專利名稱：墨水吸收層組合物及包括由其制得墨水吸收層的簽名條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及墨水吸收層組合物及簽名條，特別涉及用于熱轉(zhuǎn)移膜 的墨水吸收層組合物及包括利用該組合物制得墨水吸收層的簽名條。
背景技術(shù)：
隨著各種金融塑料卡發(fā)行量的迅速增加以及交易頻率和金額的提 高，針對金融塑料卡進(jìn)行的犯罪行為日益嚴(yán)重。偽造者的偽造能力和 方式愈發(fā)高明，給持卡人造成了損失，同時干擾金融秩序。這些問題 的出現(xiàn)，要求提高金融塑料卡的安全性和識別性。
為了提高金融卡的安全性能和識別性能，目前普遍在金融卡的背 面設(shè)置一個供持卡人簽名的、在熱和壓力的條件下將塑料薄膜基材剝 離后熱轉(zhuǎn)移到金融卡上的簽名條。這種簽名條一般包括塑料薄膜基材 層、剝離層和其它功能層。這種簽名條作為熱轉(zhuǎn)移膜， 一般要求具有 良好的適印性、再印性、熱轉(zhuǎn)移性和耐性，而且，作為特殊領(lǐng)域的應(yīng) 用材料，還要求具有良好的墨水吸收性和防偽性等。
在美國專利3,545,380中公開有一種在塑料卡基上產(chǎn)生簽名區(qū)域 的方法。此種方法是通過在塑料薄膜上印刷多層涂層結(jié)構(gòu)，然后在熱 和壓力的作用下將多層涂層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移至各種塑料卡基上。但是，用其 方法制備出的簽名膜的防偽水平較低。
另外，目前流通的金融塑料卡，其簽名區(qū)域的吸墨性較低。因此， 在持卡人用筆尤其是用鋼筆或者簽字筆簽名時，其筆跡有時在很長時 間內(nèi)(有時達(dá)1小時)都無法被充分吸收。在干燥吸收期間，持卡人 的簽名很容易被污染，從而使筆跡變得模糊不清，甚至無法識別。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于熱轉(zhuǎn)移膜 的墨水吸收層組合物及包括利用該組合物制得墨水吸收層的簽名條。 所述墨水吸收層組合物不僅能夠使簽名條的墨水吸收層具有現(xiàn)有熱轉(zhuǎn) 移膜的特性，而且使其具有吸墨性和防偽性。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收層組合物，包括聚合物樹脂、無機填料及溶劑，其中，所述聚合物樹脂在組合 物的聚合物樹脂與無機填料組分中占15 65wt%，所述無機填料在組 合物的聚合物樹脂與無機填料組分中占35 85wt%,所述聚合物樹脂 與無機填料組分在所述組合物中占15~65wt%。在本發(fā)明的用于熱轉(zhuǎn) 移膜的墨水吸收層組合物的組分中，無機填料能夠提供孔隙結(jié)構(gòu)，而 且將無機填料的添加比例在組合物的聚合物樹脂與無機填料組分中控 制在較高的水平(35~85wt%)，能夠使熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收層具有良 好的吸墨性，實現(xiàn)持卡人簽名筆跡能夠快速吸收，防止偽造者進(jìn)行涂 改，由此起到防偽作用。而且，在本發(fā)明中，聚合物樹脂/無機填料比 例對最終產(chǎn)品的熱轉(zhuǎn)移性、書寫性、適印性、耐性以及吸墨性等特性 影響很大，其比例過高，熱轉(zhuǎn)移性、書寫性和吸墨性會降低；比例過 低，適印性、再印性和耐性會降低。本發(fā)明的用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收層組合物，可以進(jìn)一步包括二 苯胍、聯(lián)苯酚和瘞唑胍中的任一種化合物。這種化合物遇到氧化劑時 會發(fā)生變色。如，從白色變?yōu)榉奂t色、藍(lán)色或黑色，使偽造者無法通 過利用氧化試劑消除原有簽名筆跡來達(dá)到偽造和篡改的目的。由此進(jìn) 一步達(dá)到防偽的作用。用于本發(fā)明的所述無機填料可以選自二氧化鈥、碳酸鈣、硅藻土、 鋅鋇白、氧化鋅、硫酸鋇、高嶺土的一種或多種，且其折光指數(shù)大于 2。這種無機填料在溶劑和聚合物樹脂中能夠很好地分散，而且其折光 指數(shù)大于2，從而具有較好的遮蓋力。所選擇的無機填料具有很好的 化學(xué)物理耐性，熱轉(zhuǎn)移后，能夠提供豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品有很好 的書寫性和吸墨性，由此，起到防偽的作用。所述聚合物樹脂可以選自微晶蠟、聚氨酯、改性氯乙烯、熱塑性 丙烯酸酯、乙烯基樹脂、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、硝基纖
