專利名稱：用近紅外輻射固化基材的脈沖加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用近紅外輻射(NIR)固化粉末涂料的脈沖加熱方法。具體說，本發(fā)明涉及用與傳統(tǒng)NIR固化方法相同的能量和加熱時間制備具有改進外觀的更光滑的涂層。本發(fā)明的方法還可用于固化一般通過紅外輻射(IR)固化的粉末涂料。
背景技術(shù)：
粉末涂料已廣泛用于金屬涂布方法，在基材上提供裝飾性或功能性涂層。這種廣泛的用途主要是由于粉末涂布方法本身在經(jīng)濟上的可行性提高，以及涂布方法對環(huán)境有利的影響。針對各種不同應(yīng)用已開發(fā)了大量粉末涂料配方和方法。
然而迄今為了固化粉末涂料開發(fā)的方法都要求先通過將粉末涂料配方加熱到高于其玻璃化溫度或熔點，以熔化需沉積在基材上的粉末涂料。常用于加熱粉末涂料配方的常規(guī)熱源包括例如對流烘箱、紅外光源，或二者的結(jié)合。
然后固化熔化的粉末涂料。在熱交聯(lián)體系的情況下，粉末涂料一般通過加熱到140-200℃達約10-30分鐘來固化。在紫外線固化粉末涂料的情況下，熔融粉末涂料通過紫外線輻射在幾秒鐘內(nèi)固化。粉末涂料一般通過用自由基或陽離子反應(yīng)機理聚合雙鍵或環(huán)醚來交聯(lián)。
然而這些方法都有一些缺點。首先，必須達到高溫以熱固化粉末涂料，這一方面不能涂覆諸如木材或塑料等對溫度敏感的表面，另一方面又要求對金屬成分提高能量輸入。其次，用紫外線固化的粉末涂料分兩步處理，即必須先加熱熔化粉末，然后在第二步中通過紫外線輻射固化。最后，用紫外線輻射固化厚的彩色粉末涂料膜是有問題的，因為紫外線被著色成分吸收，更難實現(xiàn)涂層的完全固化。
最近開發(fā)了一種方法，其中用近紅外(NIR)區(qū)域的高強度輻射來固化粉末涂料。文章“Sekundenschnelle Aushartung von Pulverlack”(“Curing Powder Lacquer in Seconds”)(Kai Bar，JOT 2/98)描述了借助NIR輻射固化粉末涂料，而不會將涂有粉末涂料的基材加熱到任何實質(zhì)性程度。結(jié)果使NIR輻射方法能熔化粉末涂料，并在單一加工步驟中固化，而沒有上述常規(guī)熱固化和/或紫外線固化方法涉及的缺點。
這里所用術(shù)語“NIR輻射”指波長在760-1500nm范圍內(nèi)的高強度輻射。
然而這種NIR固化方法有幾個缺點。首先，當以連續(xù)方式加熱被涂覆基材時，獲得表現(xiàn)出可接受的光澤水平的涂層所需要的加熱時間會很長。其次，常規(guī)NIR固化方法以NIR輻射發(fā)射體最大功率的100％快速加熱粉末涂料，以熔化并固化粉末涂料。這種快速加熱水平會造成涂層出現(xiàn)過多的桔皮和/或燒蝕，從而得到光澤水平不能接受的涂層?？偠灾Ｒ?guī)NIR輻射固化方法會對粉末涂料涂層的光澤和外觀產(chǎn)生不利影響。
為了克服常規(guī)NIR輻射固化方法的缺點，開發(fā)了本發(fā)明的脈沖加熱方法。更具體說，本發(fā)明涉及利用NIR輻射加熱和固化粉末涂料的脈沖加熱方法，使得僅用最短的時間、最少的熱量和能量，就能制備具有優(yōu)越光澤和優(yōu)異外觀的涂層。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及用粉末涂料組合物涂覆基材表面并在基材上形成光滑膜的方法；其中該方法包括將粉末涂料組合物涂覆在基材表面上；熔化并固化粉末涂料組合物，其中用脈沖NIR輻射進行所述粉末涂料組合物的熔化和固化，NIR輻射通過NIR輻射發(fā)射體提供，脈沖NIR輻射包括以下步驟a)以20-50％的NIR輻射發(fā)射體功率，通過NIR輻射將熱施加到涂有粉末涂料組合物的基材表面足夠長時間，使粉末涂料至少部分附著在基材表面；然后b)除去所述熱一段時間，使粉末涂料至少部分聚結(jié)并附著在基材表面；然后c)以80-100％的NIR輻射發(fā)射體功率，通過NIR輻射將所述熱施加到所述基材表面，在其上形成光滑的固化膜。
