專利名稱：自動環(huán)保噴漆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴漆機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種給產(chǎn)品噴涂漆料的 自動環(huán)保噴漆機。
技術(shù)背景
目前，許多生產(chǎn)商為了保護產(chǎn)品或增加產(chǎn)品外表面的視覺效果， 均在產(chǎn)品表面上涂覆漆料。而目前涂覆漆料的方式主要有手工噴漆和 機械噴漆。手工噴漆就是以人工操作噴漆，在操作過程人為因素對產(chǎn) 品噴漆的質(zhì)量有很大的影響，并且由于手工噴漆作業(yè)中進程速度及路 線不易穩(wěn)定控制，使得產(chǎn)品表面噴漆厚度不均勻，烤干漆料后將使成 品表面顏色深淺不一致，不僅影響了產(chǎn)品品質(zhì)的提高，而且造成漆料 的無謂浪費，提高了廠商的經(jīng)濟成本，降低了產(chǎn)品的市場競爭力。而 機械噴漆是利用機械設(shè)備控制噴漆的速度及數(shù)量，該方式能很好地控 制產(chǎn)品表面噴漆的均勻度，在提高成品品質(zhì)的同時，也減少了漆料的 不必要浪費，降低經(jīng)濟成本。但是目前的機械噴漆裝置其放置產(chǎn)品的 噴臺只能做單一的轉(zhuǎn)動配合噴漆，不能做上升、下降動作及升降與轉(zhuǎn) 動組合的合成運動，在實際作業(yè)進程中還是存在有不便多方位噴漆及 噴漆質(zhì)量不高的缺陷，影響生產(chǎn)效率。
再者，噴漆時總會產(chǎn)生有噴霧，如果噴霧得不到及時、有效地處 理，則會造成環(huán)境污染，危害人們的身體健康。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動環(huán)保 噴漆機，其不僅能夠解決傳統(tǒng)手工噴漆厚薄不均勻的問題，還可解決 傳統(tǒng)機械噴漆之移位和環(huán)保問題。
本實用新型另一目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，體形小，利于車間分 布的自動環(huán)保噴漆機。
本實用新型再一 目的是提供一種操作方便，具有多工位交替配合 工作的自動環(huán)保噴漆機。
為達到上述目的，本實用新型所述的自動環(huán)保噴漆機，主要包括 機座部分、三維動態(tài)噴槍部分、凈化部分及電控部分，其中
機座部分，包含機架及置料機構(gòu)，置料機構(gòu)上設(shè)有至少兩個可交 替換位的工位臺，工位臺與驅(qū)動工位臺轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)一起安裝在一 轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤位于機架之工作平臺上側(cè)，轉(zhuǎn)盤下側(cè)連接一動力轉(zhuǎn)軸， 動力轉(zhuǎn)軸下端連接一可驅(qū)動動力轉(zhuǎn)軸上下伸縮和轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，動 力轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動匹配不同工位臺交替換位的動作；
三維動態(tài)噴槍部分，其噴槍架設(shè)在置料機構(gòu)上方，噴槍自身具有 角度調(diào)整的動態(tài)，且噴槍的連接座帶有可左右移動之動性安裝于一移 動架上，移動架橫跨設(shè)置并可在機架兩側(cè)上的導(dǎo)軌前后移動；
凈化部分主要包括設(shè)置在機架之噴涂區(qū)后側(cè)的凈化區(qū)及在機架
之工作平臺上表面的流動水，凈化區(qū)下端設(shè)有廢油漆回收區(qū)，在凈化
區(qū)處設(shè)有一噴水機構(gòu)；
電控部分設(shè)有微電腦控制組，并通過導(dǎo)線電性連接噴漆機上的有 關(guān)動力源。