維素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一種或多種。這些聚合物樹脂通過與 無機填料的合理配合可以提供良好的適印性、再印性和耐性。另外， 所述聚合物可以被醇類、酮類、笨類和酯類等絕大部分溶劑溶解。這 樣，能夠阻止偽造者通過利用有機溶劑來消除原有簽名筆跡來達(dá)到偽 造和篡改的企圖，起到防偽的作用。在本發(fā)明用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收層組合物的一個優(yōu)選實施方案 中，所述聚合物樹脂包括微晶蠟、乙烯基樹脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚 物，所述無機填料包括二氧化鈦和鋅鋇白。在本發(fā)明用于熱轉(zhuǎn)移膜的 墨水吸收層組合物的另一個優(yōu)選實施方案中，所述聚合物樹脂包括微 晶蠟、乙烯基樹脂、醋酸丁酸纖維素，所述無機填料包括二氧化鈦。 在本發(fā)明用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收層組合物的另 一 個優(yōu)選實施方案中，所述聚合物樹脂包括乙烯基樹脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、硝基 纖維素，所述無機填料包括二氧化鈦和高嶺土。在本發(fā)明中，所述溶劑可以選自乙醇、異丙醇、丁酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯的一種或多種。在一實施方案中，使用多溶劑體系，體系溶劑中醇類溶劑的含量為3wt%~15wt%,酮類 溶劑和酯類溶劑的含量為10wt%~95wt%，苯類溶劑的含量為20wt% ~80wt%。這種溶劑可以使聚合物樹脂和無機填料很好地分散和溶解。本發(fā)明的組合物中可〗壬意地含有助劑。所述助劑可以包括增塑劑、 光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、潤濕劑、分散劑、防沉劑、防結(jié)皮劑、流平劑 中的一種或多種。這些助劑對賦予熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收層穩(wěn)定性、適 印性、再印性和耐性等方面起很好的作用。另 一方面，本發(fā)明提供包括由上述組合物制得墨水吸收層的簽名 條。由于這種簽名條包括由上述的墨水吸收層組合物制成的墨水吸收 層，所以使簽名條不僅具有良好的適印性、再印性、熱轉(zhuǎn)移性和耐性， 而且，使其具有良好的墨水吸收性和防偽性。作為上述簽名條的優(yōu)選實施方式，可以在所述墨水吸收層的一側(cè)， 從外側(cè)依次設(shè)置有塑料薄膜基材、剝離層、單色或多色印刷的標(biāo)志文 字、底紋標(biāo)志，在所述墨水吸收層的另一側(cè)設(shè)置有燙印粘結(jié)層；或者， 可以在所述墨水吸收層的一側(cè)，從外側(cè)依次設(shè)置有塑料薄膜基材、剝
離層、單色或多色印刷的標(biāo)志文字，在所述墨水吸收層的另一側(cè)設(shè)置
有燙印粘結(jié)層；或者，可以在所述墨水吸收層的一側(cè)，從外側(cè)依次設(shè) 置有塑料薄膜基材、剝離層，在所述墨水吸收層的另一側(cè)設(shè)置有爽印 粘結(jié)層。
本發(fā)明所述簽名條可用于各種塑料卡，包括信用卡、交易卡、身 份卡、智能卡、賒帳卡、借記卡、存取卡、信息存儲卡、電子商務(wù)卡 以及各種會員卡等等。
具體實施例方式
墨水吸收層作為熱轉(zhuǎn)移膜的一個功能層是熱轉(zhuǎn)移膜的多層結(jié)構(gòu)中 的主體結(jié)構(gòu)。在本實施例中，作為熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收層，以熱轉(zhuǎn)移 到金融塑料卡上的簽名條的墨水吸收層作為例子進(jìn)行說明。