附圖簡述

圖1是顯示涂有粉末涂料的基材的溫度和％發(fā)射體功率與曝光時間(秒)的關(guān)系曲線。
發(fā)明詳述本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀以下詳細描述將更容易理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點?？梢岳斫庠谏衔暮拖旅娴牟煌瑢嵤┓桨钢袨榍宄鹨姸枋龅谋景l(fā)明某些特征也可在單個實施方案的結(jié)合中提供。相反，在單個實施方案中為簡化起見而描述的本發(fā)明不同特征也可分別或以任何局部結(jié)合的形式提供。此外，單數(shù)形式的參數(shù)也可包括復數(shù)(例如“一個”可指一個、或一個或多個)，除非另外具體說明。
本申請中限定的各種數(shù)值范圍除另外指明外均為大約值，所指范圍內(nèi)的最小和最大值都在前面冠以單詞“約”。如此大于和小于所指范圍的些許變化都可用于實現(xiàn)與該范圍內(nèi)的值基本相同的結(jié)果。同樣，這些范圍的公開往往指包括最小和最大值間的每個數(shù)值的連續(xù)范圍。
這里引用的所有專利、專利申請和公開都全文參考引用。
本發(fā)明的新方法用粉末涂料組合物涂覆基材表面，并在基材表面形成光滑的固化膜。該方法包括以下步驟將粉末涂料組合物涂覆在基材表面上；熔化并固化粉末涂料組合物，在基材上形成膜。用脈沖NIR輻射進行粉末涂料組合物的熔化和固化。NIR輻射通過NIR輻射發(fā)射體提供，并按如下在基材上施加脈沖NIR輻射a)以20-50％的NIR輻射發(fā)射體功率對涂有粉末涂料組合物的基材表面進行足夠長時間的NIR輻射，優(yōu)選以35％的NIR輻射發(fā)射體功率輻射2.5秒，使粉末涂料至少部分附著在基材表面；然后b)停止NIR輻射一段時間，使粉末涂料至少部分聚結(jié)并附著在基材表面，優(yōu)選停止0.5-5秒，更優(yōu)選1-3秒；然后c)以80-100％的NIR輻射發(fā)射體功率對基材表面進行NIR輻射，優(yōu)選以100％的NIR輻射發(fā)射體功率輻射至少2.5秒，以熔化并固化粉末涂料組合物，在基材表面上形成光滑的膜。優(yōu)選基材的最終溫度達到245-265℃。
根據(jù)本發(fā)明采用的NIR輻射是波長范圍為約760-約1500nm，優(yōu)選760 1200nm的紅外輻射。NIR輻射的輻射源包括例如能發(fā)射平面、線狀或點狀光源輻射的NIR輻射發(fā)射體。這種NIR輻射發(fā)射體可商購(例如從Adphos商購)。它們包括例如強度(單位面積的輻射輸出)一般大于10kW/m2至例如15MW/m2，優(yōu)選100kW/m2-1000kW/m2的高性能鹵素輻射發(fā)射體。例如，輻射發(fā)射體表面溫度(燈絲溫度)達到2000°K以上，優(yōu)選2900°K以上，例如2000-3500°K的溫度的輻射發(fā)射體。合適的輻射發(fā)射體具有例如最大在760-1200nm間的發(fā)射光譜。
圖1是說明本發(fā)明方法的結(jié)果，并表示涂有粉末涂料的基材的溫升和％發(fā)射體功率與輻射時間(秒)間關(guān)系的典型曲線圖。圖1表明，當發(fā)射體功率在其總功率的35％下保持2.5秒時，涂有粉末涂料的樣板表面溫度升高到約75℃。關(guān)閉發(fā)射體功率2.5秒，表面溫度僅略微降低。然后將發(fā)射體功率提高到100％，并另外輻射樣板2.5秒，使溫度快速升到約255℃。
用于本發(fā)明方法的粉末涂料組合物含有40-90wt％，優(yōu)選60-90wt％至少一種成膜NIR輻射可固化樹脂，例如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環(huán)氧聚酯樹脂或硅氧烷樹脂；2-50wt％固化劑；1-50wt％，優(yōu)選1-40wt％顏料和/或填料；0.1-3wt％交聯(lián)催化劑；和非必需的其他輔助物質(zhì)和添加劑。所有以上wt％均基于粉末涂料組合物的總重。
