專利名稱：涂層設(shè)備和涂層方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂層裝置和涂層方法，其用于將涂層溶液涂在薄板上，所述涂層溶液從由機(jī)架支撐的模具的唇緣排出，更具體地，本發(fā)明涉及這樣一種涂層裝置和涂層方法，用涂層溶液涂覆彈性薄板(例如塑料薄膜、紙、金屬箔和同類事物)以便得到高實(shí)用性的雙層膜，所述涂層溶液例如是感光乳劑、磁性液體、提供抗反射性和防閃光性的液體、提供視角放大作用的液體、用于濾色鏡的液體顏料、表面保護(hù)液體等。
背景技術(shù)：
為了得到實(shí)用性強(qiáng)的雙層薄膜，包括模具的涂層裝置使用涂層溶液的形成薄板的涂層，從而在薄板上由涂層溶液形成疊層。近年來，為了實(shí)現(xiàn)上述需要的功能，有一種以至多20微米的小薄膜厚度形成高精度疊層的方法。這樣，涂層設(shè)備的每一部分的精度都制造得很高，以使模具的唇緣與薄板之間的間隙精度更高。因此，在日本專利公報No.5-111672中，機(jī)架和模具由同種材料制成，并且因此機(jī)架和模具之間的熱膨脹系數(shù)差別較小。另外，在日本專利公報No.2000-176343中，模具的元件安裝在機(jī)架上，以保持機(jī)架和元件的溫度值與涂層的溫度值相同。此外，日本專利公報No.2003-112100描述了將元件設(shè)置在精度不高的模具上的缺點(diǎn)。此外，在該申請中，為解決上述缺點(diǎn)，一種將鑄型安裝在機(jī)架上的方法被說明。
然而，在上述三個申請中，提高機(jī)架精度的想法是不夠的。通常，為了生產(chǎn)方便，機(jī)架由焊接制成。然而，在焊接中，以微米級的精度生產(chǎn)機(jī)架非常困難。因此，妨礙了唇緣和薄板之間的間隙的增加。此外，上述出版物中，不考慮在涂覆過程中增加精度，而是提高了涂覆之前的精度。因此，唇緣和薄板之間的間隙的精度在涂覆過程中降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供一種涂層裝置和涂層方法，其通過提高唇緣與薄板之間的間隙精度形成高精度的多層重疊層。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種涂層裝置和涂層方法，通過所述裝置和方法可以通過保持對產(chǎn)品質(zhì)量具有最大的影響的涂覆過程中的精度形成多層重疊層。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)和其他目標(biāo)，本發(fā)明的涂層裝置包括機(jī)架和由機(jī)架支撐的模具。機(jī)架通過研磨一種整體模制材料制成。模具具有唇緣，在所述唇緣之間涂層溶液排至輸送的薄板用于涂層。更優(yōu)選地，機(jī)架由不銹鋼制成。
在本發(fā)明的涂層裝置的優(yōu)選實(shí)施例中，唇緣之一設(shè)置在從另一個唇緣的輸送方向的下游側(cè)，并且在整個長度上形成直線，以使下游側(cè)的一個唇緣的表面在涂層的寬度方向上具有最多5微米的不均勻度。機(jī)架與模具的每個接觸面以及模具與機(jī)架的每個接觸面的整個長度呈直線，使每個面在涂層的寬度方向上具有最大5微米的不均勻度。
進(jìn)一步，設(shè)置在下游側(cè)的一個唇緣優(yōu)選地的由硬質(zhì)合金材料制成，所述硬質(zhì)合金材料中化合有平均粒度為5微米的碳晶體。所述硬質(zhì)合金材料與模具主體的材料是不同的。此外，用于模具主體的材料的線性熱膨脹系數(shù)小于用于位于輸送方向的下游側(cè)的唇緣的材料的線性熱膨脹系數(shù)。
在本發(fā)明的涂層裝置的另一優(yōu)選的實(shí)施例中，機(jī)架包括用于循環(huán)供給熱水的蓄熱孔，以使機(jī)架的溫度在涂層前后基本保持一致。
模具由這種材料制成，其線性熱膨脹系數(shù)優(yōu)選地的最大是1.1×10-5[1/k]，特別是最大是6.0×10-6[1/k]。
在本發(fā)明的涂層裝置的另一個優(yōu)選實(shí)施例中，機(jī)架和模具用螺栓固定，所述螺栓設(shè)置在距離模具的寬度方向的邊緣100mm的位置。另外，模具的兩個面與機(jī)架相接觸，并且用螺栓固定于機(jī)架上。
優(yōu)選地，蓋子與薄板之間的間隙至多為100微米，并且涂層的薄板膜的厚度至多為20微米。
