專利名稱：用醛或酮樹脂涂覆無機顏料的制作方法
用醛或酮樹脂涂覆無機顏料
本發(fā)明涉及用醛或酮樹脂涂覆無機顏料，該無機顏料優(yōu)選為顆粒狀的。 本發(fā)明還涉及相關(guān)制造法。
眾所周知，顏料是無機性質(zhì)的固體，當它們用在固定體系(例如樹脂) 中時就這樣定義它們，并且它們吸收一部分光并反射其余部分，該部分光 形成了被該體系涂覆的表面的顏色。
因此，它們是具有非常不規(guī)則的因化合物而不同的表面的固體，并具 有與其它物質(zhì)相互作用的性質(zhì)，這些性質(zhì)彼此完全不同，并極大地受接觸 元素的物理和化學條件影響。
在基于多種樹脂的載色劑體系中摻入顏料的困難是公知的。
在下述兩種情況下，都存在所述困難當是粉末體系的情況下，顏料 與熔融態(tài)的聚合物樹脂在擠出機內(nèi)部接觸；當是液體體系的情況下，與被 溶劑(該溶劑對所述體系具有絮凝作用)稀釋的樹脂發(fā)生接合。
目前在粉末漆制劑中，將顏料與樹脂(樹脂構(gòu)成載色劑)的不同形狀 的顆粒簡單地物理混合，并加入能改進顏料與樹脂之間的接觸、且能在擠 出階段中將顏料摻入樹脂的化合物，由此引入顏料。
為了便于著色顏料的加入，在許多情況下，將后者與惰性顏料混合以 稀釋濃度，并在量少的情況下降低加入困難的風險。
上述化合物具有改變?nèi)廴趹B(tài)樹脂表面張力或改變顏料表面潤濕性的功能。
不同顏料的同時存在導致在許多情況下需要使用不同類型的化合物， 這些化合物通常具有4皮此沖突和抵消的性質(zhì)。
由此可見，開發(fā)通過將顏料混合而獲得著色劑混合物會遇到一種制備物與下一種不一致的情況，這不僅由于在每種情況下均不同的環(huán)境條件的 改變，還由于隨批次而變的顏料表面的性質(zhì)不同，并且即使批與批之間沒 有不同，熔融態(tài)聚合物的表面張力性質(zhì)也可能由于環(huán)境條件的變化而顯著 不同。
在是溶劑相中的液體漆制劑的情況下，通常通過將顏料與溶解在溶劑 中的樹脂混合而引入顏料。
溶劑的存在是極其不利的，因為其絮凝性質(zhì)往往會使樹脂與顏料之間 的接觸不穩(wěn)定。
為了降低這種影響，通常向顏料與溶解在溶劑中的樹脂的這些混合物 中加入抗絮凝化合物，這些抗絮凝化合物具有改變和調(diào)節(jié)顏料表面靜電性 質(zhì)和改變樹脂/溶劑溶液表面張力的性質(zhì)。
由于顏料/樹脂/溶劑體系常見的這些負面影響，著色劑混合物可以被定 義為不穩(wěn)定體系，其中成品漆料的色彩效果隨時間改變。
已經(jīng)通過單顏料糊的預M技術(shù)和相應粉法來改進該體系，其中將顏 料摻入特定樹脂(樹脂也具有醛和酮性質(zhì)，但溶解在溶劑中)，并使用化 合物制劑，以使具體顏料表面與所選溶解樹脂接合。
已經(jīng)開發(fā)了由無機顏料和醛或酮樹脂通過擠出而獲得的固體顆粒(參
見申請人的國際專利申請PCT/IT2005/000443 )。
現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在制備和擠出階段中借助表面活性劑(因而可使用水 作為制品的潤濕劑)，可以改進所述制品的均勻性、顏料濃度和收率，并 且這也是本發(fā)明的目的。
事實上，由于使用水，因而能夠制備顏料與樹脂的均勻混合物，其在 通過擠出才A^斗裝料過程中保持如此，由此確保了較好的均勻性，這能夠 實現(xiàn)較高的活性成分濃度和收率。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供粒子組合物形式的涂料，其可以用作 用于粉末漆的著色和染色的半成品，或在溶解在溶劑中后用作液體漆工業(yè) 中的著色糊。另一目的在于提供顆?；蚍勰┬问降耐苛?，其可用于獲得將粉末和液 體漆著色的無機染料混合物，克服在使用現(xiàn)有顏料時通常遇到的困難。
特別地，本發(fā)明的顆粒狀組合物可用作粉末漆制劑中的半成品，用作 沒有預涂覆的純顏料的替代品。使用它們，可以實現(xiàn)著色體系質(zhì)量的更大 均勻性和最初使用的顏料量的降低，以促進預涂覆材料擁有的著色潛力。 此外，該顆粒形式促進了材料的自動輸送，并減少了粉塵污染。