所述驅(qū)動動力轉(zhuǎn)軸上下伸縮及轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)包括上下伸縮部 分、轉(zhuǎn)動驅(qū)動部分及定位部分，其中上下伸縮部分系由一螺桿及與
螺桿配合工作的螺母筒柱，螺桿由一步進電機驅(qū)動，步進電機由電控 部分控制，而螺母筒柱的上端與連接動力轉(zhuǎn)軸連接，這時，動力轉(zhuǎn)軸 的連接端上安裝有一軸承，軸承內(nèi)置于一蓋體的內(nèi)凹孔內(nèi)，并由一環(huán) 套及內(nèi)凹孔的內(nèi)底給予定位，蓋體蓋合于螺母筒柱之端部后由緊固件
鎖固；轉(zhuǎn)動驅(qū)動部分有一圓盤齒輪及與圓盤齒輪嚙合工作的長齒條， 長齒條由一氣缸驅(qū)動，而圓盤齒輪套接在動力轉(zhuǎn)軸上帶動動力轉(zhuǎn)軸一 起轉(zhuǎn)動；定位部分有套接在動力轉(zhuǎn)軸上的定位盤，定位盤之周緣上設(shè) 有若干定位槽， 一 由氣缸控制的定位塊與所述定位槽配合定位。
工位臺下部的軸桿直接通過齒輪傳動與驅(qū)動機構(gòu)的電機連接，電 機可為單向轉(zhuǎn)動或為正、反雙向轉(zhuǎn)動的調(diào)速電機。
移動架兩側(cè)端安裝于機架兩則上的導(dǎo)軌上，所述移動架由另一電 機結(jié)合齒輪鏈輪組合件及鏈條配合驅(qū)動，鏈條的一側(cè)邊固接移動架的 端部。
噴槍的連接座固連一鏈條，鏈條由電機驅(qū)動而拉動噴槍的連接座 左右移動。
流動水由位于機架之工作平臺前側(cè)橫置的水管供應(yīng)，水管與相應(yīng) 的水泵連接。
機架之工作平臺為一由前往后傾斜的斜面，斜面的尾端與廢油漆 回收區(qū)接通。
所述噴水機構(gòu)為一橫跨凈化區(qū)的水管，該水管與水泵相連接且水 管上徑向開設(shè)若干噴水孔，噴水機構(gòu)位于凈化區(qū)之抽氣口內(nèi)下側(cè)。 與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具有的有益效果是
1、 機械代替手工，噴漆的速度平穩(wěn)、位移準確，噴漆厚薄均勻， 產(chǎn)品光澤度好。
2、 工作臺可實現(xiàn)升降及轉(zhuǎn)動，利于多方位噴漆，提高生產(chǎn)效率， 使得噴覆在產(chǎn)品上的漆料厚度均勻，提高成品品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本， 同時由微電腦傳達指令控制工作，達到動作程序化。
3、 由凈化區(qū)和流動水配合凈化噴霧及帶走撒落的油漆料，確保 噴漆環(huán)境清潔、環(huán)保，且溶合到的油漆料一起帶到廢油漆回收區(qū)內(nèi)進 行回收，達到凈化、回收的效果，減少浪費，也緩解噴漆環(huán)境的污染。
4、 本實用新型具有多工位交替配合工作，操作簡便，利于大批
量生產(chǎn)。
5、 機形小，占用空間不大，方便布置。


附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本實用新型之置料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本實用新型之轉(zhuǎn)盤升降、轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為軸桿與螺母筒柱組合連接結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6為螺母筒柱與螺桿連接結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖7為驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖8為給轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動定位的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)構(gòu)附圖對本實用新型做進一步說明
見附圖1、 2所示，本實用新型主要包括機座部分、三維動態(tài)噴 槍部分、凈化部分及電控部分。
