7—金 屬密封件 70—凹孔 71—凹緣 72—凸緣 73—凹部 74—第二凸部 75—螺紋 76—第二臺肩 77_端部 8—調節(jié)器
具體實施方式
本實用新型的一種發(fā)泡槍，參見全部附圖，它包括槍體l、進液閥2、出液 閥3、出液通道4和開關裝置5，出液閥3包括帶有出口311的出液嘴31、閥芯 32和復位彈簧33，開關裝置5可使出液閥3打開或關閉，比如，閥芯32至少有 部分伸出發(fā)泡槍的內通道，使開關裝置5可直接或間接地作用在所述閥芯32上， 使閥芯32產生活動，閥芯32的頭部設置金屬制成的密封件7，所述閥芯32的 頭部與所述金屬密封件7制成一體的結構，與所述閥芯32制成一體的金屬密封 件7與所述出液嘴31相密封，該結構簡單、合理，有效地防止和避免了發(fā)泡槍 中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象，有效地防止了通道或出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn) 象，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的 危險，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動 或變形或破損或脫落而造成發(fā)泡槍泄漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，抗腐蝕能力強， 即使受泡沫填充劑浸泡或者清洗劑清洗，金屬密封件也不會出現(xiàn)被腐蝕或松動或 變形或破損或脫落現(xiàn)象而造成泄漏，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，提高了 施工質量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批 量生產。
出液嘴31采用包括銅材料或包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括鋅材 料或包括鋁材料制成，耐腐蝕，硬度高，表面耐磨，密封性好，不易生銹，防漏 性能好，與金屬密封件7相配合時密封效果更好。
出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑尺寸為在1.3毫米~3.0毫米之間，
或者所述出液嘴31的出口311的內孔具有最大橫向長度N的截面的尺寸為在1.3 毫米~3.5毫米之間(參見圖7)，更有效地提高了泡沫填充劑(泡沫填逢劑)的 發(fā)泡量和質量，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象。如果出口 311的孔徑小于1.3毫米或者出口 311的內孔N小于1.3毫米，出液嘴31的出口 311很容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并且填充劑的原料和氣體從出口噴出的比例失調，使 泡沫填充劑噴出后發(fā)泡(膨脹)的效果差，發(fā)泡量少，增加了用量，浪費了資源； 如果出口 311的孔徑大于3.0毫米或者出口 311的內孔N大于3.5毫米，出液嘴 31的出口 311的強度不夠，容易出現(xiàn)變形或破裂現(xiàn)象，增加了出液嘴31的出口 311與金屬密封件7相密封的難度，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，另外，填充劑的原料和氣 體從出口 311噴出的比例失調，使泡沫填充劑發(fā)泡(膨脹)的效果差，發(fā)泡量少， 增加了用量，浪費了資源，同時，極易引起燃燒或爆炸的危險。
進一步，出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑優(yōu)選尺寸為在1.5毫米~2.5 毫米之間，或者所述出液嘴31的出口 311的內孔具有最大橫向長度N的截面的 優(yōu)選尺寸為在1.5毫米 3.0毫米之間。
出口 311的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸是指出口的內孔除圓形外 其它形狀時，出液嘴31為縱向時(出口311朝上方)測得的內孔橫向長度最大 的橫截面的尺寸，比如，內孔的橫截面可以為橢圓形或正多邊形或不規(guī)則形狀的 一種等。
出液嘴31的出口 311的厚度為在0.5毫米 5毫米之間，使泡沫填充劑噴射 有力、集中和安全，發(fā)泡效果好，由于閥芯32與出液嘴31通過復位彈簧33的 彈力使它們之間相密封,該厚度防止了出口 311的密封處出現(xiàn)變形或破裂而造成
泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，施工時，避免了因厚度太薄而造成泡沫填充劑出現(xiàn) 分散或橫向噴射而造成嚴重的后果，也避免了因厚度太厚而使出口 311容易積蓄 殘留物而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用安全，施工質量好，出液嘴31的出口311的優(yōu)選 厚度為在0.5毫米~3.0毫米之間。
閥芯32采用包括不銹鋼或不銹鐵或銅材料制成，強度高，不易氧化和防止 腐蝕，有效地防止了因出現(xiàn)銹蝕而造成滲漏現(xiàn)象，另外，泡沫填充劑不易粘接在 閥芯32的表面上,提高了施工的效果和質量。
進一步，閥芯32至少有部分的外徑為在1.5毫米 6毫米之間時，使泡沫填 充劑的流動更加順暢和有力，更加提高了發(fā)泡量和質量，所述閥芯至少有部分的 外徑優(yōu)選尺寸為在2.5毫米~4.5毫米之間。
參見圖1、圖2、圖3、圖6和圖7,所述閥芯32的頭部包括凸部321和/ 或凹部322，還包括密封件7，采用金屬制成，與閥芯32頭部上設置的凸部321 和/或凹部322制成一體的結構(參見圖1、圖2和圖6)，金屬材料包括鉛或者 錫或者鋁或者鋅或者鎂等合金材料制成為較佳選擇，硬度高，牢度好，不易出現(xiàn) 變形或松動或脫落現(xiàn)象，密封及防漏效果好。金屬材料采用軟質材料制成為優(yōu)選， 比如，軟質金屬材料可采用包括鉛或錫等合金材料，硬度和強度高，還帶有軟性，