形成墨水吸收層的組合物，包括聚合物樹脂、無機填料、溶劑及 助劑。通常，該墨水吸收層的溶劑為選自乙醇、異丙醇、丁酮、環(huán)己 酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、曱苯、二曱苯的一種或多種。體系溶劑中 醇類溶劑的含量為3wt %~15wt %,酮類溶劑和酯類溶劑的含量為 10wt% 95wt%，而苯類溶劑的含量則為20wt%~80wt%。墨水吸收層 中的聚合物樹脂為選自微晶蠟、聚氨酯、改性氯乙烯、熱塑性丙烯酸 酯、乙烯基樹脂、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、硝基纖維素、 乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一種或多種。優(yōu)選地，為選自微晶蠟、改性 氯乙烯、乙烯基樹脂、醋酸丙酸纖維素、硝基纖維素、乙烯醋酸乙烯 酯共聚物的一種或多種。更優(yōu)選地，為微晶蠟、乙烯基樹脂、醋酸丙 酸纖維素、硝基纖維素和乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一種或多種。聚合 物樹脂在聚合物樹脂與無機填料組分中所占比例為15~65wt%，優(yōu)選 地，為20~55wt%，更優(yōu)選地，為20~40wt%。墨水吸收層中的無機填 料為選自二氧化鈦、碳酸鈣、硅藻土、鋅鋇白、氧化鋅、硫酸鋇、高 嶺土的一種或多種。優(yōu)選地，為選自二氧化鈦、鋅鋇白、硫酸鋇、高 嶺土的一種或多種。更優(yōu)選地，為二氧化鈦、鋅鋇白、高嶺土的一種 或多種。無機填料在聚合物樹脂與無機填料組分中所占比例為 35 85wt%,優(yōu)選地，為45 80wt%，更優(yōu)選地，為60~80wt%。墨水吸
收層中的助劑包含增塑劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、潤濕劑、分散劑、 防沉劑、防結(jié)皮劑、流平劑等中的一種或多種。增塑劑含量為聚合物樹脂的8~30wt%,優(yōu)選為15~20wt%;光穩(wěn)定劑含量為聚合物樹脂的 0.5~5wt%，優(yōu)選為1.5 3.0wt%;觸變劑含量為組合物總量的 0.1~1.0wt%，優(yōu)選為0.2~0.4wt%;潤濕劑含量為組合物總量的 0.5~5.0wt%，優(yōu)選為1.0~2.5wt%;分散劑含量為組合物總量的 0.5~6.0wt%，優(yōu)選為1.0 3.0wt%; 流平劑含量為組合物總量的 0.6-3.5wt%，優(yōu)選為1.2~2.3wt%。在墨水吸收層中含有遇氧化劑變色 的化合物，此種化合物為二苯胍、聯(lián)苯酚或噻唑胍。這些遇氧化試劑 變色化合物的含量為組合物總量的0.1 1.0wt。/。，優(yōu)選為0.2 0.5wt%。 在本發(fā)明組合物中，聚合物樹脂與無機填料組分所占比例為 15~65wt%，優(yōu)選地，為20 50wt%，更優(yōu)選地，為25 40wt%。通常，由上述組合物形成的墨水吸收層的厚度為4/mi 15iLim，優(yōu) 選為5/mi 12pim, 更優(yōu)選為7/tm 10jnm。下面的例子僅為本發(fā)明的具體實施例，本發(fā)明并不限于該具體實 施例。實施例1(1 )簽名條的墨水吸收層組合物的制備 將下述組分，在常溫常壓下，按照下述比例，將聚合物樹脂和無 機填料先后溶解和分散在混合溶劑中，再加入各種助劑，然后用砂磨 機進(jìn)行研磨，由此獲得用于簽名條墨水吸收層的組合物，將其作為簽 名條墨水吸收層的涂布液體。異丙醇誦g丁酮12000g乙酸丁酯5000g曱笨7000g微晶蠟(Michem，Lube124)400g乙烯基樹脂(Dow,VYHH)3500g
乙烯醋酸乙烯酯共聚物(DuPont， ￡/vgxw260) 600g二氧化鈦(DuPont, R902 ) 5000g鋅鋇白 2800g鄰苯二甲酸二異辛酯 700g甲基硫醇錫 110g潤濕劑(BYKChemie, Anti-Terra-U ) 600g氣相二氧化硅(DegussaAG， Aerosil R802 ) 90g流平劑(BYKChemie, BYK-353 ) 620g聯(lián)苯酚 150g(2)簽名條的其它功能層的制備塑料薄膜基材:使用19jwnMELINEX 377(DuPont)亞光聚酯膜， 使用前對亞光聚酯膜進(jìn)行電暈處理。剝離層:將下述組分，在常溫常壓下，按照下述比例，將聚合物 樹脂和無機填料先后溶解和分散在混合溶劑中，再加入各種助劑，然 后用砂磨機進(jìn)行研磨，由此獲得用于簽名條剝離層的涂布液體。乙酸乙酯 1000g丁酮 6000g環(huán)己酮 500g醋酸丙酸纖維素(EASTMAN, CAP-551-0.2) 100g乙烯醋酸乙烯酯共聚物 200g石圭酸鉤 noog氣相二氧化硅(DegussaAG, Aerosil R802 ) 45g鄰苯二甲酸二異辛酯 90g曱基石克醇錫 50g分散劑 270g流平劑 130g燙印粘接層:將下述組分，在常溫常壓下，按照下述比例，將聚