機座部分，包含機架10及置料機構(gòu)20，置料機構(gòu)20上設(shè)有至 少兩個可交替換位的工位臺21，工位臺21與驅(qū)動工位臺21轉(zhuǎn)動的 驅(qū)動機構(gòu)22 —起安裝在一轉(zhuǎn)盤23上，轉(zhuǎn)盤23位于機架10之工作平 臺11上側(cè)，轉(zhuǎn)盤23下側(cè)連接一動力轉(zhuǎn)軸24，動力轉(zhuǎn)軸24下端連接 一可驅(qū)動動力轉(zhuǎn)軸24上下伸縮和轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)70，動力轉(zhuǎn)軸24 的轉(zhuǎn)動匹配不同工位臺21交替換位的動作。
圖3所示，工位臺21下部的軸桿211直接通過齒輪傳動與驅(qū)動 機構(gòu)22的電機221連接，電機221可為單向轉(zhuǎn)動或為正、反雙向轉(zhuǎn) 動的調(diào)速電機，從而實現(xiàn)工位臺21自身的正反轉(zhuǎn)動，方便各方位噴 漆。工位臺21轉(zhuǎn)動時還適當配有轉(zhuǎn)動定位開關(guān)，如感測頭或行程開 關(guān)等，由此確定工位臺21的轉(zhuǎn)動角度，定位準確。
動力轉(zhuǎn)軸24的轉(zhuǎn)動而帶動轉(zhuǎn)盤23轉(zhuǎn)動，以致實現(xiàn)不同工位臺 21交替轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出，從而方便裝料和卸料，不同工位臺21可順時針 轉(zhuǎn)動，也可往復(fù)式轉(zhuǎn)動(適用兩個工位臺之形態(tài))。工位臺21交替轉(zhuǎn) 入和轉(zhuǎn)出，滿足流水線噴漆，適于大批量生產(chǎn)。
三維動態(tài)噴槍部分，其噴槍30架設(shè)在置料機構(gòu)20上方，噴槍 30自身具有角度調(diào)整的動態(tài)，本實施例中，噴槍30自身角度調(diào)整是 通過氣缸推拉獲得，氣缸由電控部分60控制，實現(xiàn)噴槍30的自動調(diào) 整角度，滿足不同方位的噴漆。噴槍30還可通過機械驅(qū)動(如鏈條 拉動等)來實現(xiàn)順著連接座31上的導(dǎo)軌(或?qū)Р?上下移動，從而 實現(xiàn)噴槍30的Z方向移動調(diào)整。噴槍30的連接座31帶有可左右移 動之動性安裝于一移動架40上，這樣噴槍30可實現(xiàn)左右移動噴漆。 移動架40橫跨設(shè)置并可在機架10兩側(cè)上的導(dǎo)軌12前后移動，移動 架40前后移動時，噴槍30及其連接座31也跟隨前后移動。
凈化部分主要包括設(shè)置在機架10之噴涂區(qū)后側(cè)的凈化區(qū)50及在 機架10之工作平臺11上表面的流動水51，流動水51位于轉(zhuǎn)盤23 下側(cè)，從而適時將撒落下來的油漆料帶走，防止油漆料粘附在機架 10之工作平臺11上，保證噴漆環(huán)境清潔。凈化區(qū)50下端設(shè)有廢油 漆回收區(qū)52，在凈化區(qū)50處設(shè)有一噴水機構(gòu)53。流動水51由位于 機架10之工作平臺11前側(cè)的水管54供應(yīng)，水管54與相應(yīng)的水泵連 接。當然，流動水51還可由工作平臺ll左右兩側(cè)流出，但優(yōu)先從工 作平臺ll前側(cè)流出。本實施例中，機架IO之工作平臺11為一由前往后傾斜的斜面， 斜面的尾端與廢油漆回收區(qū)52接通。斜面可適當加快水流，防止積 水現(xiàn)象，且無水花。噴水機構(gòu)53為一橫跨凈化區(qū)50的水管，該水管 與水泵相連接且水管上徑向開設(shè)若干噴水孔，噴水機構(gòu)53位于凈化 區(qū)50之抽氣口 55內(nèi)下側(cè)。噴水機構(gòu)53噴出的水汽可溶合噴霧中的 油漆，并一起下落于廢油漆回收區(qū)52內(nèi)，而凈化后的空氣由抽氣口 55排出，達到凈化的目的。漆料與水汽下落于廢油漆回收區(qū)52后漂 浮于水面，利于進一步回收，而下層的水經(jīng)循環(huán)水區(qū)再次利用。水汽 與漆料溶合下落時沒有其他板體的擋持，也就不會產(chǎn)生水滴飛濺現(xiàn) 象，避免水滴飛落在工件表面而影響噴漆質(zhì)量。
