專利名稱：標(biāo)號(hào)高溫金屬的無(wú)機(jī)涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種標(biāo)號(hào)高溫金屬的涂料，具體地說(shuō)是涉及一種在高溫200 70(TC狀態(tài)下，對(duì)鋼材進(jìn)行人工或噴涂設(shè)備自動(dòng)噴涂標(biāo)號(hào)的無(wú)機(jī)涂料及其制備方 法。
背景技術(shù)：
目前用于鋼材上的涂料主要在于對(duì)各種鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐和防火，該涂料的 種類分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩種。這些涂料的使用都是在常溫條件下涂刷，干燥后再 在各種條件下使用。如果直接將這些涂料用于高溫條件下鋼鐵表面進(jìn)行標(biāo)號(hào)， 由于鋼鐵表面和低溫鋼鐵表面張力的巨大差異，這些涂料很難附著在金屬表面。 由于上述原因目前鋼廠使用的高溫涂料存在高溫附著力低的問(wèn)題，影響鋼鐵生 產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)控。有從國(guó)外進(jìn)口的高溫噴字涂料由于為有機(jī)涂料，不僅價(jià)高，仍 存在高溫附著力低和高溫易燃燒缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)機(jī)涂料，該無(wú)機(jī)涂料在高溫金屬 表面上具有優(yōu)良附著力，且在低溫時(shí)不被水或其他它溶劑沖刷掉，以滿足高溫 鋼板標(biāo)號(hào)保持字跡清楚的要求。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供該無(wú)機(jī)涂料的制備方法。
本發(fā)明無(wú)機(jī)涂料，按重量份包含下列組分和含量水玻璃5 50份、硝酸
鹽1 10份、偏鈦酸1 10份、亞硝酸鹽2 20份，硅膠化該無(wú)機(jī)涂料，使其 涂4杯水調(diào)節(jié)粘度范圍為17 35秒。
所述水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽 材料，本發(fā)明水玻璃為鉀型、鈉型和鋰型中的任意一型或兩型。水玻璃模數(shù)是 水玻璃的重要參數(shù)，水玻璃模數(shù)越大，固體水玻璃越難溶于水，氧化硅含量越 多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘結(jié)力增大。本發(fā)明水玻璃選自低模數(shù)、 中模數(shù)和高模數(shù)水玻璃中的至少一種。
所述硝酸鹽選自硝酸鈉、硝酸鉀或硝酸鈣。所述偏鈦酸優(yōu)選納米偏鈦酸。 所述亞硝酸鹽選自亞硝酸鈉和亞硝酸鉀中的至少一種，用于增強(qiáng)涂料的附
著力、耐磨性和彈性，同時(shí)亞硝酸鹽可改善乙二醇高溫碳化作用。
乙二醇具有緩凝作用，當(dāng)用噴涂設(shè)備自動(dòng)噴涂標(biāo)號(hào)時(shí)，通過(guò)添加乙二醇可 改善高溫現(xiàn)場(chǎng)涂料堵塞標(biāo)號(hào)噴槍。
為改善涂料的穩(wěn)定性以及對(duì)標(biāo)號(hào)著色，所述無(wú)機(jī)涂料還可含有鈦白粉i io
份或三氧化二鉻4 8份，其中鈦白粉優(yōu)選金紅石型鈦白粉。
所述硅膠化無(wú)機(jī)涂料是指向無(wú)機(jī)涂料中通入酸性氣體，優(yōu)選二氧化碳。 本發(fā)明標(biāo)號(hào)高溫金屬無(wú)機(jī)涂料的制備方法，包括如下步驟
(1) 在反應(yīng)器中加入蒸餾水，調(diào)整PH值為1 7，強(qiáng)力攪拌下水解偏鈦酸即 得納米偏鈦酸；
(2) 按權(quán)利要求1所述含量的組分與水混合，進(jìn)行研磨使其細(xì)度達(dá)到30 P m
以下；
(3) 通入酸性氣體使無(wú)機(jī)涂料硅膠化，調(diào)整其粘度為涂4杯17 35秒，并 混合均勻。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明的標(biāo)號(hào)涂料是在通常所用的水玻璃的基礎(chǔ)上，進(jìn)行酸性氣體硅 膠化，并且加入硝酸鹽對(duì)高溫金屬表面進(jìn)行改性，加入亞硝酸鹽增加涂料的耐 磨性和彈性，因此大大提高了涂層的高溫附著力和涂層的柔性，從而提高了字 的耐水性和耐擦性。
2 、本發(fā)明采用了偏鈦酸使涂料具有良好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性和噴涂性。
3、本發(fā)明的標(biāo)號(hào)涂料采用加乙二醇硅酸鹽緩凝技術(shù)，使涂料結(jié)皮時(shí)間從 30分鐘推遲到一至兩天，使該涂料和生產(chǎn)能更很好的匹配，而且為設(shè)備使用提 供了技術(shù)保障。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此 理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù) 思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均 包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