耐磨，耐腐蝕，與出液嘴31相密封時效果更好，更不易出現(xiàn)變形、松動、磨損 或脫落，進一步，金屬材料采用包括鉛和錫或者鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或 者鋁和錫或者鋁和鋅或者鎂和鉛或者鎂和錫或者鉛和鉻或者錫和鉻等合金為較 佳選擇。
金屬密封件7的頭部設置第二臺肩76，第二臺肩76上的斜面或平面與出液 嘴31的出口 311穩(wěn)定而高度地相密封，金屬密封件7的端部77露出所述出液嘴 31的出口 311，能夠及時地清理出液嘴31和/或出口 311中殘留的固化物或污垢， 防止了出口 311出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用壽命更長；金屬密封件7至少有部分包圍在 所述阓芯32的頭部設置的凸部321和凹部322上(參見圖3)，使閥芯32與金 屬密封件7相連接成一體時被相互咬住或卡住(參見圖2)，牢度高，有效地防 止和避免了出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，使閥芯32上設置的金屬密封件7與出液嘴31穩(wěn)定地 相密封，耐磨，不易出現(xiàn)變形或松動，密封持久，有效地防止了發(fā)泡槍內通道中 的泡沫填充劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。參見圖3，閥芯32的頭部設置臺肩325，在 臺肩325上設置凸部321和/或凹部322和/或螺紋〈參見圖4〉為優(yōu)選結構，使 金屬密封件7可以制成較小的直徑與閥芯32相連接成一體的結構，方便安裝， 牢度高，密封效果好，更提高了泡沫填充劑的流速，提高了發(fā)泡量和質量，節(jié)約 了資源。尤其是閥芯采用包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括銅材料制成， 金屬密封件7與不銹鋼材料制成的閥芯或不銹鐵材料制成的閥芯或銅材料制成 的閥芯上設置的凸部321和/或凹部322和/或螺紋相連接成一體的結構，牢度和 強度更高，耐磨損，不易腐蝕，不易生銹，防漏性能好，金屬密封件7隨著閥芯 32活動，有效地解決了通常采用較大直徑的密封圈容易出現(xiàn)的變形或松動或破 損或脫落現(xiàn)象。
參見圖2和圖3，所述凸部321為環(huán)形凸部，也可以為點式凸部，也可以為 不規(guī)則凸部的一種等，所述凹部322可以為環(huán)形凹部，也可以為點式凹部，也可 以為不規(guī)則凹部的一種等，使金屬密封件7與閥芯32相連接時牢度高，防止了 出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象。參見圖3，在金屬密封件7的凹孔70中設置凹緣 71與所述閥芯32頭部上設置的凸部321相配合連接，更加提高了它們之間相連 接的牢度。
在閥芯32中設置采用軟質金屬材料的密封件7，耐磨，防泡沫填充劑或清 洗劑腐蝕，防漏性能好，參見圖2，閥芯32與金屬密封件7相連接成一體結構， 其優(yōu)選技術方案是將采用包括不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料的閥芯32至少 有部分鑲嵌在加工金屬密封件的模具中，通過壓鑄機將金屬熔化并注入模具中， 使壓鑄成形的金屬密封件7至少有部分緊密地包圍在閥芯32頭部的臺肩325上 設置的環(huán)形凸部321和/或環(huán)形凹部322上和/或螺紋上，從而形成了采用不銹鋼
材料或不銹鐵材料或銅材料的閥芯32與金屬密封件7相連接成一體的結構，解 決了密封件容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落現(xiàn)象，有效地防止和避免了 出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，延長了使用壽命。金屬密封件的優(yōu)選技術方案
是采用包括鉛或錫材料通過壓鑄機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，
使形成的金屬密封件7至少有部分包圍在所述閥芯32頭部上設置的凸部321和/ 或凹部322上和/或螺紋上而連接成一體的結構。
當需要發(fā)泡槍施工時，將帶有泡沫填縫劑的灌體裝入發(fā)泡槍的進液閥2上， 此時,通過自身帶有較高氣壓的泡沫填縫劑的壓力推動封閉件22開通進液嘴21 ， 使灌體中的泡沫填縫劑迅速進入槍體l的內通道中，此時，閥芯32頭部的凸部 321和/或凹部322和/或螺紋上設置的金屬密封件7與出液嘴31通過復位彈簧 33的作用相密封，有效地防止和避免了出液閥3出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體而 造成燃燒或爆炸或槍體內通道中的泡沫填縫劑被固化現(xiàn)象,解決了密封件容易出 現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落現(xiàn)象，延長了使用壽命。參見圖6和圖7，當 開始工作時，拉動開關裝置5帶動閥芯32移動，與閥芯32制成一體的金屬密封 件7隨著閥芯32離開出液嘴31的出口 311，使出液嘴31的內腔形成較大的空 間，此時，泡沫填縫劑就可以毫無阻礙而有力地從出液嘴31中噴出，產生更大 面積、均勻且高質量的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地降低了泡沫填充 劑的用量，提高了發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，同時，避免了密封件容易出現(xiàn)磨 損或變形或松動或破損或脫落現(xiàn)象，有效地防止了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑現(xiàn)象。