本實施例中，噴漆所產(chǎn)生的噴霧由凈化區(qū)50前側(cè)擋板56的下側(cè)、 即流動水51流入廢油漆回收區(qū)52之通道處進入凈化區(qū)50，其動作 是抽氣口 55不停抽吸實現(xiàn)，這樣噴霧在凈化區(qū)50是由下而上移動， 從而更有效地利用水汽溶合噴霧中的油漆，凈化效果顯著，環(huán)保性好。
電控部分60設(shè)有微電腦控制組，并通過導(dǎo)線電性連接噴漆機上 的有關(guān)動力源，電控部分60上有操控面板方便操作，且還設(shè)有顯示 屏方便了解所輸入的參數(shù)和運行情況。
圖3 8所示，本實施例中，驅(qū)動動力轉(zhuǎn)軸24 (包括轉(zhuǎn)盤23)上 下伸縮及轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)70包括上下伸縮部分71、轉(zhuǎn)動驅(qū)動部分72 及定位部分73。
上下伸縮部分71系由一螺桿711及與螺桿711配合工作的螺母
筒柱712，螺桿711由一步進電機713驅(qū)動，步進電機713由電控部 分60控制，而螺母筒柱712的上端與動力轉(zhuǎn)軸24連接，這時，動力 轉(zhuǎn)軸24的連接端上安裝有一軸承241，軸承241內(nèi)置于一蓋體242 的內(nèi)凹孔2421內(nèi)，并由一環(huán)套743及內(nèi)凹孔2421的內(nèi)底給予定位， 蓋體242蓋合于螺母筒柱712之端部后由緊固件744鎖固。
步進電機713驅(qū)動螺桿711旋轉(zhuǎn)，螺桿711旋轉(zhuǎn)的同時利用螺紋 連接關(guān)系可推動螺母筒柱712上升或下降，以致實現(xiàn)動力轉(zhuǎn)軸24上 升和下縮，從而達到轉(zhuǎn)盤23及工位臺21升降工作，調(diào)整放置在工位 臺21上的產(chǎn)品的噴漆高度。當然，螺母筒柱712的伸縮量還可以通 過手動調(diào)節(jié)件80進行微調(diào)，這時，先斷開步進電機713的電源，用 手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件80使其內(nèi)端上的錐形齒輪81轉(zhuǎn)動而驅(qū)動安裝在螺桿 711上的相應(yīng)錐形齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)伸縮微調(diào)。
轉(zhuǎn)動驅(qū)動部分72有一圓盤齒輪721及與圓盤齒輪721嚙合工作 的長齒條722，長齒條722由一氣缸723驅(qū)動，而圓盤齒輪721套接 在動力轉(zhuǎn)軸24上帶動動力轉(zhuǎn)軸24 —起轉(zhuǎn)動。由長齒條722往復(fù)驅(qū)動， 使動力轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)工位臺21換位，滿足裝料、卸料之工作要 求。圓盤齒輪721與動力轉(zhuǎn)軸24之間只為單向傳動關(guān)系，即圓盤齒 輪721只有其中一轉(zhuǎn)動方向帶動動力轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動，而圓盤齒輪721 反向轉(zhuǎn)動時只是空轉(zhuǎn)，不帶動動力轉(zhuǎn)軸24，從而滿足氣缸723往復(fù) 動作來帶動動力轉(zhuǎn)軸24單向旋轉(zhuǎn)，即工位臺21換位只朝單一方向調(diào) 整(順時針或逆時針)。動力轉(zhuǎn)軸24的升降及旋轉(zhuǎn)可單項進行，也可
根據(jù)需要同時進行，滿足不同的加工要求。