由本發(fā)明獲得的產(chǎn)品用作用于粉末漆的著色和染色的半成品，或在溶 劑中溶解后用作液體漆工業(yè)中的著色糊，或用作將成品漆著色或?qū)崴苄?br> 和熱固性塑料(例如聚乙埽、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯PET、丙烯 腈—丁二烯-苯乙烯ABS、以及具有各種組成的聚氨酯、和增強的和未增強 的具有各種組成的聚酰胺)用顏料染色并因此著色的組分。
特別地，與本領域已知的涂料相比，本發(fā)明的顆粒狀組合物完全無灰， 具有高著色效果(因而降低了著色成本)，具有最佳*性(即無絮凝) 和易溶解性，其特征在于高相容性(即可用在不同體系中，例如在粉末漆 中而非在塑料中)。
這些和其它目的將在下文中更清楚地呈現(xiàn)，這些目的通過用醛或酮樹 脂涂覆無機顏料而實現(xiàn)，其特征在于其包含化學物質(zhì)，該化學物質(zhì)由固體 無機物質(zhì)的粒子(二者均定義為顏料)和沉積在它們表面上的醛或酮樹脂 構(gòu)成。
因此，本發(fā)明的主題包括一種粒子組合物，該粒子組合物由涂有至少 一種醛和/或酮樹脂的無機顏料構(gòu)成，所述樹脂具有800至2000 Da的平均 分子量和70'C至130'C的熔點。
術(shù)語"醛和/或酮樹脂"是指醛(優(yōu)選脂族醛)或酮(優(yōu)選環(huán)己酮或甲 基環(huán)己酮)的縮合產(chǎn)物，任選為與例如脲或甲醛的縮合產(chǎn)物。
這些樹脂在著色劑領域是公知的，并通常通過樹脂顆粒與顏料的簡單 物理混合而用在粉末漆制劑中，或通過將顏料與溶解在溶劑中的樹脂混合 而用在液體漆制劑中。醛或酮樹脂的實例是例如BAF經(jīng)銷的產(chǎn)品，如 Laropal ,其經(jīng)此引用并入本文；特別地，Laropal A 101和A 81是脲
7與脂族醛的縮合產(chǎn)物，而Lar叩a傾K80是環(huán)己酮的縮合產(chǎn)物。
才艮據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方面，該醛和/或酮具有900至1400 Da的平均分子 量和9(TC至110'C的熔點。
本發(fā)明的組合物通常包含80重量％至20重量％的顏料和80至20重 量％的樹脂，并可以含有賦形劑和/或輔助劑，如礦物補強填料和/或M劑 和/或流變添加劑。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案，該組合物基本由40 至70重量％的顏料、30 %至60重量％的樹脂和0.1至10重量％的介歉劑 構(gòu)成，優(yōu)選由50至65重量％的顏料、35至45重量％的樹脂和1至7重 量％的*劑構(gòu)成。
對于本發(fā)明，術(shù)語"基本上，，意在表明，該組合物可以含有最小量的、 在任何情況下不高于20重量％的賦形劑和/或輔助劑和/或流變添加劑，特 別是礦物補強填料。該百分數(shù)是相對于組合物重量的百分數(shù)。
在礦物補強填料中，優(yōu)選使用硫酸鋇；分散劑可以選自環(huán)氧化的大豆 油和失水山梨糖醇酯；優(yōu)選使用Uniqema以Atmer 116頂為名銷售的乙氧 基化的失水山梨糖醇酯；在流變添加劑中，優(yōu)選使用硅酸鹽及其衍生物， 如粘土f汴生物，例如BentoneTM。
所述組合物可以是粉末或顆粒形式。在第一種情況下，粉末粒子具有 10至100微米的尺寸；在第二種情況下，顆粒具有0.2至8.8毫米的長度 和0.4至2.2毫米的直徑，優(yōu)選具有1.8至2.2毫米的長度和1.0至1.8毫米 的直徑；根據(jù)本發(fā)明的可能的實施方案之一，每克該組合物含有80至1000 個顆粒。
本發(fā)明的顆粒制劑可以通過下列方法制備，其前兩個步驟不變，無論 該制劑是顆粒還是粉末形式。
在適于粉末和顆?；旌系娜萜鲀?nèi)將顏料與樹脂混合。
本發(fā)明包括可以被定義為著色顏料或物質(zhì)的、吸收一部分或全部光譜 并反射其剩余部分以形成可見色彩的所有那些無機粉末。