合物樹脂和無機填料先后溶解和分散在混合溶劑中，再加入各種助劑， 然后用砂磨機進(jìn)行研磨，由此獲得用于簽名條爽印粘接層的涂布液體。在實施例1的(2)中制備的塑料薄膜基材上，利用底進(jìn)料反式網(wǎng) 紋輥涂布、頂進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂布、逗號直接網(wǎng)紋輥涂布、逗號反式 網(wǎng)紋輥涂布或直接網(wǎng)紋輥涂布等方式，首先涂布在實施例1的(2)中 制備的剝離層，涂布液體的粘度控制在20-25秒(Zahn3# ),干燥溫度 為120 150°C，停留時間為10 25秒，其涂布厚度為0.7/xm。其上進(jìn) 一步用專色防偽油墨利用柔板印刷方式印刷標(biāo)志文字，套印準(zhǔn)確。再 利用柔板印刷方式印刷黃色紫外熒光油墨底紋。然后，用底進(jìn)料反式 網(wǎng)紋輥涂布、頂進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂布、逗號直接網(wǎng)紋輥涂布、逗號反 式網(wǎng)紋輥涂布或直接網(wǎng)紋輥涂布等方式涂布在上述實施例1的(1 )中 制備的本發(fā)明的墨水吸收層組合物，涂布液體的粘度控制在25~35秒 (Zahn3#)，干燥溫度為130~160°C，停留時間為20 35秒，其涂布厚 度為8.7/mi。最后，用底進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂布、頂進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂 布、逗號直接網(wǎng)紋輥涂布、逗號反式網(wǎng)紋輥涂布或直接網(wǎng)紋輥涂布等 方式涂布在實施例1的(2)中制備的燙印粘接層涂布液體，涂布液體 的粘度控制在10~15秒(Zahn3#)，干燥溫度為100~130°C,停留時間 為5 15秒，涂布厚度為1.4/mi。由此獲得用本發(fā)明的組合物形成墨水 吸收層的、由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的簽名條。實施例2(1 )簽名條的墨水吸收層組合物的制備乙酸乙酯 曱苯改性乙烯基樹脂 (Dow， VMCH)環(huán)氧樹脂 (Ciba-Geigy, CibaECN1280) 鄰苯二曱酸二異辛酯'液態(tài)環(huán)氧樹脂(Dow, ERL-4221 )3000g5000g2000g500g160g剛g
將下述組分，在常溫常壓下，按照下述比例，將聚合物樹脂和無 機填料先后溶解和分散在混合溶劑中，再加入各種助劑，然后用砂磨 機進(jìn)行研磨，由此獲得用于簽名條墨水吸收層的組合物，將其作為簽 名條墨水吸收層的涂布液體。乙醇 2000g乙酸乙酯 12000g二曱苯 12000g環(huán)己酮 2500g微晶蠟(BASF, LuwaxE) 900g乙烯基樹脂(Dow， VYHH) 3000g醋酸丁酸纖維素(CAB-551-0.2) 1000g二氧化鈦(DuPont, R706 ) 8000g鄰苯二曱酸二異辛酯 900g液態(tài)環(huán)氧樹脂(Dow, ERL-4221 ) 120g潤濕劑(BYKChemie, BYK-110) 500g氣相二氧化硅(Degussa AG, Aerosil R972 ) 100g流平劑(BYKChemie, BYK-357 ) 600gp塞唑胍 150g(2)簽名條的其它功能層的制備塑料薄膜基材:使用16/miMELINEX 378(DuPont)亞光聚酯膜， 使用前對亞光聚酯膜進(jìn)行電暈處理。剝離層:將下述組分，在常溫常壓下，按照下述比例，將聚合物 樹脂和無機填料先后溶解和分散在混合溶劑中，再加入各種助劑，然 后用砂磨機進(jìn)行研磨，由此獲得用于簽名條剝離層的涂布液體。雙丙酮醇 500g 4-曱基-2-戊酮 2000g 乙酸丁酯 2000g
