專利名稱：薄型防火玻璃及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾層玻璃制造領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種薄型A類防火玻璃及其制備方法。

背景技術(shù)：
目前隔熱型A類防火玻璃都是復(fù)合型防火玻璃，分水玻璃粘接和凝膠型防火玻璃。由于水玻璃粘接型防火玻璃耐水、耐候、耐火性差，基本上市場上很少采用。而凝膠型防火玻璃透明度高、工藝簡單，耐水、耐候性好，得到廣泛應(yīng)用。但市售的凝膠型防火玻璃厚度偏厚，做耐火實(shí)驗(yàn)時，防火玻璃膠遇火靠水蒸發(fā)熱形成發(fā)泡層而隔熱，當(dāng)背溫達(dá)到100℃水蒸發(fā)后，隔熱層呈灰狀，強(qiáng)度差，極易穿火。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種在膠體中添加新的混合阻燃劑的薄型防火玻璃及其制備方法。
本發(fā)明薄型防火玻璃，由平板玻璃粘接，灌注防火透明膠、固化、密封復(fù)合而成，其中 一、防火透明膠的配方(W％) 膠凝劑丙烯酰胺(或聚乙烯醇)5-15 阻燃交聯(lián)劑亞甲基雙丙燃酰胺 10-20 引發(fā)劑過硫酸銨(或亞硫酸氫鈉)0.1-2.0 混合阻燃劑 氯化鈉5-15 氯化鎂5-30 磷酸鋁5-25 硼酸 0-10 乙醇胺5-25 水(溶劑) 30-50 其中鈉、鎂氧化物也可選用鉀、鈣的氯化物以及這些金屬元素的溴化物，或鈉、鉀、鋰的硅酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽、磷酸二氫銨、尿素、白糖等各種水溶性無機(jī)鹽等。
二、偶聯(lián)劑的配方(W％) 乙醇80-90 丙烯酰胺2-10 硅偶聯(lián)劑2-10 本發(fā)明薄型防火玻璃的制備方法 1、玻璃粘接 a、按需要尺寸將普通玻璃切割好，擦凈晾干，在內(nèi)表面涂上偶聯(lián)劑，待用； b、按需要尺寸將寬10-15mm的玻璃條用專用玻璃膠(市售)按要求厚度作為封邊，然后將兩塊玻璃粘牢，注意在玻璃的一邊留一灌漿孔，待1-2天可以灌漿。
2、灌漿 a、防火透明膠的配制磷酸鋁、硼酸及有機(jī)物乙醇胺在70～120℃高溫混合反應(yīng)成高分子化合物，放置一天后再與鈉、鎂氯化物溶于水中混合，然后分別加入膠凝劑、亞甲基雙丙烯酰胺和引發(fā)劑充分?jǐn)嚢?，制得漿體； b、將配好的防火透明膠液從灌漿孔灌入粘好的玻璃內(nèi)，室溫下固化，固化后將孔封嚴(yán)即為成品。
本發(fā)明的理化性能如下(國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢測中心、中國建科院測試站提供數(shù)據(jù)) 1、物理性能達(dá)到國標(biāo)GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》A類防火玻璃各項(xiàng)指標(biāo)要求； 2、耐火性經(jīng)國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心，按國標(biāo)GB15763.1-2001《鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》A類防火玻璃進(jìn)行耐火試驗(yàn)，30mm厚的防火玻璃背火面玻璃溫度最高升溫不超過180℃的耐火極限達(dá)2小時以上。
3、空氣聲隔聲量經(jīng)中國建科院測試大于37dB，高于隔聲門30-35dB的隔聲要求。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn) 1、本發(fā)明生產(chǎn)的防火玻璃，防火、隔熱、隔聲性能好，按國標(biāo)《鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》測定玻璃背火面溫度，最高溫升不超過180℃，30mm厚達(dá)到耐火極限2小時以上防火門的各項(xiàng)要求，這是當(dāng)前任何一種玻璃不能與之相比的。
2、本發(fā)明生產(chǎn)的防火玻璃，有很好的隔聲性、透光度、耐水、耐候性，滿足耐火要求較高的高級建筑防火材料的要求。
3、本發(fā)明是由兩層以上普通平板玻璃經(jīng)粘接后，灌注防火透明膠，在常溫下自然固化、密封復(fù)合而成，生產(chǎn)工藝簡單，投資少見效快，整個生產(chǎn)過程無三廢無環(huán)境污染。