下面列舉可用于本發(fā)明的顏料。
氧化鐵顏料，包括其黃色、棕色、紅色和黑色的所有色調(diào)；包括其所
8有物理形式和顆粒種類。
經(jīng)過所有不同無機表面處理的二氧化鈥顏料。
與鎳和鈥酸鎳共沉淀的氧化鉻顏料。
衍生自磺基鉻酸鉛的黃色顏料。
衍生自釩酸鉍鉛的黃色顏料。
衍生自磺基鉻酸鉬酸鉛的橙色顏料。
為了在可用的各種聚合物中確定適用于獲得本發(fā)明顏料涂料的聚合
物，進行了研究，發(fā)現(xiàn)了分子量為800至2000且熔點為70'C至130'C的醛
和酮樹脂族。
本發(fā)明優(yōu)選涉及100%使用在20。C溫度下是固態(tài)的聚合物。 本發(fā)明包括這些顏料與這些樹脂的所有混合物，其中顏料和樹脂的相 對比率為80至20 % ，或者反過來。
將制成的混合物引入加熱室擠出機中。 本發(fā)明還涉及單螺桿和雙螺桿擠出機的使用。
優(yōu)選在比所用醛或酮聚合物的熔融溫度高5至20。C的擠出機內(nèi)部溫度 下進行擠出。
優(yōu)選在冷卻帶上將離開擠出機的熔融材料冷卻，并使用冷卻的鋼輥將 其鋪開。
在是粉末制劑的情況下，將該材料冷卻至低于25'C,然后借助普通銷 型刨片機制成薄片。
然后使用不同的機械系統(tǒng)，包括棒磨機，將薄片形式的材料粉化。
表征和區(qū)分半成品的基本條件是，使用適合在低于10。C的運行溫度下 運行的低溫系統(tǒng)進行粉化操作。
向粉化粒子的轉(zhuǎn)化必須在低于20。C的溫度下進行，由此實現(xiàn)熔融和再 固化樹脂的結(jié)構(gòu)破裂，但留下完全涂覆的顏料。
該粉化操作可包括以等于至小于0.2%的量引入抗結(jié)塊劑和流動劑，例 如二氧化硅和氧化鋁粉末。
對本發(fā)明而言，離開粉化系統(tǒng)的材料將經(jīng)過分級，以產(chǎn)生在任何情況下均無異常的標準化顆粒分布曲線。
然后將分級的材料裝箱用于最終用途，由此形成本發(fā)明的目的。 另一方面，在是顆粒狀制劑的情況下，將離開擠出機的熔融材料輸送
到模頭，從中以恒定橫截面將其拉制，冷卻，并通過利用水射流切割作用
的濕法造粒。優(yōu)選地，通過Gala Industries Inc.制造并描述在國際專利申 請W001/21371中(其經(jīng)此引用并入本文)的類型的水射流切割制粒機制 造顆粒。
顆粒的干燥可以通過簡單通風進行，并也可以使用離心和過濾加速； 在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，在其中通過上述水射流切割制粒機進行造粒 步驟的情況下，在振動篩上用水分離顆粒，然后在螺旋提升機上干燥。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，可以將由此獲得的顆粒制劑轉(zhuǎn)移到粉化階段， 以制造粉末制劑。
特別地，制備分歉劑的水溶液(優(yōu)選以制劑總重量的10至20%的量 使用水)；將樹脂引入混合器，并用所迷M劑水溶液的等分部分(大約 50%)潤濕；在混合過程中引入顏料，并加入M劑水溶液的剩余等分部 分；混合后，將產(chǎn)品排出，并然后轉(zhuǎn)移到擠出機。
在是有機顏料的情況下和在是無機顏料的情況下，混合通常都在800 至2200 rpm的速度下進行。
本發(fā)明在粉末漆中的用途
本發(fā)明的涂料可有利地用在粉末漆制劑中，作為未孝皮預涂覆的純顏料 的替代品。
其使用確保了著色體系的更均勻質(zhì)量和最初使用的顏料量的降低，以 促進預涂覆材料擁有的著色潛力。
所屬領域技術(shù)人員可以確定用于該油漆產(chǎn)品的預期最終用途的具體預 涂覆顏料的確切量和正確用法。
本發(fā)明在液體漆中的用途
在溶劑中稀釋之后，或在溶劑中預稀釋的樹脂中稀釋之后，本發(fā)明的
10涂料可以有利地用在液體溶劑漆制劑中。
預稀釋法可以是直接的，例如用螺旋輪葉混合，以及通過提高比表面
積和使用各種性質(zhì)與尺寸的球的能量轉(zhuǎn)移。
由此獲得的糊可以形成適用于制造液體溶劑漆的半成品。
本發(fā)明的涂料可以在沒有在溶劑中或在溶解在溶劑中的樹脂中預稀釋