二甲苯 3000g 氯乙烯/醋酸乙烯二元共聚物(WACKER,VI麗OL，E15/45 ) 500g硝基纖維素(1/2H) 300g碳酸釣 2000g 氣相二氧化硅(DegussaAG， Aerosil R972 ) 50g檸檬酸酯 120g紫外線吸收劑(Tinuvin327， Ciba Geigy ) 60g潤濕劑 300g流平劑 150g燙印粘接層:將下述組分，在常溫常壓下，按照下述比例，將聚 合物樹脂和無機填料先后溶解和分散在混合溶劑中，再加入各種助劑， 然后用砂磨機進(jìn)行研磨，由此獲得用于簽名條燙印粘接層的涂布液體。丁酮 5000g甲苯 3000g環(huán)己酮 1000g 改性乙烯基樹脂 (WACKER,VINNOL， E15/45M) 1500g 聚曱基丙烯酸曱酯/丙烯酸丁酯共聚物(RO腿&HAAS， B-48N) 1000g鄰苯二甲酸丁 2-乙基己酯 120g在實施例2的(2)中制備的塑料薄膜基材上，利用底進(jìn)料反式網(wǎng) 紋輥涂布、頂進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂布、逗號直接網(wǎng)紋輥涂布、逗號反式 網(wǎng)紋輥涂布或直接網(wǎng)紋輥涂布等方式，首先涂布在實施例2的(2)中 制備的剝離層，涂布液體的粘度控制在20~25秒(Zahn3# )，干燥溫度 為120 150°C，停留時間為10-25秒，其涂布厚度為0.8/mi。其上進(jìn) 一步用專色防偽油墨利用柔板印刷方式印刷標(biāo)志文字，套印準(zhǔn)確。再 利用柔板印刷方式印刷黃色紫外熒光油墨底紋。然后，用底進(jìn)料反式
網(wǎng)紋輥涂布、頂進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂布、逗號直接網(wǎng)紋輥涂布、逗號反式網(wǎng)紋輥涂布或直接網(wǎng)紋輥涂布等方式涂布在上述實施例2的(1 )中 制備的本發(fā)明的墨水吸收層組合物，涂布液體的粘度控制在25~35秒 (Zahn3#)，干燥溫度為130~160°C,停留時間為20 35秒，其涂布厚 度為8.0pm。最后，用底進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂布、頂進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂 布、逗號直接網(wǎng)紋輥涂布、逗號反式網(wǎng)紋輥涂布或直接網(wǎng)紋輥涂布等 方式涂布在實施例2的(2)中制備的燙印粘接層涂布液體，涂布液體 的粘度控制在10~15秒(Zahn3弁)，干燥溫度為100 130°C，停留時間 為5 15秒，涂布厚度為l.lpm。由此獲得用本發(fā)明的組合物形成墨水 吸收層的、由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的簽名條。實施例3(1)簽名條的墨水吸收層組合物的制備將下述組分，在常溫常壓下，按照下述比例，將聚合物樹脂和無 機填料先后溶解和分散在混合溶劑中，再加入各種助劑，然后用砂磨 機進(jìn)行研磨，由此獲得用于簽名條墨水吸收層的組合物，將其作為簽 名條墨水吸收層的涂布液體。乙醇 2500g 丁酮 11000g 二曱苯 5000g 環(huán)己酮 4000 乙烯基樹脂(WACKER， VINNOL, H15/50) 2000g 乙烯醋酸乙烯酯共聚物(DuPont， E/vaxw40W) 500g 硝基纖維素(1/8H) 1000g 二氧化鈦(TRONOX , CR828) 7500g 高嶺土 (Huber， Polygloss 90 ) 2500g 環(huán)氧大豆油(FLEXOTMEPO) 600g 液態(tài)環(huán)氧樹脂(Dow， ERL-4221 ) 60g 曱基硫醇錫 40g
潤濕劑(BYKChemie, BYK-110) 潤濕劑(BYKChemie， Anti-Terra-U80 ) 氣相二氧化》圭(Degussa AG, Aerosil R972 ) 流平劑(BYKChemie， BYK-358 ) 二苯胍600g 200g 120g 700g 140g(2)簽名條的其它功能層的制備塑料薄膜基材:使用19/miMELINEX 376(DuPont)亞光聚酯膜， 使用前對亞光聚酯膜進(jìn)行電暈處理。剝離層:將下述組分，在常溫常壓下，按照下述比例，將聚合物 樹脂和無機填料先后溶解和分散在混合溶劑中，再加入各種助劑，然 后用砂磨機進(jìn)行研磨，由此獲得用于簽名條剝離層的涂布液體。環(huán)己酮 1000g丁酮 2500g二曱苯 3000g羥基改性氯乙烯(Dow, VAGF) 400g硝基纖維素(1/8H) 300g碳酸釣 2000g氣相二氧化石圭(Degussa AG, Aerosil R802 ) 50g姿二酸二丁酯 120g分散劑 300g流平劑 150g觸變劑 50g燙印粘接層:使用與實施例1相同的燙印粘接層。在實施例3的(2)中制備的塑料薄膜基材上，利用底進(jìn)料反式網(wǎng) 紋輥涂布、頂進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂布、逗號直接網(wǎng)紋輥涂布、逗號反式 網(wǎng)紋輥涂布或直接網(wǎng)紋輥涂布等方式，首先涂布在實施例3的(2)中