以上NIR輻射可固化樹脂包括含有作為形成鍵的官能團的環(huán)氧基、OH、COOH、RNH、NH2和/或SOH的環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環(huán)氧聚酯樹脂或硅氧烷樹脂。
術(shù)語“(甲基)丙烯酸”指“丙烯酸”和/或“(甲基)丙烯酸”。
一種特別有用的樹脂包括環(huán)氧化物當量重量為200-2500的表氯醇和雙酚A的環(huán)氧樹脂。另一種有用的樹脂包括至少50wt％的聚酯型樹脂?？捎玫暮线m交聯(lián)樹脂包括但不限于雙官能和/或多官能羧酸、雙氰胺、酚醛樹脂、氨基樹脂和/或異氰酸酯。
用于本發(fā)明方法的粉末涂料組合物含有常規(guī)的粘合劑固化劑，例如低分子量聚酯樹脂、環(huán)氧和/或羥基烷基酰胺固化劑、和/或二聚化異氰酸酯、雙氰胺固化劑、羧酸固化劑或酚固化劑，或者帶有羧酸或羧酸酐固化劑的環(huán)氧官能化丙烯酸酯樹脂。這種固化劑的典型實例包括雙官能和/或多官能羧酸；雙氰胺；酚醛樹脂；氨基樹脂；異氰脲酸三縮水甘油酯(TGIC)；基于對苯二酸/偏苯三酸的聚縮水甘油酯，可從Ciba Spezialitaten Chemie以商品名ARALDITEPT 910獲得；諸如例如DSM Resins以商品名URANOX提供的多官能脂族環(huán)氧乙烷化合物；以及縮水甘油基官能化的(甲基)丙烯酸酯共聚物。
用于環(huán)氧樹脂的固化劑的例子是含有羧基的固化劑，含有酰胺和/或胺基團的那些，例如雙氰胺及其衍生物、羧酸以及酚醛樹脂。
用于本發(fā)明方法的粉末涂料組合物含有1-50wt％顏料，給組合物提供顏色。該顏料可以是常規(guī)有機或無機顏料，包括炭黑或染料，以及金屬和/或非金屬特殊效果賦予劑。
用于本發(fā)明方法所用粉末涂料中的聚酯樹脂可通過聚羧酸，以及它們的酸酐和/或酯與多元醇反應(yīng)以常規(guī)方式制備，例如如D.A.Bates，The Science of Powder Coatings，Volumes 1 & 2，Gardiner House，London，1990中所描述的。
可采用含羧基聚酯與含羥基聚酯的混合物。根據(jù)本發(fā)明的羧基官能化聚酯通常具有每克樹脂10-200mg KOH的酸價，而羥基官能化聚酯具有每克樹脂10-200mg KOH的OH值。
當用聚酯樹脂配制粉末涂料組合物時可采用的固化劑包括但不限于諸如例如環(huán)脂族、脂族或芳族聚異氰酸酯的常用固化劑；諸如例如異氰脲酸三縮水甘油酯(TGIC)的含環(huán)氧基的交聯(lián)劑；基于二甘醇的聚縮水甘油醚；縮水甘油基官能化的(甲基)丙烯酸共聚物；以及含有氨基、酰氨基或羥基的交聯(lián)劑。
當用羧基官能化聚酯樹脂配制粉末涂料組合物時可采用的固化劑包括但不限于多官能環(huán)氧化物和多官能羥烷基酰胺。當使用羥基官能化聚酯樹脂時可采用的固化劑包括但不限于多官能異氰酸酯，它可以例如通過形成uretdione基團可逆地封閉。
用于本發(fā)明的方法的粉末涂料中采用的(甲基)丙烯酸酯樹脂可例如從(甲基)丙烯酸烷基酯與(甲基)丙烯酸羥烷基酯和諸如例如苯乙烯和/或苯乙烯衍生物的烯屬單體制備。(甲基)丙烯酸酯樹脂也可含有例如基于含縮水甘油基的單體和一種或多種烯屬不飽和單體，諸如例如(甲基)丙烯酸烷基酯、苯乙烯和苯乙烯衍生物的改性乙烯基共聚物。
當用(甲基)丙烯酸酯樹脂配制粉末涂料組合物時可采用的固化劑包括但不限于帶有例如10-12個碳原子的固態(tài)二元羧酸；和羧基官能聚合物。
官能化環(huán)氧/聚酯混雜體系也可用于配制本發(fā)明方法中使用的粉末涂料組合物。例如，可采用環(huán)氧/聚酯比為50∶50或30∶70的體系。然而在這種混雜體系中，聚酯成分中通常存在諸如例如羧基的官能團。