的情況下，通過簡單添加到漆料中、和使用例如螺旋輪葉的直接手段和借
助經(jīng)由表面積提高和使用不同性質(zhì)與尺寸的球的能量轉(zhuǎn)移進行相應溶解，
用于著色和上色(改變顏色)。
本發(fā)明的涂料優(yōu)選用在含有單顏料的制劑中，并可以涂有圖2中所示 重量比的醛和酮樹脂，從圖3中可以看出，其分子量為800至2000，熔點 為70。C至130 。C。
該制備方法使得該涂料可以如下獲得使用熱法，在比聚合物熔融溫 度高5至20。C的溫度下，將樹脂部分擠出到顏料上，并用帶和冷卻輥以薄 層形式冷卻。
該方法可以包括，借助低溫法粉化以^更在低于20。C下發(fā)生轉(zhuǎn)化，結(jié)果 借助熔融和再固化樹脂結(jié)構(gòu)的破裂而發(fā)生粉化，但留下完全涂覆的有機或 無機顏料。
在實踐中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明完成了任務并實現(xiàn)了預定目標。 事實上已經(jīng)可以提供一種涂料，其能夠彌補元素的標準化的欠缺，該
元素是在用于摻入該固體顏料的擠出過程中、在將粉末漆的聚合物熔融時
加入的。
通過本發(fā)明的涂料，能夠制造具有一定程度均勻質(zhì)量的有色粉末漆， 其不再取決于向樹脂中摻入顏料的方法進行時的環(huán)境條件，而僅僅是可通 過實際擠出法控制的參數(shù)的結(jié)果。
這意味著，預涂覆顏料不再受其表面的可濕性的影響，且樹脂的表面 張力對顏料混合物的不均勻性和色彩形成沒有影響。
使用本發(fā)明的涂料，可以克服上述所有困難，因為預涂覆顏料消除了 與其顏料表面相關(guān)的所有影響，并幾乎隨時可以通過筒單*在溶劑中或，更好地，*在溶解于溶劑中的樹脂溶液中來使用。
顯然，所用材料以及尺寸可以是取決于現(xiàn)有技術(shù)的要求和狀況的任何 材料和尺寸。
本發(fā)明在塑料中的用途
預涂覆顏料的單色顆?？捎糜趯⑺芰?、聚乙烯、聚丙烯、PET、 ABS 和聚苯乙烯以及具有不同配方的聚氨酯彈性體著色。其可以單獨使用或混 合在一起以產(chǎn)生給定顏色。
通過各種單色顆粒的計量混合物，能夠在剛要i^v進料步驟之前獲得 具有最終顏色的組合物，該進料步驟將塑料顆粒轉(zhuǎn)化戍用于最終物體的著 色和/或生產(chǎn)的熔融態(tài)。
換言之，通過不同單色的顆粒的混合物，可以通過簡單混合而獲得多 色的組合物。因此，能夠獲得基于單色顆粒的著色體系的組合物，以獲得 由各種單色顏料組成的顏色。
在本發(fā)明同樣涵蓋的塑料領域中，迄今使用母料進行著色和相關(guān)染色。
它們是擠出和粒化的彩色顏料與樹脂(類似于最后使用的樹脂)的混 合物。
這些母料在擠出前被少量添加到塑料中，將大部分塑料著色。 在總是使用相同材料和相同顏色的連續(xù)和恒定擠出法的某些具體情況
下，可以借助液體母料將塑料著色，在該母料中，顏料在液體載色劑例如
增塑劑(聚酸酯)中粉化。
在通過擠出法著色之前，將后者添加到擠出機機頭上。 以前從未使用在塑料著色擠出之前計量加入的用醛或酮樹脂預涂覆的
顏料的單顏料顆粒。
這些顆?？梢韵蛭镔|(zhì)賦予最終顏色，而不必經(jīng)歷涉及最終顏色母料的
復雜制備程序。
本發(fā)明的目的在于能夠計量已經(jīng)預粉化的顏料的量，并實現(xiàn)原始顏料 較不有害的操作。
此外，由于基于醛或酮樹脂的涂料的大的分子流動性，可以用單色半
12成品和用本發(fā)明的顆粒實現(xiàn)塑料、粉末漆和液體漆的均勻著色。
通過考察本發(fā)明的優(yōu)選但非排他性實施方案的描述，可清楚顯現(xiàn)出本 發(fā)明主題的其它特征和優(yōu)點，所述實施方案在附圖
中作為非限制性實施例
進行說明，在附圖中
-圖la顯示了用于制造本發(fā)明粉末涂料的可能裝置的圖； -圖lb顯示了用于制造本發(fā)明顆粒涂料的可能裝置的圖； -圖2是顯示本發(fā)明的涂料的使用范圍的圖； -圖3是顯示本發(fā)明涂料混合物中顏料與樹脂的相對比率的圖。
