專利名稱：：粘接劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種粘接劑，尤其涉及一種用在熱水用外層熔接型鋁塑復(fù)合管上的粘接劑。
背景技術(shù)：
：熱水用外層熔接型鋁塑復(fù)合管按內(nèi)外層材料分為無規(guī)共聚聚丙烯/鋁合金/耐熱聚乙烯(PP-R/AL/PE-RT)和無規(guī)共聚聚丙烯/鋁合金/無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R/AL/PP-R)。其中，PP-R/AL/PE-RT管長期工作條件為82°C、l.OMpa，而PP-R/AL/PP-R管長期工作條件為70°C、l.OMpa。因兩者都應(yīng)用于熱水系統(tǒng)，所以PP-R/AL/PE-RT管道系統(tǒng)的安全性更高。外層熔接型鋁塑復(fù)合管是五層復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)耐熱層塑料為三型聚丙烯(PP-R)或耐熱聚乙烯(PE-RT)，外熱塑層塑料為三型聚丙烯(PP-R)，中間層為鋁箔，內(nèi)外塑料層和鋁箔之間分別以粘接劑粘接。目前，市場上的鋁塑復(fù)合管的粘接劑只適合于耐熱聚乙烯(PE-RT)與鋁箔的復(fù)合或三型聚丙烯(PP-R)與鋁箔的復(fù)合，沒有既適合于耐熱聚乙烯(PE-RT)與鋁箔的復(fù)合又適合于三型聚丙烯(PP-R)與鋁箔的復(fù)合。由于生產(chǎn)工藝的特殊要求(五層共擠一次成型)，眾多企業(yè)只能選擇生產(chǎn)耐溫性能較低的PP-R/AL/PP-R管。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種粘接劑，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明由三型聚丙烯(PP-R)，耐熱聚乙烯(PE-RT)，過氧化二異丙苯(DCP)，粘度調(diào)節(jié)劑(石蠟類)，增粘樹脂(派烯類)，馬來酸酐(MAH)組成；其重量百分比是三型聚丙烯27-33%、耐熱聚乙烯17-23%、過氧化二異丙苯0.04-0.06%、粘度調(diào)節(jié)劑39-41%、增粘樹脂8.5-9.5%、馬來酸酐O.75-1.15%;與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是既能滿足PP-R/AL/PE-RT的粘接要求，也能滿足PP-R/AL/PP-R管的粘接要求。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明由三型聚丙烯(PP-R)，耐熱聚乙烯(PE-RT)，過氧化二異丙苯(DCP)，粘度調(diào)節(jié)劑(石蠟類)，增粘樹脂(派烯類)，馬來酸酐(MAH)組成；其重量百分比是三型聚丙烯27-33%、耐熱聚乙烯17-23%、過氧化二異丙苯0.04-0.06%、粘度調(diào)節(jié)劑39-41%、增粘樹脂8.5-9.5%、馬來酸酐0.75-1.15%;實施例1將三型聚丙烯(PP-R)/耐熱聚乙烯(PE-RT)/過氧化二異丙苯(DCP)/粘度調(diào)節(jié)劑(石蠟類)/增粘樹脂(派烯類)/馬來酸酐(MAH)按照27/23/0.05/40/9/0.95配比，其與鋁箔的剝離強度為132N;實施例2將三型聚丙烯(PP-R)/耐熱聚乙烯(PE-RT)/過氧化二異丙苯(DCP)/粘度調(diào)節(jié)劑(石蠟類)/增粘樹脂(派烯類)/馬來酸酐(MAH)按照28.5/21.5/0.05/40/9/0.95配比，其與鋁箔的剝離強度為135N;實施例3將三型聚丙烯(PP-R)/耐熱聚乙烯(PE-RT)/過氧化二異丙苯(DCP)/粘度調(diào)節(jié)劑(石蠟類)/增粘樹脂(派烯類)/馬來酸酐(MAH)按照30/20/0.05/40/9/0.95配比，其與鋁箔的剝離強度為137N;實施例4將三型聚丙烯(PP-R)/耐熱聚乙烯(PE-RT)/過氧化二異丙苯(DCP)/粘度調(diào)節(jié)劑(石蠟類)/增粘樹脂(派烯類)/馬來酸酐(MAH)按照33/17/0.05/40/9/0.95配比，其與鋁箔的剝離強度為133N。本發(fā)明中用到原料的處出三型聚丙烯(PP-R)，韓國曉星株式會社R200P，改善與PP-R的粘接性能；耐熱聚乙烯(PE-RT)，韓國SK株式會社DX800，改善與PE-RT的粘接性能；過氧化二異丙苯(DCP)，上海方銳達(dá)化學(xué)品有限公司，起引發(fā)作用；粘度調(diào)節(jié)劑(石蠟類)，泰興市試劑化工廠，提高粘接性能和潤濕性能;增粘樹脂(派烯類)，上海松亞化工有限公司，提高粘接性能；馬來酸酐(MAH)，南京華都科技實業(yè)有限公司，提高材料的極性和反應(yīng)。