在本發(fā)明的涂層方法中，涂層溶液的涂敷由上述涂層溶液進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的涂層裝置，由于機(jī)架通過研磨整模材料得到，機(jī)架的精度被提高，并且唇緣和薄板之間的間隙的精度被提高了。另外，由于機(jī)架由不銹鋼制成，機(jī)架的強(qiáng)度和可加工性以及同類性能被提高。
另外，唇緣之一設(shè)置在從另一個唇緣的輸送方向的下游側(cè)，并且在整個長度上形成直線，以使下游側(cè)的一個唇緣的表面在涂層的寬度方向上具有最多5微米的不均勻度。因此，在涂層寬度方向上的表面的不均勻度不超過5微米。并且，機(jī)架與模具的每個接觸面以及模具與機(jī)架的每個接觸面的整個長度呈直線，使每個面在涂層的寬度方向上具有最大5微米的不均勻度。因此，唇緣和薄板之間的間隙精度被提高。
設(shè)置在下游側(cè)的一個唇緣優(yōu)選地的由硬質(zhì)合金材料制成，所述硬質(zhì)合金材料中化合有平均粒度為5微米的碳晶體。所述硬質(zhì)合金材料與模具主體的材料是不同的。因此，可以避免在溫度改變的情況下模具的變形被，并且唇緣和薄板之間的間隙精度被提高。特別地，用于模具主體的材料的線性熱膨脹系數(shù)小于用于位于輸送方向的下游側(cè)的唇緣的材料的線性熱膨脹系數(shù)。因此溫度改變帶來的影響減小，并且保證了唇緣和薄板之間的間隙精度。
由于機(jī)架包括用于循環(huán)供給熱水的蓄熱孔，以使機(jī)架的溫度在涂層前后基本保持一致，避免了溫度帶來的變形，并且唇緣和薄板之間的間隙精度被提高。
由于模具由線性熱膨脹系數(shù)至多為1.1×10-5[1/k]的材料制成，溫度改變帶來的模具變形被避免，并且唇緣和薄板之間的間隙精度被提高。進(jìn)一步，模具由線性熱膨脹系數(shù)至多為1.1×10-5[1/k]的材料制成，溫度改變帶來的模具變形更能被避免，并且唇緣和薄板之間的間隙精度更能被提高。
由于機(jī)架和模具用螺栓固定，所述螺栓設(shè)置在距離模具的寬度方向的邊緣100mm的位置。避免了溫度變化帶來的模具變形，并且提高了唇緣和薄板之間的間隙精度。特別地，當(dāng)模具的兩個面接觸機(jī)架并且被螺栓固定于機(jī)架時，溫度變化帶來的影響減少，并且保證了唇緣和薄板之間的間隙精度。
本發(fā)明中，由于唇緣和薄板之間的間隙精度被提高，制成涂層的的精度被提高。特別地，本發(fā)明能滿足如下涂層處理唇緣和薄板之間的間隙至多為100微米或涂層的薄板膜厚度至多為20微米。如本發(fā)明適合于該處理，本發(fā)明的作用非常大。


通過參照下列附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)可以容易理解。
圖1是說明應(yīng)用槽口模頭(slot die)時的涂層裝置的透視圖；圖2是說明涂層裝置的橫截面圖；圖3是說明在涂層之前和之后由槽口模頭中的間隙計(jì)算的間隙差。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明中，幾種化合物可以被用于溶劑。所述化合物有水、碳?xì)潲u化物、乙醇、乙醚、酯、酮等。其中單一物質(zhì)或混合物可用作溶劑。
進(jìn)一步，作為彈性支撐，幾種薄板可以使用。例如，薄板可以是塑料膜，其由聚乙烯、聚乙烯-2、6-苯、纖維素雙乙酸酯、三乙酸纖維素、醋酸纖維素丙酸鹽、乙烯聚合物的氯化物、聚偏二乙烯的氯化物、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺或同類事物。另外，作為薄板，有紙和雙層紙，其中所述紙涂敷或?qū)訅害?聚烯烴(其每個原子包括兩個2-10個碳原子)，例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丁烯聚合物等。另外，薄板可能是鋁、銅、錫和同類物質(zhì)的金屬泊、預(yù)制層(preliminary layer)形成于帶基體(belt base)上的材料和其中材料被堆疊的復(fù)合材料。
薄板涂有涂層溶液，其用于光學(xué)補(bǔ)償片和反射膜；磁性涂層溶液；感光涂層溶液、用于表面保護(hù)的溶液、抗靜電溶液、潤滑溶液等。其中干燥以后，將膜切成預(yù)定長度和寬度。作為典型例子，具有光學(xué)補(bǔ)償片和反射膜等。然而，薄板制成的產(chǎn)品不限于此。
另外，本發(fā)明不僅對于單層涂層是有效的，而且對雙層順序涂層是有效的。涂層溶液優(yōu)選的具有粘度值0.5～100mPa.s，并且表面張力值處于20～70mN/m。涂層速度優(yōu)選的至多為100m/min。