下列實施例具有純示例性和非限制性功能，并指出要輸送到擠出機中 以然后制造顆粒和粉末形式的本發(fā)明粒子組合物的化合物的一些可能的混 合物；水顯然不能祐:視為最終制劑的組分，因為其已經(jīng)在干燥過程中被除 去，并且份數(shù)應被視為按重量計。
實施例1
'黃色顏料(基于黃色氧化鐵) 60
.膨潤土 0.5
atmer 116: 2
laropalA81: 37.5
.水 10
實施例2
.紅色顏料(基于紅色氧化鐵) 55
.膨潤土 0.5
atmer 116: 2
，laropalA81: 42.5
.水 10
13實施例3
.黃色顏料(基于磺基鉻酸鉛) 65
.膨潤土 0.5
atmerll6: 2
laropal A 81: 32.5
.水 10
實施例4
.橙色顏料(基于鉬酸鉻鉛) 60
，硫酸鋇 10
.膨潤土 0.5
*atmerll6: 3
laropal A 81: 26.5
.水 12
1權(quán)利要求
1. 粒子組合物，其包含被至少一種醛和/或酮樹脂以及分散劑涂覆的無機顏料，所述樹脂具有800至2000Da的平均分子量和70℃至130℃的熔點。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其特征在于所述樹脂具有900至1400 Da的平均分子量。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的組合物，其特征在于所述樹脂具有90。C至11(TC的熔點。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的組合物，其特征在于所述醛樹脂是脂族醛和脲的縮合產(chǎn)物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的組合物，其特征在于所述酮樹脂是環(huán)己酮或曱基環(huán)己酮的縮合產(chǎn)物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的組合物，其特征在于所述酮樹脂是環(huán)己酮或甲基環(huán)己酮與脲或甲醛的縮合產(chǎn)物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的組合物，其特征在于所述顏料選自氧化鐵顏料、二氧化鈥顏料、與鎳和鈦酸鎳共沉淀的氧化鉻顏料、來自磺基鉻酸鉛或釩酸鉍鉛的黃色顏料、來自磺基鉻酸鉬酸鉛的橙色顏料。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的組合物，其特征在于其含有80至20重量％的所述顏料和80至20重量％的所述樹脂。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的組合物，其特征在于其基本由40至70重量％的無機顏料、30至60重量％的樹脂和0.1至10重量％的分歉劑構(gòu)成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8的組合物，其特征在于其基本由50至65重量％的無機顏料、35至45重量％的樹脂和1至7重量％的M劑構(gòu)成。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的組合物，其特征在于所述M劑選自環(huán)氧化的大豆油和失水山梨糖醇酯，優(yōu)選環(huán)氧化的失水山梨糖醇酯。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的組合物，其特征在于含有礦物補強填料和/或伊u變添加劑。
13，根據(jù)權(quán)利要求12的組合物，其特征在于所述礦物補強填料和/或流變添加劑以不高于20重量％的量存在。