本發(fā)明的制造方法是通過以下步驟實現(xiàn)的按照PP-R/PE-RT/MAH/DCP為60/40/1.9/0.l的比例稱取原料，一起加入高速攪拌機中以2000r/min轉(zhuǎn)速混合2min后，將混合均勻的物料加入到雙螺桿計量加料漏斗中，按預(yù)先設(shè)定條件在雙螺桿擠出機中進(jìn)行熔融接枝反應(yīng)；將擠出樹脂于14(TC的二甲苯中回流2h，然后用丙酮萃取，使未反應(yīng)的MAH從產(chǎn)物中分離出來，反復(fù)進(jìn)行2-3次后于真空干燥箱中烘干；然后對純化后的樹脂用紅外光譜儀測定MAH是否已經(jīng)成功接枝到了樹脂上，達(dá)到了在PP-R/PE-RT混合物上引入極性基團的目的；把成功接枝的改性樹脂，按照接枝后的樹脂/粘度調(diào)節(jié)劑/增粘樹脂為50/40/10的比例稱取原料，一起加入高速攪拌機中以2000r/min轉(zhuǎn)速混合2min后，將混合均勻的物料加入到雙螺桿計量加料漏斗中，按預(yù)先設(shè)定條件在雙螺桿擠出機中進(jìn)行增加粘接強度反應(yīng)。當(dāng)改性樹脂中PE-RT含量為40%時，接枝物分別同鋁箔和PP-R/PE-RT有最大剝離強度。本發(fā)明中采用的生產(chǎn)設(shè)備是嚙合同向雙螺桿擠出機(螺桿構(gòu)型KB150/120)，紅外光譜儀，真空干燥箱。反應(yīng)擠出的工藝參數(shù)為I區(qū)200'C，n區(qū)22(TC,m區(qū)22(TC，VI區(qū)220°C，V區(qū)210°C;水溫I段35°C，II段30°C;主機電流32A，轉(zhuǎn)速600r/min。5.結(jié)論將PP-R/PE-RT/MAH/DCP按照60/40/1.9/0.1進(jìn)行熔融接枝，將純化后的MAH接枝PP-R/PE-RT的樹脂/粘度調(diào)節(jié)劑/增粘樹脂按照50/40/10比例配置的粘接劑與鋁箔的剝離強度達(dá)137N/cm，超出了外層熔接型鋁塑復(fù)合管粘接劑120N/cm的技術(shù)指標(biāo)要求，其他主要性能指標(biāo)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種粘接劑，由三型聚丙烯，耐熱聚乙烯，過氧化二異丙苯，粘度調(diào)節(jié)劑，增粘樹脂，馬來酸酐組成；其重量百分比是三型聚丙烯27-33％、耐熱聚乙烯17-23％、過氧化二異丙苯0.04-0.06％、粘度調(diào)節(jié)劑39-41％、增粘樹脂8.5-9.5％、馬來酸酐0.75-1.15％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接劑，其中三型聚丙烯/耐熱聚乙烯/過氧化二異丙苯/粘度調(diào)節(jié)劑/增粘樹脂/馬來酸酐是按照27/23/0.05/40/9/0.95配比，其與鋁箔的剝離強度為132N。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接劑，其中三型聚丙烯/耐熱聚乙烯/過氧化二異丙苯/粘度調(diào)節(jié)劑/增粘樹脂/馬來酸酐是按照28.5/21.5/0.05/40/9/0.95配比，其與鋁箔的剝離強度為135N。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接劑，其中三型聚丙烯/耐熱聚乙烯/過氧化二異丙苯/粘度調(diào)節(jié)劑/增粘樹脂/馬來酸酐是按照30/20/0.05/40/9/0.95配比，其與鋁箔的剝離強度為137N:。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接劑，其中三型聚丙烯/耐熱聚乙烯/過氧化二異丙苯/粘度調(diào)節(jié)劑/增粘樹脂/馬來酸酐是按照33/17/0.05/40/9/0.95配比，其與鋁箔的剝離強度為133N。全文摘要本發(fā)明涉及一種粘接劑，由三型聚丙烯，耐熱聚乙烯，過氧化二異丙苯，粘度調(diào)節(jié)劑，增粘樹脂，馬來酸酐組成；其重量百分比是三型聚丙烯27-33％、耐熱聚乙烯17-23％、過氧化二異丙苯0.04-0.06％、粘度調(diào)節(jié)劑39-41％、增粘樹脂8.5-9.5％、馬來酸酐0.75-1.15％；本發(fā)明的有益效果是既能滿足PP-R/AL/PE-RT的粘接要求，也能滿足PP-R/AL/PP-R管的粘接要求。文檔編號C09J123/00GK101314702SQ20071004142公開日2008年12月3日申請日期2007年5月29日優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日發(fā)明者綸葉申請人:上海上豐集團有限公司