制備的剝離層，涂布液體的粘度控制在20-25秒(Zahn3# )，干燥溫度 為120 150°C,停留時間為10~25秒，其涂布厚度為1.0/mi。其上進(jìn) 一步用專色防偽油墨利用柔板印刷方式印刷標(biāo)志文字，套印準(zhǔn)確。再 利用柔板印刷方式印刷黃色紫外熒光油墨底紋。然后，用底進(jìn)料反式 網(wǎng)紋輥涂布、頂進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂布、逗號直接網(wǎng)紋輥涂布、逗號反 式網(wǎng)紋輥涂布或直接網(wǎng)紋輥涂布等方式涂布在上述實施例3的(1 )中 制備的本發(fā)明的墨水吸收層組合物，涂布液體的粘度控制在25~35秒 (Zahn3#)，干燥溫度為130 160°C，停留時間為20 35秒，其涂布厚 度為9.0/mi。最后，用底進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂布、頂進(jìn)料反式網(wǎng)紋輥涂 布、逗號直接網(wǎng)紋輥涂布、逗號反式網(wǎng)紋輥涂布或直接網(wǎng)紋輥涂布等 方式涂布與實施例1相同的燙印粘接層涂布液體，涂布液體的粘度控 制在10~15秒(Zahn3#),干燥溫度為100~130°C,停留時間為5~15 秒，涂布厚度為1.2pm。由此獲得用本發(fā)明的組合物形成墨水吸收層 的、由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的簽名條。
利用上述組合物及上述方法所制得的簽名條，能夠在130~220°C 下實現(xiàn)不低于100枚/分鐘熱轉(zhuǎn)移速度，且LOGO文字清晰完整、簽名 條邊緣整齊、表面光滑、不掉粉;用簽字筆、鋼筆和圓珠筆在其上簽 字后，筆跡能夠在2 5分鐘充分干燥，在5 10分鐘內(nèi)徹底干燥；用酮 類溶劑(如丙酮)、酯類溶劑(如乙酸乙酯)、笨類溶劑(如曱苯)或 卣代烷溶劑(如二氯甲烷)等溶劑涂改用簽字筆、鋼筆和圓珠筆在用 上述組合物及上述方法所制得的簽名條留下的筆跡時，簽名條表面會 被明顯溶解破壞；同樣，用氧化試劑(如次氯酸鈉)等溶劑涂改用簽 字筆、鋼筆和圓珠筆在用上述組合物及上述方法所制得的簽名條留下 的筆跡時，簽名條表面會由白色變?yōu)樗{(lán)色、粉紅色或黑色。
利用上述組合物及上述方法所制得的簽名條，在35 5(TC和 5% 95%的濕度下放置24小時，簽名條的外觀和性能不受影響；在25 °C 的自來水中浸泡24小時，簽名條的外觀和性能不受影響；在2(TC、 2%~10%的氫氧化鈉溶液和醋酸溶液中浸泡1小時，簽名條的外觀和 性能不受影響。
上述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施
范圍。凡根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明 專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收層組合物，包括聚合物樹脂、無機填料及溶劑，其中，所述聚合物樹脂在組合物的聚合物樹脂與無機填料組分中占15～65wt％，所述無機填料在組合物的聚合物樹脂與無機填料組分中占35～85wt％，所述聚合物樹脂與無機填料組分在所述組合物中占15～65wt％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收層組合物，其 中，進(jìn)一步包括二苯胍、聯(lián)苯酚和噻唑胍中的任一種化合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收層組合 物，其中，所述無機填料選自二氧化鈦、碳酸鈣、硅藻土、鋅鋇白、 碌u酸鋇、高嶺土、氧化鋅的一種或多種，所述無機填料的折光指數(shù)大 于2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1到3任一權(quán)利要求所述的用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水 