本實用新型中，動力轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動時有定位部分73給予定位，定 位部分73有套接在動力轉(zhuǎn)軸24上的定位盤731，定位盤731之周緣 上設(shè)有若千定位槽7311， 一由氣缸733控制的定位塊732與所述定 位槽7311配合定位，從而確定動力轉(zhuǎn)軸24的轉(zhuǎn)動角度，防止慣性或 定位不穩(wěn)之情況給噴漆帶來的不利影響。
圖2所示，移動架40兩則端安裝于機架10兩側(cè)上的導(dǎo)軌12上， 導(dǎo)軌12導(dǎo)引移動架40縱向(前后)移動，移動架40縱向(前后) 移動由電機47結(jié)合齒輪鏈輪組合件48及鏈條49配合驅(qū)動，鏈條49 的一側(cè)邊固接移動架40的端部，從而由鏈條49拉動移動架40沿導(dǎo) 軌12縱向(前后)移動。噴槍30的連接座31安裝在移動架40上， 因而可通過移動架40的縱向(前后)移動來調(diào)整噴槍30的縱向位置， 適合噴漆。噴槍30自身可以依靠氣缸等機構(gòu)驅(qū)動來噴射角度，如朝 上或朝下之角度，而噴槍30的連接座31通過鏈條46連接電機45， 鏈條46拉動噴槍30的連接座31橫向(左右)移動，由此實現(xiàn)噴槍 30三維空間調(diào)整，獲得極佳的噴涂角度，提高噴涂質(zhì)量。
權(quán)利要求1、自動環(huán)保噴漆機，主要包括機座部分、三維動態(tài)噴槍部分、凈化部分及電控部分，其特征在于機座部分，包含機架(10)及置料機構(gòu)(20)，置料機構(gòu)(20)上設(shè)有至少兩個可交替換位的工位臺(21)，工位臺(21)與驅(qū)動工位臺(21)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(22)一起安裝在一轉(zhuǎn)盤(23)上，轉(zhuǎn)盤(23)位于機架(10)之工作平臺(11)上側(cè)，轉(zhuǎn)盤(23)下側(cè)連接一動力轉(zhuǎn)軸(24)，動力轉(zhuǎn)軸(24)下端連接一可驅(qū)動動力轉(zhuǎn)軸(24)上下伸縮和轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)(70)，動力轉(zhuǎn)軸(24)的轉(zhuǎn)動匹配不同工位臺(21)交替換位的動作；三維動態(tài)噴槍部分，其噴槍(30)架設(shè)在置料機構(gòu)(20)上方，噴槍(30)自身具有角度調(diào)整的動態(tài)，且噴槍(30)的連接座(31)帶有可左右移動之動性安裝于一移動架(40)上，移動架(40)橫跨設(shè)置并可在機架(10)兩側(cè)上的導(dǎo)軌(12)前后移動；凈化部分主要包括設(shè)置在機架(10)之噴涂區(qū)后側(cè)的凈化區(qū)(50)及在機架(10)之工作平臺(11)上表面的流動水(51)，凈化區(qū)(50)下端設(shè)有廢油漆回收區(qū)(52)，在凈化區(qū)(50)處設(shè)有一噴水機構(gòu)(53)；電控部分(60)設(shè)有微電腦控制組，并通過導(dǎo)線電性連接噴漆機上的有關(guān)動力源。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動環(huán)保噴漆機，其特征在于所述驅(qū)動動力轉(zhuǎn)軸(24)上下伸縮及轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)(70)包括上下伸縮 部分(71)、轉(zhuǎn)動驅(qū)動部分(72)及定位部分(73)，其中 上下伸縮部分(71)系由一螺桿(711)及與螺桿(711)配合工 作的螺母筒柱(712)，螺桿(711)由一步進電機(713)驅(qū)動，步進 電機(713)由電控部分(60)控制，而螺母筒柱(712)的上端與連 接動力轉(zhuǎn)軸(24)連接，這時，動力轉(zhuǎn)軸(24)的連接端上安裝有一 軸承(241)，軸承(241)內(nèi)置于一蓋體(242)的內(nèi)凹孔(2421)內(nèi)， 并由一環(huán)套(243)及內(nèi)凹孔(2421)的內(nèi)底給予定位，蓋體(242) 