本發(fā)明的粉末涂料配方可進一步含有粉末涂料技術(shù)中常用的添加劑，包括但不限于流動控制劑、促進劑、脫氣劑、平光劑、凸紋劑(texturing agent)、分散劑、觸變劑、增粘劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、固化催化劑、防腐劑以及它們的混合物。其添加量是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟悉的。例如，該粉末涂料組合物可含有0.01-10wt％添加劑。
可在粉末涂料配方中添加諸如例如錫鹽、磷化物、胺和酰胺的固化催化劑，以加速交聯(lián)反應(yīng)。這種固化催化劑的用量可為例如涂料組合物總重的0.1-3wt％。
本發(fā)明的方法既適于固化透明粉末涂料，也適合于借助顏料和填料著色的彩色粉末涂料。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員都熟悉適合制備彩色粉末涂料的顏料和填料的種類和數(shù)量。
用于本發(fā)明方法的粉末涂料組合物可用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的常規(guī)擠壓/研磨方法制備。然而，也可采用諸如例如從超臨界溶液噴射粉末涂料組合物，或用“無水分散體”方法制備粉末涂料組合物的其他方法，它們都是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的方法。
本發(fā)明的粉末涂料組合物可以很容易地用粉末涂料領(lǐng)域公知的涂覆方法涂布到待涂覆的基材上。一般通過諸如流化床浸漬、靜電噴涂、植絨法、靜摩擦噴涂等的標準手段涂覆粉末涂料。也可以含水分散體或“粉末漿”形式涂覆粉末涂料。然后有益地用NIR輻射除水。
實施例本發(fā)明將在以下實施例中進一步限定。應(yīng)當理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可從以上討論和本實施例中確定本發(fā)明的主要特征，并能在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下對本發(fā)明進行各種變化和改進，以適應(yīng)不同用途和條件。因此本發(fā)明并不受下面提出的說明性實施例的限制，而是由下文所包含的權(quán)利要求來限定。
制備、涂覆、熔化知固化粉末涂料通過用于形成粉末涂料組合物的常規(guī)技術(shù)，將實施例和比較例中所用粉末涂料組合物轉(zhuǎn)化成粉末涂料。即在以300rpm運轉(zhuǎn)且各區(qū)溫度為60℃的ZSK雙螺桿擠出機中充分混合每個涂料配方的成分。在Bantam研磨機中研磨擠出物，并用80目篩網(wǎng)篩分。所得粉末涂料組合物具有2-250μm的粒度范圍和75μm的平均粒度。然后用Corona噴粉槍以相同膜厚將粉末涂料靜電噴涂到Q板(0.032”×3”×5”鋼板)上。然后將鋼板暴露在采用NIR過燒發(fā)射體的NIR輻射(760-1200nm)下。NIR發(fā)射體是25cm長、250W(“低燒”)至2000W(“過燒”)的鎢絲燈。該鎢絲燈排成方陣，在本試驗中位于鋼板上面75mm處。NIR發(fā)射體及裝置由德國Adphos Inc.提供。
試驗方法光澤測量以下光澤測量試驗方法用于產(chǎn)生表2中報導的數(shù)據(jù)20°光澤測量-用Byk Gardner Micro-tri-gloss便攜式測量單元測量20°下的光澤。至少60單位的評定是被認為“光滑”和“高光澤”的可接受的最小值。
60°光澤測量-用Byk Gardner Micro-tri-gloss便攜式測量單元測量60°下的光澤。至少85單位的評定是被認為“光滑”和“高光澤”的可接受的最小值。
表2中的每個光澤數(shù)值都是在同一Q板上三次測量的平均值。
粉末涂料配方表1表示用于實施例1和比較例1、2和3中的黑色混雜粉末涂料配方。
表1黑色混雜粉末涂料配方