如圖1和2所示，涂層裝置8包括槽口模頭9和用于固定槽口模頭9的機(jī)架10。槽口模頭9向借助墊輥11支撐連續(xù)地供給的薄板12排出涂層溶液14。排出的涂層溶液14在槽口模頭9和薄板12之間形成液珠14a以到達(dá)薄板12。因此，涂層14b形成于薄板12上。
容器15和狹縫16形成于槽口模頭9中。容器15的截面具有直線和曲線，并且例如可以是接近于圓形或半圓形。容器15具有這種形狀截面形狀在槽口模頭9的寬度方向或者與薄板12的輸送方向垂直的方向上延伸。容器在槽口模頭9的寬度方向上的長度通常與澆鑄寬度相同或略大。涂層溶液14從槽口模頭9側(cè)面或通過相對面至狹縫16的孔16a而進(jìn)入容器15。另外，容器塞15a用于避免涂層溶液14從容器15溢出。因此，容器15容納涂層溶液14。
狹縫16是涂層溶液從容器15流到薄板12的流動路徑，并且在槽口模頭9的寬度方向上具有相同的截面形狀。排出涂層溶液的寬度通過調(diào)節(jié)板17進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其涂層寬度與澆鑄寬度幾乎相同。狹縫16與薄板12的輸送方向之間的夾角優(yōu)選的處于30～90度。
槽口模頭9包括具有下游唇緣20的下游塊30和具有上游唇緣21的上游塊31。塊30和31的設(shè)置是為了更細(xì)，并且在唇緣20和21附近呈錐形。孔16a形成于唇緣20和21之間。在唇緣20和21的頂部分別設(shè)有在槽口模頭9的寬度方向上延伸的平臺(land)20a和21a。在圖中唇緣20、21的上游側(cè)，或者在此圖中唇緣20和21之下，減壓單元(示未出)設(shè)置于薄板12的上游側(cè)，遠(yuǎn)離液珠14a不與薄板12接觸，液滴14a或同類事物用于減壓，足以調(diào)節(jié)壓力。減壓室包括墊板和側(cè)板以用于提高效率。另外，在本實(shí)施例中，唇緣20、21處于咬合位置，下游唇緣20距薄板12比上游唇緣21更近。因此可以進(jìn)行足夠的壓力調(diào)節(jié)。
槽口模頭9是多個部分制成的組件，并且主體部分是位于薄板12的下游側(cè)的下游塊30和位于薄板12上游側(cè)的上游塊31。這些塊30和31由螺栓33固定，并且由線性熱膨脹系數(shù)為6.0×10-6[1/k]的材料制成。由于塊30和31由上述材料制成，避免了塊30和31隨溫度變化而發(fā)生變形。
下游側(cè)的下游唇緣20接近薄板12的結(jié)構(gòu)是必要的，所述結(jié)構(gòu)在制成重疊層時可以達(dá)到微米的高精度。因此，下游唇緣20由硬質(zhì)合金(燒結(jié)碳化物)制成，所述硬質(zhì)合金材料與制成下游塊30的材料不同，并且在整個長度上具有直線性，使平面20a的表面在寬度方向上具有至多5微米的不均勻度。因此，表面的不均勻度在寬度方向上被減少至至多5微米。作為硬質(zhì)合金，可以通過用WC碳晶體粘結(jié)金屬制成，或同類物質(zhì)。晶體的粒度平均直徑至多為5微米。由于使用這些硬質(zhì)合金，表面變得均勻，并且避免了涂層溶液的磨損。(見日本公開專利申請No.2003-200097)形成每個塊30、31的主體的材料具有比形成下游唇緣20的材料更低的線性熱膨脹系數(shù)。在每個塊30、31中，由于主體的材料具有比形成下游唇緣20的材料更低的線性熱膨脹系數(shù)，所述主體的每個塊30、31的體積大于下游唇緣20，隨溫度變化而發(fā)生變形的影響降低。
槽口模頭9設(shè)置在機(jī)架10上。如果機(jī)架10的精度低，不能以高精度保持槽口模頭9，并且會降低槽口模頭9和薄板12之間的間隙的精度。因此，本發(fā)明中，機(jī)架10通過研磨一種模制材料制成。因此，機(jī)架10能以微米級的精度制成。本實(shí)施例中，機(jī)架的材料具有高強(qiáng)度和可加工性的不銹鋼。
機(jī)架10的上部具有呈L型的固定部分41。當(dāng)槽口模頭9設(shè)置在固定部分41上時，固定部分41的上表面與槽口模頭9的下表面接觸，并且固定部分的側(cè)面與槽口模頭9的后表面接觸。槽口模頭9的下表面和后表面與固定部分41的上表面和側(cè)表面相擠壓，以使整個長度上具有直線性。因此不均勻度降至5微米，并且因此槽口模頭9可以得到高精度的支撐。