14. 才艮據(jù)前述權(quán)利要求任一項的組合物，其特征在于其為粉末或顆粒形式。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14的組合物，其特征在于所述顆粒具有0.2至8.8亳米的長度和0.4至2.2毫米的直徑。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15的組合物，其特征在于所迷顆粒具有1.8至2.2亳米的長度和1.0至1.8毫米的直徑。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15的組合物，其特征在于每克組合物含有80至1000個顆粒。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15的組合物，其特征在于粉末的粒子具有10至40微米的尺寸。
19. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的組合物的用途，用于制備粉末漆、液體漆和塑料。
20. 制備根據(jù)權(quán)利要求14的顆粒組合物的方法，包括將樹脂熔融、用一部分分軟劑水溶液濕潤該樹脂、用熔融樹脂濕潤顏料的整個表面、將由此獲得的混合物擠出、將其冷卻、然后在濕狀態(tài)下造粒和干燥。
21. 制備根據(jù)權(quán)利要求14的粉末組合物的方法，包括將樹脂熔融、用熔融樹脂濕潤顏料的整個表面、將由此獲得的混合物擠出、將其冷卻、和然后在低于l(TC的溫度將其粉化。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20和21的方法，包括用分歉劑的水溶液潤濕顏料和/或熔融樹脂。
23. 根據(jù)權(quán)利要求20和21的方法，其特征在于在比樹脂熔融溫度高5至20。C的擠出機內(nèi)部溫度下進行擠出。
24. 根據(jù)權(quán)利要求20和21的方法，其特征在于其包含使用單螺桿和雙螺桿擠出機，它們優(yōu)選為加熱室型。
25. 根據(jù)權(quán)利要求21的制備粉末組合物的方法，其特征在于在帶上在4吏用冷卻鋼輥鋪開的情況下進行冷卻。
26. 根據(jù)權(quán)利要求21的制備粉末組合物的方法，其特征在于在進行粉化之前將冷卻的、優(yōu)選冷卻至低于25°C的材料制成薄片。
27. 根據(jù)權(quán)利要求21的制備粉末組合物的方法，其特征在于使用包括棒磨機的各種機械系統(tǒng)將薄片形式的材料粉化。
28. 根據(jù)權(quán)利要求21的制備粉末組合物的方法，其特征在于在低于20。C的溫度進行粉化。
29. 根據(jù)權(quán)利要求21的制備粉末組合物的方法，其特征在于在抗結(jié)塊劑和流動劑，例如氧化鋁和二氧化硅粉末，的存在下進行粉化，抗結(jié)塊劑和流動劑的量優(yōu)選低于0.2重量％ 。
30. 根據(jù)權(quán)利要求21的制備顆粒組合物的方法，其特征在于使用具有水射流切割作用的濕法將離開擠出機的熔融材料冷卻和造粒。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30的制備顆粒組合物的方法，其特征在于在振動篩上用水分離顆粒，然后在螺^走提升機上干燥。
32. 根據(jù)權(quán)利要求20、 30和31的方法，包括顆粒粉化步驟。全文摘要
本發(fā)明涉及用醛或酮樹脂和至少一種分散劑涂覆無機顏料，包含由涂有醛或酮樹脂的固體有機和無機物質(zhì)的粒子構(gòu)成的化學物質(zhì)，所述固體有機和無機物質(zhì)均被定義為顏料，因為它們是吸收一部分光并反射其剩余部分的物質(zhì)。醛或酮樹脂通過包括下述步驟的方法沉積在顏料表面上將樹脂熔融，用熔融態(tài)的樹脂潤濕和涂覆顏料的整個表面，然后冷卻，和然后借助在低于10℃的溫度條件下運行的機械系統(tǒng)通過低溫法進行粉化。由本發(fā)明獲得的產(chǎn)品用作半成品，以單色著色材料形式用于粉末漆和塑料的著色和染色，和/或也在溶解在溶劑中后作為液體漆工業(yè)中的著色糊。
文檔編號C09C1/00GK101501146SQ200680055454
公開日2009年8月5日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者A·巴爾代利, G·里巴爾多內(nèi) 申請人:因艾克斯塞爾商標專利公司