*PHR定義為配方中每100份樹脂中某種成分的份數(shù)(1)EponResin 2002是帶有縮水甘油基官能團的雙酚A基樹脂，環(huán)氧當量重量為675-760當量/克，由Resolution PerformanceProducts，LLC，Houston，TX制造(2)Crylcoat340是酸價為71的羧基官能聚酯基樹脂，由UCBChemical Corp.，Smyrna，GA制造(3)Modaflow6000是流動增強添加劑，由Solutia，Springfield，MA制造(4)Oxymelt A4是為促進膜的脫氣而設(shè)計的添加劑，由EstronChemical Inc.，Calvert City，KY制造(5)Castorwax是氫化蓖麻油衍生物，由Caschem Inc.，Bayonne，NJ制造(6)Raven450是炭黑顏料，由Columbian Chemicals Company，Marietta，GA制造(7)Blanc Fixe是硫酸鋇產(chǎn)品，由Solvay S.A.，Brussels，Belgium制造(8)HDKN20 Silica是氧化硅材料，由Wacker Chemie，Berghausen，Germany制造實施例1將黑色混雜粉末涂料在室溫下涂覆在Q板上。涂覆后，通過以35％的NIR發(fā)射體功率加熱2.5秒，然后暫停加熱0.1秒，接著以100％的NIR發(fā)射體功率再加熱2.5秒，熔化和固化粉末涂料。從35％發(fā)射體功率直接到100％發(fā)射體功率不間斷加熱，制備一塊樣板。用黑色混雜粉末涂料制備一組5塊另外的Q板，其中在室溫下將涂料涂覆在5塊Q板的每塊板上，每塊板都進行上述相同的脈沖2.5秒、暫停、2.5秒固化處理，唯一不同的是每塊涂布板的暫停時間不同。即在涂覆這5塊另外的Q板后，通過以35％的NIR發(fā)射體功率加熱2.5秒，然后暫停加熱0.5、1.0、1.5、2.5或5.0秒，接著以100％的NIR發(fā)射體功率再加熱2.5秒，來熔化和固化每塊Q板的粉末涂料。進行這種脈沖固化處理的所有Q板的最終溫度在245-275℃范圍內(nèi)。測量每塊以上樣板在20°和60°的光澤，結(jié)果示于表2。
表2表明，暫停時間為0和0.1秒的樣板得到了不可接受的20°和60°光澤測量。暫停時間從0.5至5秒的樣板得到了可接受的20°和60°光澤測量。
比較例1將黑色混雜粉末涂料在室溫下涂覆在Q板上。然后通過以35％的NIR發(fā)射體功率緩慢加熱18秒使粉末熔化，并在固化開始前流平而使粉末涂料熔化和固化。板表面溫度為260℃，得到了光潔度可接受的面漆。測量每塊以上樣板在20°和60°的光澤，結(jié)果示于表2。可接受的結(jié)果定義為面漆完全覆蓋Q板表面而沒有任何孔或焦斑。
然而這種緩慢加熱處理需要比常規(guī)NIR輻射固化方法更長的熔融和固化時間，而這些方法的優(yōu)點被認為是固化時間短。因此，盡管根據(jù)這種緩慢加熱處理獲得的面漆表現(xiàn)出期望的光潔度水平，但希望熔化和固化時間更短，而不是更長。
比較例2將黑色混雜粉末涂料在室溫下涂覆在Q板上。然后通過以100％的最大NIR發(fā)射體功率加熱4秒熔化和固化粉末涂料。得到的面漆是不可接受的，因為粉末的流動性差，面漆沒有完全覆蓋Q板，且樣板邊沿的面漆焦化了。由于不認為面漆是可接受的，因此沒有嘗試測量20°和60°光澤。
比較例3將黑色混雜粉末涂料在室溫下涂覆在Q板上。然后通過斜面兩步加熱過程熔化和固化粉末涂料，其中先在35％的低NIR發(fā)射體功率下加熱粉末涂料3.5秒，使粉末涂料的溫度緩慢升至或接近其熔點。試驗證實，粉末涂料暴露在35％的低NIR發(fā)射體功率下仍能得到可接受結(jié)果的最短時間是3.5秒?？山邮芙Y(jié)果定義為面漆完全覆蓋Q板表面而沒有任何孔或焦斑。
達到或接近熔點后，以100％的最大NIR發(fā)射體功率快速加熱粉末涂料2.25秒。Q板達到251℃的最高溫度。