首先，向反應(yīng)器中加入蒸餾水10升，將反應(yīng)容器的水調(diào)整PH值至1 7。 在強(qiáng)力攪拌的條件下，輪替加入四氯化鈦溶液和碳酸鈉(或碳酸銨)溶液，同 時(shí)保持溶液的PH值在1 7間波動(dòng)，反應(yīng)溫度為10 80°C。加完四氯化鈦溶液 和碳酸鈉30分鐘后，真空抽濾，用水洗滌到中性即得納米偏鈦酸。
金紅石型鈦白粉10公斤、高模鉀型水玻璃51公斤、低模鈉型水玻璃27公
斤、硝酸鈉2公斤、亞硝酸鈉和亞硝酸鉀4公斤、納米偏鈦酸10公斤、乙二醇 2公斤、水15公斤，在分散機(jī)攪拌下混勻，然后用砂磨機(jī)，或三軸磨研磨到細(xì) 度《30um;再通入二氧化碳調(diào)整粘度為17 35秒(涂4杯)，即制成標(biāo)號(hào)高 溫金屬的無(wú)機(jī)涂料。
將上述本發(fā)明制備的高溫金屬無(wú)機(jī)標(biāo)號(hào)涂料，在36(TC鐵板表面噴涂并保 溫1小時(shí)，然后自然冷卻到室溫，用水浸泡50小時(shí)，與國(guó)外標(biāo)號(hào)高溫金屬的有 機(jī)涂料在相同條件下比較其附著力。國(guó)外產(chǎn)品在高溫噴涂時(shí)有燃燒現(xiàn)象出現(xiàn)， 在低溫用水浸泡后，國(guó)外有機(jī)涂料出現(xiàn)了結(jié)痂剝脫現(xiàn)象；本發(fā)明無(wú)機(jī)涂料不僅 無(wú)燃燒現(xiàn)象且被水浸泡后，高溫鋼板標(biāo)號(hào)字跡保持清楚。
權(quán)利要求
1.一種標(biāo)號(hào)高溫金屬的無(wú)機(jī)涂料，其特征在于，按重量份包含下列組分和含量水玻璃5～50份、硝酸鹽1～10份、偏鈦酸1～10份、亞硝酸鹽2～20份，硅膠化該無(wú)機(jī)涂料，使其涂4杯水調(diào)節(jié)粘度范圍為17～35秒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)號(hào)高溫金屬的無(wú)機(jī)涂料，其特征在于，所述水 玻璃選自鉀型、鈉型和鋰型中的任意一種或兩種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種標(biāo)號(hào)高溫金屬的無(wú)機(jī)涂料，其特征在于，所述水 玻璃選自低模數(shù)、中模數(shù)和高模數(shù)水玻璃中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)號(hào)高溫金屬的無(wú)機(jī)涂料，其特征在于，所述偏 鈦酸為納米偏鈦酸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)號(hào)高溫金屬的無(wú)機(jī)涂料，其特征在于，所述亞 硝酸鹽選自亞硝酸鈉和亞硝酸鉀中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)號(hào)高溫金屬的無(wú)機(jī)涂料，其特征在于，所述無(wú) 機(jī)涂料還含有鈦白粉1 10份或三氧化二鉻4 8份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種標(biāo)號(hào)高溫金屬的無(wú)機(jī)涂料，其特征在于，所述鈦 白粉為金紅石型鈦白粉。
8，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)號(hào)高溫金屬的無(wú)機(jī)涂料，其特征在于，所述無(wú) 機(jī)涂料還含有乙二醇1 20份。
9. 權(quán)利要求1所述的標(biāo)號(hào)高溫金屬無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟-(1) 在反應(yīng)器中加入蒸餾水，調(diào)整PH值為1 7，強(qiáng)力攪拌下水解偏鈦酸即 得納米偏鈦酸；(2) 按權(quán)利要求1所述含量的組分與水混合,進(jìn)行研磨使其細(xì)度達(dá)到30 u m以下；(3) 通入酸性氣體使無(wú)機(jī)涂料硅膠化，調(diào)整其粘度為涂4杯17 35秒，并 混合均勻。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的標(biāo)號(hào)高溫金屬無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于， 所述步驟(3)中的酸性氣體為二氧化碳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種標(biāo)號(hào)高溫金屬的無(wú)機(jī)涂料，其組分和含量(重量份)如下水玻璃5～50份、硝酸鹽1～10份、偏鈦酸1～10份、亞硝酸鹽2～20份，硅膠化該無(wú)機(jī)涂料，使其涂4杯水調(diào)節(jié)粘度范圍為17～35秒。該涂料在高溫金屬表面上具有優(yōu)良附著力，可人工或噴涂設(shè)備自動(dòng)噴涂。
文檔編號(hào)B05D7/14GK101348619SQ20071009245
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者王如貴 申請(qǐng)人:王如貴