專利名稱：高濕度下保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于塑料薄膜上的涂布液，具體地說是一種高濕度下(23℃，65％-85％)保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
聚乙烯醇是一種白色粉末狀權脂，它具有良好的水溶性和成膜性，但由于聚乙烯醇容易吸水，所以在高濕度條件下，對氧氣的阻隔功能消失?，F(xiàn)有技術都是通過三聚氰胺樹脂和聚乙烯醇的共混，來增加高濕度下對氧氣的阻隔性。但這種技術存在阻隔性差，生產(chǎn)成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制出一種高濕度下(23℃，65％-85％)保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有涂布于聚乙烯膜或聚丙烯膜等膜上的聚乙烯醇涂布膜層，在高濕條件(23℃，65％-85％)下，對氧氣的阻隔性低、甚至沒有阻隔性的問題。
本發(fā)明的聚乙烯醇涂布液中各組份的重量百分比為聚乙烯醇1％-15％，納米層狀插層劑0.1％-5％，消泡劑5％-15％，水56％-88.9％，防水劑5％-10％。
本發(fā)明的聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝為把聚乙烯醇、消泡劑，防水劑和水按比例混合，加熱攪拌到90-100℃、直到聚乙烯醇完全溶解，保溫20-40分鐘，冷卻到40-60℃時，按比例加入納米層狀插層劑，攪拌2-3小時，過150-250篩得聚乙烯醇涂布液。
用本發(fā)明的聚乙烯醇涂布液涂布于聚乙烯膜或聚丙烯膜等膜的表面，其涂層膜(聚乙烯醇膜)在高濕度下(23℃，65％-85％)可保持強氧氣阻隔性。
具體實施例方式
下面實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一 本發(fā)明的涂布液中各組份的重量百分比為聚乙烯醇15％，納米層狀插層劑膨潤土0.5％，納米層狀插層劑五氧化二釩(V2O5)0.5％，消泡劑異丙醇10％，防水劑硅酸鉀5％，水69％。
上述聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝為把聚乙烯醇、異丙醇和水按比例混合，加熱攪拌到95℃，直到聚乙烯醇完全溶解，保溫30分鐘，冷卻到50℃時，按比例加入納米層狀插層劑膨潤土、五氧化二釩和硅酸鉀，攪拌3小時，過200篩，得聚乙烯醇涂布液。
將該聚乙烯醇涂布液均勻涂布于基膜外層，然后再復合一層聚乙烯，得到高阻隔性薄膜。在溫度為23℃，濕度為65％的環(huán)境條件下，測得該薄膜氧氣透過率為0.748ml/m2*24h*atm。
實施例二 本發(fā)明的涂布液中各組份的重量百分比為聚乙烯醇12％，納米層狀插層劑蒙脫土1.5％，納米層狀插層劑三氧化鉬(MoO3)1.5％，消泡劑異丙醇10％，防水劑甲醚化三聚氰胺樹脂3％，水72％。
上述聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝為把聚乙烯醇、異丙醇和水按比例混合，加熱攪拌到95℃，直到聚乙烯醇完全溶解，保溫40分鐘，冷卻到55℃時，按比例加入納米層狀插層劑蒙脫土，氧化鉬和甲醚化三聚氰胺樹脂，攪拌2小時，過250篩，得聚乙烯醇涂布液。
將該聚乙烯醇涂布液均勻涂布于基膜外層，然后再復合一層聚乙烯，得到高阻隔性薄膜。在溫度為23℃，濕度為70％的環(huán)境條件下，測得該薄膜氧氣透過率為0.893ml/m2*24h*atm。
實施例三 本發(fā)明的涂布液中各組份的重量百分比為聚乙烯醇12％，納米層狀插層劑硅石7％，消泡劑乙醇10％，防水劑有機鈦酸酯1％，水70％。
上述聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝為把聚乙烯醇、乙醇和水按比例混合，加熱攪拌到95℃、直到聚乙烯醇完全溶解，保溫30分鐘，冷卻到40℃時，按比例加入納米層狀插層劑氟硅酸鎂鈉，硅酸鉀，攪拌2小時，過200篩，得聚乙烯醇涂布液。
將該聚乙烯醇涂布液均勻涂布于基膜外層，然后再復合一層聚乙烯，得到高阻隔性薄膜。在溫度為23℃，濕度為80％的環(huán)境條件下，測得該薄膜氧氣透過率為1.402ml/m2*24h*atm。
實施例四 本發(fā)明的涂布液中各組份的重量百分比為聚乙烯醇12％，納米層狀插層劑蒙脫石2.5％，納米層狀插層劑硅酸鈉1.5％，消泡劑乙醇10％，防水劑二氧化硅6％，水68％。
上述聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝為把聚乙烯醇、乙醇和水按比例混合，加熱攪拌到95℃、直到聚乙烯醇完全溶解，保溫30分鐘，冷卻到40℃時，按比例加入納米層狀插層劑蒙脫石和硅酸鈉，二氧化硅，攪拌3小時，過250篩，得聚乙烯醇涂布液。
將該聚乙烯醇涂布液均勻涂布于基膜外層，然后再復合一層聚乙烯，得到高阻隔性薄膜。在溫度為23℃，濕度為85％的環(huán)境條件下，測得該薄膜氧氣透過率為0.562ml/m2*24h*atm。
實施例五 本發(fā)明的涂布液中各組份的重量百分比為聚乙烯醇15％，納米層狀插層劑滑石粉2％，納米層狀插層劑氧化鎢(WO3)3％，消泡劑異丙醇10％，防水劑三聚氰胺甲醛樹脂5％，水65％。