另外，槽口模頭9被定位，然后上游塊31的后部和表面用螺栓固定，用于固定機(jī)架，以使到薄板12的間隙C達(dá)到預(yù)定值。因此，由于槽口模頭9的兩個面被固定于機(jī)架，槽口模頭9由機(jī)架10支撐，并且槽口模頭9的任意部分都不與機(jī)架10分開。另外，螺栓43布置在槽口模頭9的寬度方向上，并且至少螺栓43之一設(shè)置距寬度方向100mm的位置。因此，溫度變化帶來的槽口模頭9的變形被避免。
并且，機(jī)架10設(shè)有蓄熱孔50，供給設(shè)備51通過所述蓄熱孔50連續(xù)地提供熱水。供給設(shè)備51調(diào)節(jié)熱水的溫度，以使固定于機(jī)架10上的槽口模頭9的溫度與涂層一致。因此，避免了溫度變化帶來的槽口模頭9的變形。
如上所述，在本發(fā)明中，不僅以高精度形成狹縫10，而且用于支撐槽口模頭9的機(jī)架10通過研磨整體模制材料達(dá)到高精度。因此，提高了槽口模頭到薄板之間間隙的精度。進(jìn)一步，本發(fā)明中，通過提高槽口模頭和機(jī)架的材料和將槽口模頭安裝到機(jī)架的方法使外部元素(如溫度變化)帶來的間隙的改變被降低。因此，在涂層過程中可以保持間隙的高精度。注意整體模制材料是指單一或由模制材料通過鑄造產(chǎn)生的材料。
本發(fā)明可應(yīng)用于幾個過程，諸如涂層過程，所述涂層過程中唇緣到薄板的間隙C至多為100微米；涂層過程，該過程中濕膜厚度T不超過20微米；和輕微錯誤對產(chǎn)品質(zhì)量具有較大的影響的過程。在這些過程中，能夠以高精度形成雙層膜。
在本發(fā)明中，用于支撐模具的機(jī)架通過研磨整體模制材料制成。因此本發(fā)明不限于使用上述槽口模頭的涂層過程，并且可應(yīng)用于滑動敲擊涂層(slide beat coating)的處理。進(jìn)一步，模具和機(jī)架的形狀，并且每個部分的具體精度并不只限于上述實(shí)施例，并且可以適當(dāng)?shù)馗淖儭?br> 例如，上述實(shí)施例中，模具的下部和尾部表面由螺栓固定。然而，如日本專利公報No.2003-112100，模具被上下表面夾住，以將其固定。此外，模具的固定優(yōu)選在其兩個面上進(jìn)行。但是，如果在兩個面上固定比較困難，模具的固定可以在一個面上實(shí)現(xiàn)。
另外，上述實(shí)施例中，熱水被連續(xù)地供給，以使將模具固定至機(jī)架時，機(jī)架的溫度與涂層過程中的溫度相同。然而，熱水的循環(huán)供給可以使涂層過程中機(jī)架溫度和將模具固定至機(jī)架時的溫度相同。
優(yōu)選地，模具生產(chǎn)和機(jī)架研磨時的溫度與涂層過程中的溫度幾乎相同。因此，避免了溫度變化時模具和機(jī)架的變形，并且保證了涂層過程中間隙和薄板之間間隙具有較高的精度。
下面將對本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行解釋，與具體例子和對照例做比較。本實(shí)驗(yàn)中，本實(shí)驗(yàn)中例子和對照例的涂層處理設(shè)在光學(xué)補(bǔ)償片的已知生產(chǎn)過程中。在本生產(chǎn)過程中，薄板由傳輸設(shè)備進(jìn)行傳動，并且以導(dǎo)向輥支撐通過橡膠輥。然后進(jìn)行涂層處理，進(jìn)一步，薄板被傳動并通過干燥區(qū)和加熱區(qū)，然后，來自UV燈的UV射線照至薄板。然后薄板通過纏繞設(shè)備纏繞。
作為例子和對照例中薄板，使用厚度為100微米的三乙酰基纖維素(Fuji，富士攝影有限公司)。涂層之前，先在薄板表面使用25ml/m2、2％的鏈狀烴基變性聚乙烯醇(波瓦爾MP-203，Kuraray有限公司)，在60攝氏度溫度下干燥一分鐘，以制成聚合物層。然后，薄板被送入，在聚合物層的表面進(jìn)行磨擦處理以形成定向?qū)印Ｈ缓?，薄板被送入涂層過程進(jìn)行涂層。橡膠輥的壓力設(shè)置成9.8×10-3Pa，并且磨擦處理時旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置成5米/秒。
本實(shí)施例和對照例中，模具寬1500mm，并由機(jī)架固定，然后涂層溶液應(yīng)從模具施加至薄板。甲基乙基酮用作涂層溶液的溶劑。為了準(zhǔn)備該涂層溶液，光學(xué)聚合引發(fā)劑(Irgacure 907，Chiba Gaigy Japan)加到TE-(1)和TE-(2)(如化學(xué)分子式1所示)的混合物中，其中兩者(TE-(1)TE-(2))混合比率4∶1，以使光學(xué)聚合引發(fā)劑在涂層溶液中重量百分比占1％。涂層溶液中的Discotic成分(或液晶成分)含量占40％。請注意涂層溶液的溫度是23攝氏度。薄板的傳動速度是50m/min。進(jìn)一步，減壓度是1600Pa。經(jīng)過涂層溶液的涂層以后，薄板通過干燥區(qū)和加熱區(qū)，溫度分別調(diào)成100攝氏度和130攝氏度。因此，由紫外線燈(空冷型金屬鹵化物燈，160W/cm，由Eyegraphics有限公司生產(chǎn))發(fā)出的紫外線照射至薄板表面的液體水晶層。