參見圖4和圖5,閥芯32的臺肩325上設置螺紋323，在金屬密封件7上設 置凹孔70，在凹孔70的內側壁上設置螺紋75,螺紋323與內螺紋75相連接， 其優(yōu)選技術方案是將采用包括不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料制成的閥芯32 至少有部分鑲嵌在加工金屬密封件的模具中，通過壓鑄機將金屬熔化并注入模具 中，使壓鑄成形的金屬密封件7至少有部分緊密地包圍在閥芯32頭部的臺肩325 上設置的螺紋323上,使金屬密封件7中也形成螺紋75與閥芯32上設置的螺紋 323相配合連接(嵌接)成一體的結構(參見圖4)，從而形成了閥芯32與金屬 密封件7相連接成一體的結構，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體 現(xiàn)象，延長了使用壽命。金屬密封圈7的優(yōu)選技術方案是采用包括鉛或錫等軟質 合金材料通過壓鑄機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的金屬 密封件7至少有部分包圍在所述閥芯32頭部上設置的螺紋323上而連接成一體 的結構。另外，還可以在臺肩325上設置凹部322和螺紋323，在金屬密封件7 上包括螺紋75和凸緣72與螺紋323和凹部322相配合連接，更加提高了金屬密 封件7連接在閥芯32頭部上的牢度。
參見圖8和圖9，在閥芯32的頭部設置凹孔324，在金屬密封件7上設置的 凸部嵌接在閥芯32頭部的凹孔324中，牢度高，進一步，在金屬密封件7的凸 部上包括凹部73和第二凸部74，與凹孔324中設置的凸緣3241和凹緣3242相 連接或嵌接，牢度更高。
參見圖8，閥芯32上設置金屬密封件7的優(yōu)選技術方案是金屬密封件7采 用金屬通過壓鑄機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯32的模具中，使形成的金 屬密封件7至少有部分鑲嵌在所述閥芯32頭部上設置的凹孔324中而形成一體
的結構，其牢度高，不易脫落，有效地防止了出液閥3中的泡沫填充劑出現(xiàn)泄漏 或固化現(xiàn)象。進一步，金屬密封件采用包括鉛或錫等合金材料通過壓鑄機熔化并 注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的金屬密封件7至少有部分鑲嵌在 所述閥芯32頭部上設置的凹孔324中而形成一體的結構，有效地防止了出現(xiàn)泄 漏或固化現(xiàn)象。
金屬密封件7至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間為較佳選擇，使 泡沫填縫劑更加順暢地噴出體外，并且密封效果好，密封件7至少有部分的外徑 其優(yōu)選尺寸為2.5毫米~5毫米之間。
進液閥2也可以包括進液嘴21 、封閉件22和第二復位彈簧23等。
參見圖4,在閥芯32伸出內通道與槍體1相連接處可設置第二密封件6和 用于固定第二密封件6的固定件61 。
參見圖4，還可以在槍體l的尾部設置調節(jié)器8，用于調節(jié)出液閥3釋放出 泡沫填縫劑量的多或少。
本實用新型的技術方案，可適用任何結構的發(fā)泡槍，比如適用于分體式結構 的發(fā)泡槍，分體式結構的發(fā)泡槍一般包括槍體、發(fā)泡裝置和在槍體與發(fā)泡裝置之 間設置的可以鎖定或分開槍體與發(fā)泡裝置的鎖定機構。槍體可以包括部分槍體、 至少有部分的閥芯、開關裝置和調節(jié)器；發(fā)泡裝置可以包括部分槍體、進液閥、 出液嘴和至少有部分的閥芯。還可以將閥芯制成分體式的結構，并通過連接裝置 連接或分開。
雖然以上結合實施例對本實用新型作了詳細描述，但本技術領域中普通技術 人員顯然可以認識到，前述實施例僅是為了本實用新型，而非限定本實用新型， 在本實用新型的構思范圍內，還可以對前述實施例作出多種變化或變形，這些變 化和變形都應屬本專利的保護范圍。
權利要求1、一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、出液閥、出液通道和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括出液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設置金屬材料制成的密封件，所述閥芯頭部與所述密封件制成一體的結構，與所述閥芯制成一體的金屬密封件與所述出液嘴相密封。
2、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴采用包括銅材料或 包括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅材料或包括鋁材料制成。
3、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬密封件的端部露出或 伸出所述出液嘴的出口。
4、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分 的孔徑為在1.3毫米 3.0毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內孔具有最大橫 向長度的截面的尺寸為在1.3毫米~3.5毫米之間。
5、 根據(jù)權利要求4所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分 的孔徑為在1.5毫米 2.5毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內孔具有最大橫 向長度的截面的尺寸為在1.5毫米~3.0毫米之間。