上述聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝為把聚乙烯醇、異丙醇和水按比例混合，加熱攪拌到95℃、直到聚乙烯醇完全溶解，保溫30分鐘，冷卻到45℃時，按比例加入納米層狀插層劑滑石粉和氧化鎢，攪拌3小時，過250篩，得聚乙烯醇涂布液。
將該聚乙烯醇涂布液均勻涂布于基膜外層，然后再復合一層聚乙烯，得到高阻隔性薄膜。在溫度為23℃，濕度為75％的環(huán)境條件下，測得該薄膜氧氣透過率為3.100ml/m2*24h*atm。例混合，加熱攪拌本發(fā)明的納米層狀插層劑也可以為其它納米層狀無機物，包括石墨、天然層狀硅酸鹽、滑石、云母、高嶺土、纖維級石、人工合成層狀硅酸鹽、層狀沸石、鋰蒙脫石、鋰皂石，選用其中的一種或二種或三種，選用二種或三種，則它們之間以任意比例組合。這些納米層狀無機物為多片層結構，單片層片的徑厚比(徑向長度與厚度之比)為100-2000∶1，徑長在100-2000納米，厚度在1-100納米。
本發(fā)明的納米層狀插層劑也可以為其它層狀金屬氧化物，包括3WO3。層狀金屬氧化物為多片層結構，單片層片的徑厚比(徑向長度與厚度之比)為100-2000∶1，徑長在100-2000納米，厚度在1-100納米。
本發(fā)明的聚乙烯醇的醇解度為50％-99.9％。聚合度為1700-1900。
權利要求
1.一種高濕度下保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液，其特征在于該涂布液中各組份的重量百分比為聚乙烯醇1％-15％，納米層狀插層劑0.1％-5％，消泡劑5％-15％，水56％-88.9％，防水劑5％-10％。
2.根據(jù)權利要求1所述的高濕度下保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液，其特征在于納米層狀插層劑為納米層狀無機物，包括石墨、天然層狀硅酸鹽、膨潤土、滑石、云母、蒙脫石、蒙脫土、高嶺土、纖維級石、人工合成層狀硅酸鹽、層狀沸石、鋰蒙脫石、鋰皂石，硅石，選用其中的一種或二種或三種，選用二種或三種，則它們之間以任意比例組合。
3.根據(jù)權利要求2所述的高濕度下保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液，其特征在于納米層狀無機物為多片層結構，單片層片的徑厚比為100-2000∶1，徑長在100-2000納米，厚度在1-100納米。
4.根據(jù)權利要求1所述的高濕度下保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液，其特征在于納米層狀插層劑為層狀金屬氧化物，包括V2O5、MoO3WO3，選用其中的一種或二種或三種，選用二種或三種，則它們之間以任意比例組合。
5.根據(jù)權利要求4所述的高濕度下(23℃，65％-85％)保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液，其特征在于層狀金屬氧化物為多片層結構，單片層片的徑厚比為100-2000∶1，徑長在100-2000納米，厚度在1-100納米。
6.根據(jù)權利要求1所述的高濕度下保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液，其特征在于消泡劑為異丙醇、甲醇，乙醇，選用其中的一種或二種，選用二種，則它們之間以任意比例組合。
7.根據(jù)權利要求1所述的高濕度下保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液，其特征在于聚乙烯醇的醇解度為50％-99.9％，聚合度為1700-1900。
8.根據(jù)權利要求1所述的高濕度下保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液，其特征在于防水劑為硅酸鉀、高模數(shù)硅酸鈉、二氧化硅、甲醚化三聚氰胺樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂、有機鈦酸酯。
9.根據(jù)權利要求1所述的高濕度下保持強氧氣阻隔的聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝，其特征在于把聚乙烯醇、消泡劑、水、防水劑按比例混合，加熱攪拌到90-100℃、直到聚乙烯醇完全溶解，保溫20-40分鐘，冷卻到40-60℃時，按比例加入納米層狀插層劑，攪拌2-3小時，過濾150-250篩得聚乙烯醇涂布液。
全文摘要
本發(fā)明所述的聚乙烯醇涂布液中各組份的重量百分比為聚乙烯醇1％－15％，納米層狀插層劑0.1％－5％，消泡劑5％－15％，水56％－88.9％，防水劑5％－10％。本發(fā)明所述聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝為把聚乙烯醇、消泡劑，防水劑和水按比例混合，加熱攪拌到90－100℃、直到聚乙烯醇完全溶解，保溫20－40分鐘，冷卻到40－60℃時，按比例加入納米層狀插層劑，攪拌2－3小時，過150－250篩得聚乙烯醇涂布液。本發(fā)明的聚乙烯醇涂布液涂布的膜層，在65％－85％高濕度下可保持強氧氣阻隔性。
文檔編號C09D7/12GK101033355SQ20071006789
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月1日 優(yōu)先權日2007年4月1日
發(fā)明者王彤 申請人:浙江比例包裝股份有限公司