吸收層組合物，其中，所述聚合物樹脂選自微晶蠟、聚氨酯、改性氯 乙烯、熱塑性丙烯酸酯、乙烯基樹脂、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖 維素、硝基纖維素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一種或多種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4任一權(quán)利要求所述的用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水 吸收層組合物，其中，所述溶劑選自乙醇、異丙醇、丁酮、環(huán)己酮、 乙酸乙酯、乙酸丁酯、曱苯、二甲苯的一種或多種，體系溶劑中醇類 溶劑的含量為3wt%~15wt%，酮類溶劑和酯類溶劑的含量為 10wt% 95wt %，苯類溶劑的含量為20wt %~80wt %。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5任一權(quán)利要求所述的用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水 吸收層組合物，其中進(jìn)一步包括助劑，所述助劑包括增塑劑、光穩(wěn)定 劑、熱穩(wěn)定劑、潤濕劑、分散劑、防沉劑、防結(jié)皮劑、流平劑中的一種或多種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1到6任一權(quán)利要求所述的用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水 吸收層組合物，其中，所述聚合物樹脂包括微晶蠟、乙烯基樹脂、乙 烯醋酸乙烯酯共聚物，所述無機填料包括二氧化鈦和鋅鋇白。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到7任一權(quán)利要求所述的用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水 吸收層組合物，其中，所述聚合物樹脂包括微晶蠟、乙烯基樹脂、醋 酸丁酸纖維素，所述無機填料為二氧化鈦。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1到8任一權(quán)利要求所述的用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水 吸收層組合物，其中，所述聚合物樹脂包括乙烯基樹脂、乙烯醋酸乙 烯酯共聚物、硝基纖維素，所述無機填料包括二氧<化鈦和高嶺土。
10. 包括權(quán)利要求1至9任一項所述的用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收 層組合物制得墨水吸收層的簽名條，其中，墨水吸收層的厚度為 4/xm~15/mi。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的簽名條，其中，在所述墨水吸收層的 一側(cè)，從外側(cè)依次設(shè)置有塑料薄膜基材、剝離層、單色或多色印刷的 標(biāo)志文字、底紋標(biāo)志，在所述墨水吸收層的另一側(cè)設(shè)置有燙印粘結(jié)層。
全文摘要
一種用于熱轉(zhuǎn)移膜的墨水吸收層組合物及利用該組合物制得墨水吸收層的簽名條，其中，所述組合物包括聚合物樹脂、無機填料、溶劑及助劑，所述聚合物樹脂在聚合物樹脂與無機填料組分中占15～65wt％，所述無機填料在聚合物樹脂與無機填料組分中占35～85wt％，所述聚合物樹脂與無機填料組分在所述組合物中占15～65wt％。由于所述聚合物樹脂/無機填料合理配比，聚合物樹脂選擇適當(dāng)，而且無機填料能夠提供孔隙結(jié)構(gòu)，由此能夠使簽名條具有作為熱轉(zhuǎn)移膜的特性的同時，具有良好的吸墨性，實現(xiàn)持卡人簽名筆跡能夠快速吸收，由此組合物形成的書寫層能夠被絕大多數(shù)有機溶劑溶解并在遇氧化試劑時發(fā)生變色，防止偽造者通過化學(xué)或物理方法進(jìn)行涂改，由此起到防偽作用。
文檔編號C09D123/04GK101117538SQ20061009959
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者蕊 關(guān), 劉立民, 東 葉, 葉中東, 吳遠(yuǎn)啟, 張靜芳, 李尚昆 申請人:中國印鈔造幣總公司