TE [實(shí)例1-3]在實(shí)例1-3中，機(jī)架通過研磨整體模制材料制成。槽口模頭的主體由SUS630制成，下唇緣由硬質(zhì)合金制成。槽口模頭的背面通過螺栓固定。在例1中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣200mm、750mm、1300mm設(shè)置。在例2中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣90mm、370mm、750mm、1130mm、1410mm設(shè)置。在例3中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣0mm、370mm、750mm、1130mm、1500mm設(shè)置。
在實(shí)例4-6中，機(jī)架通過研磨整體模制材料制成。槽口模頭的主體由SUS310制成，下游唇緣由硬質(zhì)合金制成。槽口模頭的背面通過螺栓固定。例4中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣200mm、750mm、1300mm設(shè)置。例5中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣90mm、370mm、750mm、1130mm、1410mm設(shè)置。例6中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣0mm、370mm、750mm、1130mm、1500mm設(shè)置。
在實(shí)例7-9中，機(jī)架通過研磨整體模制材料制成。槽口模頭的主體由鎳鐵合金材料(商品名是K-EL70，由Touhoku Tokusyukou有限公司生產(chǎn))制成，下游唇緣由硬質(zhì)合金制成。槽口模頭的背面通過螺栓固定。例7中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣200mm、750mm、1300mm設(shè)置。例8中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣90mm、370mm、750mm、1130mm、1410mm設(shè)置。例9中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣是0mm、370mm、750mm、1130mm、1500mm設(shè)置。
實(shí)施例10-12中，機(jī)架通過研磨整體模制材料制成。槽口模頭的主體由鎳鐵合金材料(商品名是K-EL70，由Touhoku Tokusyukou有限公司生產(chǎn))制成，下游唇緣由硬質(zhì)合金制成。槽口模頭的背面和下表面通過螺栓固定。例10中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣200mm、750mm、1300mm設(shè)置。例11中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣90mm、370mm、750mm、1130mm、1410mm設(shè)置。例12中，螺栓在寬度方向上離開槽口模頭的邊緣0mm、370mm、750mm、1130mm、1500mm設(shè)置。
作為對比，機(jī)架由焊接鎳鐵合金材料生產(chǎn)，并且其它材料與例12相同，其結(jié)果在本實(shí)驗(yàn)中是最好的，如下述。

例1-12和對照例中，在涂層之前和之后一個小時，上游唇緣和薄板之間的間隙提前進(jìn)行測量，作為最小值的間隙差別和最大值的間隙差之間的差別被計(jì)算，并且作為間隙差。測量結(jié)果如圖3所示。
例12中，涂層之前和之后的間隙差都是最小的，并且在本實(shí)驗(yàn)中，涂層之前的間隙差和涂層之后的間隙差之間的差別是最小的。因此，例12的結(jié)果在本實(shí)驗(yàn)中是最好的。