盡管該方法將比較例1的加熱時間從18秒縮短到5.75秒，但該方法仍顯不足，因為發(fā)射體以低NIR發(fā)射體功率工作的時間沒能讓NIR發(fā)射體實現(xiàn)其最大的加熱功率潛力。固化過程的效率以實際加熱時間，而不是達到完全固化所需的時間定義。結(jié)果，雖然傾斜兩步加熱方法使所需總加熱時間最短，但仍存在效率、流動性和光潔度的問題。
表2列舉了實施例1的每個樣板，以及比較例1至3面漆通過20°和60°下的光澤測量得到的光潔度。
表2
雖然表2表明，用實施例1的脈沖固化方法獲得的面漆大體上沒有以35％功率固化18秒的比較例1的樣板獲得的面漆那樣光滑，但實施例1的脈沖固化方法有益地以短于比較例1面漆要求的加熱時間得到了光潔度仍可接受的面漆。另外，表2表明，在固化時間相當且加熱時間更短的情況下，實施例1脈沖固化方法有益地制備了光潔度優(yōu)于比較例3的面漆。
權(quán)利要求
1.用粉末涂料組合物涂覆基材表面并在基材上形成光滑膜的方法；其中該方法包括將粉末涂料組合物涂覆在基材表面上；熔化并固化粉末涂料組合物，其中用脈沖NIR輻射進行所述粉末涂料組合物的熔化和固化，NIR輻射通過NIR輻射發(fā)射體提供，脈沖NIR輻射包括以下步驟a)以20-50％的NIR輻射發(fā)射體功率，通過NIR輻射將熱施加到涂有粉末涂料組合物的基材表面足夠長時間，使粉末涂料至少部分附著在基材表面；b)除去所述熱一段時間，使粉末涂料至少部分聚結(jié)并附著在基材表面；和c)以80-100％的NIR輻射發(fā)射體功率，通過NIR輻射將所述熱施加到所述基材表面，在其上形成光滑的固化膜。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述脈沖NIR輻射通過包括以下步驟的方法施加a)以35％的NIR輻射發(fā)射體功率將熱施加到基材表面2.5秒；b)除去所述熱0.5-5.0秒；和然后c)以100％的NIR輻射發(fā)射體功率將所述熱施加到所述基材表面2.5秒；其中所述基材達到245-275℃的最終溫度。
3.權(quán)利要求2的方法，其中所述熱施加1.5-20秒。
4.權(quán)利要求1的方法，其中NIR輻射的單位輻射輸出為10kW/m2-15MW/m2。
5.權(quán)利要求1的方法，其中所述熱被除去1.5-5.0秒。
6.權(quán)利要求1的方法，其中粉末涂料組合物含有選自環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環(huán)氧聚酯樹脂或硅氧烷樹脂的可NIR輻射固化的樹脂。
7.權(quán)利要求6的方法，其中可NIR輻射固化樹脂包括環(huán)氧樹脂。
8.權(quán)利要求7的方法，其中環(huán)氧樹脂包含表氯醇和環(huán)氧化物當量重量為175-2500的雙酚A。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法涂覆的基材。
全文摘要
本發(fā)明涉及用粉末涂料組合物涂覆基材表面并在基材上形成光滑膜的方法；其中該方法包括將粉末涂料組合物涂覆在基材表面上；熔化并固化粉末涂料組合物，其中用脈沖NIR輻射進行所述粉末涂料組合物的熔化和固化，NIR輻射通過NIR輻射發(fā)射體提供，脈沖NIR輻射包括以下步驟a)以20－50％的NIR輻射發(fā)射體功率，通過NIR輻射將熱施加到涂有粉末涂料組合物的基材表面足夠長時間，使粉末涂料至少部分附著在基材表面；和然后b)除去所述熱一段時間，使粉末涂料至少部分聚結(jié)并附著在基材表面；和然后c)以80－100％的NIR輻射發(fā)射體功率，通過NIR輻射將所述熱施加到所述基材表面，在其上形成光滑的固化膜。
文檔編號B05D3/02GK1950157SQ200580014681
公開日2007年4月18日 申請日期2005年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月12日
發(fā)明者C·N·梅耶, O·H·德克 申請人:納幕爾杜邦公司