6、 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴 的出口的厚度為在0.5毫米~5毫米之間。
7、 根據(jù)權利要求6所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口的厚度為在 0.5毫米~3.0毫米之間。
8、 根據(jù)權利要求1所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯采用包括不銹鋼 材料或包括不銹鐵材料或包括銅材料制成。
9、 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5或8所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥 芯至少有部分的外徑在1.5毫米~6毫米之間。
10、 根據(jù)權利要求9所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯至少有部分的外徑在 2.5毫米~4.5毫米之間。
11、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的頭部包括凸部或者 凹部或者螺紋或者凹孔,所述密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部設置的凸部 或凹部或螺紋上，或者，所述密封件至少有部分嵌接在所述閥芯頭部的凹孔中。
12、 根據(jù)權利要求11所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的頭部包括臺肩， 所述凸部或者凹部或者螺紋設置在所述臺肩上。
13、 根據(jù)權利要求11或12所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凸部包括環(huán)形凸部 或點式凸部或不規(guī)則凸部的一種。
14、 根據(jù)權利要求11或12所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凹部包括環(huán)形凹部 或點式凹部或不規(guī)則凹部的一種。
15、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材料采用軟質金屬材料。
16、 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材 料包括鉛或者錫或者鋁或者鋅或者鎂。
17、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材料包括鉛和錫或者 鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或者鋁和鋅或者鎂和鉛或者鎂和錫或 者鉛和鉻或者錫和鉻。
18、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬密封件采用金屬材料 通過壓鑄機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的金屬密封件至 少有部分包圍在所述閥芯頭部設置的凸部或凹部或嫘紋上。
19、 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封件 至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。
20、 根據(jù)權利要求19所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封件至少有部分的外 徑為在2.5毫米~5毫米之間。
21、 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5或8或11或12所述發(fā)泡槍，其特征 在于所述金屬密封件的頭部設置第二臺肩,所述第二臺肩上的斜面或平面與所述 出液嘴相密封。
22、 根據(jù)權利要求11所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬密封件的凹孔中設 置凹緣，與所述閥芯頭部設置的凸部相配合連接。
23、 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5或8或11或12或15或17或18所 述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯頭部或閥芯頭部的臺肩上設置螺紋，在所述金屬 密封件上設置凹孔，在所述凹孔的內側壁上設置螺紋與所述頭部或所述臺肩上設 置的螺紋相連接。
專利摘要一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、出液閥、出液通道和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括出液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設置金屬材料制成的密封件，所述閥芯頭部與所述密封件制成一體的結構，與所述閥芯制成一體的金屬密封件與所述出液嘴相密封，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了因出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成槍體中通道內的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，降低了成本，節(jié)約了資源，延長了使用壽命，使用安全、清潔，適合大批量生產。
文檔編號B05B9/01GK201064748SQ20072007063
公開日2008年5月28日 申請日期2007年6月4日 優(yōu)先權日2007年6月4日
發(fā)明者良 王 申請人:良 王