蓋合于螺母筒柱(712)之端部后由緊固件(744)鎖固；轉(zhuǎn)動驅(qū)動部分(72)有一圓盤齒輪(721)及與圓盤齒輪(721) 嚙合工作的長齒條(722)，長齒條(722)由一氣缸(723)驅(qū)動，而 圓盤齒輪(721)套接在動力轉(zhuǎn)軸(24)上帶動動力轉(zhuǎn)軸(24) —起 轉(zhuǎn)動；定位部分(73)有套接在動力轉(zhuǎn)軸(24)上的定位盤(731)，定 位盤(731)之周緣上設(shè)有若干定位槽(7311)， 一由氣缸(733)控 制的定位塊(732)與所述定位槽(7311)配合定位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動環(huán)保噴漆機，其特征在于工位 臺(21)下部的軸桿(211)直接通過齒輪傳動與驅(qū)動機構(gòu)(22)的 電機(221)連接，電機(221)可為單向轉(zhuǎn)動或為正、反雙向轉(zhuǎn)動的 調(diào)速電機。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動環(huán)保噴漆機，其特征在于移動架(40)兩側(cè)端安裝于機架(10)兩則上的導(dǎo)軌(12)上，所述移動 架(40)由另一電機(47)結(jié)合齒輪鏈輪組合件(48)及鏈條(49) 配合驅(qū)動，鏈條(49)的一側(cè)邊固接移動架(40)的端部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動環(huán)保噴漆機，其特征在于噴槍 (30)的連接座(31)固連一鏈條(46)，鏈條(46)由電機(45)驅(qū)動而拉動噴槍(30)的連接座(31)左右移動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動環(huán)保噴漆機，其特征在于流動 水(51)由位于機架(10)之工作平臺(11)前側(cè)橫置的水管(54) 供應(yīng)，水管(54)與相應(yīng)的水泵連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的自動環(huán)保噴漆機，其特征在于 機架(10)之工作平臺(11)為一由前往后傾斜的斜面，斜面的尾端 與廢油漆回收區(qū)(52)接通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動環(huán)保噴漆機，其特征在于所述 噴水機構(gòu)(53)為一橫跨凈化區(qū)(50)的水管，該水管與水泵相連接 且水管上徑向開設(shè)若干噴水孔，噴水機構(gòu)(53)位于凈化區(qū)(50)之 抽氣口 (55)內(nèi)下側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及噴漆機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種給產(chǎn)品噴涂漆料的自動環(huán)保噴漆機。主要包括機座部分、三維動態(tài)噴槍部分、凈化部分及電控部分，機座部分包含機架及置料機構(gòu)，置料機構(gòu)上設(shè)有至少兩個可交替換位的工位臺，三維動態(tài)噴槍部分具有前后、左右及上下移動之狀態(tài)，凈化部分主要包括設(shè)置在機架之噴涂區(qū)后側(cè)的凈化區(qū)及在機架之工作平臺上表面的流動水。本實用新型機械代替手工，噴漆的速度平穩(wěn)、位移準確，噴漆質(zhì)量高；工作臺可實現(xiàn)升降及轉(zhuǎn)動，提高生產(chǎn)效率和成品品質(zhì)，同時由微電腦傳達指令控制工作，達到動作程序化；由凈化區(qū)和流動水配合凈化噴霧及帶走撒落的油漆料，確保噴漆環(huán)境清潔、環(huán)保；多工位交替配合工作，利于大批量生產(chǎn)。
文檔編號B05C5/02GK201058324SQ200720053669
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月30日
發(fā)明者黃金富 申請人:黃金富