4、本發(fā)明防火玻璃，主要用于防火隔聲門、防火隔聲墻和窗等防火、隔聲的建筑分隔設(shè)施。
本發(fā)明中的混合阻燃劑受熱時發(fā)泡膨脹，形成陶瓷狀、硬度及隔熱能力極強(qiáng)的隔熱體，當(dāng)背溫達(dá)100℃時，水蒸發(fā)后隔熱體繼續(xù)膨脹變硬而隔熱，減慢了背溫升速，從而不易穿火，大大延長了耐火時間。本發(fā)明將此阻燃劑加入丙烯酰胺膠體中，克服了以往防火玻璃的弊端，而此阻燃劑的加入對防火玻璃的物理性能無影響，而大大減薄了防火玻璃的厚度。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明 本發(fā)明由平板玻璃粘接，灌注防火透明膠、固化、密封復(fù)合而成，其防火透明膠的具體組成見下表(單位kg)。
下面詳述制備方法 生產(chǎn)制造防火門上的防火隔聲玻璃，長×寬為500×500(mm)； 首先配制好偶聯(lián)劑，將丙烯酰胺10Kg，硅偶聯(lián)劑5Kg加入85Kg乙醇液中攪拌溶解待用； 將4mm厚的普通平板玻璃切割成長×寬為500×500(mm)的板，將玻璃擦凈晾干，在內(nèi)表面涂上配制好的偶聯(lián)劑待用； 然后將4mm厚的平板玻璃切割成500×10(mm)的長條，洗凈晾干作為封邊，用專用玻璃膠將兩塊玻璃粘牢，并在一邊留出灌漿孔，放置1-2天灌漿； 而后配制100Kg防火透明膠(其中采用實(shí)施例1中防火透明膠的組成) 1、將磷酸鋁20Kg加入硼酸與乙醇胺的混合溶液10Kg中，在高溫70～120度下反應(yīng)3～6小時，形成透明溶液待用； 2、將氯化鎂15Kg、氯化鈉10Kg、已配制的溶液10Kg在35Kg水中混合； 3、然后加入丙烯酰胺15Kg，亞甲基雙丙烯酰胺15Kg和過硫酸銨0.5Kg混合攪拌； 4、將配好的透明膠從灌漿孔加入粘好的玻璃內(nèi)，在室溫下固化，固化后將孔封嚴(yán)即為成品。
權(quán)利要求
1. 一種薄型防火玻璃，由平板玻璃粘接，灌注防火透明膠、固化、密封復(fù)合而成，其特征是，防火透明膠的組成(W％)為膠凝劑5-15％、亞甲基雙丙烯酰胺10-20％、引發(fā)劑0.1-2.0％、氯化鈉5-15％、氯化鎂5-30％、磷酸鋁5-25％、硼酸0-10％、乙醇胺5-25％、水30-50％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型防火玻璃，其特征是，所述的膠凝劑是丙烯酰胺或聚乙烯醇的任一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型防火玻璃，其特征是，所述的引發(fā)劑是過硫酸銨或亞硫酸氫鈉的任一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型防火玻璃，其特征是，所述的偶聯(lián)劑組成(W％)為乙醇80-90％、丙烯酰胺2-10％、硅偶聯(lián)劑2-6％。
5. 一種薄型防火玻璃的制備方法，其特征是，按照下述步驟完成
(1)玻璃粘接將切割好的平板玻璃擦凈，在內(nèi)表面涂上偶聯(lián)劑，然后將寬10-15mm的平板玻璃按要求厚度作為封邊，用專用玻璃膠將兩塊玻璃粘牢，留一灌漿孔待1-2天灌漿；
(2)制備漿體先將權(quán)利要求1所述防火透明膠中的磷酸鋁、硼酸及有機(jī)物乙醇胺在70～120℃高溫混合反應(yīng)成高分子化合物，放置一天后再與鈉、鎂氯化物溶于水中混合，然后分別加入膠凝劑、亞甲基雙丙烯酰胺和引發(fā)劑充分?jǐn)嚢?，制得漿體；
(3)然后將上述漿體灌入步驟(1)粘好的平板玻璃內(nèi)，自然固化，封閉灌漿孔即為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄型防火玻璃及其制備方法。本發(fā)明薄型防火玻璃，由平板玻璃粘接，灌注防火透明膠、固化、密封復(fù)合而成，其防火透明膠的組成(W％)為膠凝劑5-15％、亞甲基雙丙烯酰胺10-20％、引發(fā)劑0.1-2.0％、氯化鈉5-15％、氯化鎂5-30％、磷酸鋁5-25％、硼酸0-10％、乙醇胺5-25％、水30-50％。本發(fā)明防火玻璃，主要用于防火隔聲門、防火隔聲墻和窗等防火、隔聲的建筑分隔設(shè)施，有很好的隔聲性、透光度、耐水、耐候性，滿足耐火要求較高的高級建筑防火材料的要求。
文檔編號C09J129/00GK101279822SQ20071005708
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者吳穎捷, 李春強(qiáng), 韓偉平, 璧 趙 申請人:公安部天津消防研究所