結(jié)果，當(dāng)機(jī)架通過研磨整體模制材料制成而不通過焊接不銹鋼材料制成時，涂層之前和之后的間隙差很小，并且間隙精度較高。
另外，槽口模頭的主體材料由鎳鐵合金制成，并且用于將槽口模頭固定于機(jī)架上的螺栓定位于槽口模頭的邊緣。因此，涂層前后的間隙差很小，并且保證了涂層過程中的間隙精度。并且，由于槽口模頭被固定于機(jī)架的兩個表面，涂層前后的間隙差很小。因此，本發(fā)明中，提高并保證了間隙的精度。
本發(fā)明中，可以理解可以進(jìn)行各種改變和修改，并且處于本發(fā)明中的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種涂層裝置，其用于將涂層溶液涂在薄板上以形成涂層，其包括機(jī)架，其通過研磨整體模制材料制成；和由所述機(jī)架支撐的模具，所述涂層溶液從所述模具的唇緣之間排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層裝置，其中所述機(jī)架由不銹鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層裝置，其中所述唇緣之一設(shè)置在從另一個唇緣的輸送方向的下游側(cè)，并且在整個長度上形成直線，以使下游側(cè)的一個唇緣的表面在涂層的寬度方向上具有最多5微米的不均勻度，所述機(jī)架與模具的每個接觸面以及模具與機(jī)架的每個接觸面的整個長度呈直線，使每個面在涂層的寬度方向上具有最大5微米的不均勻度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂層裝置，其中設(shè)置在下游側(cè)的所述一個唇緣優(yōu)選地的由硬質(zhì)合金材料制成，所述硬質(zhì)合金材料中結(jié)合有平均粒度為5微米的碳晶體，所述硬質(zhì)合金材料與所述模具主體的材料不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂層裝置，其中用于模具主體的材料的線性熱膨脹系數(shù)小于用于形成位于輸送方向的下游側(cè)的唇緣的材料的線性熱膨脹系數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層裝置，其中所述機(jī)架包括用于連續(xù)地提供熱水的蓄熱孔，使所述機(jī)架的溫度在涂層時幾乎與涂層過程中的溫度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層裝置，其中所述模具由線性熱膨脹系數(shù)至多為1.1×10-5[1/k]的材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂層裝置，其中所述模具由線性熱膨脹系數(shù)至多為6.0×10-6[1/k]的材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層裝置，其中所述機(jī)架和所述模具通過螺栓固定，并且所述螺栓在寬度方向上離開所述模具邊緣100毫米設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的涂層裝置，其中所述模具的至少兩個面與所述機(jī)架接觸，并且由所述螺栓固定于所述機(jī)架。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層裝置，其中所述唇緣與所述薄板之間的間隙不超過100微米。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層裝置，其中所述涂層的濕膜厚度至多為20微米。
13.一種涂層方法，使用權(quán)利要求1所述的涂層裝置涂敷所述涂層溶液。
全文摘要
機(jī)架通過以微米級的精度對整體模制材料進(jìn)行研磨制成。機(jī)架的上部分呈L－型固定部分，槽口模頭被定位于所述固定部分。固定部分的上表面與槽口模頭的下表面相接觸，并且固定部分的側(cè)表面與槽口模頭的背面相接觸。槽口模頭的上表面和背面與固定部分的上表面和側(cè)面制成使其具有整體長度上的直線性，以使其中不均勻度小于5微米。因此槽口模頭可以被高精度地固定，并且提高了唇緣和薄板之間的間隙精度。
文檔編號B05C5/02GK1672805SQ200510059489
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者時政泰彥, 逵昭男, 片桐良伸 申請人:富士膠片株式會社